JP7456257B2

JP7456257B2 - 押出成形用ダイ

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Publication number: JP7456257B2
Application number: JP2020073618A
Authority: JP
Inventors: 善宏森; 学片山
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2040-04-16
Also published as: JP2020175659A

Description

本発明は、押出成形用ダイに関する。

熱可塑性樹脂で形成されるシートを製造するための装置として、樹脂を成形するダイを備える押出成形装置が知られている。押出成形装置において、ダイは、一対のリップを備える。溶融した樹脂が一対のリップの間から吐出されることによって、樹脂がシート状に成形される。特許文献１には押出成形装置の一例が記載されている。特許文献１においては、各層の厚みを制御するために、ダイに可撓性リップとダイボルトが設けられている。ダイボルトが可撓性リップを流路に向かって押し引きすることによって、各層の厚みが調整される。

しかし、特許文献１のダイにおいては、流路が延びる方向とは異なる方向にダイボルトが突出する。このため、流路の形状によっては、ダイボルトが他の流路又はダイの周辺に配置される装置に干渉することがある。すなわち、ダイボルトの配置が困難であることがある。これに対して、特許文献２には、流路に沿った調整ボルトによって押し引きされる梁状ブロックを備えたダイが記載されている。

特開２０００－３４３５８２号公報特開平１０－２１７３１０号公報

しかし、特許文献２のダイにおいては、梁状ブロックを押し引きした量に対する流路の短手方向の幅の変化量が不安定である。このため、流路の短手方向の幅の調整精度を向上させることが難しい。

本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる押出成形用ダイを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本開示の一態様の押出成形用ダイは、空洞と溶融樹脂が流れる流路の一部である調整流路とを隔てる壁部、及び前記壁部から前記空洞側に突出する凸部を備えるダイ本体と、前記空洞に配置されるスライドブロックと、前記スライドブロックに接続され且つ前記スライドブロックを移動させる調整装置と、を備え、前記凸部は、前記壁部の前記調整流路に面する内壁に対して傾斜する第１傾斜面を備え、前記スライドブロックは、前記第１傾斜面に沿い且つ前記第１傾斜面に接する第２傾斜面を備える。

これにより、第１調整装置を操作することによって、スライドブロックの移動に伴って第２傾斜面が第１傾斜面を押す。壁部が調整流路側に向かって突出するように弾性変形する。壁部が調整流路側に移動することによって、調整流路の短手方向の幅が小さくなる。このように、調整流路の短手方向の幅の調整が可能である。さらに、第２傾斜面が第１傾斜面を押す構造によって、スライドブロックの移動量に対する調整流路の短手方向の幅の変化量が安定する。したがって、本開示の押出成形用ダイは、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記調整流路の長手方向に沿って配置される複数の前記スライドブロックを備え、前記調整流路の長手方向に沿って配置される複数の前記調整装置を備え、前記調整装置の前記調整流路の長手方向における位置は、前記スライドブロックの前記調整流路の長手方向における位置と一対一で対応していることが望ましい。

これにより、調整流路の長手方向の複数箇所において、調整流路の短手方向の幅を調整できる。したがって、押出成形用ダイは、複数箇所において、流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる。本開示の押出成形用ダイは、各層の厚み精度をより向上させることができる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記調整流路の短手方向における前記壁部の幅は、前記調整流路の短手方向の幅の２倍以上４倍以下であることが望ましい。

壁部の幅が調整流路の幅の２倍以上であることによって、壁部は、スライドブロックによって押された場合でも破損が生じない程度の強度を有することができる。壁部の幅が調整流路の幅の４倍以下であることによって、壁部は、スライドブロックによって押された場合に変形しやすい。したがって、本開示の押出成形用ダイは、壁部の強度と壁部の変形しやすさを両立させることができる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記第１傾斜面が前記内壁に対してなす角度の正接は、１／２０以上１／５以下であることが望ましい。

第１傾斜面が内壁に対してなす角度の正接が１／５以下であることによって、壁部の変形量の微調整が容易になる。第１傾斜面が内壁に対してなす角度の正接が１／２０以上であることによって、第１調整装置の操作量あたりの壁部の変形量が大きくなる。したがって、本開示の押出成形用ダイは、流路の短手方向の幅を高い精度で調整でき且つ調整時間を短縮できる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記スライドブロックの移動方向は、前記調整流路における溶融樹脂の流れ方向と平行であることが望ましい。

これにより、スライドブロックの移動方向が溶融樹脂の流れ方向と交差する場合と比較して、第１調整装置を調整流路に沿うように配置することができる。このため、第１調整装置の配置が容易になる。スライドブロックの移動方向が調整流路における溶融樹脂の流れ方向と平行である構造は、特に、多層のシートを成形するために複数の流路を有するダイに有用である。また、スライドブロックの移動方向が溶融樹脂の流れ方向と交差する場合と比較して、第１調整装置を操作するための力が低減される。すなわち、本開示の押出成形用ダイによれば、より小さい力で第１調整装置を操作できるようになる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記凸部が前記スライドブロックに押されることによる前記壁部の前記調整流路側への移動量は、前記調整流路の短手方向の幅の０．２倍以下であることが望ましい。

これにより、壁部の過剰な変形が抑制される。本開示の押出成形用ダイは、壁部に塑性変形が生じることを抑制できる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記調整流路の長手方向の幅は、一定であることが望ましい。

