CN202062490U - 玻化微珠保温耐火板生产装置 - Google Patents
玻化微珠保温耐火板生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202062490U CN202062490U CN2011201506192U CN201120150619U CN202062490U CN 202062490 U CN202062490 U CN 202062490U CN 2011201506192 U CN2011201506192 U CN 2011201506192U CN 201120150619 U CN201120150619 U CN 201120150619U CN 202062490 U CN202062490 U CN 202062490U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- die cavity
- vitrified micro
- distribution cabins
- process units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架、液压驱动站、板材成型模具、连接液压驱动站的竖向下油缸和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部，所述竖向下油缸安装在所述机架的下部，所述竖向下油缸的伸缩轴外端连接所述下模板底部。该装置具有设计巧妙、使用方便、操作简单、生产效率高、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温耐火板生产设备，具体的说，涉及一种玻化微珠保温耐火板生产装置。
背景技术
玻化微珠具有导热系数低、抗裂能力强、无毒、无污染、耐高温、防火的优点，广泛应用于生产墙体保温材料的干混砂浆中，其通常用于直接涂抹在墙体上；近来，人们将玻化微珠和一些辅料混合后制成保温耐火板使用，但现有的玻化微珠保温耐火板生产设备多为半机械化的设备，生产效率低下，操作费力，使用不便，且耗费大量人工；为了解决现有技术中存在的弊端，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种设计巧妙、使用方便、生产效率高、自动化程度高的玻化微珠保温耐火板生产装置。
本实用新型采用下述技术方案：一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架、液压驱动站、板材成型模具和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部。
基于上述，它还包括连接液压驱动站的竖向下油缸，所述竖向下油缸安装在所述机架的下部，所述竖向下油缸的伸缩轴外端连接所述下模板底部。
基于上述，它还包括设置在机架上的横向轨道、设置在横向轨道上的布料仓和连接液压驱动站的横向油缸，其中，所述横向轨道一端设置在所述筒状模腔的上方，所述横向油缸安装在所述机架上，所述横向油缸的伸缩轴外端连接所述布料仓一侧，所述布料仓另一侧下部对应所述筒状模腔的上腔口一侧设置，所述布料仓的底部设置有筒状模腔布料口，所述机架上设置有布料口挡板，所述布料口挡板对应所述横向轨道另一端设置，所述布料口挡板设置在所述布料仓下部。
基于上述，所述布料仓另一侧下部设置有成品出模推板，对应所述筒状模腔的上腔口另一侧边沿设置有成品出模导向板。
基于上述，所述布料仓内设置有可调隔板，所述布料仓的两侧仓壁分别设置有横向长条孔，所述可调隔板的两侧端部分别设置有螺丝孔，在所述横向长条孔和与所述横向长条孔对应的所述螺丝孔内设置有锁紧螺钉。
基于上述，所述布料仓一侧下部设置有刮板，所述刮板紧贴所述布料口挡板设置，所述布料口挡板一端下部设置有余料收集斗。
基于上述，所述布料仓上方设置有料斗，所述布料仓上部设置有进料口，所述料斗下部设置有下料口。
基于上述，所述机架上设置有竖向的导向杆，所述上模压板顶部通过竖向杆连接有导向板，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述导向板顶部，所述导向板上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。
基于上述，所述成品出模推板底部设置有下模板刮刀。
基于上述，所述成品出模推板底部设置有脱模剂涂抹装置，所述下模板刮刀是单向刮刀，所述脱模剂涂抹装置设置在所述下模板刮刀的刮刃背侧，所述脱模剂涂抹装置包括脱模剂存放盒和安装在脱模剂存放盒下部的涂抹刷。
该玻化微珠保温耐火板生产装置采用液压技术和可更换模具，可快速制作成品，且采用的三组油缸可进行科学的配合，使得各个生产环节之间的配合趋于完美无缺，大大提高了保温耐火板的生产效率，其具有设计巧妙、使用方便、操作简单、生产效率高、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是所述玻化微珠耐火板生产装置的结构示意图；
图2是所述布料仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1和图2所示，一种玻化微珠保温耐火板生产装置，它包括机架1、液压驱动站、板材成型模具、安装在机架1上部的竖向上油缸2、安装在机架1下部的竖向下油缸3、设置在机架1上的横向轨道7、滑动设置在横向轨道7上的布料仓8和安装在机架1一侧的横向油缸9；其中，所述液压驱动站分别连接所述横向油缸9、所述竖向上油缸2和所述竖向下油缸3以提供液压动力，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板4、构成模具模身的筒状模腔5和构成模具下模的下模板6，所述筒状模腔5竖向安装在所述机架1中部，所述上模压板4对应所述筒状模腔5设置，所述下模板6设置在所述筒状模腔5内，所述竖向上油缸2的伸缩轴外端连接所述上模压板4顶部，所述竖向下油缸3的伸缩轴外端连接所述下模板6底部；所述横向轨道7一端设置在所述筒状模腔5的上方，所述横向油缸9的伸缩轴外端连接所述布料仓8一侧，所述布料仓8另一侧下部对应所述筒状模腔5的上腔口一侧设置，所述布料仓8的底部设置有筒状模腔布料口，所述机架1上设置有布料口挡板，所述布料口挡板对应所述横向轨道7另一端设置，所述布料口挡板设置在所述布料仓8下部；在横向油缸9的推拉下，当布料仓8滑动到横向轨道7一端时，布料仓8的筒状模腔布料口对应筒状模腔的上腔口并自行落料，当布料仓8滑动到横向轨道7另一端时，布料口挡板对应所述布料口设置以防止物料散落。
