CN105131805B - 一种汽车内饰水性热固型pc专用涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料及其制备方法，包括以下百分含量的原料：水性聚氨酯分散体55‑70％、水性黑色色浆4‑10％、水性羟基聚氨酯分散体5‑15％、消泡剂0.2‑0.5％、消光粉3‑5％、增稠剂1‑2％、PH调节剂1‑2％、二乙二醇丁醚4‑6％、润湿剂0.2‑0.5％、流平剂0.2‑0.5％、去离子水4‑10％；本发明通过选择原料，控制配方中各原料的配比，制得涂料流动性要好，附着力好，涂膜有高光泽度和耐磨性，耐醇性，耐水煮性能。

Description

一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)无色透明、耐热、抗冲击、阻燃，在普通使用温度内拥有良好的机械性能，且具有耐冲击性能好、折射率高、加工性能好的优点。

目前，以PC为基材共混合金类复合材料广泛应用于汽车内饰件中，其中，以PC/ABS复合材料用量为最大。PC与ABS共混物综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高材料的耐热性、抗冲击和拉伸强度，同时可以降低PC成本和熔体黏度，改善加工性能，减少制品内应力和冷热冲击对制品厚度的敏感性。

因PC批次之间存在的差异易引发附着力变差，传统的做法是喷涂底漆和面漆两层涂料，由底漆提供附着力，面漆提供机械性能和耐介质性能。将两涂层缩减为单涂层需要将底漆的附着力和面漆的优异性能结合在一起，且喷涂过程中一般并不处理素材表面。单涂层高光涂料要求涂膜具备高光泽高丰满度、耐介质性能同时保持对素材稳定附着力，存在很大的难度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料及其制备方法，涂料流动性要好，附着力好，涂膜有高光泽度和耐磨性，耐醇性，耐水煮性能。

本发明提供的一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料，包括以下重量百分含量的原料：

所述水性聚氨酯分散体的型号为2470，生产厂家为Bayer。

所述水性黑色色浆的型号为140-9I1861，生产厂家为宝美施。

所述水性羟基聚氨酯分散体的型号为bayhydrol u355，生产厂家为Bayer。

所述消泡剂的型号为MD-20，生产厂家为气体化学。

所述消光粉的型号为OK-607，生产厂家为德固赛。

所述增稠剂的型号为PW-25，生产厂家为OMG。

所述PH调节剂的型号为AMP-95，生产厂家为DOWS。

所述二乙二醇丁醚生产厂家为国产。

所述润湿剂的型号为BYK-346，生产厂家为BYK。

所述流平剂的型号为AFCONA-3570，生产厂家为AFCONA。

所述去离子水生产厂家为国产。

本发明提供的一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将配方量的水性聚氨酯分散体搅拌，再边搅拌边加入配方量的水性黑色色浆、水性羟基聚氨酯分散体、消泡剂，再低速搅拌10-20min；

(2)、继续低速搅拌，边搅拌边加入配方量的消光粉、增稠剂和PH调节剂，加完后，在高速下搅拌20-30min；

(3)、继续在低速下搅拌，边搅拌边依照顺序加入配方量的二乙二醇丁醚、润湿剂和流平剂，以及去离子水，加完后搅拌10-20min。

(4)、200目过滤包装。

所述低速搅拌速度为300-600转/分钟；所述高速搅拌速度为700-1200转/分钟。

本发明通过选择原料，控制配方中各原料的配比，制得涂料流动性要好，附着力好，涂膜有高光泽度和耐磨性，耐醇性，耐水煮性能。

具体实施方式

一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料，包括以下百分含量的原料：

一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将配方量的水性聚氨酯分散体搅拌，再边搅拌边加入配方量的水性黑色色浆、水性羟基聚氨酯分散体、消泡剂，再低速搅拌10-20min；

