CN212948397U - 一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，在主皮带的正上方设置多个并列的布料装置，多个布料装置的排列方向和主皮带的输送方向垂直；布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；料斗是上下贯通的中空结构，料斗的底部设有出料口，料斗的正下方设有副皮带，副皮带的输送方向和主皮带的输送方向相同；下料调节模块包括盖板和驱动模块；盖板位于出料口的下方，盖板的一端与驱动模块的输出端连接并驱动模块驱动盖板做升降往复运动；初始状态下盖板盖合料斗的出料口，布料时驱动模块驱动盖板下降。所述可一次布料复杂图案的干粒布料系统，经过一次布料即可以制成复杂图案瓷砖，无需复杂的工序，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖制备技术领域，特别是一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统。
背景技术
干粒釉瓷砖产品一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，并具有防滑、防磨与防污等使用效果。干粒釉属于陶瓷釉料的无光釉系列，由于釉料中含有耐高温难熔瘠形配料，及采用独特的釉料干压工艺，使瓷砖釉面形成凹凸不平的表面，产生无光与防滑的使用效果。
现有的干粒布料系统，只能施布出单一图案的瓷砖，当需要施布出复杂的图案的瓷砖，则需要重复多次布料以达到效果，工序复杂，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，经过一次布料即可以制成复杂图案瓷砖，无需复杂的工序，降低了生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，包括布料装置和主皮带，在所述主皮带的正上方设置多个并列的所述布料装置，多个所述布料装置的排列方向和所述主皮带的输送方向垂直；
所述布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的底部设有出料口，所述料斗的正下方设有所述副皮带，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；
所述下料调节模块包括盖板和驱动模块；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述驱动模块的输出端连接并所述驱动模块驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述驱动模块驱动所述盖板下降。
优选地，所述盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板，所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；
所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。
优选地，所述料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；
所述驱动模块安装于所述料斗的后侧壁，所述驱动模块的输出端和所述盖板的后挡板连接。
优选地，所述料斗的后侧壁的左右两端设有下料导轨，所述盖板的后挡板的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内。
优选地，所述盖板的后挡板的左右两端上设有与所述后侧壁上的下料导轨相配合的滑轮。
优选地，所述料斗的后侧壁的下端与所述盖板的后挡板通过挡料部连接，所述挡料部为伸缩软带。
优选地，所述驱动模块为气缸或电缸。
优选地，所述料斗的前侧壁垂直于所述盖板的底板，初始状态时，所述料斗的前侧壁与所述盖板的底板紧密贴合。
优选地，所述料斗的前侧壁和后侧壁的外侧设有振动模块。
本实用新型的有益效果：所述可一次布料复杂图案的干粒布料系统用于在砖坯上布料干粒，主皮带用于输送砖坯，多个布料装置并列设置于主皮带的正上方以向砖坯布料干粒；各个布料装置相互独立控制，每个所述布料装置中储存干粒的料斗通过下料调节模块相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带用于承载料斗输出的干粒并布料在位于其下方的主皮带的砖坯上，每个所述布料装置的所述副皮带相互独立控制。
并排的多个所述布料装置中只有与砖坯上需要布料干粒的区域对应的布料装置才启动所述副皮带布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的布料装置不启动所述副皮带，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个布料装置，无需设置多个布料工位，砖坯经过一个布料工位即可，提高了瓷砖的生产速度。
每个所述布料装置的料斗可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块的驱动模块通过驱动所述盖板从而调节所述出料口的开合度，使料斗单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带上的干粒厚度，从而可在砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置的所述副皮带的速度可设置相同或不同，所述料斗里的干粒下落到所述副皮带上和主皮带的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构俯视图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构左视图；
图3是本实用新型的一个实施例的结构正视图；
图4是本实用新型的一个实施例中盖板的结构示意图；
其中：1布料装置；2主皮带；11料斗；12下料调节模块；13副皮带；111前侧壁；112后侧壁；113出料口；121盖板；122驱动模块；123挡料部；1211底板；1212后挡板；1213左挡板；1214右挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，包括布料装置1和主皮带2，在所述主皮带2的正上方设置多个并列的所述布料装置1，多个所述布料装置1的排列方向和所述主皮带2的输送方向垂直；
所述布料装置1包括料斗11、下料调节模块12和副皮带13；所述料斗11是上下贯通的中空结构，所述料斗11的底部设有出料口113，所述料斗11的正下方设有所述副皮带13，所述副皮带13的输送方向和所述主皮带2的输送方向相同；
所述下料调节模块12包括盖板121和驱动模块122；所述盖板121位于所述出料口113的下方，所述盖板121的一端与所述驱动模块122的输出端连接并所述驱动模块122驱动所述盖板121做升降往复运动；初始状态下所述盖板121盖合所述料斗11的出料口113，布料时所述驱动模块122驱动所述盖板121下降。
所述可一次布料复杂图案的干粒布料系统用于在砖坯上布料干粒，主皮带2用于输送砖坯，多个布料装置1并列设置于主皮带2的正上方以向砖坯布料干粒；各个布料装置1相互独立控制，每个所述布料装置1中储存干粒的料斗11通过下料调节模块12相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带13用于承载料斗11输出的干粒并布料在位于其下方的主皮带2的砖坯上，每个所述布料装置1的所述副皮带13相互独立控制。
并排的多个所述布料装置1中只有与砖坯上需要布料干粒的区域对应的布料装置1才启动所述副皮带13布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的布料装置1不启动所述副皮带13，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在砖坯上形成线条精细的复杂图案；区别于沿砖坯输送方向前后布置多个布料装置1，无需设置多个布料工位，砖坯经过一个布料工位即可，提高了瓷砖的生产速度。
每个所述布料装置1的料斗11可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块12的驱动模块122通过驱动所述盖板121从而调节所述出料口113的开合度，使料斗11单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带13上的干粒厚度，从而可在砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置1的所述副皮带13的速度可设置相同或不同，所述料斗11里的干粒下落到所述副皮带13上和主皮带2的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果。
如图4所示，所述盖板121包括底板1211、后挡板1212、左挡板1213和右挡板1214，所述后挡板1212成型于所述底板1211的后端，所述左挡板1213和右挡板1214分别成型于所述底板1211的左右两端；
所述后挡板1212、左挡板1213和右挡板1214的高度均大于盖板121的升降行程，所述底板1211和所述料斗11的出料口113相匹配。
优选地，所述后挡板1212的高度大于所述左挡板1213。
升降过程中所述后挡板1212、左挡板1213和右挡板1214均与所述料斗11的外壁相贴合；初始状态下所述底板1211盖住所述出料口113，布料时所述出料口113的朝向所述副皮带13的输送方向的前侧和所述盖板121的前侧之间形成开口，同时所述出料口113的其余位置由所述盖板121遮挡，限制干粒仅从前端的开口洒出，有利于控制干粒布料于砖坯上的位置，提高布料位置控制的稳定性。
优选地，所述料斗11的后侧壁112自下往上向后倾斜，所述盖板121的后挡板1212和所述料斗11的后侧壁112相契合；
所述驱动模块122安装于所述料斗11的后侧壁112，所述驱动模块122的输出端和所述盖板121的后挡板1212连接。
所述料斗11的后侧壁112自下往上向后倾斜，有利于料斗11内的干粒顺利下料；所述盖板121的后挡板1212和所述料斗11的后侧壁112相契合从而可相互配合引导干粒下落。
优选地，所述料斗11的后侧壁112的左右两端设有下料导轨，所述盖板121的后挡板1212的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内。
由于所述盖板121沿着所述下料导轨运动，不会偏离方向，使所述盖板121的开合更加精准。
优选地，所述盖板121的后挡板1212的左右两端上设有与所述后侧壁112上的下料导轨相配合的滑轮。
滑轮配合下料导轨，导向作用更佳，同时滑轮可辅助驱动模块122带动所述盖板121升降，使所述盖板121的开合更加精准。
优选地，所述料斗11的后侧壁112的下端与所述盖板121的后挡板1212通过挡料部123连接，所述挡料部123为伸缩软带。
设置所述挡料部123可保证所述盖板121的后挡板1212与料斗11的后侧壁112连接处的密封性，避免盖板121升降时干粒从所述后挡板1212与所述后侧壁112之间的缝隙漏出。
所述盖板121升降时，所述后侧壁112的下端与所述盖板121的后挡板1212之间的缝隙大小会发生变化，由于伸缩软带具有可伸缩性，所述挡料部123的长度也会发生相应的变化；优选地，波浪式结构的伸缩软带更有利于所述挡料部123的伸缩。
优选地，所述驱动模块122为气缸或电缸。
气缸和电缸是现有的起驱动作用的设备，方便采购和安装，可根据现有的安装方式与所述盖板121的后挡板1212安装连接。
优选地，所述料斗11的前侧壁111垂直于所述盖板121的底板1211，初始状态时，所述料斗11的前侧壁111与所述盖板121的底板1211紧密贴合。
初始状态时，所述前侧壁111与所述盖板121的底板1211紧密贴合，可保证所述料斗11不会漏料。由于所述前侧壁111与所述盖板121的底板1211相互垂直，所述前侧壁111与所述盖板121的底板1211之间的贴合度更高。
优选地，所述料斗11的前侧壁111和后侧壁112的外侧设有振动模块。
前侧壁111和后侧壁112的外侧设置有振动模块，设置所述振动模块可保证所述盖板121打开后所述出料口113正常下料，防止干粒在料斗11的内壁粘覆，也防止干粒在所述出料口113处堵塞。
所述振动模块为振动电机或振动器。振动电机和振动器是现有的起振动作用的设备，方便采购和安装，可根据现有的安装方式安装于所述前侧壁111和后侧壁112的外侧。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：
包括布料装置和主皮带，在所述主皮带的正上方设置多个并列的所述布料装置，多个所述布料装置的排列方向和所述主皮带的输送方向垂直；
所述布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的底部设有出料口，所述料斗的正下方设有所述副皮带，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；
所述下料调节模块包括盖板和驱动模块；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述驱动模块的输出端连接并所述驱动模块驱动所述盖板做升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述驱动模块驱动所述盖板下降。
2.根据权利要求1所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：
所述盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板，所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；
所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；
所述驱动模块安装于所述料斗的后侧壁，所述驱动模块的输出端和所述盖板的后挡板连接。
4.根据权利要求3所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述料斗的后侧壁的左右两端设有下料导轨，所述盖板的后挡板的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内。
5.根据权利要求4所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述盖板的后挡板的左右两端上设有与所述后侧壁上的下料导轨相配合的滑轮。
6.根据权利要求5所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述料斗的后侧壁的下端与所述盖板的后挡板通过挡料部连接，所述挡料部为伸缩软带。
7.根据权利要求6所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述驱动模块为气缸或电缸。
8.根据权利要求7所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述料斗的前侧壁垂直于所述盖板的底板，初始状态时，所述料斗的前侧壁与所述盖板的底板紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统，其特征在于：所述料斗的前侧壁和后侧壁的外侧设有振动模块。
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| CN202020986093.0U CN212948397U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统 |
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| CN212948397U true CN212948397U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN202020986093.0U Active CN212948397U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种可一次布料复杂图案的干粒布料系统 |
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