CN215920839U - 一种陶瓷砖装饰生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖装饰生产线，包括上料输送装置、横移过渡装置、下料输送装置和干粒打印组件；所述上料输送装置两侧均设有下料输送装置，所述上料输送装置与所述下料输送装置之间设有横移过渡装置；所述干粒打印组件包括沿横移过渡装置输送方向设置的第一施胶单元、干粒打印单元、第二施胶单元和回收单元；所述第一施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对陶瓷砖坯布施干粒，第二施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域重新打印胶水，所述回收单元用于回收未粘附在胶水上的干粒。所述陶瓷砖装饰生产线在干粒打印方面基本实现了机械作业代替人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。

Description

一种陶瓷砖装饰生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产线领域，尤其涉及一种陶瓷砖装饰生产线。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，针对装饰的丰富度，出现了先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后去除未粘附在胶水的干粒，以提高陶瓷砖的表面装饰效果的工艺。但现有的工艺每次只能逐个处理陶瓷砖，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷砖装饰生产线，以解决现有的工艺生产效率不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种陶瓷砖装饰生产线，包括用于输送陶瓷砖坯的上料输送装置、用于分流上料输送装置的横移过渡装置、用于输送陶瓷砖坯的下料输送装置和用于布施干粒的干粒打印组件；

所述上料输送装置两侧均设有下料输送装置，所述上料输送装置与所述下料输送装置之间设有横移过渡装置；两个并列设置的所述横移过渡装置为单元，所述单元沿所述下料输送装置等间距设置；

所述干粒打印组件包括沿横移过渡装置输送方向设置的第一施胶单元、干粒打印单元、第二施胶单元和回收单元；所述第一施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对陶瓷砖坯布施干粒，第二施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域重新打印胶水，所述回收单元用于回收未粘附在胶水上的干粒。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述上料输送装置和所述下料输送装置均设有用于分流和承接陶瓷砖坯的升降辊台，所述升降辊台位于所述横移过渡装置的两端；

所述升降辊台用于将陶瓷砖坯自上料输送装置分流到所述横移过渡装置的运行线，之后陶瓷砖坯在横移过渡装置进行干粒打印和干粒回收，所述升降辊台用于将布施干粒的陶瓷砖坯承接到所述下料输送装置的运行线。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述第一施胶单元包括第一施胶盒，所述第一施胶盒设有第一打印喷头，所述第一打印喷头安装在所述第一施胶盒的内部，且所述第一打印喷头的喷出端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述第一打印喷头对所述横移过渡装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述第二施胶单元包括第二施胶盒，所述第二施胶盒设有第二打印喷头，所述第二打印喷头安装在所述第二施胶盒的内部，且所述第二打印喷头的喷出端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述第二打印喷头对所述横移过渡装置上的陶瓷砖坯的限定区域再次打印胶水。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒的出料端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述干粒打印盒对陶瓷砖坯布施干粒。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述回收单元包括风罩、回收斗和送风装置；

所述风罩罩在横移过渡装置的下游端；所述回收斗设置于所述横移过渡装置的下方，且所述风罩的下端与回收斗的上端连接；

所述送风装置设置于所述风罩内，且所述送风装置的出风端朝向所述横移过渡装置。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述回收斗的内径沿上至下逐渐减少，且所述回收斗的底部设有排风装置，所述排风装置的进风端设有过滤组件。

所述陶瓷砖装饰生产线中，所述上料输送装置与所述下料输送装置的输送方式为双皮带输送。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述陶瓷砖装饰生产线通过多个模块的运行结合实现陶瓷砖产品的干粒打印作业，在干粒打印方面基本实现了机械作业代替人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中干粒打印组件的整体结构示意图；

附图中：上料输送装置1、横移过渡装置2、下料输送装置3、干粒打印组件4；

升降辊台21；第一施胶单元41、干粒打印单元42、第二施胶单元43、回收单元44；第一施胶盒411、第一打印喷头412；第二施胶盒431、第二打印喷头432；风罩441、回收斗442、送风装置443；排风装置4421、过滤组件4422。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1及图2，箭头表示运输方向，本实用新型提供了一种陶瓷砖装饰生产线，包括用于输送陶瓷砖坯的上料输送装置1、用于分流上料输送装置的横移过渡装置2、用于输送陶瓷砖坯的下料输送装置3和用于布施干粒的干粒打印组件4；

所述上料输送装置1两侧均设有下料输送装置3，所述上料输送装置1与所述下料输送装置3之间设有横移过渡装置2；两个并列设置的所述横移过渡装置2为单元，所述单元沿所述下料输送装置等间距设置；

