CN115780179A - 涂胶机构及其胶层涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂胶机构及其胶层涂覆装置，胶层涂覆装置包括腔室和导流件，腔室的内腔用于容纳胶料，腔室具有进胶口和出胶口，导流件包括隔断件和分流件，隔断件将腔室内腔隔断成多个互通的导流腔，使得胶料能够以分流形式到达出胶口；分流件设置于出胶口且具有多通道结构，使得胶料能够从出胶口以分流形式流出。如此设置，胶层涂覆装置通过减压型内腔和隔断件降低内腔内胶料的流速并使得胶料经过多通道结构的分流件以分流形式流出，能够有效降低胶料溢出速度，匀速出胶，避免胶料即刻溢出造成的胶料浪费，同时经过分流的胶料能够均匀的从出胶口流出，形成厚度均匀的胶层，提高了涂胶工艺的涂胶效率和产品良率。

Description

涂胶机构及其胶层涂覆装置

技术领域

本发明涉及屏幕全贴合技术领域，特别是涉及一种涂胶机构及其胶层涂覆装置。

背景技术

一般显示屏的光学胶涂覆技术使用的是单针头点胶装置，通过控制针头沿产品面的宽度和长度形成的点胶路径将光学胶点铺在显示屏表面，同时配合刮刀和治具板在显示屏表面形成胶层，然而使用单针头点胶装置的涂胶工艺简单粗暴，胶水浪费严重，且点涂方式导致胶层不均匀、涂胶效率低并显著影响产品良率。

发明内容

基于此，有必要提供一种胶层涂覆装置，旨在通过减压型腔室和导流件实现匀速出胶、胶层均匀、涂胶效率高、产品良率高的涂胶工艺效果。

为实现上述目的，本发明提出一种胶层涂覆装置，所述胶层涂覆装置包括腔室和导流件；其中，

所述腔室的内腔用于容纳胶料，所述腔室具有进胶口和出胶口，所述进胶口用于注入所述内腔的所述胶料，所述出胶口用于流出所述内腔的所述胶料；

所述导流件包括隔断件和分流件，所述隔断件设置于所述腔室内腔，所述隔断件将所述腔室内腔隔断成多个互通的导流腔，使得所述胶料能够以分流形式到达所述出胶口；所述分流件设置于所述出胶口，所述分流件具有多通道结构，使得所述胶料能够从所述出胶口以分流形式流出。

通过上述的技术方案，胶层涂覆装置通过设置腔室形成减压型内腔降低进胶口处胶料的流速并使得胶料能够从进胶口沿多个由隔断件隔出的导流腔以分流的形式流向出胶口，在出胶口处，胶料经过多通道结构的分流件以分流形式流出，导流件避免了进胶量和进胶速度较大时出胶口处容易产生的不可控的溢胶现象，能够有效降低胶料溢出速度，匀速出胶，避免胶料即刻溢出造成的胶料浪费，同时经过分流的胶料能够均匀的从出胶口流出，形成厚度均匀的胶层，提高了涂胶工艺的涂胶效率和产品良率。

在本发明的一些实施例中，所述腔室包括主件和盖板，所述主件和所述盖板连接形成所述腔室，所述主件具有形成所述内腔的内凹空间，所述盖板用于将所述主件的内凹空间封闭成所述内腔。

通过上述的技术方案，所述胶层涂覆装置的腔室可以通过主件和盖板安装形成，便于隔断件和分流件的安装以及胶层涂覆装置的清洁。

在本发明的一些实施例中，所述主件的内凹空间的凹面为第一导流平面用于导流所述胶料，所述盖板具有第二导流平面用于导流所述胶料，所述主件的内凹空间边缘形成有凸缘，所述凸缘留有所述进胶口和所述出胶口，所述盖板的所述第二导流平面与所述凸缘接触，所述凸缘、所述第一导流平面和所述第二导流平面共同形成所述内腔。

通过上述的技术方案，凸缘、第一导流平面和第二导流平面共同形成一个减压型内腔，胶料从进胶机构通过进胶口进入内腔后受到的压力减小，使得胶料的流动速度减小，便于胶层涂覆装置控制出胶量。

在本发明的一些实施例中，所述内腔间隔设置有多个所述隔断件，每个所述隔断件均具有第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面与所述第一导流平面连接，所述第二连接平面与所述第二导流平面连接。

