CN218701080U - 用于踢脚线防水条的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于踢脚线防水条的成型装置，包括固定台、成型模具以及挤压结构。其中，固定台具有贯通腔。设定踢脚线的传递方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，成型模具还具有与进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道。挤压结构至少设有两个，两个挤压结构沿着第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在成型模具上。本实用新型提供的用于踢脚线防水条的成型装置可有效的放置踢脚线与成型模具之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。

Description

用于踢脚线防水条的成型装置

技术领域

本实用新型属于踢脚线生产设备技术领域，具体涉及一种用于踢脚线防水条的成型装置。

背景技术

踢脚线是一种美化装饰物，主要用在居室设计中，能够起着视觉的平衡作用，以美化装饰效果，而且踢脚线还具有保护功能，可防止墙面底部受到冲击及污染。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却后成型，但是为了保证踢脚线的防水防潮，通常要在踢脚线的底端设置防水条，而防水条是通过防水条成型装置在踢脚线成型后再挤出在踢脚线并成型在踢脚线上。

现有技术中，成型装置通常设置在踢脚线的一侧，并与挤出机相连，以接收由挤出机的熔融态的防水条原料，当踢脚线通过成型装置使，防水条原料进入踢脚线一端的限位槽中，并且随着踢脚线的移动及成型装置的作用，形成带防水条的形状，后续通过冷却固化后嵌装在踢脚线上。但是踢脚线与成型装置的模具之间无法避免会出现缝隙，导致熔融的防水条原料溢出，进而防水条固化后出现溢出边或者毛边，最终导致产品的质量变差，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于踢脚线防水条的成型装置，旨在能够解决现有的踢脚线防水条成型装置因无法保证踢脚线的产品质量而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于踢脚线防水条的成型装置，包括：

固定台，具有用于踢脚线穿过的贯通腔；设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

成型模具，设置在所述贯通腔中，且沿着所述第二方向位于踢脚线的一侧，所述成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，所述成型模具还具有与所述进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道；以及

挤压结构，至少设有两个，两个所述挤压结构沿着所述第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在所述成型模具上。

在一种可能的实现方式中，所述成型模具包括模具主体、传料管路以及耐高温弹性条；所述模具主体具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，所述进料腔及所述成型通道均贯通所述抵接面；所述传料管路固设在所述成型模具上，一端与所述进料腔连通，另一端用于穿过所述固定台后与挤出机的出料端连通；所述耐高温弹性条设有两个，两个所述耐高温弹性条均沿着所述第一方向固设在所述模具主体上，且沿着竖直方向间隔设置，在两个所述耐高温弹性条之间形成供踢脚线限位的限位空间，两个所述耐高温弹性条用于分别与踢脚线沿竖直方向的两个角点滑动接触，以防止防水条原材料溢出。

在一种可能的实现方式中，所述模具主体为长方体外形结构。

在一种可能的实现方式中，所述耐高温弹性条为耐高温硅胶材质。

在一种可能的实现方式中，每个所述挤压结构均包括摆杆、压辊以及拉簧；所述摆杆具有摆杆第一端及摆杆第二端，所述摆杆第一端转动设置在所述固定台上，且转动轴线沿着竖直方向设置；所述压辊转动设置在所述摆杆第二端，所述压辊的转动轴线沿着竖直方向设置，所述压辊用于与所述贯通腔内通过的踢脚线滚动接触；所述拉簧的一端与所述摆杆相连，所述拉簧的另一端与所述固定台相连，用于拉动所述摆杆，以使所述摆杆具有向所述贯通腔一侧转动的趋势；

其中，所述摆杆上设有供所述拉簧的一端连接的第一连接柱，所述固定台上设有供拉簧的另一端连接的第二连接柱。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接柱位于所述摆杆第一端和所述摆杆第二端之间；所述第二连接柱与所述摆杆第一端的转动轴心沿着所述第二方向间隔设置。