これにより、本開示の押出成形用ダイは、流路のうち長手方向の幅が一定である部分において、短手方向の幅を調整できる。本開示の押出成形用ダイによれば、成形されるシートの各層の厚み又は全体の厚みが調整しやすくなる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記スライドブロックと接続され且つ一部が前記ダイ本体の外部に配置される標識部材を備えることが望ましい。

これにより、スライドブロックがダイ本体から見えない場合であっても、標識部材の位置に基づいて、スライドブロックの位置を特定することが可能となる。スライドブロックの位置精度を、より向上させることができる。したがって、本開示の押出成形用ダイは、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅をより高い精度で調整できる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記標識部材は、前記スライドブロックの移動方向と平行な方向又は前記スライドブロックの移動方向に対して垂直な方向に延びていることが望ましい。

標識部材をスライドブロックと接続するために貫通孔が必要である。また、標識部材はスライドブロックと共に移動するので、貫通孔は、標識部材と干渉しない程度の大きさを有する必要がある。これに対して、スライドブロックの移動方向と平行な方向又はスライドブロックの移動方向に対して垂直な方向に標識部材が延びることによって、貫通孔が小さくても標識部材と干渉しにくくなる。したがって、本開示の押出成形用ダイは、標識部材を通す貫通孔を小さくできるので、より容易に製造できる。

本開示の押出成形用ダイの一態様として、前記調整流路は、上流部と、下流部と、前記上流部と前記下流部の間に配置され且つ前記調整流路の短手方向から見た場合に前記凸部に重なる前記中間部と、を備え、前記調整流路の短手方向において、前記中間部の幅は、前記上流部の幅及び前記下流部の幅よりも小さいことが望ましい。

スライドブロックを移動させるために調整装置が操作されるが、調整装置の操作できる量には限界がある。このため、調整装置の操作量当たりの調整流路の短手方向の幅の変化量が大きい方が望ましい。その一方で、調整流路の短手方向の幅を全長に亘って小さくすると、溶融樹脂を流路に流すために必要な圧力が増加する。これに対して、本開示の押出成形用ダイにおいては、凸部に近い中間部が、上流部及び下流部よりも狭くなっている。これにより、調整装置の操作量当たりの調整流路の短手方向の幅の変化量が大きくなる。その結果、調整流路における溶融樹脂の流量について、調整できる範囲が広くなる。さらに、中間部の両側に上流部及び下流部が配置されていることによって、溶融樹脂を流路に流すために必要な圧力の増加を抑制できる。したがって、本開示の押出成形用ダイは、溶融樹脂の流量の調整範囲を広くでき、且つ溶融樹脂を流すために必要な圧力の増加を抑制できる。

本発明によれば、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる。

図１は、本実施形態の押出成形用ダイの断面図である。図２は、本実施形態のスライドブロックを拡大した断面図である。図３は、本実施形態の押出成形用ダイの左側面図である。図４は、第１変形例の押出成形用ダイの断面図である。図５は、第４変形例の押出成形用ダイの断面図である。図６は、第５変形例の調整流路を拡大した断面図である。図７は、図６のＡ－Ａ断面図である。図８は、第６変形例の調整流路を拡大した断面図である。図９は、図８のＢ－Ｂ断面図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態）
図１は、本実施形態の押出成形用ダイの断面図である。図２は、本実施形態のスライドブロックを拡大した断面図である。図３は、本実施形態の押出成形用ダイの左側面図である。

押出成形用ダイ２０は、溶融樹脂をシート状に成形する装置である。押出成形用ダイ２０の上側に、押出機から溶融樹脂が供給される。押出機は、ペレット状の樹脂を溶融して押し出す装置である。溶融樹脂は、押出成形用ダイ２０の内部を下側に移動し、押出成形用ダイ２０の下端部から吐出される。

押出成形用ダイ２０は、多層のシートを作成する装置である。多層のシートとは、複数種類の樹脂の層で形成されたシートである。図１に示すように、押出成形用ダイ２０は、ダイ本体２１と、第１リップ３１と、第２リップ３２と、スライドブロック４０と、第１調整装置５０と、ストッパ５５と、第２調整装置６０と、を備える。

図１に示すように、ダイ本体２１は、第１流路２３と、第２流路３３と、空洞２５と、壁部２７と、凸部２９と、を備える。第１流路２３及び第２流路３３は、溶融樹脂が流れる孔である。ダイ本体２１は、３つの第１流路２３を備える。それぞれの第１流路２３には、異なる種類の溶融樹脂が供給される。第１流路２３は、導入流路２３ａと、マニホールド２３ｂと、調整流路２３ｃと、を備える。導入流路２３ａは、上下方向に延びる孔又はスリット状である。マニホールド２３ｂは、導入流路２３ａの下流端部と繋がっている。マニホールド２３ｂは、水平方向に延びる。導入流路２３ａを流れる溶融樹脂は、マニホールド２３ｂに至ると水平方向に向かって拡がる。調整流路２３ｃは、マニホールド２３ｂの下流端部と繋がっている。調整流路２３ｃの長手方向（図１の紙面に対する直交方向）の幅は、一定である。

