CN111267205A - 一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，涉及能源制造技术领域，该尾矿渣砖块制作装置包括底支撑板、升降轴，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部设有呈水平固定的第一横梁板，所述支撑肋板顶端设有与第一横梁板平行的第二横梁板，所述第二横梁板以及第一横梁板的中部均设有贯通的圆孔。本发明将位于两侧滚筒的中部安装有呈水平固定的支撑块，支撑块设置于输送带的内圈，且支撑块固定于滚筒支架的顶端中部，使按压块向下按压时，通过支撑块支撑输送带的顶面，使输送带作为型腔的底面支撑更加平稳牢固。

Description

一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法

技术领域

本发明涉及能源制造技术领域，具体涉及一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法。

背景技术

尾矿渣是选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂。通常占矿石总量的50％～90％。主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等,有的还含有色金属或稀有金属。一般以浆状从选矿厂排出,粒度通常为0.001～1毫米,干化后易扬尘,污染大气环境。主要采取筑坝堆存处置。可从中回收有色金属或稀有金属,或用作填充材料和制造建筑材料等。

现有的，专利号CN201220150618.2公开的一种液压制砖脱模机及其制砖模具，该脱模机包括有框架和安装在该框架上的升降机构、承托机构、顶出机构；该模具包括括有可分离连接的模架和小车，小车的车轮卡在升降机构的升降台的轨道上，在升降机构、承托机构、顶出机构配合下自动完成脱模；结构简单，脱模性能稳定、可靠，而且整个脱膜过程由脱模机自动完成，既提高了脱膜效率，也可减轻工作人员的劳动强度，并且成型砖一直保持在小车的底板上，大大降低产品不良率，脱膜成品率高，再加上直接通过小车将成型砖运送至脱模机外，避免再次搬运动作，效率更高，同时避免二次搬运对成型砖的破坏；另外，所述脱模机还设有防止模具在轨道上移动时发生脱轨的限位挡板，性能更稳定。

上述专利公开的制砖装置在应用于尾矿渣中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、尾矿渣比较零碎，在制砖过程中，需要先将尾矿渣制成砖坯，现有的，将尾矿渣制成砖坯主要是通过模具，将尾矿渣倒入固定的模具中，通过外力按压使尾矿渣填实整个模具，模具与尾矿渣进行分离时，模具与尾矿渣之间容易粘连，造成模具与成型的尾矿渣砖块之间难以脱模，影响砖块表面质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，解决模具与尾矿渣脱模时，模具与尾矿渣之间容易粘连，造成模具与成型的尾矿渣砖块之间难以脱模，影响砖块表面质量的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法采用一种尾矿渣砖块制作装置配合完成，该尾矿渣砖块制作装置包括底支撑板、升降轴，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部设有呈水平固定的第一横梁板，所述支撑肋板顶端设有与第一横梁板平行的第二横梁板，所述第二横梁板以及第一横梁板的中部均设有贯通的圆孔，所述升降轴直立安装于底支撑板的上方，所述升降轴通过滑动配合方式依次穿过第二横梁板的圆孔以及第一横梁板的圆孔，且所述升降轴的底部向第一横梁板的下方伸出，所述升降轴的底端设有多个等间距固定的按压块；

所述升降轴的中部设有与升降轴垂直的横杆，所述横杆中部开设有与第一横梁板平行的滑槽，所述第一横梁板的顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴顶端安装有圆盘结构的第一拨轮，所述第一拨轮朝向于滑槽方向的端面设有拨杆，所述拨杆与第一拨轮偏心，所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于滑槽内；

所述底支撑板的顶端左右两侧各安装有滚筒，两侧的所述滚筒均与支撑肋板垂直，两侧所述滚筒的轴心位置通过滚动轴承固定于滚筒支架上，所述滚动支架固定于底支撑板的顶端，其中一侧所述滚筒的顶端安装有槽轮，所述槽轮与第二拨轮啮合传动，两侧所述滚筒的外壁包裹有多条输送带，每一条所述输送带均为平带，所述输送带的外壁设有多块等间距固定的砖块挡板，每一块所述挡板直立固定于输送带的顶端，相邻两块所述砖块挡板之间留有间距，相邻两块所述砖块挡板之间的间距为成型砖块的长度；

