CN108824081A - 一种纸张涂布工艺 - Google Patents
一种纸张涂布工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108824081A CN108824081A CN201810704847.6A CN201810704847A CN108824081A CN 108824081 A CN108824081 A CN 108824081A CN 201810704847 A CN201810704847 A CN 201810704847A CN 108824081 A CN108824081 A CN 108824081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- coating
- degrees celsius
- leaching membrane
- under conditions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
- D21H23/48—Curtain coaters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/64—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在40‑55摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,将形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在50‑65摄氏度的环境下进行后烘干处理,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在60‑75摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,并再次对二次淋膜纸进行缓慢烘干,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,并对二次淋膜纸在40‑50摄氏度的条件下进行超级压光处理。本发明能够提高纸张的耐油脂和溶剂性能,还通过对纸张的多次压光,能够保证其表面的平滑度,有效提高涂布质量。
Description
技术领域
本发明涉及纸张涂布技术领域,尤其涉及一种纸张涂布工艺。
背景技术
涂布纸主要集中在一些高档杂志、插图、画报、年历商业广告插页、商品宣传册、书封面、高级商标、食品包装等,其中杂志和产品目录印刷仍是其最主要的用途,两者的消费量超过了50%。涂布液的好坏直接影响涂布纸的性能极其用途。随着纸张在各个领域的广泛使用,对其表面的要求也越来越严格,为此,我们提出了一种纸张涂布工艺。
发明内容
本发明提出了一种纸张涂布工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在40-50摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在40-55摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在50-65摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在60-75摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行超级压光处理,即完成纸张表面的涂布。
优选的,在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间。
优选的,所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1。
优选的,所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
优选的,需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um。
优选的,在S6中完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间。
优选的,在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以5-8摄氏度的速度将温度升高至40-48摄氏度。
本发明提出的一种纸张涂布工艺,有益效果在于:该纸张涂布工艺通过涂布胶粘剂,可在纸张外表面形成抗水性涂膜,从而提高纸张的耐油脂和溶剂性能,胶粘剂还能够提高表面分子间张力,从而提高纸张的抗油性能,取得了较好的效果,还通过对纸张的多次压光,能够保证其表面的平滑度,有效提高涂布质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在40摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在40摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在50摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在60摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在40摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在40摄氏度的条件下进行超级压光处理,在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间,即完成纸张表面的涂布。
在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间,若是胶粘剂浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1,在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂,提高表面分子间张力,从而提高纸张的抗油性能,取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um,在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以5摄氏度的速度将温度升高至40摄氏度。
实施例2
本发明提出了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在44摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在45摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在55摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在65摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在44摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在44摄氏度的条件下进行超级压光处理,在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间,即完成纸张表面的涂布。
在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间,若是胶粘剂浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1,在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂,提高表面分子间张力,从而提高纸张的抗油性能,取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um,在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以6摄氏度的速度将温度升高至42摄氏度。
实施例3
本发明提出了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在47摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在50摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在60摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在70摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在47摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在47摄氏度的条件下进行超级压光处理,在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间,即完成纸张表面的涂布。
在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间,若是胶粘剂浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1,在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂,提高表面分子间张力,从而提高纸张的抗油性能,取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um,在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以7摄氏度的速度将温度升高至45摄氏度。
实施例4
本发明提出了一种纸张涂布工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在50摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在55摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在65摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在75摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在50摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在50摄氏度的条件下进行超级压光处理,在完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间,即完成纸张表面的涂布。
在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间,若是胶粘剂浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1,在胶粘剂中加入了适量的氟化物添加剂,提高表面分子间张力,从而提高纸张的抗油性能,取得了较好的效果。