図１に示すように、第２流路３３は、複数の第１流路２３の下流に配置される。複数の第１流路２３を通過した溶融樹脂が、第２流路３３で合流する。第２流路３３の下流端部には、開口部である吐出口３５が設けられる。第２流路３３を通過した溶融樹脂は、吐出口３５から下側に向かって吐出される。吐出口３５の長手方向は、調整流路２３ｃの長手方向と平行である。吐出口３５の短手方向は、調整流路２３ｃの短手方向に対して直交している。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標軸が用いられる。Ｘ軸は、吐出口３５の短手方向と平行である。Ｙ軸は、吐出口３５の長手方向と平行である。Ｚ軸は、吐出口３５における溶融樹脂の吐出方向と平行である。Ｘ軸と平行な方向は、Ｘ方向と記載される。Ｙ軸と平行な方向は、Ｙ方向と記載される。Ｚ軸と平行な方向は、Ｚ方向と記載される。図１に示すように正面から押出成形用ダイ２０を見た場合の右方向を、＋Ｘ方向とする。溶融樹脂の吐出方向（第２流路３３における溶融樹脂の流れ方向）を＋Ｚ方向とする。－Ｚ方向を上として＋Ｘ方向を向いた場合の左方向を＋Ｙ方向とする。

図１に示すように、空洞２５は、調整流路２３ｃの隣りに配置される。ダイ本体２１は、複数の空洞２５を備える。図１に示すように、ＸＺ平面でダイ本体２１を切った１つの断面において、３つの空洞２５が配置される。また、複数の空洞２５は、それぞれＹ方向に沿って貫通したひと繋ぎの空洞２５である。貫通したひと繋ぎの空洞２５内に、スライドブロック４０が、Ｙ方向に沿って等間隔に配置される。

壁部２７は、空洞２５と調整流路２３ｃとの間に配置される。壁部２７は、空洞２５と調整流路２３ｃとを隔てる。壁部２７は、調整流路２３ｃに面する内壁２７１を備える。内壁２７１は、ＸＹ平面と平行な平面状である。図２に示すように、壁部のＺ方向の幅Ｗ２は、調整流路２３ｃのＺ方向の幅Ｗ１よりも大きい。幅Ｗ２は、幅Ｗ１の２倍以上４倍以下であることが望ましい。幅Ｗ１は、例えば１ｍｍである。幅Ｗ２は、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

図２に示すように、凸部２９は、壁部２７から空洞２５側に突出する。凸部２９は、壁部２７の内壁２７１に対して傾斜する第１傾斜面２９１を備える。第１傾斜面２９１は、調整流路２３ｃの下流側に向かうにしたがって調整流路２３ｃから離れるように傾斜している。或いは、第１傾斜面２９１は、調整流路２３ｃの下流側に向かうにしたがって調整流路２３ｃに近付くように傾斜していてもよい。第１傾斜面２９１は、内壁２７１に対して角度θ１をなす。角度θ１の正接（ｔａｎθ１）は、１／２０以上１／５以下であることが望ましい。

図１に示すように、第１リップ３１は、ダイ本体２１の＋Ｚ方向の端部に配置される。第２リップ３２は、ダイ本体２１の＋Ｚ方向の端部に配置される。第２リップ３２は、吐出口３５を挟んで第１リップ３１に面する。Ｘ方向に隣接する第１リップ３１及び第２リップ３２が、吐出口３５を形成している。吐出口３５のＸ方向の幅であるリップギャップは、第１リップ３１及び第２リップ３２の相対的な位置によって変化する。

図１に示すように、スライドブロック４０は、空洞２５に配置される。図３に示すように、押出成形用ダイ２０は、複数のスライドブロック４０を備える。複数のスライドブロック４０は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置される。スライドブロック４０は、複数の空洞２５のそれぞれに配置される。

図２に示すように、スライドブロック４０は、第２傾斜面４１を備える。第２傾斜面４１は、第１傾斜面２９１に沿う平面である。第２傾斜面４１は、第１傾斜面２９１に接する。第２傾斜面４１は、調整流路２３ｃの下流側に向かうにしたがって調整流路２３ｃから離れるように傾斜している。或いは、第２傾斜面４１は、調整流路２３ｃの下流側に向かうにしたがって調整流路２３ｃに近付くように傾斜していてもよい。第２傾斜面４１は、内壁２７１に対して角度θ２をなす。角度θ２の正接（ｔａｎθ２）は、１／２０以上１／５以下であることが望ましい。本実施形態において、角度θ２は、角度θ１と等しい。

図１に示すように、第１調整装置５０は、スライドブロック４０を移動させるための装置である。第１調整装置５０は、調整ボルトである。第１調整装置５０は、ダイ本体２１に設けられる。第１調整装置５０の一部（可動部）は、ダイ本体２１に対してＸ方向に移動できる。第１調整装置５０の一端は、ダイ本体２１から突出している。第１調整装置５０の他端は、スライドブロック４０に取り付けられる。スライドブロック４０は、第１調整装置５０のうちダイ本体２１に対して移動可能な可動部に取り付けられる。第１調整装置５０の一端が回転させられると、他端がＸ方向に移動する。これにより、スライドブロック４０がＸ方向に移動する。スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２３ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と平行である。第１調整装置５０は、ヒータを備えることが望ましい。ヒータによって第１調整装置５０を伸縮させることが可能となる。第１調整装置５０がヒータを備えることによって、スライドブロック４０の位置の微調整が容易となる。

