CN211729663U - 陶瓷注浆成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷注浆成型线，包括注浆装置、设置在注浆装置上方的成型机架、环形设置在成型机架上的多个压模装置、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置以及设置在成型机架下方的排浆装置，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架上的成型装置拉出的拉料装置，所述拉料装置包括第一驱动装置、第一传送链条、第一转轴、第二传送链条，第二转轴，第一固定板，所述第一固定板上设有第一单向转杆，所述输送架两侧均设有限位凸条，通过第一驱动装置驱动第二传送链条转动，带动第一单向转杆移动，与输送架接触单向转动，整个过程中，使得整个运输过程中，十分平稳，不会造成模具内的成型浆料破损。

Description

陶瓷注浆成型线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其是涉及的是一种陶瓷注浆成型线。

背景技术

陶瓷注浆成型线在成型模具自动运输过程中，需要将装有成型模具的输送架从成型机架上自动拉出，现有的成型设备一般依靠气缸将其推出，但是由于气缸推动时，推力不稳定，由于模具内的成型浆料还未完全凝固，容易使得模具内的成型浆料破损，以及在模具的轨道运输过程中，同样是使用气缸推动运输和方向转换，同时进一步容易造成模具内的成型浆料破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷注浆成型线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：陶瓷注浆成型线，包括注浆装置、设置在注浆装置上方的成型机架、环形设置在成型机架上的多个压模装置、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置以及设置在成型机架下方的排浆装置，所述成型装置可在成型机架上旋转以及在轨道组上滚动，所述轨道组两端设置在成型机架的两侧，所述成型装置包括用于放置模具的输送架、设置在输送架底端的输浆管以及设置在输送架底端的横向轮组和纵向轮组，所述横向轮组和纵向轮组的纵向垂直高度不相同，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架上的成型装置拉出的拉料装置，所述拉料装置包括第一驱动装置、第一传送链条、第一转轴、第二传送链条，第二转轴，第一固定板，所述第一传送链条一端与第一驱动装置连接，另一端与第一转轴连接，所述第二传送链条一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接，所述第一固定板安装在第二传送链条表面，所述第一驱动装置可通过第一传送带带动第一固定板来回移动，所述第一固定板上设有第一单向转杆，所述输送架两侧均设有限位凸条，所述第一单向转杆可供限位凸条单向通过。

优选的，所述轨道组包括依次连接的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道设置在成型机架的出料侧，所述第五轨道设置在成型机架的进料侧，各轨道的相互连接处均设有将输送架顶起的升降装置，所述升降装置包括第一气缸、设置在第一气缸输出轴端的升降板。

优选的，所述第二轨道、第三轨道、第四轨道以及第五轨道上均设有推动输送架滚动的输送装置，所述输送装置包括第三转轴、第四转轴、第三传送链条、第四传送链条、第二驱动装置和第二固定板，所述第三传送链条一端与第三转轴连接，另一端与第四转轴连接，所述第四传送链条一端与第四转轴连接，另一端与第二驱动装置连接，所述第二固定板安装在第三传送链条表面，所述第二固定板表面两端均设有可供限位凸条单向通过的第二单向转杆。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机驱动、气压驱动和液压驱动中的任意一种。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置驱动第二传送链条转动，带动第一单向转杆移动，与输送架接触单向转动，将输送架卡住，之后带动输送架缓慢移动，再通过升降板带动输送架升降，使得输送架在不同轨道上进行横向轮组和纵向轮组的转换，实现轨道的转换，以及通过二单向转杆实现输送架在各轨道上的运输，整个过程中，使得整个运输过程中，十分平稳，不会造成模具内的成型浆料破损。

附图说明

图1为本实用新型注浆成型线的结构示意图；

图2为本实用新型拉料装置的结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型成型装置的结构示意图；

主要附图标记说明：1注浆装置，2成型机架，3压模装置，4成型装置，41输送架，42输浆管，43横向轮组，44纵向轮组，5排浆装置，6拉料装置，61第一驱动装置，62第一传送链条，63第一转轴，64第二传送链条，65第二转轴，66第一固定板，7第一单向转杆，8 限位凸条，9第一轨道，10第二轨道，11第三轨道，12第四轨道，13第五轨道，14升降装置，141第一气缸，142升降板，15输送装置，151第三转轴，152第四转轴，153第三传送链条，154第四传送链条，155第二驱动装置，156第二固定板，16第二单向转杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，陶瓷注浆成型线，包括注浆装置1、设置在注浆装置1上方的成型机架2、环形设置在成型机架2上的多个压模装置3、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置4以及设置在成型机架2下方的排浆装置5，所述成型装置4可在成型机架2上旋转以及在轨道组上滚动，所述轨道组两端设置在成型机架2的两侧，所述成型装置4包括用于放置模具的输送架41、设置在输送架41底端的输浆管42以及设置在输送架41底端的横向轮组43和纵向轮组 44，所述横向轮组43和纵向轮组44的纵向垂直高度不相同，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架2上的成型装置4拉出的拉料装置6，所述拉料装置6包括第一驱动装置 61、第一传送链条62、第一转轴63、第二传送链条64，第二转轴65，第一固定板66，所述第一传送链条62一端与第一驱动装置61连接，另一端与第一转轴63连接，所述第二传送链条64 一端与第一转轴63连接，另一端与第二转轴65连接，所述第一固定板66安装在第二传送链条64表面，所述第一驱动装置61可通过第一传送带带动第一固定板66来回移动，所述第一固定板66上设有第一单向转杆7，所述输送架41两侧均设有限位凸条8，所述第一单向转杆7可供限位凸条8单向通过。

