CN204309229U - 具有长玻纤复合材料共挤出机口模 - Google Patents
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Abstract
具有长玻纤复合材料共挤出机口模,包括上模和下模,上模和下模之间有模腔,上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口,上模和下模的另一侧制有出料口,所述的上模中设置长玻纤导入板,长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔,长玻纤导入孔中穿入长玻纤,所述出料口的旁边设置传送机构,传送机构上安有切割装置。本方案与传统技术相比,通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中,减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程,在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度,增强材料的力学性能,从而增加建筑板的强度,节省能耗,缩短生产周期,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模,用于主要挤出机通过口模挤出复合材料模压各种高强度产品,属于挤出成型设备。
背景技术
目前,在建筑施工中,特别是在现场浇灌墙体、横梁和方(立)柱等混凝土时,必须使用大量的建筑模板。常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板。木质模板容易腐烂,使用效率低,使用时易与混凝土粘合在一起,难以脱模,给施工带来不便;钢质模板重量重,操作不方便,而且容易锈蚀,价格高,增加了施工成本。因此,近年来有人开发了预制塑料建筑模板,具有重量轻、强度高、耐腐蚀,成本省等优点。在实际生产过程中,往往在塑料原料中加入玻璃纤维增强复合材料,玻璃纤维材料只有达到一定长度后,才能起到增强作用。而传统的纤维增强复合材料均由短纤维组成,纤维长度一般在12mm以内,且在塑料中是无规、随机的,经过注塑加工后使得纤维更短,其增强效果大大受到影响,性能无法得到充分的发挥。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用口模直接喂入连续长玻纤与塑料熔体混合,挤出过程中口模内腔混合均匀保留纤维的长度,增强材料的力学性能,节省加热、塑化和冷却过程,有效降低能耗和成本,缩短生产周期的具有长玻纤复合材料共挤出机口模。
本实用新型具有长玻纤复合材料共挤出机口模的技术方案是:其特征在于包括上模和下模,上模和下模之间有模腔,上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口,上模和下模的另一侧制有出料口,所述的上模中设置长玻纤导入板,长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔,长玻纤导入孔中穿入长玻纤,所述出料口的旁边设置传送机构,传送机构上安有切割装置。
本实用新型公开了一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模,所述的上模和下模中制有加热孔,加热孔中安装加热管,加热管对上模和下模持续加热,在第一次加工时,由人工将长玻纤穿入到长玻纤导入孔中,长玻纤很长,像纱线一样,可放在纱筒中,使用时像纺纱一样,挤出机的注射头将塑料熔体经进料口注入模腔内,长玻纤进入模腔中与塑料熔体混合,随着挤出机的连续挤料,溶于塑料熔体中,挤出机继续挤料,使塑料熔体充满整个模腔,形成复合材料,再继续挤出,将复合材料挤出模腔,并由传送机构带动,送到切割装置下进行分段切割,得到预制建筑板,最后将得到的预制建筑板放到压模中压制定型。在实际生产中,可先将预制建筑板放到烘箱中保温,再由机械手夹持放到压模中,进行压制定型,得到最终的建筑板。本方案与传统技术相比,通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中,减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程,在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度,增强材料的力学性能,从而增加建筑板的强度,节省能耗,缩短生产周期,降低生产成本。
本实用新型的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,所述的模腔中设置两根长玻纤导向条,对长玻纤起导向作用。所述的长玻纤导入板为长方形,长方形的长玻纤导入板上制有1—4排长玻纤导入孔,每排长玻纤导入孔有20个,每个孔中都穿入长玻纤,也就是建筑板一次成型混入20—80根长玻纤,强度更好。所述的长玻纤导入板上制有长玻纤导向块,长玻纤导向孔穿过长玻纤导向块,长玻纤导向块的端面呈台阶状切面,使每排长玻纤导入孔分层,利于长玻纤导入塑料熔体中。所述的上模中制有装配槽,长玻纤导入板安装在装配槽,并由螺钉固定,安装方便,固定牢靠。所述的装配槽为斜槽,对应的长玻纤导入板斜向安装在装配槽中,长玻纤导入板与垂直方向倾斜角度α为15度,利于长玻纤导入。所述的上模上安装垫块,垫块经连杆连接切割装置,使切割装置安装可靠。所述的传送机构包括传送支架,传送支架上安装传送滚轮,传送滚轮上安装传送带,传动滚轮由电机带动,电机带动滚轮滚带,滚轮带动传送带转动。所述的切割装置包括安装在传送支架上的切割刀架,切割刀架上安装切割油缸,切割油缸下连接切割刀片,油缸带动切割刀片将成型的预制建筑板切断。所述的切割刀架上制有刀片导槽,刀片导槽与切割刀片相配合,切割刀片沿刀片导槽落下进行切割,动作顺畅。
附图说明
图1是本实用新型的口模结构示意图;
图2是本实用新型的口模立体示意图;
图3是本实用新型的长玻纤导入板示意图;