押出成形用ダイ２０が成形する多層のシートの各層の厚さを調整する場合、調整流路２３ｃのＺ方向の幅を調整する。調整流路２３ｃのＺ方向の幅を調整する時、第１調整装置５０が回転させられる。第１調整装置５０が回転すると、スライドブロック４０がＸ方向に移動する。スライドブロック４０が調整流路２３ｃの下流側に移動すると、第２傾斜面４１が凸部２９の第１傾斜面２９１を押す。これにより、凸部２９が調整流路２３ｃ側に向かって移動するので、壁部２７が調整流路２３ｃ側に向かって突出するように弾性変形する。壁部２７が調整流路２３ｃ側に移動する。調整流路２３ｃのＺ方向の幅が小さくなる。その結果、多層のシートの各層の厚さが小さくなる。凸部２９がスライドブロック４０に押されることによる壁部２７の調整流路２３ｃ側への移動量は、調整流路２３ｃのＺ方向の幅Ｗ１の０．２倍以下であることが望ましい。壁部２７の調整流路２３ｃ側への移動量は、例えば０．１３ｍｍ以下である。壁部２７の調整流路２３ｃ側への移動量の最大値は、ストッパ５５によって規定される。

第１調整装置５０を逆回転させると、スライドブロック４０が調整流路２３ｃの上流側に移動する。これにより、凸部２９がスライドブロック４０側に向かって移動する。壁部２７の変形は元に戻る。調整流路２３ｃのＺ方向の幅が大きくなる。その結果、多層のシートの各層の厚さが大きくなる。

図３に示すように、押出成形用ダイ２０は、複数の第１調整装置５０を備える。複数の第１調整装置５０は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置される。第１調整装置５０のＹ方向の位置は、スライドブロック４０のＹ方向の位置と一対一で対応している。すなわち、第１調整装置５０のＹ方向の位置は、スライドブロック４０のＹ方向の位置と等しい。複数の第１調整装置５０によって、Ｙ方向の複数の位置でスライドブロック４０の位置調整が可能である。

図１に示すように、ストッパ５５は、第１調整装置５０に取り付けられる。ストッパ５５は、第１調整装置５０のＸ方向への移動を規制する部材である。ストッパ５５は、ダイ本体２１の表面に接することによって、第１調整装置５０のＸ方向への移動を規制する。

第２調整装置６０は、リップギャップを変化させるための装置である。図１に示すように、第２調整装置６０は、調整ボルトである。第２調整装置６０は、ダイ本体２１に設けられる。第２調整装置６０の一端は、ダイ本体２１から突出している。第２調整装置６０の他端は、第２リップ３２に取り付けられる。第２調整装置６０の一端が回転させられると、他端が移動し、第２リップ３２が弾性変形する。第２調整装置６０が第２リップ３２を押し引きする。これにより、リップギャップが変化する。第２調整装置６０は、ヒータを備えることが望ましい。ヒータによって第２調整装置６０を伸縮させることが可能となる。第２調整装置６０がヒータを備えることによって、リップギャップの微調整が容易となる。

押出成形用ダイ２０は、複数の第２調整装置６０を備える。複数の第２調整装置６０は、Ｙ方向に沿って等間隔に配置される。第２調整装置６０のＹ方向の位置は、スライドブロック４０のＹ方向の位置と一対一で対応している。すなわち、第２調整装置６０のＹ方向の位置は、スライドブロック４０のＹ方向の位置と等しい。複数の第２調整装置６０によって、Ｙ方向の複数の位置でリップギャップの調整が可能である。

押出成形用ダイ２０が成形する多層のシートの全体の厚さを調整する場合、リップギャップを調整する。リップギャップを調整する時、第２調整装置６０が回転させられる。第２調整装置６０が回転すると、第２リップ３２が弾性変形するので、リップギャップが変化する。その結果、多層のシートの全体の厚さが変化する。

押出成形用ダイ２０は、第１調整装置５０及び第２調整装置６０を操作することによって、多層のシートの各層の厚さ及び全体の厚さを容易に調整できる。このため、押出成形用ダイ２０は、所望のシートを容易に成形できる。

なお、空洞２５及びスライドブロック４０は、必ずしも全ての調整流路２３ｃの隣りに配置されなくてもよい。空洞２５及びスライドブロック４０は、少なくとも１つの調整流路２３ｃの隣りに配置されていればよい。また、スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２３ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と必ずしも平行でなくてもよい。スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２３ｃにおける溶融樹脂の流れ方向に対して交差していてもよい。

押出成形用ダイ２０は、単層のシートを作成する装置であってもよい。単層のシートとは、１種類の樹脂で形成されたシートである。この場合、空洞２５は、吐出口３５の近くに配置される。空洞２５に配置されるスライドブロック４０、及び第１調整装置５０によって、リップギャップを調整することができる。

以上で説明したように、押出成形用ダイ２０は、ダイ本体２１と、スライドブロック４０と、第１調整装置５０と、を備える。ダイ本体２１は、空洞２５と溶融樹脂が流れる第１流路２３の一部である調整流路２３ｃとを隔てる壁部２７、及び壁部２７から空洞２５側に突出する凸部２９を備える。スライドブロック４０は、空洞２５に配置される。第１調整装置５０は、スライドブロック４０に接続され且つスライドブロック４０を移動させる。凸部２９は、壁部２７の調整流路２３ｃに面する内壁２７１に対して傾斜する第１傾斜面２９１を備える。スライドブロック４０は、第１傾斜面２９１に沿い且つ第１傾斜面２９１に接する第２傾斜面４１を備える。

