CN114851355A - 一种保温砌块生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保温砌块生产工艺，包括底板、移动装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有移动装置，移动装置上方设置有成型装置，成型装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果，同时现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工等难题。

Description

一种保温砌块生产工艺
技术领域
本发明涉及保温砌块加工领域，特别涉及一种保温砌块生产工艺。
背景技术
目前，近年来全球变暖及能源危机问题不断加剧，建筑节能已成为一个重要议题。建筑能耗在社会总能耗中占有相当高的比例，在建筑物围护结构各部位散热损失中，墙体结构的传热热损失约占60％～70％，是主要能量损失的部位。因此，建筑节能的关键措施之一就是提高墙体的保温隔热性能。保温砌块是建筑围护与保温功能于一体的一种新型墙体自保温复合材料，能显著提高建筑物外围护结构的保温隔热性能。
目前，现有的保温砌块在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果；2、现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对保温砌块进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地对原料进行分摊，使得原料容易发生堆积的现象，影响砌块的后续加工效果，同时现有的在对保温砌块进行加工时，不能够有效地对挤压成型后的砌块进行挤压，使得砌块与模具的分离效果差，不利于砌块后的后续收集加工等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温砌块生产工艺，该保温砌块生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、移动装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有移动装置，移动装置上方设置有成型装置，成型装置下端安装在底板上。
所述的成型装置包括支撑架、驱动机构、压模架、调节机构和成型模架，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下端安装有压模架，支撑架内壁上对称安装有调节机构，调节机构之间安装有成型模架，成型模架内部设置有与压模架配合的成型腔，具体工作时，将混合后的原料定量加入成型模架内部，原料可以均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构带动压模架向下运动，压模架将原料挤压成砌块，调节机构带动成型模架向上运动，使得成型模架与砌块相分离，便于移动装置将成型后的砌块移出。
所述的成型模架包括固定架、隔板架和摊平单元，所述的固定架呈矩形中空结构，固定架内部下端安装有隔板架，隔板架中部均匀设置有矩形槽，固定架内部上端设置有凹型槽，凹型槽截面为向下倾斜结构，凹型槽内安装有摊平单元，具体工作时，摊平单元可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在隔板架中部的矩形槽内，便于压模架对保温砌块挤压成型。
所述的摊平单元包括电动滑轨和摊平板，所述的凹型槽内侧对称安装有电动滑轨，电动滑轨之间安装有摊平板，摊平板截面呈梯形结构，摊平板下端均匀设置有刷毛，具体工作时，电动滑轨可以带动摊平板往复运动，使得摊平板可以对原料进行均匀分摊，同时摊平板可以收集到凹型槽内，便于保温砌块的挤压成型。
该保温砌块生产工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及水按比例均匀搅拌混合；
S2、挤压成型：将步骤S1中混合后的原料定量加入成型模架内部，摊平单元可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构带动压模架向下运动，压模架将原料挤压成砌块；
S3、脱模收集：待步骤S2中的挤压后的原料定型后，调节机构带动成型模架向上运动，使得成型模架与砌块相分离，之后，移动装置带动向左移动，人工可以对移动装置左侧的砌块进行收集，同时，移动装置右侧与成型模架之间模具腔；
S4、砌块养护：将步骤S3中脱模后的砌块放入养护仓内部进行养护加工。
优选的，所述的移动装置包括电动滑块、移动板、滑槽架和承托板，所述的底板上端中部电动滑块，电动滑块上端安装有承托板，承托板上端安装有承托板，底板上端外侧对称安装有滑槽架，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与承托板相连接，具体工作时，当保温砌块成型后，电动滑块通过承托板带动保温砌块向左运动，使得人工可以对承托板上端左侧的砌块进行收集，同时承托板上端右侧与成型模架之间模具腔，进而可以实现对保温砌块持续性加工的功能。
优选的，所述的驱动机构包括驱动气缸、连接板、直线轴承和限位杆，所述的支撑架内部上端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有连接板，连接板位于支撑架内部，支撑架上对称安装有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆下端与连接板相连接，具体工作时，驱动气缸通过连接板可以对压模架的位置进行调节，便于压模架对原料准确压制成型。