图4是本实用新型的长玻纤导入板装配剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种具有长玻纤复合材料共挤出机口模,如图1—图4所示,包括上模1和下模2,上模1和下模2之间有模腔3,上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口4,上模和下模的另一侧制有出料口9,所述的上模1中设置长玻纤导入板5,长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔6,长玻纤导入孔6中穿入长玻纤7,所述出料口9的旁边设置传送机构,传送机构上安有切割装置。本方案所述的上模1和下模2中制有加热孔26,加热孔中安装加热管,加热管对上模和下模持续加热,在第一次加工时,由人工将长玻纤7穿入到长玻纤导入孔6中,长玻纤很长,像纱线一样,可放在纱筒中,使用时像纺纱一样,挤出机的注射头将塑料熔体经进料口4注入模腔3内,长玻纤7进入模腔3中与塑料熔体混合,随着挤出机的连续挤料,溶于塑料熔体中,挤出机继续挤料,使塑料熔体充满整个模腔3,形成复合材料,再继续挤料,将复合材料挤出模腔,并由传送机构带动,送到切割装置下进行分段切割,得到预制建筑板,最后将得到的预制建筑板放到压模中压制定型。在实际生产中,可先将预制建筑板放到烘箱中保温,再由机械手夹持放到压模中,进行压制定型,得到最终的建筑板。本方案与传统技术相比,通过导入孔直接将长玻纤导入到模腔中,减少了已有长玻纤加热、塑化融合和冷却的过程,在挤出过程可较大程度保留长玻纤的长度,增强材料的力学性能,从而增加建筑板的强度,节省能耗,缩短生产周期,降低生产成本。所述的模腔3中设置两根长玻纤导向条8,对长玻纤7起导向作用。所述的长玻纤导入板5为长方形,长方形的长玻纤导入板5上制有1—4排长玻纤导入孔6,每排长玻纤导入孔6有20个,每个孔中都穿入长玻纤,也就是建筑板一次成型混入20—80根长玻纤,强度更好。所述的长玻纤导入板5上制有长玻纤导向块24,长玻纤导向孔6穿过长玻纤导向块24,长玻纤导向块24的端面呈台阶状25切面,使每排长玻纤导入孔分层,利于长玻纤导入塑料熔体中。所述的上模1中制有装配槽22,长玻纤导入板5安装在装配槽22,并由螺钉23固定,安装方便,固定牢靠。所述的装配槽22为斜槽,对应的长玻纤导入板5斜向安装在装配槽22中,长玻纤导入板5与垂直方向倾斜角度α为15度,利于长玻纤导入。所述的上模1上安装垫块20,垫块20经连杆21连接切割装置,使切割装置安装可靠。所述的传送机构包括传送支架10,传送支架上安装传送滚轮11,传送滚轮上安装传送带12,传动滚轮11由电机14带动,电机带动滚轮滚带,滚轮带动传送带转动。所述的切割装置包括安装在传送支架10上的切割刀架15,切割刀架15上安装切割油缸16,切割油缸下连接切割刀片17,油缸16带动切割刀片17将成型的预制建筑板切断。所述的切割刀架15上制有刀片导槽18,刀片导槽18与切割刀片17相配合,切割刀片沿刀片导槽落下进行切割,动作顺畅。
Claims (10)
1.具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于包括上模(1)和下模(2),上模(1)和下模(2)之间有模腔(3),上模和下模的一侧制有与挤出机对接的进料口(4),上模和下模的另一侧制有出料口(9),所述的上模(1)中设置长玻纤导入板(5),长玻纤导入板中制有长玻纤导入孔(6),长玻纤导入孔(6)中穿入长玻纤(7),所述出料口(9)的旁边设置传送机构,传送机构上安有切割装置。
2.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的模腔(3)中设置两根长玻纤导向条(8)。
3.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的长玻纤导入板(5)为长方形,长方形的长玻纤导入板(5)上制有1—4排长玻纤导入孔(6),每排长玻纤导入孔(6)有20个。
4.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的长玻纤导入板(5)上制有长玻纤导向块(24),长玻纤导向孔(6)穿过长玻纤导向块(24),长玻纤导向块(24)的端面呈台阶状(25)切面。
5.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的上模(1)中制有装配槽(22),长玻纤导入板(5)安装在装配槽(22),并由螺钉(23)固定。
6.如权利要求5所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的装配槽(22)为斜槽,对应的长玻纤导入板(5)斜向安装在装配槽(22)中,长玻纤导入板(5)与垂直方向倾斜角度α为15度。
7.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的上模(1)上安装垫块(20),垫块(20)经连杆(21)连接切割装置。
8.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的传送机构包括传送支架(10),传送支架上安装传送滚轮(11),传送滚轮上安装传送带(12),传动滚轮(11)由电机(14)带动。
9.如权利要求1所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的切割装置包括安装在传送支架(10)上的切割刀架(15),切割刀架(15)上安装切割油缸(16),切割油缸下连接切割刀片(17)。
10.如权利要求9所述的具有长玻纤复合材料共挤出机口模,其特征在于所述的切割刀架(15)上制有刀片导槽(18),刀片导槽(18)与切割刀片(17)相配合。
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CN104309094B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-08-17 | 浙江亨达塑料模具有限公司 | 具有长玻纤复合材料共挤出机口模 |
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