これにより、第１調整装置５０を操作することによって、スライドブロック４０の移動に伴って第２傾斜面４１が第１傾斜面２９１を押す。壁部２７が調整流路２３ｃ側に向かって突出するように弾性変形する。壁部２７が調整流路２３ｃ側に移動することによって、調整流路２３ｃの短手方向の幅が小さくなる。このように、調整流路２３ｃの短手方向の幅の調整が可能である。さらに、第２傾斜面４１が第１傾斜面２９１を押す構造によって、スライドブロック４０の移動量に対する調整流路２３ｃの短手方向の幅の変化量が安定する。したがって、本実施形態の押出成形用ダイ２０は、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる。

押出成形用ダイ２０は、調整流路２３ｃの長手方向（Ｙ方向）に沿って配置される複数のスライドブロック４０と、調整流路２３ｃの長手方向（Ｙ方向）に沿って配置される複数の第１調整装置５０を備える。第１調整装置５０の調整流路２３ｃの長手方向（Ｙ方向）における位置は、スライドブロック４０の調整流路２３ｃの長手方向（Ｙ方向）における位置と一対一で対応している。

これにより、調整流路２３ｃの長手方向（Ｙ方向）の複数箇所において、調整流路２３ｃの短手方向の幅を調整できる。したがって、押出成形用ダイ２０は、複数箇所において、流路の短手方向の幅を高い精度で調整できる。本実施形態の押出成形用ダイ２０は、各層の厚み精度をより向上させることができる。

押出成形用ダイ２０において、調整流路２３ｃの短手方向（Ｚ方向）における壁部２７の幅Ｗ２は、調整流路２３ｃの短手方向（Ｚ方向）の幅Ｗ１の２倍以上４倍以下である。

壁部２７の幅Ｗ２が調整流路２３ｃの幅Ｗ１の２倍以上であることによって、壁部２７は、スライドブロック４０によって押された場合でも破損が生じない程度の強度を有することができる。壁部２７の幅Ｗ２が調整流路２３ｃの幅Ｗ１の４倍以下であることによって、壁部２７は、スライドブロック４０によって押された場合に変形しやすい。したがって、押出成形用ダイ２０は、壁部２７の強度と壁部２７の変形しやすさを両立させることができる。

押出成形用ダイ２０において、第１傾斜面２９１が内壁２７１に対してなす角度θ１の正接（ｔａｎθ１）は、１／２０以上１／５以下である。

第１傾斜面２９１が内壁２７１に対してなす角度θ１の正接が１／５以下であることによって、壁部２７の変形量の微調整が容易になる。第１傾斜面２９１が内壁２７１に対してなす角度θ１の正接が１／２０以上であることによって、第１調整装置５０の操作量あたりの壁部２７の変形量が大きくなる。したがって、押出成形用ダイ２０は、流路の短手方向の幅を高い精度で調整でき且つ調整時間を短縮できる。

押出成形用ダイ２０において、スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２３ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と平行である。

これにより、スライドブロック４０の移動方向が溶融樹脂の流れ方向と交差する場合と比較して、第１調整装置５０を調整流路２３ｃに沿うように配置することができる。このため、第１調整装置５０の配置が容易になる。スライドブロック４０の移動方向が調整流路２３ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と平行である構造は、特に、多層のシートを成形するために複数の第１流路２３を有するダイに有用である。また、スライドブロック４０の移動方向が溶融樹脂の流れ方向と交差する場合と比較して、第１調整装置５０を操作するための力が低減される。すなわち、押出成形用ダイ２０によれば、より小さい力で第１調整装置５０を操作できるようになる。

押出成形用ダイ２０において、凸部２９がスライドブロック４０に押されることによる壁部２７の調整流路２３ｃ側への移動量は、調整流路２３ｃの短手方向の幅の０．２倍以下である。

これにより、壁部２７の過剰な変形が抑制される。押出成形用ダイ２０は、壁部２７に塑性変形が生じることを抑制できる。

押出成形用ダイ２０において、調整流路２３ｃの長手方向の幅は、一定である。

これにより、押出成形用ダイ２０は、第１流路２３のうち長手方向の幅が一定である部分において、短手方向の幅を調整できる。押出成形用ダイ２０によれば、成形されるシートの各層の厚み又は全体の厚みが調整しやすくなる。

（第１変形例）
図４は、第１変形例の押出成形用ダイの断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図４に示すように、第１変形例の押出成形用ダイ２０Ａは、ダイ本体２１Ａを備える。ダイ本体２１Ａは、上述した第１流路２３とは異なる形状を有する第１流路２４を備える。ダイ本体２１Ａは、３つの第１流路２４を備える。それぞれの第１流路２４には、異なる種類の溶融樹脂が供給される。第１流路２４は、導入流路２４ａと、マニホールド２４ｂと、調整流路２４ｃと、を備える。導入流路２４ａは、上下方向に延びる孔である。３つの導入流路２４ａが、Ｘ方向に並ぶように配置される。マニホールド２４ｂは、導入流路２４ａの下流端部と繋がっている。マニホールド２４ｂは、水平方向に延びる。３つのマニホールド２４ｂが、Ｘ方向に並ぶように配置される。導入流路２４ａを流れる溶融樹脂は、マニホールド２４ｂに至ると水平方向に向かって拡がる。調整流路２４ｃは、マニホールド２４ｂの下流端部と繋がっている。調整流路２４ｃの長手方向（図１の紙面に対する直交方向）の幅は、一定である。調整流路２４ｃの短手方向は、ＹＺ平面に対して角度をなしている。３つの調整流路２４ｃにおいて、短手方向がＹＺ平面に対してなす角度は、互いに異なる。３つの調整流路２４ｃにおいて、溶融樹脂の流れ方向は、互いに異なる。

図４に示すように、ダイ本体２１Ａにおいて、空洞２５、壁部２７及び凸部２９は、３つの調整流路２４ｃのうち１つの調整流路２４ｃの隣りに配置される。ＸＺ平面でダイ本体２１Ａを切った１つの断面において、１つの空洞２５が配置される。ダイ本体２１Ａは、Ｙ方向に沿って貫通したひと繋ぎの空洞２５を備える。貫通したひと繋ぎの空洞２５内に、スライドブロック４０が、Ｙ方向に沿って等間隔に配置される。

第１調整装置５０が回転すると、スライドブロック４０がＸ方向に移動する。スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２４ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と平行である。スライドブロック４０が調整流路２４ｃの下流側に移動すると、凸部２９が調整流路２４ｃ側に向かって移動するので、壁部２７が調整流路２４ｃ側に向かって突出するように弾性変形する。壁部２７が調整流路２４ｃ側に移動する。調整流路２４ｃの短手方向の幅が小さくなる。その結果、多層のシートのうち１層の厚さが小さくなる。

（第２変形例）
第１調整装置５０は、図１におけるＸ方向に変位が可能な手段であれば、調整ボルトに替えて油圧又はバネ制御などの他の手段に置き換えることができる。

（第３変形例）
凸部２９の第１傾斜面２９１及びスライドブロック４０の第２傾斜面４１は、本実施形態の作用効果を奏するものであれば、他の手段を採用することもできる。例えば、第１傾斜面２９１を傾斜した雄ネジに替え、第２傾斜面４１を当該雄ネジに対応した雌ネジに替えることにより、傾斜面と同様の作用効果を奏することができる。この場合は、第１調整装置５０の回転動作は、スライドブロック４０にも回転動作として伝達されることとなる。そのため、第１調整装置５０を逆回転させることによって壁部２７の変形を元に戻す作用が一層確実に行われる。また、調整流路２３ｃの幅Ｗ１を意図的に拡張することも可能となる。

（第４変形例）
図５は、第４変形例の押出成形用ダイの断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図５に示すように、第４変形例の押出成形用ダイ２０Ｂは、ダイ本体２１Ｂと、標識部材７０と、を備える。ダイ本体２１Ｂは、第１変形例と同様に第１流路２４を備える。ダイ本体２１Ｂにおいて、空洞２５、壁部２７及び凸部２９は、３つの調整流路２４ｃのうち１つの調整流路２４ｃの隣りに配置される。

ダイ本体２１Ｂは、貫通孔２１１を備える。貫通孔２１１は、調整流路２４ｃにおける溶融樹脂の流れ方向に対して直交する方向に貫通する。貫通孔２１１は、空洞２５とダイ本体２１Ｂの外部とを繋ぐ。例えば、ダイ本体２１Ｂの外部側の貫通孔２１１の縁には、目盛が設けられる。

標識部材７０は、スライドブロック４０の位置を示す部材である。標識部材７０は、例えば棒状に形成されている。標識部材７０は、貫通孔２１１を貫通する。標識部材７０の一端は、スライドブロック４０に接続される。標識部材７０は、スライドブロック４０の移動方向に対して垂直な方向に延びている。すなわち、標識部材７０の長手方向は、スライドブロック４０の移動方向に対して垂直である。標識部材７０の他端は、ダイ本体２１Ｂから突出している。標識部材７０の他端は、ダイ本体２１Ｂの外部に配置される。標識部材７０は、ダイ本体２１Ｂの外部から人が視認できる。標識部材７０は、ダイ本体２１Ｂの外部からカメラ等の検出装置によって検出できる。

第１調整装置５０が回転すると、スライドブロック４０がＸ方向に移動する。スライドブロック４０の移動方向は、調整流路２４ｃにおける溶融樹脂の流れ方向と平行である。スライドブロック４０が移動すると、標識部材７０も一緒に移動する。このため、スライドブロック４０が移動すると、標識部材７０のうちダイ本体２１Ｂの外部にある部分の位置が変化する。標識部材７０のうちダイ本体２１Ｂの外部にある部分の位置に基づき、スライドブロック４０の位置が特定される。例えば、スライドブロック４０の位置、予め記憶されたスライドブロック４０初期位置と、標識部材７０の現在の位置に基づき算出される。

なお、標識部材７０は、必ずしもスライドブロック４０の移動方向に対して垂直な方向に延びていなくてもよい。標識部材７０は、スライドブロック４０の移動方向に対して鋭角をなす方向に延びていてもよい。標識部材７０は、スライドブロック４０の移動方向と平行な方向に延びていてもよい。すなわち、標識部材７０の長手方向が、スライドブロック４０の移動方向と平行であってもよい。

上述したように、第４変形例の押出成形用ダイ２０Ｂは、スライドブロック４０と接続され且つ一部がダイ本体２１Ｂの外部に配置される標識部材７０を備える。

これにより、スライドブロック４０がダイ本体２１Ｂから見えない場合であっても、標識部材７０の位置に基づいて、スライドブロック４０の位置を特定することが可能となる。スライドブロック４０の位置精度を、より向上させることができる。したがって、第４変形例の押出成形用ダイ２０Ｂは、溶融樹脂が通る流路の短手方向の幅をより高い精度で調整できる。