本实现方式/申请实施例中，固定台的设置可保证对成型模具及挤压结构的安装。成型模具上设置的进料腔能够保证防水条原材料的进入，并且成型通道能够保证对防水条原材料进行塑性。而挤压结构能够在第二方向对踢脚线进行推动，以使踢脚线紧密的与成型模具接触，该种结构可有效的放置踢脚线与成型模具之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的俯视结构示意图；

附图标记说明：

10、固定台；11、贯通腔；20、成型模具；21、模具主体；211、进料腔； 212、成型通道；22、传料管路；23、耐高温弹性条；30、挤压结构；31、摆杆； 32、压辊；33、拉簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于踢脚线防水条的成型装置进行说明。所述用于踢脚线防水条的成型装置，包括固定台10、成型模具 20以及挤压结构30。其中，固定台10具有用于踢脚线穿过的贯通腔11。设定踢脚线的传递方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。成型模具20设置在贯通腔11中，且沿着第二方向位于踢脚线的一侧，成型模具20 具有用于与挤出机出料端连通的进料腔211，成型模具20还具有与进料腔211 连通且对防水条原材料塑形的成型通道212。挤压结构30至少设有两个，两个挤压结构30沿着第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在成型模具20上。

本实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置，与现有技术相比，固定台 10的设置可保证对成型模具20及挤压结构30的安装。成型模具20上设置的进料腔211能够保证防水条原材料的进入，并且成型通道212能够保证对防水条原材料进行塑性。而挤压结构30能够在第二方向对踢脚线进行推动，以使踢脚线紧密的与成型模具20接触，该种结构可有效的放置踢脚线与成型模具20 之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。

在本实施例中提到的滑动接触，可以理解为，踢脚线与成型模具20接触的同时还在连续的传递。固定台10可固设在踢脚线传递生产线的机架上。踢脚线通过贯通腔11后可通过冷风机对成型的防水条进行冷却固化。

在一些实施例中，上述成型模具20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，成型模具20包括模具主体21、传料管路22以及耐高温弹性条23。模具主体21具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，进料腔211及成型通道212均贯通抵接面。传料管路22固设在成型模具20上，一端与进料腔211 连通，另一端用于穿过固定台10后与挤出机的出料端连通。耐高温弹性条23 设有两个，两个耐高温弹性条23均沿着第一方向固设在模具主体21上，且沿着竖直方向间隔设置，在两个耐高温弹性条23之间形成供踢脚线限位的限位空间，两个耐高温弹性条23用于分别与踢脚线沿竖直方向的两个角点滑动接触，以防止防水条原材料溢出。

模具主体21能够保证放置在贯通腔11中，并且通过进料腔211及成型通道212可保证防水条的成型工作，其模具的原理为现有技术，在此不再赘述。传料管路22能够保证对进料腔211内防水条原材料的传递。而耐高温弹性条 23可有效的对踢脚线与抵接面间的缝隙进行封堵，进而防止防水条原材料溢出，避免最终的产品上出现溢出边及毛边。

在本实施例中，需要进行说明的是，耐高温弹性条23可与模具主体21为可拆卸连接，可通过卡接或嵌装的方式将耐高温弹性条23安装在模具主体21 上。另外，每个耐高温弹性条23位于限位空间的侧面上设有楔形面，可参阅图 3，该种结构可保证踢脚线平滑的进入至限位空间中，并且稳定的与耐高温弹性条23滑动接触。

在一些实施例中，上述模具主体21可以采用如图2所示结构。参见图2，模具主体21为长方体外形结构，具有长度方向、宽度方向及高度方向，模具主体21的长度方向沿着第一方向设置，模具主体21的宽度方向沿着第二方向设置，模具主体21的高度方向沿着竖直方向设置。长方形外形结构的模具可便于制造。另外，优选的，模具主体21可通过螺栓的连接方式可拆卸连接在固定台 10上。

在一些实施例中，上述耐高温弹性条23可以采用如图3所示结构。参见图 3，耐高温弹性条23为耐高温硅胶材质，耐高温硅胶密封条具有耐高温、耐高压、耐扭结不变形、无毒无味、高弹性、高抗拉、密封防水性强、长期使用不变色、不变臭等特性，因其弹性，可保证对踢脚线及模具主体21之间的缝隙进行封堵，而且其耐高温的特性，能够保证稳定的工作。

