CN111971156B - 用于挤出模具的双级柔性唇 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种模具，包括上本体构件和调整系统。上本体构件具有上表面、间隙表面、位于上表面和间隙表面之间的间隙边缘，以及间隙凸缘。调整系统包括限定多个通道的调整本体，以及多个调整器。所述多个调整器中的每一个调整器都被以可滑动的方式定位在所述多个通道中的相应的一个通道内。所述多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到上本体构件的间隙凸缘。当多个调整器被联接到间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起间隙边缘的位置改变。

Description

用于挤出模具的双级柔性唇

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年4月13日提交的美国专利申请No.15/952,624的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本公开涉及挤出模具，更具体地涉及一种使用双级柔性唇调整挤出模具上的流体分布的挤出模具。

背景技术

片材挤出模具被用于将熔融聚合物排放到辊子堆中，并且可以包括单层模具或多层模具。单层挤出模具将单层熔融聚合物输送到辊子堆，而多层挤出模具将至少两层熔融聚合物输送到辊子堆。熔融聚合物通过压力被从储槽中推出，通过平(land)间隙到唇出口，然后将这种挤出物馈送到辊子堆。

为了改变进入辊子堆的熔融聚合物的分布，大多数常规模具包括柔性唇，该柔性唇可以通过使用多个调整杆进行调整。柔性唇仅对出口模唇间隙进行定型，这会改善复合材料或整体厚度，但不会改善各个层的分布。一些常规模具包括用于控制各个层分布的内部节流棒。然而，使用节流棒限制了模具可以执行的应用的数量。例如，节流棒防止模具执行使用可降解的热敏材料的应用，或在最终产品中要求高透明度的应用。

因此，需要一种解决上述限制的改进挤出模具。

发明内容

本文公开了一种用于分配熔融聚合物的多层挤出模具。该挤出模具包括调整系统，该调整系统提供了在运行期间微调熔融聚合物表层分布的简化方法。该调整系统允许操作者通过扭曲阻尼器屈曲部来调整表层歧管出口间隙(例如，阻尼器间隙)来分别对表层进行定型。操作者还可以调整柔性唇以改善复合材料熔融聚合物结构的整体厚度均匀性。

该挤出模具包括上本体构件、中心本体构件、下本体构件和调整系统。上本体构件具有上表面、间隙表面、位于所述上表面和间隙表面之间的间隙边缘，以及间隙凸缘。中心本体构件具有上中心表面、下中心表面以及位于所述上中心表面和下中心表面之间的中心边缘。中心本体构件被定位成与上本体构件相邻，并且在间隙表面和上中心表面之间限定间隙通道，在间隙边缘和中心边缘之间限定间隙开口。下本体构件具有限定下边缘的下表面。下本体构件被定位成与上本体构件相邻，并且在下本体构件的下表面和上本体构件的上表面之间限定主通道，并且在下本体构件的下边缘和上本体构件的上边缘之间限定主开口。间隙开口被定位在间隙通道和主通道之间。

调整系统包括限定多个调整器通道的调整本体，和多个间隙调整器。所述多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都以可滑动的方式定位在多个调整器通道中的相应的一个调整器通道内。所述多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都被构造成联接到上本体构件的间隙凸缘。当多个间隙调整器联接到间隙凸缘时，所述多个间隙调整器的移动引起间隙开口的尺寸改变。

本公开的另一方面提供了一种包括上本体构件和调整系统的挤出模具。上本体构件具有上表面、间隙表面、位于上表面和间隙表面之间的间隙边缘，以及间隙凸缘。调整系统包括限定多个通道的调整本体，和多个调整器。所述多个调整器中的每一个调整器都以可滑动的方式定位在所述多个通道中的相应的一个通道内。所述多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到上本体构件的间隙凸缘。当多个调整器被联接到间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起间隙边缘的位置改变。

本公开的另一方面提供了一种通过挤出模具分配流体的方法。挤出模具限定间隙通道、间隙开口、主通道、主开口以及下通道。间隙开口被定位在主通道和间隙通道之间。该方法包括：通过间隙开口经由间隙通道将第一流体提供到主通道中；经由下通道将第二流体提供到主通道中，使得第一流体与第二流体在主通道中组合；以及通过调整间隙开口的尺寸来调整流动通过该间隙开口的第一流体的厚度。

提供本发明内容是为了介绍精选的概念，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容既无意标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也无意被用于限制所要求保护的主题的范围。此外，所要求保护的主题不限于解决在本公开的任何部分中指出的任何或所有缺点的限制。

附图说明

通过下面作为示例结合附图的描述，可以得到更详细的理解，其中：

图1示出了挤出模具的前透视图。

图2示出了图1中所示的挤出模具的上本体构件的顶透视图。

图3示出了图2中所示的上本体构件的侧视图。

图4示出了图2中所示的上本体构件的底透视图。

图5示出了图1中所示的挤出模具的中心本体构件的顶透视图。

图6示出了图5中所示的中心本体构件的底透视图。

图7示出了图1中所示的挤出模具的下本体构件的顶透视图。

图8示出了调整系统的前透视图。

图9示出了图7中所示的调整系统的侧视图。

图10示出了图7中所示的调整系统的后透视图。

图11示出了沿线11-11截取的图1中所示的挤出模具的侧横截面图。

图12示出了图11中所示的挤出模具的侧横截面图的特写图。

具体实施方式

描述了一种用于将熔融聚合物转移至辊子堆(未示出)(诸如挤出的塑料片材)的挤出模具。与现有模具不同，本文所述的挤出模具包括调整系统，该调整系统包括柔性唇调整组件以及间隙唇调整组件，该柔性唇调整组件用以改善流出模具的聚合物的整体厚度，该间隙唇调整组件用以改善聚合物的各个层的厚度。

图1提供了挤出模具100的前透视图。挤出模具100包括后端102、在轴向方向或流动方向A上与后端102间隔开的分配端104、第一端106(例如，右侧)，以及在纵向方向L上与右侧106间隔开的第二端108(例如，左侧)。分配端104被构造成将流体排出到辊子堆。流体可以包括熔融聚合物混合物等。挤出模具100可以由基座、地板安装架、桌上架或其它支撑结构(未示出)支撑，以使挤出模具100与辊子堆对准。一方面，辊子堆可以在将流体施加到辊子堆中期间被定位成与分配端104相邻。

说明书中使用某些术语只是为了方便，而不是限制。词语“近端”和“远端”通常分别是指朝向和背离操作胶筒组件的个体的位置或方向。词语“轴向”、“垂直”、“横向”、“纵向”、“左”、“右”、“向上”、“向下”，“之上”和“之下”指定附图中所参考的方向。术语“大致”是指在相当大范围内或在很大程度上但不一定是所指定的全部范围。术语包括上面列出的词语、其派生词和相似含义的词语。

挤出模具100包括上本体构件110、中心本体构件112、下本体构件114、左端板116、右端板118以及调整系统200。挤出模具100还可以包括热致动的自动唇调整螺栓或挤出模具中常用的其它部件。上本体构件110、中心本体构件112和下本体构件114优选地由合金工具钢制成，其中流动表面是硬镀铬的。替代地，上本体构件110、中心本体构件112和下本体构件114可以由特殊合金或具有高尺寸稳定性的其它材料制成。应明白，挤出模具100可以包括更多的本体构件，诸如被构造成向流体提供两层或更多层的多个中心本体构件(例如，三层模具)。

图2、图3和图4分别示出了上本体构件110的顶透视图、侧视图和底透视图。上本体构件110在纵向方向L上从挤出模具100的第一端106延伸到第二端108。上本体构件110包括唇凸缘130、间隙凸缘132、上进口通道134和上端口通道136。上本体构件110进一步包括上表面138(例如，上平表面)和间隙表面140。唇凸缘130、间隙凸缘132、上表面138以及间隙表面140在纵向方向L上沿着上本体构件110从挤出模具100的第一端106延伸到第二端108。一方面，唇凸缘130、间隙凸缘132、上表面138以及间隙表面140在纵向方向L上沿上本体构件110的整个长度延伸。上端口通道136从上本体构件110的后表面延伸到上进口通道134。上进口通道134从上端口通道136延伸到间隙表面140。间隙表面140从上进口通道134延伸到间隙边缘141。上表面138从间隙边缘141延伸到上唇边缘143。

唇凸缘130包括唇表面131。唇表面131位于唇凸缘130的上端上，并且在纵向方向L上沿着唇凸缘130延伸。间隙凸缘132包括槽口133。槽口133可以位于间隙凸缘132一端处，这一端与间隙凸缘132的连接到第一柔性铰链146和第二柔性铰链148的一端相反。槽口133在纵向方向L上沿间隙凸缘132延伸。

上本体构件110进一步包括调整部142、附接部144、第一柔性铰链146以及第二柔性铰链148。附接部144通过第一柔性铰链146连接到调整部142。附接部144限定在纵向方向上延伸穿过其中的凹部145。调整部142包括唇凸缘130、间隙凸缘132和第二柔性铰链148。唇凸缘130通过第二柔性铰链148连接到间隙凸缘132。唇凸缘130在轴向方向A上与间隙凸缘132间隔开。附接部144和调整部142之间的连接形成第一柔性通道150，该第一柔性通道150由间隙凸缘132、第一柔性铰链146和附接部144的底表面(未标号)限定。唇凸缘130、间隙凸缘132和第二柔性铰链148在它们之间限定第二柔性通道152。第一柔性通道150和第二柔性通道152在纵向方向L上延伸穿过上本体构件110。

调整部142和附接部144能够绕第一柔性铰链146相对于彼此旋转。调整部142相对于附接部144的旋转增大和减小了第一柔性通道150的尺寸。旋转由第一柔性通道150的尺寸和/或由第一柔性铰链146的尺寸(例如，厚度)控制。例如，参考图3，为了限制或防止调整部142在向上方向上绕第一柔性铰链的旋转超过预定阈值(例如，第一柔性铰链146的断裂阈值)，可以减小间隙凸缘132与附接部144的下表面之间的距离，从而限制调整部142的向上旋转。

唇凸缘130能够绕第二柔性铰链148相对于间隙凸缘132旋转。唇凸缘130相对于间隙凸缘132的旋转增加和减小了第二柔性通道152的尺寸。与第一柔性铰链146类似，唇凸缘130相对于间隙凸缘132的旋转由第二柔性通道152的尺寸和/或由第二柔性铰链148的尺寸(例如，厚度)控制。

图5和图6分别示出了中心本体构件112的顶透视图和底透视图。中心本体构件112在纵向方向L上从挤出模具100的第一端106延伸到第二端108。中心本体构件112包括第一中心通道160、第一中心端口通道162、第二中心通道164以及第二中心端口通道166。第一中心端口通道162从中心本体构件112的侧表面延伸到第一中心通道160。第一中心通道160从第一中心端口通道162延伸到上中心表面168。上中心表面168从第一中心通道160延伸到中心边缘169。第二中心端口通道166从中心本体构件112的后表面延伸到第二中心通道164。第二中心通道164从第二中心端口通道166延伸到下中心表面170。下中心表面170从第二中心通道164延伸到中心边缘169。中心边缘169位于上中心表面168和下中心表面170之间。应明白，第一中心端口通道162和第二中心端口通道166可以从中心本体构件112的相同表面或不同表面延伸。

图7示出了下本体构件114的透视图。下本体构件114在纵向方向L上从挤出模具100的第一端106延伸到第二端108。下本体构件114限定下进口通道172和下端口通道174。下本体构件114包括第一下表面176和与该第一下表面176相邻的第二下表面178(例如，下平表面)。下端口通道174从下本体构件114的外表面延伸到下进口通道172。下进口通道172从下端口通道174延伸到第一下表面176。第二下表面178从第一下表面176延伸到下唇边缘179。下唇边缘179在纵向方向L上沿下本体构件114的前端延伸。

图8、图9和图10示出了调整系统200的顶透视图、侧视图和底透视图。调整系统200在纵向方向L上延伸，并且包括调整本体202、盖板204、第一多个调整器206以及第二多个调整器208。在替代方面，作为包括第一多个调整器和第二多个调整器的调整系统200的代替，调整系统可以仅包括第一多个调整器206。盖板204以可移除的方式固定到调整本体202，并且被构造成向调整本体202以及第一多个调整器206和第二多个调整器208提供保护。

调整本体202被构造成联接到上本体构件110的顶部。一方面，调整本体202包括由单件材料机加工而成的单个本体构件。调整本体202可以通过例如螺栓、螺钉、其组合或其它常用的紧固件而被固定到上本体构件110。调整本体202限定第一多个通道210和第二多个通道212。第一多个通道210和第二多个通道212穿过调整本体202从调整本体202的顶端延伸至底端，使得第一多个通道210和第二多个通道212两者都通往调整本体202的顶端和底端。一方面，第一多个通道210也通往调整本体202的后端213。后端213被构造成当调整本体202联接到上本体构件110时与该上本体构件110的顶部对准。

