CN209953149U - 辊涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊涂机，其属于化工设备技术领域。包括机壳，机壳上设置有传送带，所述机壳的顶部设置有四个升降电机，四个升降电机的输出轴上均固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有涂料箱，涂料箱内转动安装有搅拌器，涂料箱的一侧设置有第一电机，第一电机与搅拌器相配合，所述支撑板的底部焊接有出料盒，出料盒的一侧连通有出料管的一端，出料管的另一端与涂料箱相连通，出料管上设置有第一阀门。本实用新型结构简单，使用方便，可快速的对涂料进行搅拌混合，避免重复操作，节约了人力，提高了工作效率，且可不断对涂料进行缓慢搅拌，防止涂料沉淀造成色彩不均匀，通过压簧可以缓解涂辊受到的冲击力，避免造成涂辊或板材的损坏。

Description

辊涂机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种辊涂机。

背景技术

辊涂是一种油漆涂覆工艺，通过一种胶辊或钢辊将涂料涂覆在带材表面上，涂辊将涂料涂敷在板材表面上，现有的辊涂机通过传送带装置将板材运送带涂辊的下方，通过涂辊对板材的表面进行滚涂上色，再运送到下一个流程进行烘干等操作，传统的涂液辊两头连接有升降装置，方便调节涂液辊与板材的高度，可以对不同的板材进行滚涂，板料刚与涂液辊接触时会对涂液辊产生一定的冲击力，容易损坏涂夜辊，或对板材的表面造成压痕，影响板材质量，且由于不同颜色的涂夜需要通过不同颜色的材料进行调色，传统的调色方式通过人工按一定配比后混合后进行搅拌，将搅拌后的涂料导入涂料箱内，这种操作复杂，浪费时间，且时间一长涂料容易造成底部沉淀，使染色不均匀，影响产品质量，所以，我们提出了辊涂机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的辊涂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

辊涂机，包括机壳，机壳上设置有传送带，所述机壳的顶部设置有四个升降电机，四个升降电机的输出轴上均固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有涂料箱，涂料箱内转动安装有搅拌器，涂料箱的一侧设置有第一电机，第一电机与搅拌器相配合；

所述支撑板的底部焊接有出料盒，出料盒的一侧连通有出料管的一端，出料管的另一端与涂料箱相连通，出料管上设置有第一阀门，所述支撑板的底部活动安装有两个升降板，两个升降板分别位于出料盒的两侧，两个升降板之间转动安装有上色辊和涂辊，上色辊和涂辊相接触，上色辊与出料盒相配合，两个升降板中的一个升降板的一侧设置有第二电机，第二电机与涂辊相配合。

优选的，所述涂料箱的一侧开设有圆孔，搅拌器与圆孔转动连接，第一电机的输出轴延伸至圆孔内并与搅拌器焊接，搅拌器的外侧套接有密封圈，密封圈与圆孔转动连接。

优选的，所述涂辊的一侧焊接有驱动轴，驱动轴与对应的一个升降板转动连接，第二电机的输出轴与驱动轴的一端焊接。

优选的，所述支撑板的底部焊接有两个缓冲块，两个缓冲块上均开设有缓冲腔，两个缓冲腔内均滑动安装有压簧片，两个缓冲块的底部均开设有滑动孔，两个升降板分别与两个滑动孔滑动连接，且升降板的顶部与对应的压簧片的底部焊接，压簧片的顶部焊接有压簧的一端，压簧的另一端与对应的缓冲腔的顶部焊接。

优选的，所述出料盒的底部均匀连通有多个上色管，上色管与上色辊相适配，且上色辊为棉性材料制成，涂料箱的一侧设置有检验管，检验管上设置有第二阀门。

优选的，所述第一电机的型号为SYL-VG，第二电机的型号为XYSTH-A，四个升降电机的型号均为XC，第一电机和第二电机上均电性连接有控制器，且四个升降电机均电性连接有同一个开关，控制器的型号为YK-。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过机壳、传送带、升降电机、支撑板、涂料箱、搅拌器、第一电机、出料管、出料盒、升降板、上色辊、涂辊、第二电机、缓冲块、缓冲腔、压簧片、压簧和滑动孔的配合，使用时，将不同颜色的涂料按一定的配比倒入涂料箱内，开启第一电机，第一电机带动搅拌器对涂料进行搅拌混合，通过检测管放出涂料，对涂料进行颜色查看，完成混合后，通过控制器减慢第一电机的速度，防止涂料沉淀，开启第一阀门，涂料通过出料管进入出料盒内再均匀滴落到上色辊的表面，开启第二电机，第二电机带动涂辊转动，涂辊带动上色辊转动并将涂料涂染在涂辊的表面，将板材放到传送带的顶部，通过传送带将板材运送到涂辊的下方，通过升降电机使涂辊向下运动，使涂辊与板材接触，涂辊与板材接触时受到冲击力，涂辊压动两个升降板，升降板通过对应的压簧片压缩对应的压簧，通过压簧缓解了升降板受到的冲击力，进而缓解了涂辊受到的冲击力；本实用新型结构简单，使用方便，可快速的对涂料进行搅拌混合，避免重复操作，节约了人力，提高了工作效率，且可不断对涂料进行缓慢搅拌，防止涂料沉淀造成色彩不均匀，通过压簧可以缓解涂辊受到的冲击力，避免造成涂辊或板材的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的辊涂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的辊涂机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的辊涂机的A部分结构示意图。

图中：1机壳、2传送带、3升降电机、4支撑板、5涂料箱、6搅拌器、7第一电机、8出料管、9出料盒、10升降板、11上色辊、12涂辊、13第二电机、14缓冲块、15缓冲腔、16压簧片、17压簧、18滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，辊涂机，包括机壳1，机壳1上设置有传送带2，机壳1的顶部设置有四个升降电机3，四个升降电机3的输出轴上均固定连接有同一个支撑板4，支撑板4的顶部设置有涂料箱5，涂料箱5内转动安装有搅拌器6，涂料箱5的一侧设置有第一电机7，第一电机7与搅拌器6相配合，支撑板4的底部焊接有出料盒9，出料盒9的一侧连通有出料管8的一端，出料管8的另一端与涂料箱5相连通，出料管8上设置有第一阀门，支撑板4的底部活动安装有两个升降板10，两个升降板10分别位于出料盒9的两侧，两个升降板10之间转动安装有上色辊11和涂辊12，上色辊11和涂辊12相接触，上色辊11与出料盒9相配合，两个升降板10中的一个升降板10的一侧设置有第二电机13，第二电机13与涂辊12相配合，通过机壳1、传送带2、升降电机3、支撑板4、涂料箱5、搅拌器6、第一电机7、出料管8、出料盒9、升降板10、上色辊11、涂辊12、第二电机13、缓冲块14、缓冲腔15、压簧片16、压簧17和滑动孔18的配合，使用时，将不同颜色的涂料按一定的配比倒入涂料箱5内，开启第一电机7，第一电机7带动搅拌器6对涂料进行搅拌混合，通过检测管放出涂料，对涂料进行颜色查看，完成混合后，通过控制器减慢第一电机7的速度，防止涂料沉淀，开启第一阀门，涂料通过出料管8进入出料盒9内再均匀滴落到上色辊11的表面，开启第二电机13，第二电机13带动涂辊12转动，涂辊12带动上色辊11转动并将涂料涂染在涂辊12的表面，将板材放到传送带2的顶部，通过传送带2将板材运送到涂辊12的下方，通过升降电机3使涂辊12向下运动，使涂辊12与板材接触，涂辊12与板材接触时受到冲击力，涂辊12压动两个升降板10，升降板10通过对应的压簧片16压缩对应的压簧17，通过压簧17缓解了升降板10受到的冲击力，进而缓解了涂辊12受到的冲击力；本实用新型结构简单，使用方便，可快速的对涂料进行搅拌混合，避免重复操作，节约了人力，提高了工作效率，且可不断对涂料进行缓慢搅拌，防止涂料沉淀造成色彩不均匀，通过压簧17可以缓解涂辊12受到的冲击力，避免造成涂辊12或板材的损坏。

本实用新型中，涂料箱5的一侧开设有圆孔，搅拌器6与圆孔转动连接，第一电机7的输出轴延伸至圆孔内并与搅拌器6焊接，搅拌器6的外侧套接有密封圈，密封圈与圆孔转动连接，涂辊12的一侧焊接有驱动轴，驱动轴与对应的一个升降板10转动连接，第二电机13的输出轴与驱动轴的一端焊接，支撑板4的底部焊接有两个缓冲块14，两个缓冲块14上均开设有缓冲腔15，两个缓冲腔15内均滑动安装有压簧片16，两个缓冲块14的底部均开设有滑动孔18，两个升降板10分别与两个滑动孔18滑动连接，且升降板10的顶部与对应的压簧片16的底部焊接，压簧片16的顶部焊接有压簧17的一端，压簧17的另一端与对应的缓冲腔15的顶部焊接，出料盒9的底部均匀连通有多个上色管，上色管与上色辊11相适配，且上色辊11为棉性材料制成，涂料箱5的一侧设置有检验管，检验管上设置有第二阀门，第一电机7的型号为S250Y22L-5VG，第二电机13的型号为XY86STH69-2808A，四个升降电机3的型号均为XC860，第一电机7和第二电机13上均电性连接有控制器，且四个升降电机3均电性连接有同一个开关，控制器的型号为YK-002，通过机壳1、传送带2、升降电机3、支撑板4、涂料箱5、搅拌器6、第一电机7、出料管8、出料盒9、升降板10、上色辊11、涂辊12、第二电机13、缓冲块14、缓冲腔15、压簧片16、压簧17和滑动孔18的配合，使用时，将不同颜色的涂料按一定的配比倒入涂料箱5内，开启第一电机7，第一电机7带动搅拌器6对涂料进行搅拌混合，通过检测管放出涂料，对涂料进行颜色查看，完成混合后，通过控制器减慢第一电机7的速度，防止涂料沉淀，开启第一阀门，涂料通过出料管8进入出料盒9内再均匀滴落到上色辊11的表面，开启第二电机13，第二电机13带动涂辊12转动，涂辊12带动上色辊11转动并将涂料涂染在涂辊12的表面，将板材放到传送带2的顶部，通过传送带2将板材运送到涂辊12的下方，通过升降电机3使涂辊12向下运动，使涂辊12与板材接触，涂辊12与板材接触时受到冲击力，涂辊12压动两个升降板10，升降板10通过对应的压簧片16压缩对应的压簧17，通过压簧17缓解了升降板10受到的冲击力，进而缓解了涂辊12受到的冲击力；本实用新型结构简单，使用方便，可快速的对涂料进行搅拌混合，避免重复操作，节约了人力，提高了工作效率，且可不断对涂料进行缓慢搅拌，防止涂料沉淀造成色彩不均匀，通过压簧17可以缓解涂辊12受到的冲击力，避免造成涂辊12或板材的损坏。

