CN208232032U - 一种新型陶瓷砖上底浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷砖上底浆装置，包括底浆槽、上浆软带和多个带轮；多个带轮呈多边形分布，多个带轮的至少两个设置在底浆槽上方，多个带轮的至少之一设置在底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；上浆软带套设在多个带轮上，上浆软带具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯。至少一个带轮浸入底浆中，至少两个带轮位于底浆槽上方，上浆软带能够进入底浆中。底浆附在上浆软带上，由于重力作用，会将大部分多余的底浆流回底浆槽，在上浆软带上形成较薄的底浆层，进而能够在砖坯底面上形成较薄的底浆层。

Description

一种新型陶瓷砖上底浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷砖上底浆装置。

背景技术

辊道窑陶瓷砖的烧制成型过程，由于要经历1000-1250℃的高温，陶瓷砖在高温区会软化，较易产生粘辊棒等问题，直接影响辊棒的使用寿命，所以在陶瓷砖坯底部上高温底浆，可以很好的将辊棒与陶瓷砖隔开，减少粘棒的产生。但底浆上的太多太厚也是不行的，市场上就有一些消费者反应，由于底浆上的过厚，导致陶瓷砖铺贴后，粘结不牢易脱落，所以均匀，薄薄的在陶瓷砖底部布一层底浆的必要性显而易见。

现有技术中在砖坯底部上底浆的方法是，辊棒的下半部浸在浆液盆中，辊棒转动，砖坯自辊棒上经过，则砖坯沾取辊棒表面的浆液，完成上底浆步骤。采用这种辊棒上底浆的方式，砖坯底浆较厚且不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型陶瓷砖上底浆装置，具有上底浆薄的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型陶瓷砖上底浆装置，包括底浆槽、上浆软带和多个带轮；多个带轮呈多边形分布，多个带轮的至少两个设置在底浆槽上方，多个带轮的至少之一设置在底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；上浆软带套设在多个带轮上，上浆软带具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯。至少一个带轮浸入底浆中，至少两个带轮位于底浆槽上方，上浆软带能够进入底浆中。底浆附在上浆软带上，由于重力作用，会将大部分多余的底浆流回底浆槽，在上浆软带上形成较薄的底浆层，进而能够在砖坯底面上形成较薄的底浆层。

进一步的，多个带轮为第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮、第二带轮和第三带轮呈三角形设置；第一带轮和第二带轮位于底浆槽的上方，第三带轮位于底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；第一带轮和第二带轮位于同一水平面上。三个带轮的设置不仅能够实现在砖坯底面上薄底浆，还使设备结构简单操作易控制。

进一步的，第三带轮的直径小于第一带轮和第二带轮的直径，使得上浆软带的运行更加平稳。

进一步的，新型陶瓷砖上底浆装置，还包括用于刷除上浆软带上多余底浆的余浆刷，余浆刷位于上浆软带自底浆穿出的一侧。当上浆软带自底浆中穿出后，附带的底浆在重力下大部分流回底浆槽，局部底浆较厚的地方，在经过余浆刷后，被余浆刷刷回底浆槽，使上浆软带上的底浆薄而均匀。

进一步的，余浆刷连接有调节机构，调节机构用于调节余浆刷与上浆软带的间距。通过调整余浆刷与软胶皮带的距离，可以调节底浆在上浆软带粘附的厚度。

进一步的，上浆软带为软胶皮带，具有良好的柔韧性，且有助于形成较薄的底浆层。

进一步的，新型陶瓷砖上底浆装置，还包括用于均化底浆的循环均化机构，循环均化机构与底浆槽相连通。循环均化机构能防止底浆槽内的底浆沉淀，保证底浆均匀。

进一步的，循环均化机构包括回浆管、进浆管、底浆泵和底浆缸；回浆管的一端与底浆槽的上部相连通，另一端与底浆缸相连通；进浆管的一端与底浆槽的下部相连通，另一端与底浆缸相连通；底浆泵设置在进浆管上，底浆缸中设置有搅拌机构。底浆泵将底浆缸中的底浆泵入底浆槽内，当底浆槽内的液面上升至回浆管时，底浆自回浆管回流至底浆缸，不仅能够使底浆更均匀，还可以保持的底浆槽的液面高度。