所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um,在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以8摄氏度的速度将温度升高至48摄氏度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸张涂布工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取需要涂布的纸张,并对纸张在40-50摄氏度的条件下进行超压处理,且超压需进行不少于3次,从而能够保证纸张表面的平整性;
S2:再次选取高精度多辊涂布机,并将S1中处理后的纸张置于高精度多辊涂布机内,需对纸张位置进行调节,使其均匀平整的置于涂布机内,然后利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,然后在40-55摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成淋膜纸;
S3:将S2中形成的淋膜纸均匀移动至烘道内,然后在50-65摄氏度的环境下进行后烘干处理,待其完成干燥后,备用;
S4:根据实际中涂布厚度,将S3中处理后的淋膜纸置于高精度多辊涂布机,再次利用淋膜机将涂料溶液均匀的喷淋在纸张表面,还需根据涂布厚度对涂料溶液的用量进行调整,然后在60-75摄氏度的条件下,利用高精度多辊涂布机对纸张表面进行涂布,从而能够形成二次淋膜纸;
S5:并再次对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行缓慢烘干,在此过程中,需在二次淋膜纸外表面涂布胶粘剂,从而能够在二次淋膜纸外侧形成抗水性涂膜,提高纸张的耐油脂以及溶剂性能;
S6:上述完成后,并对二次淋膜纸在40-50摄氏度的条件下进行超级压光处理,即完成纸张表面的涂布。
2.根据权利要求1所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:在S5中,在湿润的二次淋膜纸表面添加胶粘剂时,如果浓度过大,会造成纸和纸之间粘连而无法超压,需将胶粘剂浓度控制在0.4%-0.6%之间。
3.根据权利要求2所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:所述的胶粘剂具体为胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的混合液,且胶粘溶剂、聚乙烯醇以及氟化物添加剂的摩尔质量比为4:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:所述的涂料溶液为石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的混合物,且石墨烯分散液、颜料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙酸松油酯以及聚合剂的重量比为4:2:1:1:0.5。
5.根据权利要求1所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:需保证完成涂布后的纸张厚度在30-35um。
6.根据权利要求1所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:在S6中完成超级压光后的表面平滑度在3000s-4000s之间。
7.根据权利要求1所述的一种纸张涂布工艺,其特征在于:在涂布过程中,在使用涂料溶液前,需将涂料溶液的温度以5-8摄氏度的速度将温度升高至40-48摄氏度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810704847.6A CN108824081B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种纸张涂布工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810704847.6A CN108824081B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种纸张涂布工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108824081A true CN108824081A (zh) | 2018-11-16 |
CN108824081B CN108824081B (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=64133823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810704847.6A Active CN108824081B (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种纸张涂布工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108824081B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853817A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 青岛浩恩医药耗材有限公司 | 一种可降解塑料制备医药包装材料的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105401481A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 江西弘泰电子信息材料有限公司 | 一种经表面处理的电子载带专用原纸及其制备方法 |
CN106592332A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 浙江大胜达包装有限公司 | 含氟防水纸质包装材料的制备方法 |
CN107208379A (zh) * | 2015-02-11 | 2017-09-26 | 维实洛克Mwv有限责任公司 | 耐油、耐油脂且耐湿的纸板 |
WO2018031388A1 (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Westrock Mwv, Llc | Oil, grease, and moisture resistant paperboard |
CN108049248A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 温州市新丰装饰材料有限公司 | 一种隔热的格拉辛离型纸制作工艺 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810704847.6A patent/CN108824081B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107208379A (zh) * | 2015-02-11 | 2017-09-26 | 维实洛克Mwv有限责任公司 | 耐油、耐油脂且耐湿的纸板 |
CN105401481A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 江西弘泰电子信息材料有限公司 | 一种经表面处理的电子载带专用原纸及其制备方法 |
WO2018031388A1 (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Westrock Mwv, Llc | Oil, grease, and moisture resistant paperboard |
CN106592332A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 浙江大胜达包装有限公司 | 含氟防水纸质包装材料的制备方法 |
CN108049248A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 温州市新丰装饰材料有限公司 | 一种隔热的格拉辛离型纸制作工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853817A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 青岛浩恩医药耗材有限公司 | 一种可降解塑料制备医药包装材料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108824081B (zh) | 2020-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104594123B (zh) | 啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸 | |
CN103112236B (zh) | 镀铝复合膜的制备方法 | |
CN103129302B (zh) | 冷贴膜彩涂板及其制备方法 | |
US2746877A (en) | Dry release transfer and method of making the same | |
CN103343493B (zh) | 一种转移卡纸的制备方法 | |
US4498943A (en) | Apparatus for producing composite corrugating media for the manufacture of corrugated fiberboard and method of making same | |
CN103419521A (zh) | 一种铝板热转印方法 | |
CN103707593B (zh) | 一种镭射印刷膜及其制作工艺 | |
CN108797208A (zh) | 一种高透超薄格拉辛硅油纸的生产工艺 | |
CN108824081A (zh) | 一种纸张涂布工艺 | |
CN107652914A (zh) | 一种加入热熔胶的布基贴片的制造方法 | |
CN108384484A (zh) | 一种硅胶防静电保护膜 | |
CN105926360B (zh) | 高环保水性转移卡纸的生产方法 | |
CN102839573A (zh) | 一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法 | |
CN208558689U (zh) | 环保型粘贴转移直印花纸 | |
CN106520056B (zh) | 一种pet覆膜铝板及其制备方法 | |
CN108587501A (zh) | 一种晶元切割扩张保护膜及其制作方法 | |
US20110162789A1 (en) | Transfer paper for printing, method of manufacturing the same and printing method using the same | |
CN109532182A (zh) | 一种环保型高强度瓦楞纸板及其生产工艺 | |
CN102009039B (zh) | 一种提高瓦楞纸平压强度的施胶方法 | |
CN212636849U (zh) | 一种无溶剂与热复工艺的组合布局 | |
CN208148861U (zh) | 一种泛用水性环保热转印膜 | |
CN107435276A (zh) | 一种快干型热升华纸的制造方法 | |
CN107488423A (zh) | 纸张不干胶配方 | |
CN107245902A (zh) | 一种彩色环保纸的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |