CN201099812Y - 自动纸浆制罐设备 - Google Patents

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朱良方
张夏生
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Abstract

自动纸浆制罐设备，属于纸浆产品制造设备技术领域。包括机架，其特征在于机架上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构，所述的热压下模机构包括与导轨滑动配合的抄网转移滑板、及连接在抄网转移滑板上部的热压下模安装板，热压下模机构下方设置由气缸、与气缸配合连接的活动上顶板及连接在活动上顶板的顶杆构成的上顶装置。该自动纸浆制罐设备，吸附时间短，能耗低，工效高；纸罐生产定型容易、取出自如，制成的产品质量好。且用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或电进行纸坯热干燥定型，满足客户选择节省能源和降低成本的要求。

Description

自动纸浆制罐设备
技术领域
本实用新型属于纸浆产品制造设备技术领域，具体为自动纸浆制罐设备。
背景技术
目前市场上没有专门纸浆制罐机，只有纸浆塑模机。纸浆塑模机主要由气水分离器、抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸缩装置构成，抄网成型机构包括抄网箱、真空室、抄网下模和下抄模板，真空室底部连接真空接管；抄网转移机构包括抄网凸模、滑动板、滑杆和立杆，滑动板上固定有吸移气缸，立杆上固定转移气缸和滑杆；热压成型机构包括下支撑板、上支撑板、热压上模、热压下模、热压台面、上加热板；取件气缸固定在滑动架上，吹吸盘与真空压缩空气系统连接；气水分离器设置在机架内，伸缩管装置包括滑动管、固定管、小盖板和固定座，滑动板与固定座的间隙由密封圈密封；抄网成型机构的抄网箱设置在下抄网模板之上，抄网箱内设置冲洗管，冲洗管与冲洗气缸连接；热压成型机构的热压台面为一整体机构，热压上模上设置气油增压缸，热压成型机构中的上下加热板上设置有电加热管。该设备不能很好的进行纸浆成型制罐，工作时间长，效率低，且加热能源单一不能适应不同地区的客户要求。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种自动纸浆制罐设备的技术方案，其结构简洁，能耗低，工效高，且可选择加热源，使用方便。
所述的自动纸浆制罐设备，包括机架，其特征在于机架上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构，所述的抄网成型机构包括带进浆口、回浆口的浆槽，浆槽内配合设置带抽气孔的抄网成型模具安装板，抄网成型模具安装板底部密封设置底面板，构成真空腔，底面板上连接设置抽气管，所述的冷挤压机构包括油缸及上下滑动配合的冷挤压模具安装板，冷挤压模具安装板与油缸的活塞杆固定连接，所述的热压下模机构包括与导轨滑动配合的抄网转移滑板、及连接在抄网转移滑板上部的热压下模安装板，热压下模机构下方设置由气缸、与气缸配合连接的活动上顶板及连接在活动上顶板的顶杆构成的上顶装置，所述的热压上模机构包括油缸及上下滑动配合的热压上模安装板，热压上模安装板与油缸的活塞杆固定连接。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于气缸上连接设置法兰，线性轴安装在法兰上，与气缸配合连接的活动上顶板与线性轴上下滑动配合。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型模具安装板及底部密封设置的底面板与设置在机架上的气缸活塞杆固定连接，并通过导柱与浆槽上下滑动配合，相应的抽气管为可伸缩结构，其伸缩端与底面板固定连接。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于机架上配合设置与热压下模安装板、热压上模安装板配合连接的加热管。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型机构两侧分别配合设置上下对应的热压上模机构、热压下模机构。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于油缸与机架上连接设置的法兰固定连接，冷挤压模具安装板通过连接设置的线性轴与法兰上下滑动配合。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于油缸与机架上连接设置的法兰，热压上模安装板通过连接设置的线性轴与法兰滑动配合。
所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于热压下模安装板上设置与顶杆对应的通孔。
上述自动纸浆制罐设备，其结构简洁，能耗低，工效高，且可选择加热源，使用方便。真空吸附成型后，抄网成型模具安装板上升脱离浆面，冷挤压机构下降挤压纸坯后，将纸坯上提转移置于热压下模机构，缩短了吸附时间，又巧妙的减少了纸坯的水分，不但成型效果好，还缩短了产品干燥时间，节约了能源消耗，提高了产品质量，经济效益显著。热压下模机构下方的上顶装置和热压上模机构的气液增压，获得热压下模的扩展和收缩，纸罐生产定型容易、取出自如，使纸浆制罐的规模生产得以实现。且机架上配合设置与热压下模安装板、热压上模安装板配合连接加热管，用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或电进行纸坯热干燥定型，满足各个地区客户选择节省能源和降低成本的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为抄网成型机构的结构示意图；
图3为抄网成型模具安装板的结构示意图；
图4为热压下模机构的结构示意图；
图5为热压下模安装板的结构示意图；
图中：1-机架、2-导柱、3-浆槽、4-气缸、5-抄网成型模具安装板、5a-抽气孔、6-抽气管、7-真空腔、8-底面板、9-进浆口、9a-回浆口、10-气缸、11-活动上顶板、12-法兰、13-线性轴、14-顶杆、15-热压下模安装板、16-导轨、16a-抄网转移滑板、17-加热管、17a-加热管、18-热压上模安装板、19-线性轴、20-法兰、21-油缸、22-冷挤压模具安装板、23-油缸、24-线性轴、25-法兰。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示，机架1上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构。如在抄网成型机构一侧配合设置上下对应的热压上模机构、热压下模机构，或在两侧分别配合设置上下对应的热压上模机构、热压下模机构，两侧设置热压定型机构，可有效提高工作效率。
所述的抄网成型机构包括带进浆口9、回浆口9a的浆槽3，浆槽3内配合设置带抽气孔5a的抄网成型模具安装板5，抄网成型模具安装板5底部密封设置底面板8，构成真空腔7，底面板8上连接设置抽气管6。抄网成型模具安装板5及底部密封设置的底面板8与设置在机架1上的气缸4活塞杆固定连接，并通过导柱2与浆槽3上下滑动配合，导柱2与浆槽3底面密封滑动配合，相应的抽气管6为可伸缩结构，其伸缩端与底面板8固定连接。
所述的冷挤压机构包括油缸23及上下滑动配合的冷挤压模具安装板22，冷挤压模具安装板22与油缸23的活塞杆固定连接，油缸23通过连接设置的法兰25与机架1固定配合，冷挤压模具安装板22通过连接设置的线性轴24与法兰25上下滑动配合。冷挤压模具安装板22上设置模具预留安装孔。
所述的热压下模机构包括与导轨16滑动配合的抄网转移滑板16a、及连接在抄网转移滑板16a上部的热压下模安装板15。机架1上的相应位置设置旋转气缸，旋转气缸上安装齿轮，与齿轮啮合传动的齿轮条连接设置在抄网转移滑板16a下部，旋转气缸工作，通过啮合传动的齿轮、齿轮条带动抄网转移滑板16a在导轨16左右滑动。热压下模机构下方设置由气缸10、与气缸10配合连接的活动上顶板11及连接在活动上顶板11的顶杆14构成的上顶装置，气缸10通过连接设置的法兰12与机架1固定配合，线性轴13安装在法兰12上，与气缸10配合连接的活动上顶板11与线性轴13上下滑动配合。热压下模安装板15上设置与顶杆14对应的通孔15a。
所述的热压上模机构包括油缸21及上下滑动配合的热压上模安装板18，热压上模安装板18与油缸21的活塞杆固定连接，油缸21通过连接设置的法兰20与机架1固定配合，热压上模安装板18通过连接设置的线性轴19与法兰20滑动配合。热压上模安装板18上设置模具预留安装孔。
机架1上配合设置与热压下模安装板15、热压上模安装板18配合连接的加热管17、17a，用户可根据当地能源结构，选择蒸气、导热油或电进行纸坯热干燥定型，满足各个地区客户选择节省能源和降低成本的要求。
所述的气缸4、气缸10采用油缸或其它升降机构替代，所述的油缸23、油缸21采用气缸替代，也属于本专利的保护范围。
真空吸附成型后，抄网成型模具安装板5上升脱离浆面，冷挤压机构下降挤压纸坯后将纸坯上提升，同时热压下模机构滑动至冷挤压机构下方，冷挤压机构将纸坯转移置于热压下模机构上，热压下模机构回复到原位，热压下模机构下方的上顶装置和热压上模机构的气液增压，获得热压下模的扩展和收缩，进行纸坯热压定型，纸罐生产定型容易、取出自如，使纸浆制罐的规模生产得以实现。