第一多个调整器206被以可滑动地的方式定位在由调整本体202所限定的第一多个通道210内，使得所述第一多个调整器206中的每一个都被定位在所述第一多个通道210中的对应一个内。一方面，所述第一多个调整器206中的每一个都在纵向方向L上沿调整本体202的长度直线对准。所述第一多个调整器206中的每一个都包括第一螺纹构件214、第二螺纹构件216、被定位在所述第一螺纹构件214和第二螺纹构件216之间的螺纹轴218，以及旋钮构件220。每个螺纹轴218都穿过第一螺纹构件214并穿过所述第一多个通道210中的对应一个的顶部开口从相应的第二螺纹构件216的顶端延伸。每个螺纹轴218的顶端都被联接到相应的旋钮构件220。每个螺纹轴218都被螺纹联接到第一螺纹构件214和第二螺纹构件216。应明白，每个螺纹轴218都可以由单个一体构件形成，或者可以包括联接在一起的多个构件。例如，螺纹轴218可以包括具有第一螺纹区域的底部以及具有第二螺纹区域的顶部。第一螺纹区域可以被螺纹联接到第一螺纹构件214，第二螺纹区域可以被螺纹联接到第二螺纹构件216。螺纹轴218的底部能够相对于螺纹轴218的顶部旋转。

所述第一螺纹构件214中的每一个第一螺纹构件和所述第二螺纹构件216中的每一个第二螺纹构件都包括内螺纹(图中不可见)。每个第一螺纹构件214的内螺纹都限定第一螺距。每个第二螺纹构件216的内螺纹都限定第二螺距。一方面，第一螺距与第二螺距不同。第一螺距可以在大约千分之四英寸至千分之十二英寸之间。一方面，第一螺距为大约千分之八英寸。第二螺距可以在大约千分之二十英寸至千分之六十英寸之间。一方面，第二螺距为大约千分之四十英寸。

所述第一多个调整器206中的每一个都进一步包括间隙连接器222，该间隙连接器222位于调整器206的下端上。间隙连接器222被构造成接合上本体构件110的间隙凸缘132的槽口133。一方面，间隙连接器222被构造成接合槽口133的顶表面和槽口133的底表面，使得间隙连接器222在向上方向上的移动使槽口133朝向向上方向移动，并且间隙连接器222在向下方向上的移动使槽口133朝向向下方向移动。槽口133在向上方向上的移动引起间隙凸缘132在顺时针方向上(当从图3中的视角观察时)绕第一柔性铰链146旋转。相反，槽口133在向下方向上的移动引起间隙凸缘132在逆时针方向上(当从图3中的视角观察时)绕第一柔性铰链146旋转。

旋钮构件220的旋转引起螺纹轴218的旋转。一方面，旋钮构件220可以独立地旋转螺纹轴218的上部和螺纹轴218的下部。螺纹轴218的上部的旋转引起间隙连接器222在大致平行于第一多个通道210的相应通道的方向上平移。间隙连接器222在螺纹轴218的上部的每次旋转的平移距离对应于第一螺纹构件214的第一螺距。螺纹轴218的下部的旋转也引起间隙连接器222在大致平行于第一多个通道210的相应通道的方向上平移。间隙连接器222在螺纹轴218的下部的每次旋转的平移的距离对应于第二螺纹构件216的第二螺距。当第一螺纹的第一螺距与第二螺纹的第二螺距不同时，操作者能够以不同的间隔尺寸调整所述第一多个调整器206中的每一个，这使得操作者能够微调所述第一多个调整器206中的每一个。

第二多个调整器208被以可滑动地的方式定位在由调整本体202限定的第二多个通道212内，使得所述第二多个调整器208中的每一个都被定位在第二多个通道212中的相应的一个内。第二多个调整器208可以被构造成大致类似于第一多个调整器206。替代地，所述第二多个调整器208中的每一个都可以包括单个螺纹构件230、第二螺纹轴2332以及第二旋钮构件234。每个第二螺纹轴232都从调整器208的底端236穿过单个螺纹构件230延伸到位于调整器208的上端处的第二旋钮构件234。每个第二螺纹轴232都被螺纹联接到单个螺纹构件230。单个螺纹构件230包括内螺纹(图中不可见)。第二旋钮构件234的旋转引起第二螺纹轴232的旋转，这引起相应的第二调整器208的底端236在大致平行于第二多个通道212中的相应通道的方向上平移。每个第二调整器208的底端236都被构造成接触上本体构件110的唇凸缘130的唇表面131。

图11示出了沿图1中所示的线11-11截取的挤出模具100的横截面侧视图。图12示出了图11中所示的挤出模具100的横截面侧视图的特写图。中心本体构件112被定位成与上本体构件110相邻。上本体构件110的间隙表面140与中心本体构件112的上中心表面168相对，从而在两者之间形成间隙通道300。一方面，间隙表面140大致平行于上中心表面168。上本体构件110的间隙边缘141与中心本体构件112的中心边缘169相邻，从而在两者之间限定间隙开口302。上本体构件110的上进口通道134与中心本体构件112的第一中心通道160相对，从而在两者之间形成上模具通道304。