所述干粒打印组件4包括沿横移过渡装置2输送方向设置的第一施胶单元41、干粒打印单元42、第二施胶单元43和回收单元44；所述第一施胶单元41用于对陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元42用于对陶瓷砖坯布施干粒，第二施胶单元43用于对陶瓷砖坯的限定区域重新打印胶水，所述回收单元44用于回收未粘附在胶水上的干粒。

所述陶瓷砖装饰生产线通过多个模块的运行结合实现陶瓷砖产品的干粒打印作业，在干粒打印方面基本实现了机械作业代替人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。

在本实用新型的具体实施例中，采用一条上料输送装置1进行上料作业，以上料输送装置1为中心在两侧均设有下料输送装置3；增加一条下料输送装置3的空间即可增加多条横移过渡装置2，以此使生产设备更加集中；该结构对厂房长度要求较低，工人对较为集中的生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。

此外，由于干粒打印的时间要高于上料的时间，当一侧的横移过渡装置2已有陶瓷砖坯进行干粒打印，将下一个陶瓷砖坯运向另一侧的横移过渡装置2进行干粒打印，从而增加工作效率，进一步提高生产效率。

干粒打印组件4通过第一施胶单元41对陶瓷砖坯的限定区域进行初次施胶，使干粒能够粘连在陶瓷砖坯的限定区域；随后通过干粒打印单元42布施干粒，将干粒完全铺在陶瓷砖坯的表面；再通过第二施胶单元43对陶瓷砖坯的限定区域进行再次施胶，在粘连在陶瓷砖坯的限定区域的干粒表面再次施胶，可将干粒固定于陶瓷砖坯的限定区域，防止干粒在移动过程中因发生抖动或被风吹而移位，导致打印效果变差的问题；最后，通过回收单元44用于将未粘附在胶水的干粒进行回收，避免了干粒的浪费。

具体地，所述上料输送装置1和所述下料输送装置3均设有用于分流和承接陶瓷砖坯的升降辊台21，所述升降辊台21位于所述横移过渡装置2的两端；

所述升降辊台21用于将陶瓷砖坯自上料输送装置1分流到所述横移过渡装置2的运行线，之后陶瓷砖坯在横移过渡装置2进行干粒打印和干粒回收，所述升降辊台21用于将布施干粒的陶瓷砖坯承接到所述下料输送装置3的运行线。

陶瓷砖坯的表面需要布施干粒，陶瓷砖坯表面的平整度直接关系到产品的美观，因此整体顶托的方式更适合陶瓷砖坯的移动。使用升降辊台21将输送到分流位置的陶瓷砖坯整体托起，之后升降辊台21与横移过渡装置2保持同步转速将陶瓷砖坯平稳的输送至横移过渡装置2，以此使陶瓷砖坯平稳的输送至下一极流水线。

具体地，所述第一施胶单元41包括第一施胶盒411，所述第一施胶盒411设有第一打印喷头412，所述第一打印喷头412安装在所述第一施胶盒411的内部，且所述第一打印喷头412的喷出端朝向所述横移过渡装置2的顶面，所述第一打印喷头412对所述横移过渡装置2上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述第二施胶单元43包括第二施胶盒431，所述第二施胶盒431设有第二打印喷头432，所述第二打印喷头432安装在所述第二施胶盒431的内部，且所述第二打印喷头432的喷出端朝向所述横移过渡装置2的顶面，所述第二打印喷头432对所述横移过渡装置2上的陶瓷砖坯的限定区域再次打印胶水。

第一施胶单元41和第二施胶单元43的结构相同，可以参考现有的干粒打印机中的施胶单元，第一施胶盒411和第二施胶盒431中都存储有陶瓷胶水，第一施胶盒411通过第一打印喷头412将陶瓷胶水喷洒到陶瓷砖坯的限定区域；而第二施胶盒431通过第二打印喷头432再次将陶瓷胶水喷洒到第一打印喷头412喷洒胶水的区域。

具体地，所述干粒打印单元42包括干粒打印盒，所述干粒打印盒的出料端朝向所述横移过渡装置2的顶面，所述干粒打印盒对陶瓷砖坯布施干粒。

干粒打印盒的结构可以参考现有的干粒打印机中的干粒打印盒，现有技术中所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片和第二驱动装置。所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；

所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置；第二驱动装置驱动振动片振动，且多个所述振动片沿所述安装板的底板的长度方向设置，所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒。

