CN108824081B - 一种纸张涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在40‑55摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，将形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在50‑65摄氏度的环境下进行后烘干处理，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在60‑75摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，并再次对二次淋膜纸进行缓慢烘干，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，并对二次淋膜纸在40‑50摄氏度的条件下进行超级压光处理。本发明能够提高纸张的耐油脂和溶剂性能，还通过对纸张的多次压光，能够保证其表面的平滑度，有效提高涂布质量。

Description

一种纸张涂布工艺
技术领域
本发明涉及纸张涂布技术领域，尤其涉及一种纸张涂布工艺。
背景技术
涂布纸主要集中在一些高档杂志、插图、画报、年历商业广告插页、商品宣传册、书封面、高级商标、食品包装等，其中杂志和产品目录印刷仍是其最主要的用途，两者的消费量超过了50%。涂布液的好坏直接影响涂布纸的性能极其用途。随着纸张在各个领域的广泛使用，对其表面的要求也越来越严格，为此，我们提出了一种纸张涂布工艺。
发明内容
本发明提出了一种纸张涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在40-50摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在40-55摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在50-65摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在60-75摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸；
S5：并再次对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行超级压光处理，即完成纸张表面的涂布。
优选的，在S5中，在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间。
优选的，所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1。
优选的，所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5。
优选的，需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um。
优选的，在S6中完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间。
优选的，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以5-8摄氏度的速度将温度升高至40-48摄氏度。
本发明提出的一种纸张涂布工艺，有益效果在于：该纸张涂布工艺通过涂布胶粘剂，可在纸张外表面形成抗水性涂膜，从而提高纸张的耐油脂和溶剂性能，胶粘剂还能够提高表面分子间张力，从而提高纸张的抗油性能，取得了较好的效果，还通过对纸张的多次压光，能够保证其表面的平滑度，有效提高涂布质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在40摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在40摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在50摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在60摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸；
S5：并再次对二次淋膜纸在40摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在40摄氏度的条件下进行超级压光处理，在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间，即完成纸张表面的涂布。
在S5中，在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间，若是胶粘剂浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1，在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂，提高表面分子间张力，从而提高纸张的抗油性能，取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以5摄氏度的速度将温度升高至40摄氏度。
实施例2
本发明提出了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在44摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在45摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在55摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在65摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸；
S5：并再次对二次淋膜纸在44摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在44摄氏度的条件下进行超级压光处理，在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间，即完成纸张表面的涂布。
在S5中，在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间，若是胶粘剂浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1，在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂，提高表面分子间张力，从而提高纸张的抗油性能，取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以6摄氏度的速度将温度升高至42摄氏度。
实施例3
本发明提出了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在47摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在50摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在60摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在70摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸；
S5：并再次对二次淋膜纸在47摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在47摄氏度的条件下进行超级压光处理，在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间，即完成纸张表面的涂布。
在S5中，在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间，若是胶粘剂浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1，在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂，提高表面分子间张力，从而提高纸张的抗油性能，取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以7摄氏度的速度将温度升高至45摄氏度。
实施例4
本发明提出了一种纸张涂布工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在50摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在55摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在65摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在75摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸；
S5：并再次对二次淋膜纸在50摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在50摄氏度的条件下进行超级压光处理，在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间，即完成纸张表面的涂布。
在S5中，在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间，若是胶粘剂浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1，在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂，提高表面分子间张力，从而提高纸张的抗油性能，取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以8摄氏度的速度将温度升高至48摄氏度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纸张涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取需要涂布的纸张，并对纸张在40-50摄氏度的条件下进行超压处理，且超压需进行不少于3次，从而能够保证纸张表面的平整性；
S2：再次选取高精度多辊涂布机，并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内，需对纸张位置进行调节，使其均匀平整的置于涂布机内，然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，然后在40-55摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成淋膜纸；
S3：将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内，然后在50-65摄氏度的环境下进行后烘干处理，待其完成干燥后，备用；
S4：根据实际中涂布厚度，将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机，再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面，还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整，然后在60-75摄氏度的条件下，利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布，从而能够形成二次淋膜纸，在涂布过程中，在使用涂料溶液前，需将涂料溶液的温度以5-8摄氏度的速度将温度升高至40-48摄氏度；
S5：并再次对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行缓慢烘干，在此过程中，需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂，从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜，提高纸张的耐油脂以及溶剂性能, 在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时，如果浓度过大，会造成纸和纸之间粘连而无法超压，需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间；
S6：上述完成后，并对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行超级压光处理，即完成纸张表面的涂布；
所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液，且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4：1：1；
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物，且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4：2：1：1：0.5；
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35μ m ；
在S6中完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间。
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