在一些实施例中，上述挤压结构30可以采用如图1所示结构。参见图1，每个挤压结构30均包括摆杆31、压辊32以及拉簧33。摆杆31具有摆杆31 第一端及摆杆31第二端，摆杆31第一端转动设置在固定台10上，且转动轴线沿着竖直方向设置。压辊32转动设置在摆杆31第二端，压辊32的转动轴线沿着竖直方向设置，压辊32用于与贯通腔11内通过的踢脚线滚动接触。拉簧33 的一端与摆杆31相连，拉簧33的另一端与固定台10相连，用于拉动摆杆31，以使摆杆31具有向贯通腔11一侧转动的趋势。其中，摆杆31上设有供拉簧 33的一端连接的第一连接柱，固定台10上设有供拉簧33的另一端连接的第二连接柱。通过拉簧33拉动摆杆31，能够带动压辊32抵接在踢脚线上，并且能够压动踢脚线，以使踢脚线与模具主体21紧密的接触，进一步防止踢脚线及模具主体21之间出现缝隙，有效的放置溢出边的弊端，保证产品质量。

需要进行说明的是，固定台10可为“凵”字型结构，如图3，其顶部的伸出端小于底部的伸出端，可有效的保证压辊32的移动行程。

在一些实施例中，上述挤压结构30可以采用如图1所示结构。参见图1，第一连接柱位于摆杆31第一端和摆杆31第二端之间。第二连接柱与摆杆31 第一端的转动轴心沿着第二方向间隔设置，该种结构能够保证只要摆杆31与第二方向存在角度，拉簧33即可有效的对摆杆31进行拉动，进而保证对踢脚线的压力动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，包括：

固定台，具有用于踢脚线穿过的贯通腔；设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；

成型模具，设置在所述贯通腔中，且沿着所述第二方向位于踢脚线的一侧，所述成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，所述成型模具还具有与所述进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道；以及

挤压结构，至少设有两个，两个所述挤压结构沿着所述第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在所述成型模具上。

2.如权利要求1所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，所述成型模具包括模具主体、传料管路以及耐高温弹性条；所述模具主体具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，所述进料腔及所述成型通道均贯通所述抵接面；所述传料管路固设在所述成型模具上，一端与所述进料腔连通，另一端用于穿过所述固定台后与挤出机的出料端连通；所述耐高温弹性条设有两个，两个所述耐高温弹性条均沿着所述第一方向固设在所述模具主体上，且沿着竖直方向间隔设置，在两个所述耐高温弹性条之间形成供踢脚线限位的限位空间，两个所述耐高温弹性条用于分别与踢脚线沿竖直方向的两个角点滑动接触，以防止防水条原材料溢出。

3.如权利要求2所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，所述模具主体为长方体外形结构。

4.如权利要求2所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，所述耐高温弹性条为耐高温硅胶材质。

5.如权利要求1所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，每个所述挤压结构均包括摆杆、压辊以及拉簧；所述摆杆具有摆杆第一端及摆杆第二端，所述摆杆第一端转动设置在所述固定台上，且转动轴线沿着竖直方向设置；所述压辊转动设置在所述摆杆第二端，所述压辊的转动轴线沿着竖直方向设置，所述压辊用于与所述贯通腔内通过的踢脚线滚动接触；所述拉簧的一端与所述摆杆相连，所述拉簧的另一端与所述固定台相连，用于拉动所述摆杆，以使所述摆杆具有向所述贯通腔一侧转动的趋势；

其中，所述摆杆上设有供所述拉簧的一端连接的第一连接柱，所述固定台上设有供拉簧的另一端连接的第二连接柱。

6.如权利要求5所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，所述第一连接柱位于所述摆杆第一端和所述摆杆第二端之间；所述第二连接柱与所述摆杆第一端的转动轴心沿着所述第二方向间隔设置。

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