进一步地，所述回收单元44包括风罩441、回收斗442和送风装置443；

所述风罩441罩在横移过渡装置2的下游端；所述回收斗442设置于所述横移过渡装置2的下方，且所述风罩441的下端与回收斗442的上端连接；

所述送风装置443设置于所述风罩441内，且所述送风装置443的出风端朝向所述横移过渡装置2。

送风装置443可以是风扇、吹风机等吹风装置，送风装置443通过向陶瓷砖坯送风，将未粘附在胶水的干粒从陶瓷砖坯吹走。风罩441罩在横移过渡装置2的外侧，防止送风装置443在工作时未粘附在胶水的干粒随风扩散到四处，影响工作人员的身体健康。回收斗442设置于风罩441的下方，风罩441内的未粘附在胶水的干粒会受到重力的影响，逐渐沉降到回收斗442中，将未粘附在胶水的干粒从回收斗442取出，即可实现回收干粒的目的，避免干粒浪费。

更进一步地，所述回收斗442的内径沿上至下逐渐减少，且所述回收斗442的底部设有排风装置4421，所述排风装置4421的进风端设有过滤组件4422。

采用上述结构，回收斗442的内壁呈漏斗状，使得未粘附在胶水的干粒向回收斗442的底部聚集，避免未粘附在胶水的干粒挂在回收斗442的内壁导致干粒难以收集的问题。排风装置4421能抽取回收斗442内部的空气，加快干粒的沉降，避免未粘附在胶水的干粒在风罩441内四处扩散而影响打印效果的问题。过滤组件4422用于过滤回收斗442空气中的干粒，防止干粒直接从排风装置4421排出。

可选地，所述上料输送装置1与所述下料输送装置3的输送方式为双皮带输送。采用双皮带输送的结构准确可靠，不易打滑和震动，能避免因为流水线输送不稳定导致的陶瓷砖坯自流水线掉落、磕碰等问题。在本实用新型的具体实施例中，升降辊台21设置于双皮带之间的间隙，通过双皮带输送配合升降辊台21实现将陶瓷砖坯从上料输送装置1转移到横移过渡装置2，或从横移过渡装置2转移到下料输送装置3。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：包括用于输送陶瓷砖坯的上料输送装置、用于分流上料输送装置的横移过渡装置、用于输送陶瓷砖坯的下料输送装置和用于布施干粒的干粒打印组件；

所述上料输送装置两侧均设有下料输送装置，所述上料输送装置与所述下料输送装置之间设有横移过渡装置；两个并列设置的所述横移过渡装置为单元，所述单元沿所述下料输送装置等间距设置；

所述干粒打印组件包括沿横移过渡装置输送方向设置的第一施胶单元、干粒打印单元、第二施胶单元和回收单元；所述第一施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对陶瓷砖坯布施干粒，第二施胶单元用于对陶瓷砖坯的限定区域重新打印胶水，所述回收单元用于回收未粘附在胶水上的干粒。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述上料输送装置和所述下料输送装置均设有用于分流和承接陶瓷砖坯的升降辊台，所述升降辊台位于所述横移过渡装置的两端；

所述升降辊台用于将陶瓷砖坯自上料输送装置分流到所述横移过渡装置的运行线，之后陶瓷砖坯在横移过渡装置进行干粒打印和干粒回收，所述升降辊台用于将布施干粒的陶瓷砖坯承接到所述下料输送装置的运行线。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述第一施胶单元包括第一施胶盒，所述第一施胶盒设有第一打印喷头，所述第一打印喷头安装在所述第一施胶盒的内部，且所述第一打印喷头的喷出端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述第一打印喷头对所述横移过渡装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述第二施胶单元包括第二施胶盒，所述第二施胶盒设有第二打印喷头，所述第二打印喷头安装在所述第二施胶盒的内部，且所述第二打印喷头的喷出端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述第二打印喷头对所述横移过渡装置上的陶瓷砖坯的限定区域再次打印胶水。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒的出料端朝向所述横移过渡装置的顶面，所述干粒打印盒对陶瓷砖坯布施干粒。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述回收单元包括风罩、回收斗和送风装置；

所述风罩罩在横移过渡装置的下游端；所述回收斗设置于所述横移过渡装置的下方，且所述风罩的下端与回收斗的上端连接；

所述送风装置设置于所述风罩内，且所述送风装置的出风端朝向所述横移过渡装置。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述回收斗的内径沿上至下逐渐减少，且所述回收斗的底部设有排风装置，所述排风装置的进风端设有过滤组件。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖装饰生产线，其特征在于：所述上料输送装置与所述下料输送装置的输送方式为双皮带输送。

Images