JP4915784B2 - ゴム成形装置及びゴム部材の成形方法 - Google Patents
ゴム成形装置及びゴム部材の成形方法Info
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Description
このゴム成形装置は、それぞれ異なる配合組成のゴムを供給する複数台のゴム押出機(図示せず)を備え、それら各押出機先端部のゴム吐出口を押出ヘッド30に接続している。押出ヘッド30は、図示のように、ゴムの押出先端部に、ダイホルダ31と、ダイホルダ31により着脱可能に固定・保持されたインサート20、及びインサート20に隣接して配置された口金32とを備えている。これら押出ヘッド30及びダイホルダ31には、押出機から供給される各ゴムをインサート20の背面(ゴムの押出方向後方側の面、図では右面)に導く複数(ここでは4本)のゴム流路41〜44が形成されている。
なお、これら各図は、例えばタイヤのサイドウォールゴムとゴムチェーファとの複合ゴム部材のような、異形状かつ異容積の2種類のゴム51、52からなるゴム部材50を形成する場合の例である。
インサート20の各開口部21、22から出たゴム51、52は、上記したように、インサート20と口金32間のゴム合流部で合流して口金32から押し出されるが、その間に、図示のように、境界面53において、圧力の高い第1ゴム51が第2ゴム52を圧力差に応じた力で圧迫する。
請求項2の発明は、請求項1に記載されたゴム成形装置において、前記隔壁の前記口金側の先端が、前記ゴム部材のゴム層の境界面の形状に対応する形状に形成され、かつ前記口金における前記ゴム部材のゴム層の境界面に対向する位置に配置されていることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1または2に記載されたゴム成形装置において、前記隔壁の厚さが、前記口金側に向かって次第に薄くなるように形成されていることを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載されたゴム成形装置において、前記隔壁が、前記インサートと一体に、又は着脱可能に構成されていることを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1ないし4のいずれかに記載されたゴム成形装置において、前記隔壁の前記口金側の先端が、前記口金から離して配置されていることを特徴とする。
請求項6の発明は、請求項1ないし5のいずれかに記載されたゴム成形装置において、前記隔壁の前記口金側の先端の厚さが、0.3mm以上1.5mm以下の厚さに形成されていることを特徴とする。
請求項7の発明は、請求項1ないし6のいずれかに記載されたゴム成形装置によりゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、前記口金から、各ゴム間に圧力差がある前記複数種類のゴムを同時に押し出すことを特徴とする。
複数種類のゴムを、押出ヘッドのインサートに設けたゴム流路を通過させて口金に向かって導き、口金の開口部から同時に押し出して複数のゴム層からなるゴム部材を一体成形する。このとき、インサートのゴム流路を通過したゴムを、インサートから口金側に向かって延びる隔壁により、互いに隔てた状態で口金に向かって移動させ、より口金に近い位置で合流させる。これにより、各ゴム間の圧力差によるゴム間の境界面の変位、及び押出量低下による押出方向速度の低下等を抑制する。
本実施形態のゴム成形装置は、上記した従来のゴム成形装置と同様に、押出ヘッド30の口金32から複数種類のゴムを同時に押し出して複数のゴム層(ゴム断面領域)からなるゴム部材を一体成形する装置であり、図3に示す前記従来の押出ヘッド30と同様に、複数種類のゴムのそれぞれを所定の断面形状に形成して口金32に向かって導くインサート20を有する。
このインサート20は、図1、2に示すように、押出ヘッド30等のゴム流路を通って供給されるゴム51、52のそれぞれを、口金32の所定位置に向かって導く複数(ここでは2本)のゴム流路21R、22Rを有し、その口金32側の面には、各ゴム流路21R、22Rの開口部21、22が、所定位置に所定形状で形成されている。なお、この各開口部21、22は、ゴム部材50の構造(図4参照)に対応して、境界部23を挟んで形成されている等、上記した図5に示すものと同様であり、既に説明したためここでは説明を省略する。
Claims (7)
- 押出ヘッドの口金から複数種類のゴムを同時に押し出して複数のゴム層からなるゴム部材を一体成形するゴム成形装置であって、
前記押出ヘッドは、前記複数種類のゴムのそれぞれを前記口金に向かって導く複数のゴム流路を有するインサートと、
該インサートから前記口金側に向かって延び、該インサートの複数のゴム流路を通過した前記ゴムを互いに隔てる隔壁とを備え、
前記隔壁の前記口金側の先端が、前記口金の位置又は前記口金から5mm以下の距離に配置され、
前記隔壁により前記複数種類のゴムを前記口金に向かって導いて前記口金側で合流させることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1に記載されたゴム成形装置において、
前記隔壁の前記口金側の先端が、前記ゴム部材のゴム層の境界面の形状に対応する形状に形成され、かつ前記口金における前記ゴム部材のゴム層の境界面に対向する位置に配置されていることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1または2に記載されたゴム成形装置において、
前記隔壁の厚さが、前記口金側に向かって次第に薄くなるように形成されていることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載されたゴム成形装置において、
前記隔壁が、前記インサートと一体に、又は着脱可能に構成されていることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1ないし4のいずれかに記載されたゴム成形装置において、
前記隔壁の前記口金側の先端が、前記口金から離して配置されていることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載されたゴム成形装置において、
前記隔壁の前記口金側の先端の厚さが、0.3mm以上1.5mm以下の厚さに形成されていることを特徴とするゴム成形装置。 - 請求項1ないし6のいずれかに記載されたゴム成形装置によりゴム部材を成形するゴム部材の成形方法であって、
前記口金から、各ゴム間に圧力差がある前記複数種類のゴムを同時に押し出すことを特徴とするゴム部材の成形方法。
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