位于两侧所述滚筒的中部安装有呈水平固定的支撑块，所述支撑块设置于输送带的内圈，且所述支撑块固定于滚筒支架的顶端中部；

其中，每一条所述输送带的两侧均设有与砖块挡板垂直的第二砖块挡板，所述第二砖块挡板直立固定于支撑块的顶端，位于输送带两侧的第二砖块挡板之间的间距为成型砖块的宽度，所述输送带的两侧壁与第二砖块挡板的侧壁呈滑动连接；

该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，具体包括以下几个步骤：

S1、设备检查：在启用该尾矿渣砖块制作装置之前，对该装置运行进行检查；

S2、设备运行：对步骤S1中检查完毕的尾矿渣砖块制作装置进行空载启动，观察输送带的间歇性运动是否平稳，以及输送带上的相邻两块砖块挡板移动至两侧的第二砖块挡块时，砖块挡板与第二砖块挡块之间拼接后的型腔是否密实；

S3、投放尾矿渣；对步骤S2中正在运行的尾矿渣砖块制作装置进行投放原料，将尾矿渣投放在砖块挡板与第二砖块挡块之间拼接成的型腔内；

S4、按压成型：对步骤S3中投入型腔内的尾矿渣进行按压成型，通过第一电动机驱动升降轴向下移动，按压块向下降落至砖块挡板与第二砖块挡块的顶端，按压块内部的活动块向下移动与按压块的底面平齐，对投放于型腔内的尾矿渣进行按压，使尾矿渣被按压成型；

S5、砖块脱模，对步骤S4中按压成型的砖块进行脱落处理，通过在活动块向上退回至空心槽的过程中，利用限位台侧壁上的喷水嘴对砖块与按压块的贴合处喷脱模剂，使砖块与按压块之间脱模；

S6、砖块转移，对步骤S5中脱模后的成型砖块进行转移，通过砖块两侧的砖块挡板将砖块夹紧，输送带的间歇性移动，将成型砖块转移出去，完成对废矿渣的砖块制作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压块包括管道接口、管道、空心槽、喷水嘴、喷水口、活动块、限位块，按压块的底部开设有空心槽，按压块嵌入于空心槽内，按压块的顶端开设有贯通于空心槽内的圆孔，升降轴的底端穿过圆孔伸入于空心槽内，伸入于空心槽内的所述升降轴底端固定于按压块顶部，所述活动块的四个侧壁设有限位块，所述空心槽的四个侧壁且临近于底部均设有凸起的限位台，所述限位台的侧壁且临近于按压块底端开设有喷水口，所述喷水口的内部安装有多个等间距固定的喷水嘴，按压块的顶端设有管道接口，所述按压块的内部设有多个管道，所述管道接口通过管道与多个喷水嘴连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷水嘴包括螺旋腔、圆柱轴、扰流扇叶、滤网、聚流口，所述喷水嘴设为圆柱结构，所述喷水嘴的内部设有螺旋腔，所述螺旋腔的一端与管道连通，所述螺旋腔的另一端连通于聚流口，所述聚流口为圆孔状，所述聚流口的底面设有圆柱轴，所述圆柱轴的外壁通过轴承安装有扰流扇叶，所述聚流口的孔口安装有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋腔为双螺旋线螺旋腔

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷水口的底面设有导流面，所述导流面为临近于喷水口方向的斜边。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过槽轮与第二拨轮之间的啮合运动驱动输送带做间歇性移动，输送带上的相邻两块砖块挡板移动至两侧的第二砖块挡块上，通过砖块挡板与第二砖块挡块之间配合，拼接成砖块成型用的型腔，将尾矿渣装入该型腔内，通过上方的按压块向下按压，按压块与砖块挡板以及第二砖块挡板的顶端贴合形成密封，通过活动块向下移动，使活动块与按压块的底面平齐，通过按压块向下移动，对尾矿渣进行按压，使尾矿渣被压实成型，形成砖块。