优选的，所述的调节机构包括连接槽、电动推杆和连接架，所述的支撑架内部下端对称设置有连接槽，连接槽内部安装有电动推杆，电动推杆上端之间安装有连接架，连接架呈矩形空心结构，连接架中部与成型模架相连接，具体工作时，当压模架向下运动将原料挤压成型后，电动推杆通过连接架带动成型模架向上运动，使得成型模架与挤压后的砌块相分离，便于砌块后续收集。
优选的，所述的压模架下端与成型模架相接触的面上均匀设置有卡槽，卡槽内安装有涂抹垫，压模架内部上端设置有与卡槽连通的储液腔，储液腔内部填充有脱模剂，脱模剂通过涂抹垫将脱模剂均匀涂抹在成型模架内壁上，便于压模架与砌块相分离。
优选的，所述的涂抹垫为海绵材料制成，涂抹垫外侧面上均匀设置有凸纹，涂抹垫可以与成型模架内壁紧贴，保证涂抹垫内的脱模剂能够有效涂覆在成型模架内壁上，防止杂质进入涂抹垫内侧，避免成型模架内壁产生划痕。
(三)有益效果
1.本发明提供的保温砌块生产工艺，其成型装置可以有效地对保温砌块进行挤压成型，挤压效果好、成型效率高，同时能够有效地对原料进行分摊，避免原料容易发生堆积的现象，保证砌块的后续加工效果；
2.本发明提供的保温砌块生产工艺，其调节机构可以有效地带动保温砌块与成型模架相分离，分离效果好，避免保温砌块发生形变的现象，同时便于人工收集，利于砌块后续加工；
3.本发明提供的保温砌块生产工艺，其压模架可以准确的对保温砌块进行压制成型，挤压效果好，同时可以对成型模架内壁涂抹脱模剂，便于成型后的砌块与成型模架相分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明底板、移动装置、支撑架、调节机构与成型模架之间的剖面结构示意图；
图5是本发明支撑架、驱动机构与压模架之间的剖面结构示意图；
图6是本发明成型模架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种保温砌块生产工艺，该保温砌块生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、移动装置2和成型装置3，所述的底板1上端中部安装有移动装置2，移动装置2上方设置有成型装置3，成型装置3下端安装在底板1上。
所述的移动装置2包括电动滑块21、移动板22、滑槽架23和承托板24，所述的底板1上端中部电动滑块21，电动滑块21上端安装有承托板24，承托板24上端安装有承托板24，底板1上端外侧对称安装有滑槽架23，滑槽架23内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与承托板24相连接，具体工作时，当保温砌块成型后，电动滑块21通过承托板24带动保温砌块向左运动，使得人工可以对承托板24上端左侧的砌块进行收集，同时承托板24上端右侧与成型模架35之间模具腔，进而可以实现对保温砌块持续性加工的功能。
所述的成型装置3包括支撑架31、驱动机构32、压模架33、调节机构34和成型模架35，所述的底板1上端安装有支撑架31，支撑架31截面呈U型结构，支撑架31内部上端安装有驱动机构32，驱动机构32下端安装有压模架33，支撑架31内壁上对称安装有调节机构34，调节机构34之间安装有成型模架35，成型模架35内部设置有与压模架33配合的成型腔，具体工作时，将混合后的原料定量加入成型模架35内部，原料可以均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构32带动压模架33向下运动，压模架33将原料挤压成砌块，调节机构34带动成型模架35向上运动，使得成型模架35与砌块相分离，便于移动装置2将成型后的砌块移出。
所述的驱动机构32包括驱动气缸321、连接板322、直线轴承323和限位杆324，所述的支撑架31内部上端安装有驱动气缸321，驱动气缸321的顶端通过法兰连接有连接板322，连接板322位于支撑架31内部，支撑架31上对称安装有直线轴承323，直线轴承323内部通过滑动配合的方式连接有限位杆324，限位杆324下端与连接板322相连接，具体工作时，驱动气缸321通过连接板322可以对压模架33的位置进行调节，便于压模架33对原料准确压制成型。
所述的压模架33下端与成型模架35相接触的面上均匀设置有卡槽，卡槽内安装有涂抹垫，压模架33内部上端设置有与卡槽连通的储液腔，储液腔内部填充有脱模剂，脱模剂通过涂抹垫将脱模剂均匀涂抹在成型模架35内壁上，便于压模架33与砌块相分离。
所述的涂抹垫为海绵材料制成，涂抹垫外侧面上均匀设置有凸纹，涂抹垫可以与成型模架35内壁紧贴，保证涂抹垫内的脱模剂能够有效涂覆在成型模架35内壁上，防止杂质进入涂抹垫内侧，避免成型模架35内壁产生划痕。
所述的调节机构34包括连接槽341、电动推杆342和连接架343，所述的支撑架31内部下端对称设置有连接槽341，连接槽341内部安装有电动推杆342，电动推杆342上端之间安装有连接架343，连接架343呈矩形空心结构，连接架343中部与成型模架35相连接，具体工作时，当压模架33向下运动将原料挤压成型后，电动推杆342通过连接架343带动成型模架35向上运动，使得成型模架35与挤压后的砌块相分离，便于砌块后续收集。
所述的成型模架35包括固定架351、隔板架352和摊平单元353，所述的固定架351呈矩形中空结构，固定架351内部下端安装有隔板架352，隔板架352中部均匀设置有矩形槽，固定架351内部上端设置有凹型槽，凹型槽截面为向下倾斜结构，凹型槽内安装有摊平单元353，具体工作时，摊平单元353可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在隔板架352中部的矩形槽内，便于压模架33对保温砌块挤压成型。
所述的摊平单元353包括电动滑轨3531和摊平板3532，所述的凹型槽内侧对称安装有电动滑轨3531，电动滑轨3531之间安装有摊平板3532，摊平板3532截面呈梯形结构，摊平板3532下端均匀设置有刷毛，具体工作时，电动滑轨3531可以带动摊平板3532往复运动，使得摊平板3532可以对原料进行均匀分摊，同时摊平板3532可以收集到凹型槽内，便于保温砌块的挤压成型。