下本体构件114被定位成与上本体构件110和中心本体构件112相邻。中心本体构件112的下中心表面170与下本体构件114的第一下表面176相对，从而在两者之间形成第一下模具通道306。中心本体构件112的第二中心通道164与下本体构件114的下进口通道172相对，从而在两者之间形成第二下模具通道308。上模具通道304和下模具通道308也被称为“分配室”或“分配通道”。上本体构件110的上表面138与下本体构件114的第二下表面178相对，从而在两者之间形成平通道310(例如，主通道)。下本体构件114的下端口通道174与中心本体构件112的第二中心端口通道166相对从而形成后端端口通道(图中不可见)，该后端端口通道从挤出模具100的后端延伸到第二下模具通道308。

第二下模具通道308、第一下模具通道306以及平通道310彼此流体连通，使得挤出模具的后端102与模具开口314(例如，主开口)流体连通，模具开口314在挤出模具100的分配端104处被形成在上本体构件110的上唇边缘143与下本体构件114的下唇边缘179之间。第一中心端口通道162、上模具通道304、间隙通道300以及平通道310彼此流体连通，使得中心本体构件112的侧表面与模具开口314流体连通。

调整系统200被定位成与上本体构件110相邻，使得调整系统的突起215与上本体构件110的凹部145对准。一方面，调整系统200和上本体构件110被形成为单个一体部件，使得调整系统200的调整本体202与上本体构件110一体形成。每个第一多个调整器206的间隙连接器222都接合并被联接到上本体构件110的间隙凸缘132的槽口133。每个第一多个调整器206中的每一的旋钮构件220的旋转都引起螺纹轴218的旋转，这引起间隙连接器222平移，如上所述。每个间隙连接器222的平移都引起间隙凸缘132绕第一柔性铰链146的旋转。间隙凸缘132绕第一柔性铰链146的移动改变了上本体构件110和中心本体构件112之间的间隙开口302的尺寸。一方面，间隙连接器222是推拉式连接器，使得间隙凸缘132的旋转可以由第一多个调整器206在绕第一柔性铰链146的顺时针和逆时针方向上控制。

每个第二调整器208的底端236都接触上本体构件110的唇凸缘130的唇表面131。每个第二多个调整器208的第二旋钮构件234的旋转都引起第二螺纹轴232的旋转，这引起底端236平移，如上所述。底端236的平移引起唇凸缘130绕第二柔性铰链148的旋转。唇凸缘130绕第二柔性铰链148的移动改变了上本体构件110和下本体构件114之间的模具开口314的尺寸。一方面，第二多个调整器208的底端236与唇凸缘130之间的连接为推拉式连接，使得唇凸缘130的旋转可以由第二多个调整器208在绕第二柔性铰链148的逆时针方向(从图11和图12的视角)上控制。应明白，第二柔性铰链148的弹性允许对唇凸缘130在顺时针方向上的移动的特定水平的控制。在替代方面，第二多个调整器208的底端236和唇凸缘130之间的连接为推拉式连接。

一种用于使用挤出模具100以通过模具开口314分配流体的方法始于在中心本体构件112的侧表面处向第一中心端口通道162的进口提供第一流体，以及向形成于下本体构件114和中心本体构件112之间的后端端口通道的进口提供第二流体。可以使用一台或更多台挤出机(未示出)来馈送端口通道的进口，以将精确体积的流体输送到挤出模具100中。流体的量取决于离开辊子堆的期望片材厚度。

第二流体从后端端口通道流动并通过第一下模具通道306和第二下模具通道308流入到平通道310中。第二流体在进入并填充第二下模具通道308时纵向地分布。随着第二流体在轴向方向A上流出第二下模具通道308，第二流体的高度(例如，竖直方向上的流体高度)降低，并且第二流体流入到第一下模具通道306中。

第一流体从第一中心端口通道162流动并通过上模具通道304和间隙通道300流入到平通道310中。第一流体在进入并填充上模具通道304时纵向地分布。第一流体流动通过间隙通道300的间隙开口302并流入到平通道310中。间隙开口302的尺寸可以由第一多个调整器206调整以平衡流动通过间隙开口302并流入到平通道310中的第一流体的流动分布。例如，可以通过旋转旋钮构件220(这引起间隙凸缘132绕第一柔性铰链146旋转)来调整间隙开口302的尺寸。调整间隙开口302的尺寸调整了流动通过其中的第一流体的厚度。这种方法有效地平衡了各种树脂类型的流动分布和第一流体(例如，表层)的运行条件(例如，流速和熔融处理温度)。