通过上述的技术方案，隔断件将腔室内腔隔断成多个互通的导流腔，在胶料从进胶口流向出胶口的过程中对胶料进行导流，避免进胶口处胶料的流动速度大，胶料直接从进胶口流向出胶口，导致腔室内无法填满胶料。

在本发明的一些实施例中，所述隔断件为菱形柱结构件，所述菱形柱底面为所述第一连接平面，所述菱形柱顶面为所述第二连接平面。

通过上述的技术方案，隔断件的菱形柱底面和菱形柱顶面分别与第一连接平面和第二连接平面相连，隔断件的菱形柱面将内腔隔断成导流腔，胶料沿导流腔流向出胶口时，菱形柱面形成的斜坡能够对胶料起到较好的导流作用。

在本发明的一些实施例中，所述分流件为具有多条直线槽的结构件，所述分流件通过直线槽将所述内腔和外界连通。

通过上述的技术方案，胶料通过分流件的多条直线槽流向出胶口，单条直线槽内的胶料以点针的形式流出，多条直线槽内的胶料则集合成排针的形式流出，既控制了出胶速度和出胶量，避免了胶料的浪费和胶层的不均匀，又能实现尾端快速断胶，杜绝胶层涂覆装置更换涂覆路径时出现胶料拉丝的现象。

在本发明的一些实施例中，所述胶层涂覆装置包括调节支架，所述调节支架具有安装平面与移动机构固定连接，所述调节支架具有工位调节件，所述调节支架通过所述工位调节件与所述胶层涂覆装置连接，所述工位调节件为安装深度可调的连接件，用于调整所述出胶口位置。

通过上述的技术方案，通过调节支架的安装平面与移动机构固定连接，调节支架通过工位调节件调节胶层涂覆装置的出胶口相对于涂敷面平面和涂敷面边线的位置，使得出胶口平行于涂敷面平面并对齐涂敷面边线，使得胶层涂覆装置在涂覆过程中的运动路径贴合而不重合。

在本发明的一些实施例中，所述工位调节件包括平面调节件，所述平面调节件沿所述出胶口的纵向安装，并通过安装深度调节所述出胶口在纵向上的位置；所述工位调节件包括边线调节件，所述边线调节件沿所述出胶口的横向安装，并通过安装深度调节所述出胶口在横向上的位置。

通过上述的技术方案，平面调节件通过调节纵向的安装深度调节出胶口相对于涂敷面平面的位置，直至出胶口与涂敷面水平，边线调节件通过调节横向的安装深度调节出胶口相对于涂敷面边线的位置，直至出胶口对齐涂敷面边线。

本发明还提出一种涂胶机构，所述涂胶机构包括：

移动机构，用于使得所述胶层涂覆装置相对于所述产品面做涂覆运动；

进胶机构，用于提供所述胶料；以及

如上所述的胶层涂覆装置，所述胶层涂覆装置与所述移动机构固定连接，所述进胶机构与所述进胶口连接，以使得所述进胶机构能够通过所述进胶口将所述胶料注入所述内腔。

通过上述的技术方案，使用胶层涂覆装置能够实现涂胶机构匀速出胶、胶层均匀、涂胶效率高、产品良率高。

附图说明

图1为本发明胶层涂覆装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明胶层涂覆装置一实施例的主件、盖板和调节支架的结构示意图；

图3为本发明胶层涂覆装置一实施例的主件、盖板和调节支架的透视结构示意图；

图4为本发明涂胶机构一实施例的第一视角结构示意图；

图5为本发明涂胶机构一实施例的第二视角透视结构示意图；

图6为本发明胶层涂覆装置的调节支架一实施例的透视结构示意图。

附图标号说明：

1000、胶层涂覆装置；100、腔室；110、主件；111、第一导流平面；112、凸缘；120、盖板；121、第二导流平面；130、内腔；131、导流腔；140、进胶口；150、出胶口；160、辅助结构；161、第一侧面；162、第二侧面；163、第三侧面；200、导流件；210、隔断件；211、第一连接平面；212、第二连接平面；220、分流件；300、调节支架；310、平面调节件；320、边线调节件；330、第一支架；340、第二支架；350、第三支架；360、固定件；370、安装通道；1100、移动机构；1200、进胶机构；2000、涂胶机构。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明提出一种胶层涂覆装置1000，该胶层涂覆装置1000包括腔室100和导流件200。