进一步的，底浆槽的顶部设置有挡板，挡板位于上浆软带穿入底浆一侧。挡板的设置能防止底浆溅出底浆槽。

本实用新型的有益效果为：将上浆软带套设在呈多边形设置的多个带轮上，上浆软带穿过底浆后大部分底浆受重力作用落回底浆槽，达到在砖坯底面形成薄底浆层的效果，瓷砖铺贴牢固；采用余浆刷除去上浆软带上多余的底浆，使上浆软带上的底浆薄而均匀，从而使得砖坯附着的底浆薄而均匀；循环均化机构的设置不仅能使底浆槽内的底浆均匀，还可保持底浆槽内的液面高度。本实用新型的新型陶瓷砖上底浆装置还具有结构简单、可靠性能、易操作控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的新型陶瓷砖上底浆装置的结构示意图；

图2是图1所示新型陶瓷砖上底浆装置工作示意图；

图3是图1所示新型陶瓷砖上底浆装置工作时的俯视图；

图4是图2所示新型陶瓷砖上底浆装置工作示意图的部分放大图。

其中，底浆槽1、挡板11、上浆软带2、第一带轮3、第二带轮 4、第三带轮5、余浆刷6、循环均化机构7、回浆管71、进浆管72、底浆泵73、底浆缸74、搅拌机构75；砖坯01、传送带02。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种新型陶瓷砖上底浆装置，包括底浆槽 1、上浆软带2和多个带轮；多个带轮呈多边形分布，多个带轮的至少两个设置在底浆槽1上方，多个带轮的至少之一设置在底浆槽1内，并浸入底浆槽1内的底浆中；上浆软带2套设在多个带轮上，上浆软带2具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯01。

由至少两个设置在底浆槽1上方，至少一个带轮设置在底浆槽1 内可知，多个带轮在竖直方向上分布。当带轮转动时，上浆软带2穿过底浆槽1内的底浆，上浆软带2则附着有底浆，将底浆自底浆槽1 中带出。由于，多个带轮在竖直方向上分布，则上浆软带2具有竖向段，优选的，该竖向段是在竖向上倾斜的。当上浆软带2穿过底浆后，底浆附在上浆软带2上，由于重力作用，多余的底浆流回底浆槽，在上浆软带上形成较薄的底浆层。该底浆层到达水平段时转移到砖坯上，能够在砖坯底面上形成较薄的底浆层。

本实施方式中，上浆软带2为软胶皮带。软胶皮带具有良好的柔韧性，且有助于形成较薄的底浆层。上浆软带2的宽度大于砖坯01 的宽度。

底浆槽1的顶部设置有挡板11，挡板11位于上浆软带2穿入底浆一侧。挡板11能防止底浆溅出底浆槽1，保持环境清洁。

本实施例中，多个带轮为第一带轮3、第二带轮4和第三带轮5，第一带轮3、第二带轮4和第三带轮5呈三角形设置；第一带轮3和第二带轮4位于底浆槽1的上方，第三带轮5位于底浆槽1内，并浸入底浆槽1内的底浆中；第一带轮3和第二带轮4位于同一水平面上。第一带轮3与第二带轮4之间是上浆软带2的水平段。三个带轮之一由电动机(图中未示出)驱动。

第一带轮3与第三带轮5之间的上浆软带2，以及第二带轮4与第三带轮5之间的上浆软带2是竖向段，呈倾斜状。上浆软带2绕三个带轮转动时，上浆软带2绕经第三带轮5完成穿过底浆的动作，上浆软带2附着有较大量的底浆。上浆软带2携带底浆上升的途中，由于重力作用，多余的底浆流回底浆槽，在上浆软带2上形成较薄的底浆层。通过调整上浆软带2的竖向段的倾斜角度，可以调整底浆的粘附厚度。三个带轮的设置不仅能够实现在砖坯底面上薄底浆，还使设备结构简单操作易控制。