二、本发明通过输送带做间歇性移动，使得砖块挡板在两侧第二砖块挡块之间可滑动，通过砖块挡板与第二砖块挡块之间配合，拼接成砖块成型用的型腔，尾矿渣装入型腔内，被按压成型后，通过输送带做间歇性移动，成型的砖块前后两侧被砖块挡板夹住，输送带移动时推动成型的砖块向右移动，而输送带上的另外两个相邻的砖块挡板被移动至与两侧的第二砖块挡块上，与两侧的第二砖块挡块再次拼接形成用于制作砖块的型腔，通过输送带的间歇性运动，实现连续化制砖，提高制砖效率，通过设置多条输送带，实现多工位同步生产，提高生产效率。

三、位于本发明两侧滚筒的中部安装有呈水平固定的支撑块，支撑块设置于输送带的内圈，且支撑块固定于滚筒支架的顶端中部，使按压块向下按压时，通过支撑块支撑输送带的顶面，使输送带作为型腔的底面支撑更加平稳牢固。

四、本发明在按压块的底部开设有空心槽，活动块嵌入于空心槽内，活动块的顶端在空心槽内，固定于升降轴底部，按压块向下降落时，按压块受重力向下通过活动块悬挂，活动块伸入于空心槽内的顶部，按压块向下降落至底部被砖块挡板以及第二砖块挡板支撑，活动块向下移动，活动块的底面与按压块的底面平齐，形成一个平面，对型腔内的尾矿渣进行按压，脱模时，升降轴向上提起，活动块向空心槽顶部移动，砖块受限位台阻挡向下脱落，若仍未脱落，通过喷水嘴从活动块的底部侧面向砖块与活动块的粘合处喷射脱模剂，脱模剂逐渐渗入粘合处缝隙中，使砖块与活动块的底面脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明尾矿渣再利用制作建材砖块方法的工艺流程图

图2为本发明尾矿渣砖块制作装置的前视图；

图3为本发明尾矿渣砖块制作装置的左视图；

图4为本发明输送带与第二砖块挡板连接的结构示意图；

图5为本发明输送带从支撑块顶端穿过的结构示意图；

图6为本发明按压块的剖面结构示意图；

图7为本发明喷水嘴在喷水口内的摆放结构示意图；

图8为本发明喷水嘴的剖面结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、支撑肋板，3、第一横梁板，4、挡圈，5、第二横梁板，6、升降轴，7、横杆，8、滑槽，9、拨杆，10、第一拨轮，11、按压块，1101、管道接口，1102、管道，1103、空心槽，1104、喷水嘴，1105、喷水口，1106、活动块，1107、限位块，1108、螺旋腔，1109、圆柱轴，1110、扰流扇叶，1111、滤网，1112、聚流口，1113、导流面，12、砖块挡板，13、输送带，14、滚筒，15、槽轮，16、第二拨轮，17、支撑块，18、第二砖块挡板，19、滚筒支架，20、第一电动机，21、电动机支架，22、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-8，为一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法的整体结构示意图；

一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法采用一种尾矿渣砖块制作装置配合完成，该尾矿渣砖块制作装置包括底支撑板1、升降轴6，底支撑板1呈水平固定于地面，底支撑板1的顶端固定有直立于底支撑板1顶端的支撑肋板2，支撑肋板2的中部设有呈水平固定的第一横梁板3，支撑肋板2顶端设有与第一横梁板3平行的第二横梁板5，第二横梁板5以及第一横梁板3的中部均设有贯通的圆孔，升降轴6直立安装于底支撑板1的上方，升降轴6通过滑动配合方式依次穿过第二横梁板5的圆孔以及第一横梁板3的圆孔，且升降轴6的底部向第一横梁板3的下方伸出，升降轴6的底端设有多个等间距固定的按压块11；按压块11为方块体结构；