该腔室100的内腔130用于容纳胶料，腔室100具有进胶口140和出胶口150，进胶口140用于注入内腔130的胶料，出胶口150用于流出内腔130的胶料。该腔室100的内腔130可以呈圆柱状、方体状、扁平状等其他形状设置，在此不做具体限定。优选地，该腔室100的内腔130可以设置为扁平型腔体，如此设置可以便于胶料充满内腔130的同时分散胶料，防止胶料溢出。该进胶口140可以设置为圆形、方形等其他形状的接口与进胶机构1200连接，在此不做具体限定。示例性地，该进胶口140为圆形接口，能够较好地配合连接进胶机构1200的进胶管道。该进胶口140可以设置于腔室100内腔130的顶部或侧面等其他位置，在此不做具体限定。较优地，该进胶口140设置于腔室100内腔130的顶部，如此能够使得胶料自上而下的充满腔室100内腔130。为了便于出胶，该出胶口150设置于腔室100内腔130的底部，为了提高胶层涂覆装置1000的涂胶效率，考虑增大出胶口150的出胶面积，示例性地，该腔室100内腔130的底部镂空为出胶口150，配合扁平型腔体使得该出胶口150呈条形，有效增大了出胶面积的同时能够较好的控制出胶形态，避免溢胶或出胶形状不可控。

胶料在腔室100内腔130中仅依靠重力流动，容易导致胶料在腔室100中的分布不均匀和流速不稳定，鉴于此，本发明在腔室100内腔130和出胶口150处设置了导流件200，该导流件200通过分散胶料在内腔130的流动路径使得胶料在腔室100中分布均匀且流速稳定。该导流件200包括隔断件210和分流件220，隔断件210设置于腔室100内腔130，隔断件210将腔室100内腔130隔断成多个互通的导流腔131，使得胶料能够以分流形式到达出胶口150；分流件220设置于出胶口150，分流件220具有多通道结构，使得胶料能够从出胶口150以分流形式流出。示例性地，该隔断件210可以为单个具有曲折结构的隔断件210，该隔断件210也可以为多个间隔设置的隔断件210，在此不做具体限定。如此设置，胶层涂覆装置1000通过设置腔室100形成减压型内腔130降低进胶口140处胶料的流速并使得胶料能够从进胶口140沿多个由隔断件210隔出的导流腔131以分流的形式流向出胶口150，在出胶口150处，胶料经过多通道结构的分流件220以分流形式流出，导流件200避免了进胶量和进胶速度较大时出胶口150处容易产生的不可控的溢胶现象，能够有效降低胶料溢出速度，匀速出胶，避免胶料即刻溢出造成的胶料浪费，同时经过分流的胶料能够均匀的从出胶口150流出，形成厚度均匀的胶层，提高了涂胶工艺的涂胶效率和产品良率。

进一步地，腔室100包括主件110和盖板120，主件110和盖板120连接形成腔室100，主件110具有形成内腔130的内凹空间，盖板120用于将主件110的内凹空间封闭成内腔130。胶层涂覆装置1000的腔室100可以通过主件110和盖板120安装形成，便于隔断件210和分流件220的安装以及胶层涂覆装置1000的清洁。该主件110的内凹空间的凹面为第一导流平面111用于导流胶料，盖板120具有第二导流平面用于导流胶料，主件110的内凹空间边缘形成有凸缘112，凸缘112留有进胶口140和出胶口150，盖板120的第二导流平面与凸缘112接触，凸缘112、第一导流平面111和第二导流平面共同形成内腔130。如此设置，凸缘112、第一导流平面111和第二导流平面共同形成一个减压型内腔130，胶料从进胶机构1200通过进胶口140进入内腔130后受到的压力减小，使得胶料的流动速度减小，便于胶层涂覆装置1000控制出胶量。

该主件110的材质可以为铝、钢等金属材质，也可以为铝合金、塑钢等合金材质，在此不做具体限定。示例性地，该主件110的材质为7075铝合金材质。该盖板120的材质可以为铝、钢等金属材质，也可以为铝合金、塑钢等合金材质，在此不做具体限定。示例性地，该盖板120的材质为塑钢材质。需要说明地是，该主件110和盖板120可以为相同材质，也可以为不同材质，在此不做具体限定。

具体地，该主件110呈梯形板状设置，该梯形板中部具有内凹空间，盖板120设置为与主件110形状相适应的梯形板结构，该梯形板边缘的凸缘112和盖板120的第二导流平面边缘上均设置有位置相对应的安装孔和连接件将盖板120和主件110连接起来。该盖板120和主件110的连接方式可以是螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接，在此不做具体限定。