优选的，第三带轮5的直径小于第一带轮3和第二带轮4的直径，对砖坯有更好的承托效果，使得上浆软带2的运行更加平稳。

在其他实施方式中，多个带轮是四个带轮、五个带轮或六个带轮，保证至少多个带轮之一浸入底浆中以及上浆软带2具有水平承托部。

本实施例的新型陶瓷砖上底浆装置，还包括用于刷除上浆软带2 上多余底浆的余浆刷6，余浆刷6位于上浆软带2自底浆穿出的一侧。当上浆软带2自底浆中穿出后，附带的底浆在重力下大部分流回底浆槽1，局部底浆较厚的地方，在经过余浆刷6后，被余浆刷6刷回底浆槽1，使上浆软带2上的底浆薄而均匀。

优选的，余浆刷6连接有调节机构(图中未示出)，调节机构用于调节余浆刷6与上浆软带2的间距。调节机构是伸缩杆或滑轨滑块机构。通过调整余浆刷6与上浆软带2的距离，可以调节底浆在上浆软带2粘附的厚度。

如图2～4所示，皮带轮的两侧分别设置有传动带02，砖坯01由传送带02、上浆软带2、传送带02依次运送。当传送带02将砖坯 01运送到上浆软带2时，砖坯01的底部则全部覆盖有底浆，并且底浆仅粘附于砖坯01底部的凸起部，底浆不至于过厚粘附在砖坯01底部的凹处。因此，底浆仅在砖坯01底面凸起部粘附薄薄一层，既达到了烧结时不黏连辊棒的作用，又不影响后期使用铺贴。

本实施方式的新型陶瓷砖上底浆装置，还包括用于均化底浆的循环均化机构7，循环均化机构7与底浆槽1相连通。循环均化机构能防止底浆槽1内的底浆沉淀，保证底浆均匀。

优选的，循环均化机构7包括回浆管71、进浆管72、底浆泵73 和底浆缸74。回浆管71的一端与底浆槽1的上部相连通，另一端与底浆缸74相连通；进浆管72的一端与底浆槽1的下部相连通，另一端与底浆缸74相连通；底浆泵73设置在进浆管72上，底浆缸74中设置有搅拌机构75。搅拌机构75是桨叶。

底浆泵73将底浆缸75中的底浆经进浆管72泵入底浆槽1内，当底浆槽1内的液面上升至回浆管71的进口时，底浆自回浆管71回流至底浆缸75，不仅能够使底浆更均匀，还可以保持的底浆槽1的液面高度。

本实施方式的新型陶瓷砖上底浆装置，采用上浆软带2上浆，通过调整上浆软带2的竖向段倾斜角度以及余浆刷6与上浆软带2的距离，可调整上浆软带2粘附底浆的厚度，达到砖坯01底面上浆薄而均匀的效果；循环均化机构7的设置不仅能使底浆槽1内的底浆均匀，还可保持底浆槽1内的液面高度。本实用实施方式的新型陶瓷砖上底浆装置还具有结构简单、可靠性能、易操作控制的优点。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，包括底浆槽、上浆软带和多个带轮；所述多个带轮呈多边形分布，所述多个带轮的至少两个设置在底浆槽上方，所述多个带轮的至少之一设置在底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；所述上浆软带套设在多个带轮上，所述上浆软带具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述多个带轮为第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮呈三角形设置；所述第一带轮和第二带轮位于底浆槽的上方，所述第三带轮位于底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；所述第一带轮和第二带轮位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述第三带轮的直径小于第一带轮和第二带轮的直径。

4.根据权利要求1所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，还包括用于刷除上浆软带上多余底浆的余浆刷，所述余浆刷位于上浆软带自底浆穿出的一侧。

5.根据权利要求4所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述余浆刷连接有调节机构，所述调节机构用于调节余浆刷与上浆软带的间距。

6.根据权利要求1～5任一项所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述上浆软带为软胶皮带。

7.根据权利要求1～5任一项所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，还包括用于均化底浆的循环均化机构，所述循环均化机构与底浆槽相连通。

8.根据权利要求7所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述循环均化机构包括回浆管、进浆管、底浆泵和底浆缸；所述回浆管的一端与底浆槽的上部相连通，另一端与底浆缸相连通；所述进浆管的一端与底浆槽的下部相连通，另一端与底浆缸相连通；所述底浆泵设置在进浆管上，所述底浆缸中设置有搅拌机构。

9.根据权利要求1所述的新型陶瓷砖上底浆装置，其特征在于，所述底浆槽的顶部设置有挡板，所述挡板位于上浆软带穿入底浆一侧。