第一流体被定位在平通道310中的第二流体的顶部上，并且第一流体和第二流体一起流动通过平通道310。在第一流体和第二流体流动通过平通道310之后，流体在挤出模具100的分配端104处穿过模具开口314流出挤出模具100。第一流体和第二流体的组合流的流动分布可以由第二多个调整器208调整，以平衡到达辊子堆叠上的流体的流动分布。例如，可以通过旋转第二旋钮构件234(这使得唇凸缘130绕第二柔性铰链148旋转)调整模具开口314的尺寸来调整组合的第一流体和第二流体的流动分布。唇凸缘130的旋转调整了上唇边缘143的位置，这增大和减小了模具开口314的尺寸。调整模具开口302的尺寸调整了流动通过其中的组合的第一流体和第二流体的厚度。

上述这些具体实施例是出于说明性目的，并且无意限制如本文另外描述和要求保护的本公开的范围。存在对所述实施例的变型和修改。

Claims (26)

1.一种适于联接到模具的调整系统，所述模具具有：上本体构件；中心本体构件，所述中心本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而限定两者之间的间隙通道和间隙开口；以及下本体构件，所述下本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而限定两者之间的主通道和主开口，所述间隙开口被定位在所述间隙通道和所述主通道之间，所述调整系统包括：

调整本体，所述调整本体限定多个通道，所述调整本体被构造成联接到所述上本体构件；以及

多个调整器，所述多个调整器中的每一个调整器都被以可滑动的方式定位在所述多个通道中的相应的一个通道中，所述多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的间隙凸缘，

其中，当所述多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起所述间隙开口的尺寸变化，

其中，所述调整器中的每个调整器包括第一端处的旋钮构件和第二端处的间隙连接器，所述间隙连接器被构造成接合所述间隙凸缘的槽口，所述旋钮构件被构造成相对于所述间隙连接器旋转。

2.根据权利要求1所述的调整系统，其中，所述多个通道是第一多个通道，并且其中所述多个调整器是第一多个调整器，所述调整本体进一步限定第二多个通道，并且所述调整系统进一步包括：

第二多个调整器，所述第二多个调整器被以可滑动的方式定位在所述第二多个通道中的相应的一个通道内，所述第二多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的唇凸缘，

其中，当所述第二多个调整器被联接到所述唇凸缘时，所述第二多个调整器的移动引起所述主开口的尺寸变化。

3.根据权利要求2所述的调整系统，其中，所述第二多个调整器包括只推式调整器。

4.根据权利要求1所述的调整系统，其中，所述多个调整器包括推拉式调整器。

5.根据权利要求1所述的调整系统，其中，所述多个调整器沿所述调整系统的长度直线对准。

6.根据权利要求1所述的调整系统，还包括：

第一多个螺纹构件，所述第一多个螺纹构件中的每一个螺纹构件都被联接到所述多个调整器中的相应的一个调整器，所述第一多个螺纹构件中的每一个螺纹构件都包括第一螺距；和

第二多个螺纹构件，所述第二多个螺纹构件中的每一个螺纹构件都被联接到所述多个调整器中的相应的一个调整器，所述第二多个螺纹构件中的每一个螺纹构件都包括第二螺距，

其中，所述第一螺距与所述第二螺距不同。

7.根据权利要求1所述的调整系统，其中，所述调整本体包括单个本体构件。

8.一种模具，包括：

上本体构件，所述上本体构件具有上表面、间隙表面、位于所述上表面和所述间隙表面之间的间隙边缘、间隙凸缘、与所述间隙边缘在一个方向上间隔开的上唇边缘，以及与所述间隙凸缘在所述方向上间隔开的唇凸缘，其中所述上表面沿所述方向离开所述间隙边缘延伸到所述上唇边缘；以及

调整系统，所述调整系统包括：

调整本体，所述调整本体限定第一多个通道和第二多个通道，以及

第一多个调整器，所述第一多个调整器中的每一个调整器都被以可滑动的方式定位在所述第一多个通道中的相应的一个通道内，所述第一多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的所述间隙凸缘，其中，当所述第一多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述第一多个调整器的移动引起所述间隙边缘的位置变化，和

第二多个调整器，所述第二多个调整器中的每一个调整器都被以可滑动的方式定位在所述第二多个通道中的相应的一个通道内，所述第二多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的唇凸缘，其中，当所述第二多个调整器被联接到所述唇凸缘时，所述第二多个调整器的移动引起所述上唇边缘的位置变化。