需要说明地是，根据制造工艺的不同、对胶层涂覆装置1000使用需求不同以及胶层涂覆装置1000的腔室100设计的不同等情况，该主件110和盖板120之间也可以是固定连接，如焊接等，该主件110和盖板120之间也可以是一体式结构，在此不做具体限定。

进一步地，内腔130间隔设置有多个隔断件210，每个隔断件210均具有第一连接平面211和第二连接平面212，第一连接平面211与第一导流平面111连接，第二连接平面212与第二导流平面连接。如此设置，隔断件210将腔室100内腔130隔断成多个互通的导流腔131，在胶料从进胶口140流向出胶口150的过程中对胶料进行导流，避免进胶口140处胶料的流动速度大，胶料直接从进胶口140流向出胶口150，导致腔室100内无法填满胶料。该隔断件210可以呈圆柱体、方形柱体、三角柱体等其他形状设置，在此不做具体限定。优选地，隔断件210为菱形柱结构件，菱形柱底面为第一连接平面211，菱形柱顶面为第二连接平面212。如此设置，隔断件210的菱形柱底面和菱形柱顶面分别与第一连接平面211和第二连接平面212相连，隔断件210的菱形柱面将内腔130隔断成导流腔131，胶料沿导流腔131流向出胶口150时，菱形柱面形成的斜坡能够对胶料起到较好的导流作用。该分流件220的多通道结构可以由多条直线槽组合形成，该分流件220的多通道结构也可以为多个圆孔组合形成，在此不做具体限定。优选地，该分流件220为具有多条直线槽的结构件，分流件220通过直线槽将内腔130和外界连通。如此设置，胶料通过分流件220的多条直线槽流向出胶口150，单条直线槽内的胶料以点针的形式流出，多条直线槽内的胶料则集合成排针的形式流出，既控制了出胶速度和出胶量，避免了胶料的浪费和胶层的不均匀，又能实现尾端快速断胶，杜绝胶层涂覆装置1000更换涂覆路径时出现胶料拉丝的现象。

进一步地，请参阅图2、图4至图6，胶层涂覆装置1000包括调节支架300，调节支架300具有安装平面与移动机构1100固定连接，调节支架300具有工位调节件，调节支架300通过工位调节件与胶层涂覆装置1000连接，工位调节件为安装深度可调的连接件，用于调整出胶口150位置。示例性地，该工位调节件可以为细调节螺栓。如此设置，通过调节支架300的安装平面与移动机构1100固定连接，调节支架300通过工位调节件调节胶层涂覆装置1000的出胶口150相对于涂敷面平面和涂敷面边线的位置，使得出胶口150平行于涂敷面平面并对齐涂敷面边线，使得胶层涂覆装置1000在涂覆过程中的运动路径贴合而不重合。

主件110的进胶口140处设置有一个辅助结构160用于安装调节支架300，该辅助结构160与主件110设置为一体化，该辅助结构160为底面平行于出胶口150的矩形体结构，该调节支架300围绕该辅助结构160安装，该调节支架300在矩形体辅助结构160的第一侧面161、第二侧面162和第三侧面163分别设置有第一支架330、第二支架340和第三支架350，第一支架330、第二支架340和第三支架350均设置为矩形体结构并与辅助结构160的三个侧面贴合安装，使得调节支架300和辅助结构160组合安装成一个矩形体结构，便于调节支架300与移动机构1100之间的安装。该调节支架300的第一支架330、第二支架340和第三支架350之间可以设置为一体式或连接式，在此不做具体限定。该调节支架300的安装平面可以根据与移动机构1100之间的连接方式选定，可以为调节支架300的顶面或侧面，在此不做具体限定。

示例性地，该工位调节件包括边线调节件320，边线调节件320沿出胶口150的横向安装，并通过安装深度调节出胶口150在横向上的位置。该边线调节件320可以垂直安装于辅助结构160与第一支架330相连接的第一侧面161的两侧，通过调节边线调节件320的安装深度即可调节胶层涂覆装置1000的出胶口150相对于第一支架330的位置，使得出胶口150对齐涂敷面边线。该工位调节件还包括平面调节件310，平面调节件310沿出胶口150的纵向安装，并通过安装深度调节出胶口150在纵向上的位置。