第４変形例の押出成形用ダイ２０Ｂにおいて、標識部材７０は、スライドブロック４０の移動方向と平行な方向又はスライドブロック４０の移動方向に対して垂直な方向に延びている。

標識部材７０をスライドブロック４０と接続するために貫通孔２１１が必要である。また、標識部材７０はスライドブロック４０と共に移動するので、貫通孔２１１は、標識部材７０と干渉しない程度の大きさを有する必要がある。これに対して、スライドブロック４０の移動方向と平行な方向又はスライドブロック４０の移動方向に対して垂直な方向に標識部材７０が延びることによって、貫通孔２１１が小さくても標識部材７０と干渉しにくくなる。したがって、第４変形例の押出成形用ダイ２０Ｂは、標識部材７０を通す貫通孔２１１を小さくできるので、より容易に製造できる。

（第５変形例）
図６は、第５変形例の調整流路を拡大した断面図である。図７は、図６のＡ－Ａ断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図６に示すように、第５変形例の押出成形用ダイ２０Ｃは、ダイ本体２１Ｃを備える。ダイ本体２１Ｃは、第１流路２６を備える。第１流路２６は、溶融樹脂が流れる孔である。ダイ本体２１Ｃは、例えば３つの第１流路２６を備える。例えば、それぞれの第１流路２６には、異なる種類の溶融樹脂が供給される。第１流路２６は、導入流路２６ａと、マニホールド２６ｂと、調整流路２６ｃと、を備える。マニホールド２６ｂは、導入流路２６ａの下流端部と繋がっている。導入流路２６ａを流れる溶融樹脂は、マニホールド２６ｂに至るとＹ方向に向かって拡がる。調整流路２６ｃは、マニホールド２６ｂの下流に配置される。

図６に示すように、調整流路２６ｃは、上流部２６１と、下流部２６３と、中間部２６５と、を備える。上流部２６１は、マニホールド２６ｂの下流端部と繋がっている。上流部２６１のＺ方向の幅Ｗ２６１は、略一定である。下流部２６３は、上流部２６１の下流に配置される。下流部２６３のＺ方向の幅Ｗ２６３は、略一定である。例えば、幅Ｗ２６３は、幅Ｗ２６１と等しい。中間部２６５は、上流部２６１と下流部２６３の間に配置される。調整流路２６ｃのＺ方向から見た場合、中間部２６５は、凸部２９に重なる。中間部２６５のＺ方向の幅Ｗ２６５は、幅Ｗ２６１及び幅Ｗ２６３よりも小さい。より具体的には、例えば幅Ｗ２６１及び幅Ｗ２６３が１．２ｍｍであり、幅Ｗ２６５が１．１ｍｍである。

図７に示すように、マニホールド２６ｂのＹ方向の幅は、下流に向かって大きくなっている。調整流路２６ｃの上流部２６１のＹ方向の幅は、下流に向かって大きくなっている。中間部２６５のＹ方向の幅は、略一定である。下流部２６３のＹ方向の幅は、略一定である。

上述したように、第５変形例の押出成形用ダイ２０Ｃにおいて、調整流路２６ｃは、上流部２６１と、下流部２６３と、上流部２６１と下流部２６３の間に配置され且つ調整流路２６ｃの短手方向（Ｚ方向）から見た場合に凸部２９に重なる中間部２６５と、を備える。調整流路２６ｃの短手方向において、中間部２６５の幅Ｗ２６５は、上流部２６１の幅Ｗ２６１及び下流部２６３の幅Ｗ２６３よりも小さい。

スライドブロック４０を移動させるために第１調整装置５０が操作されるが、第１調整装置５０の操作できる量には限界がある。このため、第１調整装置５０の操作量当たりの調整流路２６ｃの短手方向の幅の変化量が大きい方が望ましい。その一方で、調整流路２６ｃの短手方向の幅を全長に亘って小さくすると、溶融樹脂を第１流路２６に流すために必要な圧力が増加する。これに対して、第５変形例の押出成形用ダイ２０Ｃにおいては、凸部２９に近い中間部２６５が、上流部２６１及び下流部２６３よりも狭くなっている。これにより、第１調整装置５０の操作量当たりの調整流路２６ｃの短手方向の幅の変化量が大きくなる。その結果、調整流路２６ｃにおける溶融樹脂の流量について、調整できる範囲が広くなる。さらに、中間部２６５の両側に上流部２６１及び下流部２６３が配置されていることによって、溶融樹脂を第１流路２６に流すために必要な圧力の増加を抑制できる。したがって、第５変形例の押出成形用ダイ２０Ｃは、溶融樹脂の流量の調整範囲を広くでき、且つ溶融樹脂を流すために必要な圧力の増加を抑制できる。

（第６変形例）
図８は、第６変形例の調整流路を拡大した断面図である。図９は、図８のＢ－Ｂ断面図である。なお、上述した実施形態で説明したものと同じ構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図８に示すように、第６変形例の押出成形用ダイ２０Ｄは、ダイ本体２１Ｄを備える。ダイ本体２１Ｄは、第１流路２６Ｄを備える。第１流路２６Ｄは、溶融樹脂が流れる孔である。ダイ本体２１Ｄは、例えば３つの第１流路２６Ｄを備える。例えば、それぞれの第１流路２６Ｄには、異なる種類の溶融樹脂が供給される。第１流路２６Ｄは、調整流路２６ｄを備える。調整流路２６ｄは、マニホールド２６ｂの下流に配置される。