Claims (8)

1. 自动纸浆制罐设备，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上配合设置抄网成型机构，抄网成型机构上方相应设置冷挤压机构，抄网成型机构至少一侧设置热压下模机构，热压下模机构上方相应设置热压上模机构，所述的抄网成型机构包括带进浆口(9)、回浆口(9a)的浆槽(3)，浆槽(3)内配合设置带抽气孔(5a)的抄网成型模具安装板(5)，抄网成型模具安装板(5)底部密封设置底面板(8)，构成真空腔(7)，底面板(8)上连接设置抽气管(6)，所述的冷挤压机构包括油缸(23)及上下滑动配合的冷挤压模具安装板(22)，冷挤压模具安装板(22)与油缸(23)的活塞杆固定连接，所述的热压下模机构包括与导轨(16)滑动配合的抄网转移滑板(16a)、及连接在抄网转移滑板(16a)上部的热压下模安装板(15)，热压下模机构下方设置由气缸(10)、与气缸(10)配合连接的活动上顶板(11)及连接在活动上顶板(11)的顶杆(14)构成的上顶装置，所述的热压上模机构包括油缸(21)及上下滑动配合的热压上模安装板(18)，热压上模安装板(18)与油缸(21)的活塞杆固定连接。
2. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于气缸(10)上连接设置法兰(12)，线性轴(13)安装在法兰(12)上，与气缸(10)配合连接的活动上顶板(11)与线性轴(13)上下滑动配合。
3. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型模具安装板(5)及底部密封设置的底面板(8)与配合设置在机架(1)上的气缸(4)活塞杆固定连接，并通过导柱(2)与浆槽(3)上下滑动配合，相应的抽气管(6)为可伸缩结构，其伸缩端与底面板(8)固定连接。
4. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于机架(1)上配合设置与热压下模安装板(15)、热压上模安装板(18)配合连接的加热管(17、17a)。
5. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于抄网成型机构两侧分别配合设置上下对应的热压上模机构、热压下模机构。
6. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于油缸(23)通过连接设置的法兰(25)与机架(1)配合连接，冷挤压模具安装板(22)通过连接设置的线性轴(24)与法兰(25)上下滑动配合。
7. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于油缸(21)通过连接设置的法兰(20)与机架(1)配合连接，热压上模安装板(18)通过连接设置的线性轴(19)与法兰(20)滑动配合。
8. 如权利要求1所述的自动纸浆制罐设备，其特征在于热压下模安装板(15)上设置与顶杆(14)对应的通孔(15a)。
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