具体地，第二支架340和第三支架350的矩形体结构中部均设有平行于第二侧面162和第三侧面163的安装通道370，调节支架300与移动机构1100之间通过安装通道370连接并设有固定于安装通道370内的固定件360，平面调节件310垂直安装于第二支架340和第三支架350并分别与第二支架340和第三支架350的安装通道370内的固定件360垂直连接，平面调节件310通过调节纵向的安装深度调整调节支架300与移动机构1100之间的安装位置，由于调节支架300与胶层涂覆装置1000固定连接，相当于间接调节了胶层涂覆装置1000与移动机构1100之间的相对位置，即出胶口150相对于涂敷面平面的位置，直至出胶口150与涂敷面水平。

进一步地，在该辅助结构160与第一支架330相连接的第一侧面161还设置有固定件360，该固定件360可以为粗调节螺栓，用于加固调节支架300与主件110之间的连接。

本发明还提出一种涂胶机构2000，涂胶机构2000包括移动机构1100、进胶机构1200以及上述的胶层涂覆装置1000，移动机构1100用于使得胶层涂覆装置1000相对于产品面做涂覆运动，进胶机构1200用于提供胶料，胶层涂覆装置1000与移动机构1100固定连接，进胶机构1200与进胶口140连接，以使得进胶机构1200能够通过进胶口140将胶料注入内腔130，使用胶层涂覆装置1000能够实现涂胶机构2000匀速出胶、胶层均匀、涂胶效率高、产品良率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶层涂覆装置，其特征在于，所述胶层涂覆装置包括：

腔室，所述腔室的内腔用于容纳胶料，所述腔室具有进胶口和出胶口，所述进胶口用于注入所述内腔的所述胶料，所述出胶口用于流出所述内腔的所述胶料；

导流件，所述导流件包括隔断件和分流件，所述隔断件设置于所述腔室内腔，所述隔断件将所述腔室内腔隔断成多个互通的导流腔，使得所述胶料能够以分流形式到达所述出胶口；所述分流件设置于所述出胶口，所述分流件具有多通道结构，使得所述胶料能够从所述出胶口以分流形式流出。

2.根据权利要求1所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述腔室包括主件和盖板，所述主件和所述盖板连接形成所述腔室，所述主件具有形成所述内腔的内凹空间，所述盖板用于将所述主件的内凹空间封闭成所述内腔。

3.根据权利要求2所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述主件的内凹空间的凹面为第一导流平面用于导流所述胶料，所述盖板具有第二导流平面用于导流所述胶料，所述主件的内凹空间边缘形成有凸缘，所述凸缘留有所述进胶口和所述出胶口，所述盖板的所述第二导流平面与所述凸缘接触，所述凸缘、所述第一导流平面和所述第二导流平面共同形成所述内腔。

4.根据权利要求3所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述内腔间隔设置有多个所述隔断件，每个所述隔断件均具有第一连接平面和第二连接平面，所述第一连接平面与所述第一导流平面连接，所述第二连接平面与所述第二导流平面连接。

5.根据权利要求4所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述隔断件为菱形柱结构件，所述菱形柱底面为所述第一连接平面，所述菱形柱顶面为所述第二连接平面。

6.根据权利要求1所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述分流件为具有多条直线槽的结构件，所述分流件通过直线槽将所述内腔和外界连通。

7.根据权利要求1所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述胶层涂覆装置包括调节支架，所述调节支架具有安装平面与移动机构固定连接，所述调节支架具有工位调节件，所述调节支架通过所述工位调节件与所述胶层涂覆装置连接，所述工位调节件为安装深度可调的连接件，用于调整所述出胶口位置。

8.根据权利要求7所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述工位调节件包括平面调节件，所述平面调节件沿所述出胶口的纵向安装，并通过安装深度调节所述出胶口在纵向上的位置。

9.根据权利要求7所述的胶层涂覆装置，其特征在于，所述工位调节件包括边线调节件，所述边线调节件沿所述出胶口的横向安装，并通过安装深度调节所述出胶口在横向上的位置。

10.一种涂胶机构，其特征在于，包括：

移动机构，用于使得所述胶层涂覆装置相对于所述产品面做涂覆运动；

进胶机构，用于提供所述胶料；

如权利要求1-9任一项所述的胶层涂覆装置，所述胶层涂覆装置与所述移动机构固定连接，所述进胶机构与所述进胶口连接，以使得所述进胶机构能够通过所述进胶口将所述胶料注入所述内腔。

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