升降轴6的中部设有与升降轴6垂直的横杆7，横杆7中部开设有与第一横梁板3平行的滑槽8，第一横梁板3的顶端安装有第一电动机20，第一电动机20的底端设有电动机支架21支撑，第一电动机20的输出轴顶端安装有圆盘结构的第一拨轮10，第一拨轮10朝向于滑槽8方向的端面设有拨杆9，拨杆9与第一拨轮10偏心，拨杆9通过滑动配合方式嵌入于滑槽8内；拨杆9与滑槽8滑动连接。

底支撑板1的顶端左右两侧各安装有滚筒14，两侧的滚筒14均与支撑肋板2垂直，两侧滚筒14的轴心位置通过滚动轴承固定于滚筒支架19上，滚动支架19固定于底支撑板1的顶端，其中一侧滚筒14的顶端安装有槽轮15，槽轮15与第二拨轮16啮合传动，第二拨轮16安装在独立的第二电动机上，第二电动机固定安装于底支撑板1的顶端，且第二电动机设置于两侧滚筒14的中间位置，通过第二电动机驱动第二拨轮16转动，带动槽轮15做间歇性转动，两侧滚筒14的外壁包裹有多条输送带13，每一条输送带13均为平带，输送带13的外壁设有多块等间距固定的砖块挡板12，每一块挡板12直立固定于输送带13的顶端，相邻两块砖块挡板12之间留有间距，相邻两块砖块挡板12之间的间距为成型砖块的长度；

位于两侧滚筒14的中部安装有呈水平固定的支撑块17，支撑块17设置于输送带13的内圈，且支撑块17固定于滚筒支架19的顶端中部；

其中，每一条输送带13的两侧均设有与砖块挡板12垂直的第二砖块挡板18，第二砖块挡板18直立固定于支撑块17的顶端，输送带13的带宽为成型砖块的宽度，位于输送带13两侧的第二砖块挡板18之间的间距为成型砖块的宽度，输送带13的两侧壁与第二砖块挡板18的侧壁呈滑动连接；

该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，具体包括以下几个步骤：

S1、设备检查：在启用该尾矿渣砖块制作装置之前，对该装置运行进行检查；

S2、设备运行：对步骤S1中检查完毕的尾矿渣砖块制作装置进行空载启动，观察输送带13的间歇性运动是否平稳，以及输送带13上的相邻两块砖块挡板12移动至两侧的第二砖块挡块18时，砖块挡板12与第二砖块挡块18之间拼接后的型腔是否密实；

槽轮15与拨轮16之间的啮合运动驱动输送带13做间歇性移动，输送带13上的相邻两块砖块挡板12移动至两侧的第二砖块挡块18上，通过砖块挡板12与第二砖块挡块18之间配合，拼接成砖块成型用的型腔；

S3、投放尾矿渣；对步骤S2中正在运行的尾矿渣砖块制作装置进行投放原料，将尾矿渣投放在砖块挡板12与第二砖块挡块18之间拼接成的型腔内；

S4、按压成型：对步骤S3中投入型腔内的尾矿渣进行按压成型，通过第一电动机20驱动升降轴6向下移动，按压块11向下降落至砖块挡板12与第二砖块挡块18的顶端，按压块11内部的活动块1106向下移动与按压块11的底面平齐，对投放于型腔内的尾矿渣进行按压，使尾矿渣被按压成型；

S5、砖块脱模，对步骤S4中按压成型的砖块进行脱落处理，通过在活动块1106向上退回至空心槽1103的过程中，利用限位台侧壁上的喷水嘴1104对砖块与按压块11的贴合处喷脱模剂，使砖块与按压块11之间脱模。

S6、砖块转移，对步骤S5中脱模后的成型砖块进行转移，通过砖块两侧的砖块挡板12将砖块夹紧，输送带13的间歇性移动，将成型砖块转移出去，通过收集盒22收集成型的砖块，完成对废矿渣的砖块制作。

其中的，本发明通过槽轮15与第二拨轮16之间的啮合运动驱动输送带13做间歇性移动，输送带13上的相邻两块砖块挡板12移动至两侧的第二砖块挡块18上，通过砖块挡板12与第二砖块挡块18之间配合，拼接成砖块成型用的型腔，将尾矿渣装入该型腔内，通过上方的按压块11向下按压，按压块11与砖块挡板12以及第二砖块挡板18的顶端贴合形成密封，通过活动块1106向下移动，使活动块1106与按压块11的底面平齐，通过按压块11向下移动，对尾矿渣进行按压，使尾矿渣被压实成型，形成砖块。

其中的，本发明通过输送带13做间歇性移动，使得砖块挡板12在两侧第二砖块挡块18之间可滑动，通过砖块挡板12与第二砖块挡块18之间配合，拼接成砖块成型用的型腔，尾矿渣装入型腔内，被按压成型后，通过输送带13做间歇性移动，成型的砖块前后两侧被砖块挡板12夹住，输送带13移动时推动成型的砖块向右移动，而输送带13上的另外两个相邻的砖块挡板12被移动至与两侧的第二砖块挡块18上，与两侧的第二砖块挡块18再次拼接形成用于制作砖块的型腔，通过输送带13的间歇性运动，实现连续化制砖，提高制砖效率，通过设置多条输送带，实现多工位同步生产，提高生产效率。

其中的，本发明在位于两侧滚筒14的中部安装有呈水平固定的支撑块17，支撑块17设置于输送带13的内圈，且支撑块17固定于滚筒支架19的顶端中部，使按压块11向下按压时，通过支撑块17支撑输送带13的顶面，使输送带13作为型腔的底面支撑更加平稳牢固。避免输送带13受上方的压力产生弯曲，造成型腔底面泄露，提高型腔的安装牢固性；

按压块11包括管道接口1101、管道1102、空心槽1103、喷水嘴1104、喷水口1105、活动块1106、限位块1107，按压块11的底部开设有空心槽1103，空心槽1103为方孔状，活动块1106嵌入于空心槽1103内，按压块11的顶端开设有贯通于空心槽1103内的圆孔，升降轴6的底端穿过圆孔伸入于空心槽1103内，伸入于空心槽1103内的升降轴6底端固定于按压块1106顶部，所述活动块1106的四个侧壁设有限位块1107，空心槽1103的四个侧壁且临近于底部均设有凸起的限位台，限位台的侧壁且临近于按压块11底端开设有喷水口1105，喷水口1105的内部安装有多个等间距固定的喷水嘴1104，按压块1101的顶端设有管道接口1101，按压块1101的内部设有多个管道1102，管道接口1101通过管道1102与多个喷水嘴1104连通。

其中的，本发明在按压块11的底部开设有空心槽1103，活动块1106嵌入于空心槽1103内，活动块1106的顶端在空心槽1103内，固定于升降轴6底部，按压块11向下降落时，按压块11受重力向下通过活动块1106悬挂，活动块1106伸入于空心槽1103内的顶部，按压块11向下降落至底部被砖块挡板12以及第二砖块挡板18支撑，活动块1106向下移动，活动块1106的底面与按压块11的底面平齐，形成一个平面，对型腔内的尾矿渣进行按压，脱模时，升降轴6向上提起，活动块1106向空心槽1103顶部移动，砖块受限位台阻挡向下脱落，若仍未脱落，通过喷水嘴14从活动块1106的底部侧面向砖块与活动块1106的粘合处喷射脱模剂，脱模剂逐渐渗入粘合处的缝隙中，使砖块与活动块1106的底面脱离。