9.根据权利要求8所述的模具，其中，所述上本体构件和所述调整系统一起被一体地形成。

10.根据权利要求8所述的模具，其中，所述上表面在所述方向上延伸超过所述间隙凸缘。

11.根据权利要求8所述的模具，其中，所述唇凸缘通过在所述方向上离开所述间隙凸缘延伸的唇柔性铰链被连接到所述间隙凸缘，由此当所述第二多个调整器被联接到所述唇凸缘时，所述第二多个调整器的移动引起所述唇凸缘绕所述唇柔性铰链移动，由此引起所述唇柔性铰链的屈曲。

12.根据权利要求8所述的模具，其中，所述上本体构件具有间隙柔性铰链，所述间隙凸缘被构造成绕所述间隙柔性铰链移动，并且当所述第一多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述第一多个调整器的移动引起所述间隙凸缘绕所述间隙柔性铰链移动，由此引起所述间隙柔性铰链的屈曲。

13.一种模具，包括：

上本体构件，所述上本体构件具有上表面、间隙表面、位于所述上表面和所述间隙表面之间的间隙边缘，以及间隙凸缘；以及

调整系统，所述调整系统包括：

调整本体，所述调整本体限定多个通道，以及

多个调整器，所述多个调整器中的每一个调整器都被以可滑动的方式定位在所述多个通道中的相应的一个通道内，所述多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的所述间隙凸缘，其中，当所述多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起所述间隙边缘的位置变化，

其中，所述上本体构件包括调整部和通过柔性铰链连接到所述调整部的附接部，所述调整部包括所述间隙凸缘，其中，当所述多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起所述调整部相对于所述附接部绕所述柔性铰链旋转。

14.根据权利要求13所述的模具，还包括：

中心本体构件，所述中心本体构件具有上中心表面、下中心表面，以及位于所述上中心表面和所述下中心表面之间的中心边缘，所述中心本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而在所述间隙表面和所述上中心表面之间限定间隙通道，并且在所述间隙边缘和所述中心边缘之间限定间隙开口，

其中，当所述多个调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述多个调整器的移动引起所述间隙开口的尺寸变化。

15.根据权利要求14所述的模具，其中，所述上本体构件的所述上表面限定上边缘，所述模具还包括：

下本体构件，所述下本体构件具有限定下边缘的下表面，所述下本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而在所述下本体构件的所述下表面和所述上本体构件的所述上表面之间限定主通道，并且在所述下本体构件的所述下边缘和所述上本体构件的所述上边缘之间限定主开口，

其中，所述间隙开口被定位在所述间隙通道和所述主通道之间。

16.根据权利要求15所述的模具，其中，所述多个通道是第一多个通道，并且其中，所述多个调整器是第一多个调整器，所述调整本体进一步限定第二多个通道

所述上本体构件包括：

唇凸缘，所述唇凸缘和所述间隙凸缘组成所述调整部，并且所述调整系统进一步包括：

第二多个调整器，所述第二多个调整器被以可滑动的方式定位在所述第二多个通道中的相应的一个通道内，所述第二多个调整器中的每一个调整器都被构造成联接到所述上本体构件的所述唇凸缘，其中，当所述第二多个调整器被联接到所述唇凸缘时，所述第二多个调整器的移动引起所述主开口的尺寸变化。

17.根据权利要求16所述的模具，其中，所述第一多个调整器包括推拉式调整器，并且其中，所述第二多个调整器包括只推式调整器。

18.根据权利要求16所述的模具，还包括：

第一多个螺纹调节构件，所述第一多个螺纹调节构件中的每一个螺纹调节构件都被联接到所述第一多个调整器中的相应的一个调整器，所述第一多个螺纹调节构件中的每一个螺纹调节构件都包括第一螺距；以及

第二多个螺纹调节构件，所述第二多个螺纹调节构件中的每一个螺纹调节构件都被联接到所述第一多个调整器中的相应的一个调整器，所述第二多个螺纹调节构件中的每一个螺纹调节构件都包括第二螺距，

其中，所述第一螺距与所述第二螺距不同。

19.一种模具，包括：

上本体构件，所述上本体构件具有上表面、间隙表面、位于所述上表面和所述间隙表面之间的间隙边缘、柔性铰链，以及被构造成绕所述柔性铰链移动的间隙凸缘；

中心本体构件，所述中心本体构件具有上中心表面、下中心表面以及被定位在所述上中心表面和所述下中心表面之间的中心边缘，所述中心本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而在所述间隙表面和所述上中心表面之间限定间隙通道，并且在所述间隙边缘和所述中心边缘之间限定间隙开口；以及