基于上述，所述布料仓8另一侧底部设置有成品出模推板10，对应所述筒状模腔5的上腔口另一侧设置有成品出模导向板11，所述成品出模导向板11安装在机架1上；所述布料仓8内还设置有可调隔板12，所述布料仓8的两侧仓壁分别设置有横向长条孔13，所述可调隔板12的两侧端部分别设置有螺丝孔，在所述横向长条孔13和与所述横向长条孔对应的所述螺丝孔内设置有锁紧螺钉；所述布料仓8一侧底部设置有刮板，所述刮板紧贴所述布料口挡板设置，所述布料口挡板一端下部设置有余料收集斗14；所述布料仓8上方设置有料斗15，所述布料仓8上部设置有进料口16，所述料斗15下部设置有下料口17。
基于上述，所述机架上设置有竖向的导向杆18，所述上模压板4顶部通过竖向杆连接有导向板19，所述竖向上油缸2的伸缩轴外端连接所述导向板19顶部，所述导向板19上设置有导向孔，所述导向杆18穿设在所述导向孔内。
基于上述，所述成品出模推板10底部设置有下模板刮刀和脱模剂涂抹装置，所述下模板刮刀是单向刮刀，所述脱模剂涂抹装置设置在所述下模板刮刀的刮刃背侧，所述脱模剂涂抹装置包括脱模剂存放盒和安装在脱模剂存放盒下部的涂抹刷。
工作时，料斗往布料仓内下落原料，布料仓内的原料通过筒状模腔布料口落入筒状模腔内，然后，上油缸动作并带动上模压板向下压，上模压板压入筒状模腔并压着原料继续向下，最后原料被压成一块成品，之后，上模压板在上油缸的作用下向上运动，继而，下模板在下油缸的作用下推着成品向上运动，当成品下沿到达筒状模腔上沿之后停止运动，由布料仓底部的成品出模推板推着成品向右运动到成品出模导向板上，依此循环，不断布料、下压成型、推出成品，使生产连续进行；在工作过程中，会有少量的原料落入布料口挡板上，这时刮板会把这些原料刮走，最后进入挡板下端的余料收集斗内；在脱模过程中，会后少量残料粘结在下模板上，成品出模推板上设置有下模板刮刀，在成品出模推板运动时，会刮掉残留在下模板上的残料，同时设置的脱模剂涂抹装置会在下模板上涂抹一层脱模剂，在下次的压制过程中，利于成品脱离下模板，尽量减少残料的剩余。
Claims (10)
1.一种玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：它包括机架、液压驱动站、板材成型模具和连接液压驱动站的竖向上油缸，其中，所述板材成型模具包括构成模具上模的上模压板、构成模具模身的筒状模腔和构成模具下模的下模板，所述筒状模腔竖向安装在所述机架中部，所述上模压板对应所述筒状模腔设置，所述下模板设置在所述筒状模腔内，所述竖向上油缸安装在所述机架的上部，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述上模压板顶部。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：它还包括连接液压驱动站的竖向下油缸，所述竖向下油缸安装在所述机架的下部，所述竖向下油缸的伸缩轴外端连接所述下模板底部。
3.根据权利要求2所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：它还包括设置在机架上的横向轨道、设置在横向轨道上的布料仓和连接液压驱动站的横向油缸，其中，所述横向轨道一端设置在所述筒状模腔的上方，所述横向油缸安装在所述机架上，所述横向油缸的伸缩轴外端连接所述布料仓一侧，所述布料仓另一侧下部对应所述筒状模腔的上腔口一侧设置，所述布料仓的底部设置有筒状模腔布料口，所述机架上设置有布料口挡板，所述布料口挡板对应所述横向轨道另一端设置，所述布料口挡板设置在所述布料仓下部。
4.根据权利要求3所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述布料仓另一侧下部设置有成品出模推板，对应所述筒状模腔的上腔口另一侧边沿设置有成品出模导向板。
5.根据权利要求3或4所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述布料仓内设置有可调隔板，所述布料仓的两侧仓壁分别设置有横向长条孔，所述可调隔板的两侧端部分别设置有螺丝孔，在所述横向长条孔和与所述横向长条孔对应的所述螺丝孔内设置有锁紧螺钉。
6.根据权利要求3或4所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述布料仓一侧下部设置有刮板，所述刮板紧贴所述布料口挡板设置，所述布料口挡板一端下部设置有余料收集斗。
7.根据权利要求3或4所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述布料仓上方设置有料斗，所述布料仓上部设置有进料口，所述料斗下部设置有下料口。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述机架上设置有竖向的导向杆，所述上模压板顶部通过竖向杆连接有导向板，所述竖向上油缸的伸缩轴外端连接所述导向板顶部，所述导向板上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔内。
9.根据权利要求4所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述成品出模推板底部设置有下模板刮刀。