轨道组包括依次连接的第一轨道9、第二轨道10、第三轨道11、第四轨道12和第五轨道13，所述第一轨道9设置在成型机架2的出料侧，所述第五轨道13设置在成型机架2的进料侧，各轨道的相互连接处均设有将输送架41顶起的升降装置14，所述升降装置14包括第一气缸141、设置在第一气缸141输出轴端的升降板142。

第二轨道10、第三轨道11、第四轨道12以及第五轨道13上均设有推动输送架41滚动的输送装置15，所述输送装置15包括第三转轴151、第四转轴152、第三传送链条153、第四传送链条154、第二驱动装置155和第二固定板156，所述第三传送链条153一端与第三转轴连接，另一端与第四转轴连接，所述第四传送链条一端与第四转轴连接，另一端与第二驱动装置155 连接，所述第二固定板156安装在第三传送链条表面，所述第二固定板156表面两端均设有可供限位凸条8单向通过的第二单向转杆16。

第一驱动装置61和第二驱动装置155均为电机驱动、气压驱动和液压驱动中的任意一种。

工作原理:

由注浆装置1通过输浆管42将浆料注入到输送架41上的模具内，输送架41进入成型机架2 内，由压膜装置将模具按压固定，通过成型机架2进行旋转成型，待成型后，第一驱动装置61 启动，通过第一传送链条62带动第一转轴63转动，第一转轴63带动第二传送链条64转动，使得第二传送链条64上的第一固定板66向成型机架2上的输送架41方向移动，使得第一单向转杆7卡入输送架41的底端限位凸条8，然后，第一驱动装置61反向转动，从而带动输送架41上的模具在第一轨道9上移动，直到移动至升降装置14位置，第一气缸141启动，由于横向轮组43 的纵向垂直高度大于纵向轮组44，将升降板142上的输送架41下降，使得纵向轮组44与第二轨道10平齐，然后第二驱动装置155启动，通过第四传送链条154带动第四转轴152转动，第四转轴152转动再带动第三传送链条153转动，进而带动第二固定板156和第二单向转杆16向位于升降板142上的输送架41移动，直至第二单向转杆16卡入输送架41的底端限位凸条8，然后，第二驱动装置155反向转动，带动输送架41在第二轨道10上移动，同理，通过各升降装置14和输送装置15，使得输送架41依次在第三轨道11、第四轨道12和第五轨道13移动，经过第二轨道 10、第三轨道11以及第四轨道12上移动后，模具内的浆料已经完全固定成型，最后再第五轨道13，将成型的浆料从模具内取出，之后再经第五轨道13进入成型机架2，如此循环工作，通过第一驱动装置61驱动第二传送链条转动，带动第一单向转杆7移动，与输送架41接触单向转动，将输送架41卡住，之后带动输送架41缓慢移动，再通过升降板142带动输送架41升降，使得输送架41在不同轨道上进行横向轮组43和纵向轮组44的转换，实现轨道的转换，以及通过二单向转杆实现输送架41在各轨道上的运输，整个过程中，使得整个运输过程中，十分平稳，不会造成模具内的成型浆料破损。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.陶瓷注浆成型线，包括注浆装置、设置在注浆装置上方的成型机架、环形设置在成型机架上的多个压模装置、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置以及设置在成型机架下方的排浆装置，所述成型装置可在成型机架上旋转以及在轨道组上滚动，所述轨道组两端设置在成型机架的两侧，所述成型装置包括用于放置模具的输送架、设置在输送架底端的输浆管以及设置在输送架底端的横向轮组和纵向轮组，所述横向轮组和纵向轮组的纵向垂直高度不相同，其特征在于，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架上的成型装置拉出的拉料装置，所述拉料装置包括第一驱动装置、第一传送链条、第一转轴、第二传送链条，第二转轴，第一固定板，所述第一传送链条一端与第一驱动装置连接，另一端与第一转轴连接，所述第二传送链条一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接，所述第一固定板安装在第二传送链条表面，所述第一驱动装置可通过第一传送带带动第一固定板来回移动，所述第一固定板上设有第一单向转杆，所述输送架两侧均设有限位凸条，所述第一单向转杆可供限位凸条单向通过。

2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型线，其特征在于，所述轨道组包括依次连接的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道设置在成型机架的出料侧，所述第五轨道设置在成型机架的进料侧，各轨道的相互连接处均设有将输送架顶起的升降装置，所述升降装置包括第一气缸、设置在第一气缸输出轴端的升降板。

3.根据权利要求2所述的陶瓷注浆成型线，其特征在于，所述第二轨道、第三轨道、第四轨道以及第五轨道上均设有推动输送架滚动的输送装置，所述输送装置包括第三转轴、第四转轴、第三传送链条、第四传送链条、第二驱动装置和第二固定板，所述第三传送链条一端与第三转轴连接，另一端与第四转轴连接，所述第四传送链条一端与第四转轴连接，另一端与第二驱动装置连接，所述第二固定板安装在第三传送链条表面，所述第二固定板表面两端均设有可供限位凸条单向通过的第二单向转杆。

4.根据权利要求3所述的陶瓷注浆成型线，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机驱动、气压驱动和液压驱动中的任意一种。

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