调整系统，所述调整系统包括：

调整本体，所述调整本体限定多个调整器通道，以及

多个间隙调整器，所述多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都被以可滑动的方式定位在所述多个调整器通道中的相应的一个调整器通道内，所述多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都被构造成联接到所述上本体构件的所述间隙凸缘，其中，当所述多个间隙调整器被联接到所述间隙凸缘时，所述多个间隙调整器的移动引起所述间隙凸缘绕所述柔性铰链移动，由此引起所述柔性铰链的屈曲和所述间隙开口的尺寸变化。

20.根据权利要求19所述的模具，其中，所述上本体构件的所述上表面限定上边缘，所述模具进一步包括：

下本体构件，所述下本体构件具有限定下边缘的下表面，所述下本体构件被定位成与所述上本体构件相邻，从而在所述下本体构件的所述下表面和所述上本体构件的所述上表面之间限定主通道，并且在所述下本体构件的所述下边缘和所述上本体构件的所述上边缘之间限定主开口，

其中，所述间隙开口被定位在所述间隙通道和所述主通道之间。

21.根据权利要求20所述的模具，其中，所述调整本体进一步限定多个唇通道，

所述上本体构件包括：

唇凸缘，并且

所述调整系统进一步包括：

多个唇调整器，所述多个唇调整器被以可滑动的方式定位在所述多个唇通道中的相应的一个唇通道内，所述多个唇调整器中的每一个唇调整器都被构造成联接到所述上本体构件的所述唇凸缘，其中，当所述多个唇调整器被联接到所述唇凸缘时，所述多个唇调整器的移动引起所述主开口的尺寸变化。

22.根据权利要求21所述的模具，其中，所述中心本体构件是第一中心本体构件，并且其中，所述调整系统是第一调整系统，并且其中，所述下本体构件具有第二间隙表面、被定位在所述第二间隙表面和所述下表面之间的第二间隙边缘，以及第二间隙凸缘，所述模具进一步包括：

第二中心本体构件，所述第二中心本体构件具有第二上中心表面、第二下中心表面以及被定位在所述第二上中心表面和所述第二下中心表面之间的第二中心边缘，所述第二中心本体构件被定位成与所述下本体构件相邻，从而在所述第二间隙表面和所述第二下中心表面之间限定第二间隙通道，并且在所述第二间隙边缘和所述第二中心边缘之间限定第二间隙开口；以及

第二调整系统，所述第二调整系统包括：

第二调整本体，所述第二调整本体限定第二多个间隙通道，以及

第二多个间隙调整器，所述第二多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都被以可滑动的方式定位在所述第二多个调整器通道中的相应的一个调整器通道内，所述第二多个间隙调整器中的每一个间隙调整器都被构造成联接到所述下本体构件的所述第二间隙凸缘，其中，当所述第二多个间隙调整器被联接到所述第二间隙凸缘时，所述第二多个间隙调整器的移动引起所述第二间隙开口的尺寸变化。

23.一种用于通过挤出模具分配流体的方法，所述挤出模具限定间隙通道、间隙开口、主通道、主开口以及下通道，所述间隙开口被定位在所述主通道和所述间隙通道之间，所述方法包括：

通过所述间隙开口经由所述间隙通道将第一流体提供到所述主通道中；

经由所述下通道将第二流体提供到所述主通道中，使得所述第一流体与所述第二流体在所述主通道中组合；以及

通过移动多个调整器以引起所述挤出模具的间隙凸缘绕所述挤出模具的柔性铰链移动，由此引起所述柔性铰链的屈曲以及所述间隙开口的尺寸变化来调整流动通过所述间隙开口的所述第一流体的厚度。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述挤出模具包括：间隙凸缘；和调整系统，所述调整系统具有联接到所述间隙凸缘的所述多个调整器，

其中，调整流动通过所述间隙开口的所述第一流体的厚度包括：

调整被联接到所述间隙凸缘的所述多个调整器中的至少一个调整器，使得所述多个调整器中的所述至少一个调整器的移动引起所述间隙开口的尺寸变化。

25.根据权利要求24所述的方法，还包括：

通过所述主开口分配被组合的第一流体和第二流体；以及

通过调整所述主开口的尺寸，调整通过所述主开口分配的被组合的第一流体和第二流体的厚度。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述挤出模具包括唇凸缘，其中，所述多个调整器是第一多个调整器，并且其中，所述调整系统进一步包括第二多个调整器，所述第二多个调整器联接到所述唇凸缘，

其中，调整通过所述主开口的被组合的第一流体和第二流体的厚度包括：

调整联接到所述唇凸缘的所述第二多个调整器中的至少一个调整器，使得所述第二多个调整器中的所述至少一个调整器的移动引起所述主开口的尺寸变化。

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