CN109024007B - 一种布料双面植绒工艺以及双面植绒布料 - Google Patents

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    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • D06Q1/14—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile by transferring fibres, or adhesives for fibres, to the textile

Abstract

本发明实施例公开了一种布料双面植绒工艺，包括：使用设定图案晒出镜像的第一丝印版、第二丝印版；将所述第一丝印版、第二丝印版上机，将第一丝印版置于底部，并在其上铺平布料，将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上，将所述布料夹持于两者之间；分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶；将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛；将完成植绒的布料进行烘干；清除余绒并输出。本发明实施例还公开了一种双面植绒布料。采用本发明，实现了在布料实现镜像的双面植绒，提高了产品的立体维度，丰富产品的样式，且生产成本低，产品质量高。

Description

一种布料双面植绒工艺以及双面植绒布料
技术领域
本发明涉及一种植绒工艺，尤其涉及一种布料双面植绒工艺。
背景技术
现有技术中，布料在网印时会在上面植一层绒毛以增加产品的美观和立体及手感，然而现在植绒加工都是通过人工进行植绒毛，效率较低，所需工人劳动强度大，由于绒毛的消耗量很大，导致生产成本大幅度提高，同时所得面料上端绒毛黏附不牢固，产品合格率低，无法满足现有市场对于植绒面料的各种需求。且植绒毛颜色单一，美观度不强，生产效率低，不能满足工业化生产的需要。不仅如此，现有技术中在布料上植绒仅能在单面上实现植绒，无法实现双面同时同图样进行对称植绒，产品植绒层次及外观形式单一。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种布料双面植绒工艺。可实现在布料上实现双面植绒。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种布料双面植绒工艺，包括以下步骤：
S1：使用设定图案晒出镜像的第一丝印版、第二丝印版；
S2：将所述第一丝印版、第二丝印版上机，将第一丝印版置于底部，并在其上铺平布料，将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上，将所述布料夹持于两者之间；
S3：分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶；
S4：将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛；
S5：将完成植绒的布料进行烘干；
S6：清除余绒并输出。
进一步地，所述硅胶粘度为100000-500000mPa.s。
更进一步地，所述第一刮刀、第二刮刀使用压力为2-4KG。
更进一步地，所述植绒箱房植绒时间为12-15s。
更进一步地，所述烘干温度为145-155℃，烘干时间2-3min。
更进一步地，所述布料为网布。
更进一步地，所述步骤S2还包括上机对位，使所述第一丝印版、第二丝印版的设定图案完全重合。
更进一步地，所述第一丝印版、第二丝印版通过上下对位且相背向层叠同时按设定图案进行晒版。
相应地，本发明实施例还提供了依据上述工艺所制的双面植绒布料。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实现了在布料实现镜像的双面植绒，提高了产品的立体维度，丰富产品的样式，且生产成本低，产品质量高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例的一种布料双面植绒工艺，通过以下步骤内容实施。
设计好所需要的植绒的图案，将两个丝印版上下对位两者背向相靠同时按设定图案进行晒版，得到镜向的第一丝印版、第二丝印版。
使用对位再进行晒版可简化第一丝印版、第二丝印版上机时的对位操作。
将第一丝印版、第二丝印版上机，第一丝印版反向水平放置，将第二丝印版正向与其进行对位调整，使两者的图案完全重合，将第一丝印版置于底部，在其上平铺目标布料，将第二丝印版盖合于第一丝印版之上，将布料夹持于两者之间。
根据工艺的需要或是操作的便利性，将第一丝印版、第二丝印版同时旋转至垂直平面。
第一丝印版、第二丝印版分别对应第一刮刀、第二刮刀，在第一刮刀、第二刮刀上进行上硅胶，第一刮刀、第二刮刀对好位置后同时且同步进行刷胶，使布料双面对称上胶。
硅胶优选为改性硅胶，其粘度范围为100000-500000mPa.s，优选为400000-500000mPa.s、450000mPa.s。第一刮刀、第二刮刀使用压力为2-4KG，优选为3KG，使得布料双面都可以均匀上胶。
升起第二刮刀取出上完胶的布料，吊装于导轨下方输入立体植绒箱房进行植毛，植绒时间为12-15s。
将完成植绒的布料进行烘干，烘干温度为145-155℃，烘干时间2-3min。
将未粘附的绒毛进行清除，验品后即可输出。
经过以上工艺处理即可得到双面植绒的布料，在正背面上的植绒图案对称重合，从而带了更具有立全层次的植绒布料，更具有广泛的用途。
更为优选的是，进行植绒的布料可选择为单层或双层网布，更能丰富产品的款式。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种布料双面植绒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用设定图案将第一丝印版、第二丝印版通过上下对位且相背向层叠同时按设定图案进行晒版，使所述第一丝印版、第二丝印版晒出镜像图案；
S2：将所述第一丝印版、第二丝印版上机对位，使所述第一丝印版、第二丝印版的设定图案完全重合，将第一丝印版置于底部，并在其上铺平布料，将第二丝印版盖合于所述第一丝印版之上，将所述布料夹持于两者之间；
S3：分别使用第一刮刀、第二刮刀将硅胶分别在所述第一丝印版、第二丝印版上同时进行刷胶；所述硅胶粘度为100000-500000mPa.s；
S4：将刷胶完成的布料输入植绒箱房进行植毛；
S5：将完成植绒的布料进行烘干；
S6：清除余绒并输出。
2.根据权利要求1所述的布料双面植绒工艺，其特征在于，所述第一刮刀、第二刮刀使用压力为2-4KG。
3.根据权利要求2所述的布料双面植绒工艺，其特征在于，所述植绒箱房植绒时间为12-15s。
4.根据权利要求3所述的布料双面植绒工艺，其特征在于，所述烘干温度为145-155℃，烘干时间2-3min。
5.根据权利要求1所述的布料双面植绒工艺，其特征在于，所述布料为网布。
6.一种根据权利要求1所述的布料双面植绒工艺所制得的双面植绒布料。
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