(2)、继续低速搅拌，边搅拌边加入配方量的消光粉、增稠剂和PH调节剂，加完后，在高速下搅拌20-30min；

(3)、继续在低速下搅拌，边搅拌边依照顺序加入配方量的二乙二醇丁醚、润湿剂和流平剂，以及去离子水，加完后搅拌10-20min。

(4)、200目过滤包装。

所述低速搅拌速度为300-600转/分钟；所述高速搅拌速度为700-1200转/分钟。

使用方法：按油漆：固化剂：水＝100：10：20，稀释油漆，喷涂在PC工件表面，按80度/4小时烘烤后，检测涂膜的性能。固化剂为Bayer XP2547。

将实施制备的涂料进行性能检测，测试结果如下：

对比例1-3中原料用量、品牌和实施例1不同，得到产品的耐水煮性、耐防晒霜性没有达到要求。

1体系与环保要求

涂料体系为慢反应水性热固化PC专用涂料，环保数值符合欧盟家用电器有害物质限制标准。

2外观

2.1容器内必须无灰尘、颗粒、杂质；

2.2颜色与包装上标注颜色名称、型号相符；

2.3涂料流动性要好，不能成拉皮状或固化胶联。

3储存期

常温下，未开启涂料保质期大于等于12个月，开启后保质期大于等于6个月。

4适应于喷涂的性能

涂料粘度调节为30.0S-35.0S(NK-2，建议值)喷涂时分散性好，流平性适中，触变性适中，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在。

5适应于固化烘干的性能；

5.1红外线光热固化炉，平衡区域温度80℃±10℃(涂层距上方100mm空间范围空气温度)，彻底固化90-120分钟(升降温区时间另作计算)

5.2经固化后涂层达完全固化交联，溶剂无残留不回粘。涂层应无变色，测试烘干箱温度参考上述条件。

6硬度

1H三菱铅笔负荷500g测试，涂层应无凹痕，破损现象。

7附着力

PC素材的油漆涂层固化炉24h后百格测试法应无崩边脱落现象，涂层方格内无脱落现象。3M胶带上无油漆点。

8耐水煮：

样件放置于98℃±2℃中性热水槽中2小时后取出晾干，2小时后测试，油漆涂层面应无膨胀，无起皮，无脱落现象。

9耐醇性：500g/100次

棉布沾酒精包裹500g天平砝码，来回擦拭100次，被测试油漆涂层面应无溶解，无破损，无分离现象，无明显深刻划痕、涂层未露出PC底材。

10耐防晒霜：

被测涂层在测试开始之前必须在18℃到28℃的温度下存放7天，或者在60℃的机械循环烤箱中存放48小时。把纱布绷带放在试验的元件上，试验防晒霜涂在纱布绷带上(纱线数为20)，经过挤压通过纱布渗透到元件的表面，以便使网眼之间都充满试验试剂(把多余的试剂擦拭干净)，元件和纱布绷带绑在一起放在的机械循环烤箱中(温度为80℃)24小时。试验完后，剥除纱布绷带，把剩余的试剂擦拭干净。涂层无明显纱纹印，涂层不膨胀、不分离。

Claims (4)

1.一种汽车内饰水性热固型PC专用涂料，其特征在于，所述汽车内饰水性热固型PC专用涂料包括以下重量百分含量的原料：

水性聚氨酯分散体 67.6%

水性黑色色浆 4.0%

水性羟基聚氨酯分散体 15%

消泡剂 0.2%

消光粉 3.4%

增稠剂 1.0%

pH调节剂 0.2%

二乙二醇丁醚 4.0%

润湿剂 0.3%

流平剂 0.1%

去离子水 4.2%；

所述水性聚氨酯分散体的型号为2470，生产厂家为Bayer；

所述水性羟基聚氨酯分散体的型号为bayhydrol u355，生产厂家为Bayer；

所述消泡剂的型号为MD-20，生产厂家为气体化学；

所述消光粉的型号为OK-607，生产厂家为德固赛；

所述增稠剂的型号为PW-25，生产厂家为OMG。

2.一种权利要求1所述的汽车内饰水性热固型PC专用涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）、将配方量的水性聚氨酯分散体搅拌，再边搅拌边加入配方量的水性黑色色浆、水性羟基聚氨酯分散体、消泡剂，再低速搅拌10-20min；

（2）、继续低速搅拌，边搅拌边加入配方量的消光粉、增稠剂和pH 调节剂，加完后，在高速下搅拌20-30min；

（3）、继续在低速下搅拌，边搅拌边依照顺序加入配方量的二乙二醇丁醚、润湿剂和流平剂，以及去离子水，加完后搅拌 10-20min；

(4)、200目过滤包装。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌速度为300-600转/分钟。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌速度为700-1200转/分钟。