図８に示すように、調整流路２６ｄは、中間部２６７を備える。中間部２６７は、上流部２６１と下流部２６３の間に配置される。調整流路２６ｄのＺ方向から見た場合、中間部２６７は、凸部２９に重なる。中間部２６７のＺ方向の幅Ｗ２６７は、幅Ｗ２６１及び幅Ｗ２６３よりも小さい。より具体的には、例えば幅Ｗ２６１及び幅Ｗ２６３が１．２ｍｍであり、幅Ｗ２６７が１．１ｍｍである。中間部２６７のＹ方向の幅は、下流に向かって大きくなっている。

上述したように、第６変形例の押出成形用ダイ２０Ｄにおいて、調整流路２６ｄは、上流部２６１と、下流部２６３と、上流部２６１と下流部２６３の間に配置され且つ調整流路２６ｄの短手方向（Ｚ方向）から見た場合に凸部２９に重なる中間部２６７と、を備える。調整流路２６ｄの短手方向において、中間部２６７の幅Ｗ２６７は、上流部２６１の幅Ｗ２６１及び下流部２６３の幅Ｗ２６３よりも小さい。

第６変形例の押出成形用ダイ２０Ｄにおいては、凸部２９に近い中間部２６７が、上流部２６１及び下流部２６３よりも狭くなっている。これにより、第１調整装置５０の操作量当たりの調整流路２６ｄの短手方向の幅の変化量が大きくなる。その結果、調整流路２６ｄにおける溶融樹脂の流量について、調整できる範囲が広くなる。さらに、中間部２６７の両側に上流部２６１及び下流部２６３が配置されていることによって、溶融樹脂を第１流路２６Ｄに流すために必要な圧力の増加を抑制できる。したがって、第６変形例の押出成形用ダイ２０Ｄは、溶融樹脂の流量の調整範囲を広くでき、且つ溶融樹脂を流すために必要な圧力の増加を抑制できる。また、中間部２６７の短手方向（Ｚ方向）の幅Ｗ２６７が下流に向かって大きくなっていることによって、第１調整装置５０の操作量当たりの調整流路２６ｄの短手方向の幅の変化量がより大きくなる。

２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ押出成形用ダイ
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄダイ本体
２３第１流路
２３ａ導入流路
２３ｂマニホールド
２３ｃ調整流路
２４第１流路
２４ａ導入流路
２４ｂマニホールド
２４ｃ調整流路
２５空洞
２６、２６Ｄ第１流路
２６ａ導入流路
２６ｂマニホールド
２６ｃ調整流路
２６ｄ調整流路
２７壁部
２９凸部
３１第１リップ
３２第２リップ
３３第２流路
３５吐出口
４０スライドブロック
４１第２傾斜面
５０第１調整装置
５５ストッパ
６０第２調整装置
７０標識部材
２１１貫通孔
２６１上流部
２６３下流部
２６５中間部
２６７中間部
２７１内壁
２９１第１傾斜面

Claims

空洞と溶融樹脂が流れる流路の一部である調整流路とを隔てる壁部、及び前記壁部から前記空洞側に突出する凸部を備えるダイ本体と、
前記空洞に配置されるスライドブロックと、
前記スライドブロックに接続され且つ前記スライドブロックを移動させる調整装置と、
を備え、
前記凸部は、前記壁部の前記調整流路に面する内壁に対して傾斜する第１傾斜面を備え、
前記スライドブロックは、前記第１傾斜面に沿い且つ前記第１傾斜面に接する第２傾斜面を備える
押出成形用ダイ。
前記調整流路の長手方向に沿って配置される複数の前記スライドブロックを備え、
前記調整流路の長手方向に沿って配置される複数の前記調整装置を備え、
前記調整装置の前記調整流路の長手方向における位置は、前記スライドブロックの前記調整流路の長手方向における位置と一対一で対応している
請求項１に記載の押出成形用ダイ。
前記調整流路の短手方向における前記壁部の幅は、前記調整流路の短手方向の幅の２倍以上４倍以下である
請求項１又は２に記載の押出成形用ダイ。
前記第１傾斜面が前記内壁に対してなす角度の正接は、１／２０以上１／５以下である
請求項１から３のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。
前記スライドブロックの移動方向は、前記調整流路における溶融樹脂の流れ方向と平行である
請求項１から４のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。
前記凸部が前記スライドブロックに押されることによる前記壁部の前記調整流路側への移動量は、前記調整流路の短手方向の幅の０．２倍以下である
請求項１から５のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。
前記調整流路の長手方向の幅は、一定である
請求項１から６のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。
前記スライドブロックと接続され且つ一部が前記ダイ本体の外部に配置される標識部材を備える
請求項１から７のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。
前記標識部材は、前記スライドブロックの移動方向と平行な方向又は前記スライドブロックの移動方向に対して垂直な方向に延びている
請求項８に記載の押出成形用ダイ。
前記調整流路は、上流部と、下流部と、前記上流部と前記下流部の間に配置され且つ前記調整流路の短手方向から見た場合に前記凸部に重なる中間部と、を備え、
前記調整流路の短手方向において、前記中間部の幅は、前記上流部の幅及び前記下流部の幅よりも小さい
請求項１から９のいずれか１項に記載の押出成形用ダイ。