该保温砌块生产工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及水按比例均匀搅拌混合；
S2、挤压成型：将步骤S1中混合后的原料定量加入成型模架35内部，摊平单元353可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构32带动压模架33向下运动，压模架33将原料挤压成砌块；
S3、脱模收集：待步骤S2中的挤压后的原料定型后，调节机构34带动成型模架35向上运动，使得成型模架35与砌块相分离，之后，移动装置2带动向左移动，人工可以对移动装置2左侧的砌块进行收集，同时，移动装置2右侧与成型模架35之间模具腔；
S4、砌块养护：将步骤S3中脱模后的砌块放入养护仓内部进行养护加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温砌块生产工艺，该保温砌块生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、移动装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有移动装置(2)，移动装置(2)上方设置有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、驱动机构(32)、压模架(33)、调节机构(34)和成型模架(35)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈U型结构，支撑架(31)内部上端安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)下端安装有压模架(33)，支撑架(31)内壁上对称安装有调节机构(34)，调节机构(34)之间安装有成型模架(35)，成型模架(35)内部设置有与压模架(33)配合的成型腔；
所述的成型模架(35)包括固定架(351)、隔板架(352)和摊平单元(353)，所述的固定架(351)呈矩形中空结构，固定架(351)内部下端安装有隔板架(352)，隔板架(352)中部均匀设置有矩形槽，固定架(351)内部上端设置有凹型槽，凹型槽截面为向下倾斜结构，凹型槽内安装有摊平单元(353)；
所述的摊平单元(353)包括电动滑轨(3531)和摊平板(3532)，所述的凹型槽内侧对称安装有电动滑轨(3531)，电动滑轨(3531)之间安装有摊平板(3532)，摊平板(3532)截面呈梯形结构，摊平板(3532)下端均匀设置有刷毛；
该保温砌块生产工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及水按比例均匀搅拌混合；
S2、挤压成型：将步骤S1中混合后的原料定量加入成型模架(35)内部，摊平单元(353)可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构(32)带动压模架(33)向下运动，压模架(33)将原料挤压成砌块；
S3、脱模收集：待步骤S2中的挤压后的原料定型后，调节机构(34)带动成型模架(35)向上运动，使得成型模架(35)与砌块相分离，之后，移动装置(2)带动向左移动，人工可以对移动装置(2)左侧的砌块进行收集，同时，移动装置(2)右侧与成型模架(35)之间模具腔；
S4、砌块养护：将步骤S3中脱模后的砌块放入养护仓内部进行养护加工。
2.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的移动装置(2)包括电动滑块(21)、移动板(22)、滑槽架(23)和承托板(24)，所述的底板(1)上端中部电动滑块(21)，电动滑块(21)上端安装有承托板(24)，承托板(24)上端安装有承托板(24)，底板(1)上端外侧对称安装有滑槽架(23)，滑槽架(23)内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与承托板(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动气缸(321)、连接板(322)、直线轴承(323)和限位杆(324)，所述的支撑架(31)内部上端安装有驱动气缸(321)，驱动气缸(321)的顶端通过法兰连接有连接板(322)，连接板(322)位于支撑架(31)内部，支撑架(31)上对称安装有直线轴承(323)，直线轴承(323)内部通过滑动配合的方式连接有限位杆(324)，限位杆(324)下端与连接板(322)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的调节机构(34)包括连接槽(341)、电动推杆(342)和连接架(343)，所述的支撑架(31)内部下端对称设置有连接槽(341)，连接槽(341)内部安装有电动推杆(342)，电动推杆(342)上端之间安装有连接架(343)，连接架(343)呈矩形空心结构，连接架(343)中部与成型模架(35)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的压模架(33)下端与成型模架(35)相接触的面上均匀设置有卡槽，卡槽内安装有涂抹垫，压模架(33)内部上端设置有与卡槽连通的储液腔。
6.根据权利要求5所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的涂抹垫为海绵材料制成，涂抹垫外侧面上均匀设置有凸纹。
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