喷水嘴1104包括螺旋腔1108、圆柱轴1109、扰流扇叶1110、滤网1111、聚流口1112，喷水嘴1104设为圆柱结构，喷水嘴1104的内部设有螺旋腔1108，螺旋腔1108的一端与管道1102连通，螺旋腔1108的另一端连通于聚流口1112，聚流口1112为圆孔状，聚流口1112的底面设有圆柱轴1109，圆柱轴1109的外壁通过轴承安装有扰流扇叶1110，聚流口1112的孔口安装有滤网1111。

其中的，本发明通过在喷水嘴1104内设有螺旋腔1108，螺旋腔1108可减少直管的管道1102内水流带来的冲击，且通过螺旋腔1108延长了喷水嘴1104内部管路的长度，使喷水嘴1104内的注水时间长，喷水嘴1104内的水压增高，螺旋腔1108喷出的脱模剂推动扰流扇叶1110转动，通过扰流扇叶1110的转动，使聚流口1112间歇性的喷出脱模剂，通过滤网1111的过滤及阻挡，使喷出的胶模剂呈雾状且均匀喷出。

螺旋腔1108为双螺旋线螺旋腔，提高注水流量。

喷水口1105的底面设有导流面1113，导流面1113为临近于喷水口1105方向的斜边，通过斜边进行导向，使嘴水嘴14喷出有脱模剂倾斜向上喷出，水花遇活动块1106底面被打散，形成雾状且散开，有利于活动块1106向下移动时，脱模剂均匀洒满活动块1106的底面。

工作原理：在使用该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法提供的一种尾矿渣砖块制作装置时，首先，对该装置运行进行检查；检查完毕进行空载启动，观察输送带13的间歇性运动是否平稳，以及输送带13上的相邻两块砖块挡板12移动至两侧的第二砖块挡块18时，砖块挡板12与第二砖块挡块18之间拼接后的型腔是否密实；其次，槽轮15与第二拨轮16之间的啮合运动驱动输送带13做间歇性移动，输送带13上的相邻两块砖块挡板12移动至两侧的第二砖块挡块18上，通过砖块挡板12与第二砖块挡块18之间配合，拼接成砖块成型用的型腔；

然后，向型腔内投放原料，并通过通过第一电动机20驱动升降轴6向下移动，按压块11向下降落至砖块挡板12与第二砖块挡块18的顶端，按压块11内部的活动块1106向下移动与按压块11的底面平齐，对投放于型腔内的尾矿渣进行按压，使尾矿渣被按压成型；最后，脱模时，升降轴6向上提起，活动块1106向空心槽1103顶部移动，砖块受限位台阻挡向下脱落，若仍未脱落，通过喷水嘴14从活动块1106的底部侧面向砖块与活动块1106的粘合处喷射脱模剂，脱模剂逐渐渗入粘合处的缝隙中，使砖块与活动块1106的底面脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法采用一种尾矿渣砖块制作装置配合完成，该尾矿渣砖块制作装置包括底支撑板、升降轴，其特征在于：所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部设有呈水平固定的第一横梁板，所述支撑肋板顶端设有与第一横梁板平行的第二横梁板，所述第二横梁板以及第一横梁板的中部均设有贯通的圆孔，所述升降轴直立安装于底支撑板的上方，所述升降轴通过滑动配合方式依次穿过第二横梁板的圆孔以及第一横梁板的圆孔，且所述升降轴的底部向第一横梁板的下方伸出，所述升降轴的底端设有多个等间距固定的按压块；

所述升降轴的中部设有与升降轴垂直的横杆，所述横杆中部开设有与第一横梁板平行的滑槽，所述第一横梁板的顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴顶端安装有圆盘结构的第一拨轮，所述第一拨轮朝向于滑槽方向的端面设有拨杆，所述拨杆与第一拨轮偏心，所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于滑槽内；

所述底支撑板的顶端左右两侧各安装有滚筒，两侧的所述滚筒均与支撑肋板垂直，两侧所述滚筒的轴心位置通过滚动轴承固定于滚筒支架上，所述滚动支架固定于底支撑板的顶端，其中一侧所述滚筒的顶端安装有槽轮，所述槽轮与第二拨轮啮合传动，两侧所述滚筒的外壁包裹有多条输送带，每一条所述输送带均为平带，所述输送带的外壁设有多块等间距固定的砖块挡板，每一块所述挡板直立固定于输送带的顶端，相邻两块所述砖块挡板之间留有间距，相邻两块所述砖块挡板之间的间距为成型砖块的长度；

位于两侧所述滚筒的中部安装有呈水平固定的支撑块，所述支撑块设置于输送带的内圈，且所述支撑块固定于滚筒支架的顶端中部；

其中，每一条所述输送带的两侧均设有与砖块挡板垂直的第二砖块挡板，所述第二砖块挡板直立固定于支撑块的顶端，位于输送带两侧的第二砖块挡板之间的间距为成型砖块的宽度，所述输送带的两侧壁与第二砖块挡板的侧壁呈滑动连接；

该尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，具体包括以下几个步骤：

S1、设备检查：在启用该尾矿渣砖块制作装置之前，对该装置运行进行检查；

S2、设备运行：对步骤S1中检查完毕的尾矿渣砖块制作装置进行空载启动，观察输送带的间歇性运动是否平稳，以及输送带上的相邻两块砖块挡板移动至两侧的第二砖块挡块时，砖块挡板与第二砖块挡块之间拼接后的型腔是否密实；

S3、投放尾矿渣；对步骤S2中正在运行的尾矿渣砖块制作装置进行投放原料，将尾矿渣投放在砖块挡板与第二砖块挡块之间拼接成的型腔内；

S4、按压成型：对步骤S3中投入型腔内的尾矿渣进行按压成型，通过第一电动机驱动升降轴向下移动，按压块向下降落至砖块挡板与第二砖块挡块的顶端，按压块内部的活动块向下移动与按压块的底面平齐，对投放于型腔内的尾矿渣进行按压，使尾矿渣被按压成型；

S5、砖块脱模，对步骤S4中按压成型的砖块进行脱落处理，通过在活动块向上退回至空心槽的过程中，利用限位台侧壁上的喷水嘴对砖块与按压块的贴合处喷脱模剂，使砖块与按压块之间脱模；

S6、砖块转移，对步骤S5中脱模后的成型砖块进行转移，通过砖块两侧的砖块挡板将砖块夹紧，输送带的间歇性移动，将成型砖块转移出去，完成对废矿渣的砖块制作。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，其特征在于：所述按压块包括管道接口、管道、空心槽、喷水嘴、喷水口、活动块、限位块，按压块的底部开设有空心槽，活动块嵌入于空心槽内，按压块的顶端开设有贯通于空心槽内的圆孔，升降轴的底端穿过圆孔伸入于空心槽内，伸入于空心槽内的所述升降轴底端固定于活动块顶部，所述活动块的四个侧壁设有限位块，所述空心槽的四个侧壁且临近于底部均设有凸起的限位台，所述限位台的侧壁且临近于按压块底端开设有喷水口，所述喷水口的内部安装有多个等间距固定的喷水嘴，按压块的顶端设有管道接口，所述按压块的内部设有多个管道，所述管道接口通过管道与多个喷水嘴连通。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，其特征在于：所述喷水嘴包括螺旋腔、圆柱轴、扰流扇叶、滤网、聚流口，所述喷水嘴设为圆柱结构，所述喷水嘴的内部设有螺旋腔，所述螺旋腔的一端与管道连通，所述螺旋腔的另一端连通于聚流口，所述聚流口为圆孔状，所述聚流口的底面设有圆柱轴，所述圆柱轴的外壁通过轴承安装有扰流扇叶，所述聚流口的孔口安装有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，其特征在于：所述螺旋腔为双螺旋线螺旋腔。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿渣再利用制作建材砖块的方法，其特征在于：所述喷水口的底面设有导流面，所述导流面为临近于喷水口方向的斜边。

Images