工作原理：使用时，将第一电机7、第二电机13和四个升降电机3均接通室内电源，将不同颜色的涂料按一定的配比倒入涂料箱5内，开启第一电机7，第一电机7带动搅拌器6对涂料进行搅拌混合，通过检测管放出涂料，对涂料进行颜色查看，完成混合后，通过控制器减慢第一电机7的速度，防止涂料沉淀，开启第一阀门，涂料通过出料管8进入出料盒9内再均匀滴落到上色辊11的表面，开启第二电机13，第二电机13带动涂辊12转动，涂辊12带动上色辊11转动并将涂料涂染在涂辊12的表面，将板材放到传送带2的顶部，通过传送带2将板材运送到涂辊12的下方，同时开启四个升降电机3，四个升降电机3带动支撑板4向下运动，支撑板4通过缓冲块14、升降板10带动涂辊12向下运动，使涂辊12与板材接触，涂辊12与板材接触时受到冲击力，涂辊12压动两个升降板10，升降板10在对应的滑动孔18内滑动，升降板10压动对应的压簧片16在压簧腔16内滑动并压缩对应的压簧17，通过压簧17缓解了升降板10受到的冲击力，进而缓解了涂辊12受到的冲击力，调节合适后，停止四个升降电机3即可，通过调节第一阀门，可以控制涂料的流量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊涂机，包括机壳(1)，机壳(1)上设置有传送带(2)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部设置有四个升降电机(3)，四个升降电机(3)的输出轴上均固定连接有同一个支撑板(4)，支撑板(4)的顶部设置有涂料箱(5)，涂料箱(5)内转动安装有搅拌器(6)，涂料箱(5)的一侧设置有第一电机(7)，第一电机(7)与搅拌器(6)相配合；

所述支撑板(4)的底部焊接有出料盒(9)，出料盒(9)的一侧连通有出料管(8)的一端，出料管(8)的另一端与涂料箱(5)相连通，出料管(8)上设置有第一阀门，所述支撑板(4)的底部活动安装有两个升降板(10)，两个升降板(10)分别位于出料盒(9)的两侧，两个升降板(10)之间转动安装有上色辊(11)和涂辊(12)，上色辊(11)和涂辊(12)相接触，上色辊(11)与出料盒(9)相配合，两个升降板(10)中的一个升降板(10)的一侧设置有第二电机(13)，第二电机(13)与涂辊(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的辊涂机，其特征在于，所述涂料箱(5)的一侧开设有圆孔，搅拌器(6)与圆孔转动连接，第一电机(7)的输出轴延伸至圆孔内并与搅拌器(6)焊接，搅拌器(6)的外侧套接有密封圈，密封圈与圆孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的辊涂机，其特征在于，所述涂辊(12)的一侧焊接有驱动轴，驱动轴与对应的一个升降板(10)转动连接，第二电机(13)的输出轴与驱动轴的一端焊接。

4.根据权利要求1所述的辊涂机，其特征在于，所述支撑板(4)的底部焊接有两个缓冲块(14)，两个缓冲块(14)上均开设有缓冲腔(15)，两个缓冲腔(15)内均滑动安装有压簧片(16)，两个缓冲块(14)的底部均开设有滑动孔(18)，两个升降板(10)分别与两个滑动孔(18)滑动连接，且升降板(10)的顶部与对应的压簧片(16)的底部焊接，压簧片(16)的顶部焊接有压簧(17)的一端，压簧(17)的另一端与对应的缓冲腔(15)的顶部焊接。

5.根据权利要求1所述的辊涂机，其特征在于，所述出料盒(9)的底部均匀连通有多个上色管，上色管与上色辊(11)相适配，且上色辊(11)为棉性材料制成，涂料箱(5)的一侧设置有检验管，检验管上设置有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的辊涂机，其特征在于，所述第一电机(7)的型号为S250Y22L-5VG，第二电机(13)的型号为XY86STH69-2808A，四个升降电机(3)的型号均为XC860，第一电机(7)和第二电机(13)上均电性连接有控制器，且四个升降电机(3)均电性连接有同一个开关，控制器的型号为YK-002。

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