10.根据权利要求9所述的玻化微珠保温耐火板生产装置，其特征在于：所述成品出模推板底部设置有脱模剂涂抹装置，所述下模板刮刀是单向刮刀，所述脱模剂涂抹装置设置在所述下模板刮刀的刮刃背侧，所述脱模剂涂抹装置包括脱模剂存放盒和安装在脱模剂存放盒下部的涂抹刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201506192U CN202062490U (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 玻化微珠保温耐火板生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201506192U CN202062490U (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 玻化微珠保温耐火板生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202062490U true CN202062490U (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=45056367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201506192U Expired - Fee Related CN202062490U (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 玻化微珠保温耐火板生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202062490U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198689A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-09-28 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 玻化微珠保温耐火板生产装置 |
| CN102976093A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 膨胀珍珠岩板材烘干送板装置 |
| CN106947858A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 重庆科技学院 | 一种微型烧结实验试样快速成型系统及方法 |
| CN106965307A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-21 | 廊坊合力天机械设备有限公司 | 一种吸音板上曲面布料修整装置及修整方法 |
-
2011
- 2011-05-12 CN CN2011201506192U patent/CN202062490U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198689A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-09-28 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 玻化微珠保温耐火板生产装置 |
| CN102976093A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 膨胀珍珠岩板材烘干送板装置 |
| CN102976093B (zh) * | 2012-12-06 | 2016-05-04 | 信阳市四通机械制造有限公司 | 膨胀珍珠岩板材烘干送板装置 |
| CN106947858A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-14 | 重庆科技学院 | 一种微型烧结实验试样快速成型系统及方法 |
| CN106965307A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-21 | 廊坊合力天机械设备有限公司 | 一种吸音板上曲面布料修整装置及修整方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102198689A (zh) | 玻化微珠保温耐火板生产装置 | |
| CN202062490U (zh) | 玻化微珠保温耐火板生产装置 | |
| CN201099812Y (zh) | 自动纸浆制罐设备 | |
| CN105946096A (zh) | 一种陶瓷砖成型工艺方法及其使用的压机设备和系统 | |
| CN203418625U (zh) | 一种无机防火绝热板生产装置 | |
| CN201157884Y (zh) | 用于辅助磨球模具制作砂芯的落模机 | |
| CN205097487U (zh) | 塑料成型装置 | |
| CN215786745U (zh) | 一种粉末冶金连续挤压装置 | |
| CN203293351U (zh) | 组合模具 | |
| CN203152462U (zh) | 多功能糕点成型机 | |
| CN202037708U (zh) | 一种氧化铝衬砖布料系统 | |
| CN106238711B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造模具的加热保温和冷却结构 | |
| CN203974096U (zh) | 一种液压榨油机 | |
| CN205058581U (zh) | 一种液压式吸压塑机 | |
| CN203579836U (zh) | 一种可自动清理粉料的瓷砖成型模具 | |
| CN210587122U (zh) | 一种钢筋熔融热控成型装置 | |
| CN201317042Y (zh) | 一种新型制砖机 | |
| CN204123517U (zh) | 一种墙板自动捅浆机 | |
| CN204487759U (zh) | 带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置 | |
| CN113185094A (zh) | 一种环保玻璃瓶吹制设备 | |
| CN210188459U (zh) | 一种铝制锅具制造设备 | |
| CN202824596U (zh) | 模具顶出系统及用该顶出系统的马达铁芯转子铝压铸模具 | |
| CN203044815U (zh) | 全自动铸件制芯模具 | |
| CN201505974U (zh) | 制瓦机模压装置 | |
| CN201552197U (zh) | 一种高精度电极挤压成型液压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20150512 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |