CN101664992A - 片材挤出机的分配器 - Google Patents

Abstract

一种片材挤出机的分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和多个分流道，各分流道的物料出口分别与主流道连通，其特征是：所述分流道的物料出口的上侧可拆卸地安装有隔板，隔板将分流道与主流道分隔开，隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分。本发明可根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板，可快速、灵活调整交汇处分流道和主流道的形状及尺寸，从而调节主流道的流量、分流道的流量以及两者的比例，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配，从而确保片材产品各层材料厚度的精确度和均匀性，使最终片材产品的分层均匀。

Description

片材挤出机的分配器

技术领域

本发明涉及挤出成型设备，具体地说，涉及一种片材挤出机的分配器，这种分配器安装在挤出机和挤出模头之间。

背景技术

近年来，为了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材时大都采用多层共挤复合的方式挤出，其具有节省材料、材料可多样化、不用有毒胶黏剂、符合环保要求等优点，而且片材各层材料之间结合良好，阻透效果十分理想，并且层数越多，阻透效果越好。而为了使多层材料能均匀地复合在一起，关键部件之一就是分配器。

中国专利CN2880461Y公告的“共挤片材机的分配器”公开了一种共挤片材机的分配器，包括壳体，壳体上设有主进料口和出料口，壳体内设有连通主进料口和出料口的主流道，主流道的横截面为矩形，壳体上设有四个副进料口，其中两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道上段，两个副进料口通过分流道从两侧分别连通主流道下段。为了可在不停机的情况下随意独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，避免停机调节带来的损失，并使操作更加方便，在各分流道与主流道的连接处各设有一调节阀门，该调节阀门包括一调节阻流块和连接轴，调节阻流块固定在连接轴上并内置在分流道与主流道的连接处；连接轴主体处于壳体中且至少有一端处于壳体外，通过转动连接轴，即可带动调节阻流块转动，实现相应的分流道的导通或关闭、流量大小的控制，同时改变主流道的流量大小，从而改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，调节阻流块的转动可在不停机的情况下进行。

作为优选结构，上述调节阀门包括调节阻流块、连接轴、调节杆、调节螺栓和固定板，固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，两调节螺栓相对设置，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接，调节阻流块固定在连接轴上，固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。通过转动两调节螺栓，带动设于两调节螺栓的末端之间的调节杆的一端移动，即可使连接轴转动，从而带动调节阻流块转动，实现调节的目的。

但是，上述分配器中，在分流道和主流道的交汇处设置调节阻流块，调节阻流块将分流道和主流道分隔开，因此在利用调节阻流块调节分流道的流量大小时，必将同时使主流道的流量大小也随着改变，这样增加了调节难度，难以准确控制主流道的流量、分流道的流量以及两者的比例，影响片材产品各层材料厚度的精确度和均匀性。另外，在分流道和主流道的交汇处，主流道和分流道的总体形状基本上是固定的，因此，在实际生产中，不能灵活适应不同材料对不同流道形状的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种片材挤出机的分配器，这种分配器的主流道形状及流量大小、分流道的形状可根据需要快速进行调节，在进一步提供的方案中分流道的流量大小可根据需要快速进行调节。采用的技术方案如下：

一种片材挤出机的分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和多个分流道，各分流道的物料出口分别与主流道连通，其特征是：所述分流道的物料出口的上侧可拆卸地安装有隔板，隔板将分流道与主流道分隔开，隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分。

通常壳体上设有主进料口和出料口，主进料口和出料口均与主流道对应，主进料口可通过主流道与出料口连通；壳体上设有多个副进料口，副进料口数量与分流道相同并且一一对应，副进料口可通过分流道与主流道连通。在一具体实施例中，壳体上设有四个副进料口，壳体内设有四个分流道。

上述隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，该侧面可限定在分流道与主流道的交汇处主流道的形状及尺寸；隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分，该侧面可限定在分流道与主流道的交汇处分流道的形状及尺寸。因此，根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板，可灵活调整交汇处分流道和主流道的形状及尺寸，从而调节主流道的流量、分流道的流量以及两者的比例，使各层材料复合的区域及用量比例符合要求，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配，从而确保片材产品各层材料厚度的精确度和均匀性，使最终片材产品的分层均匀。

为了可在不停机的情况下随意独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，避免停机调节带来的损失，并使操作更加方便，在各分流道的物料出口的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括一节流块和连接轴，节流块固定在连接轴上；节流块处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分；连接轴总体处于壳体中且至少有一端处于壳体外。通过转动连接轴，即可在不停机的情况下带动节流块转动，使节流块与隔板之间的间隙增大或减小，从而使分流道的物料出口增大、减小或关闭，实现相应的分流道的导通或关闭、流量大小的控制，改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求；通过调节节流块，还可消除流纹。

作为优选结构，上述调节阀门包括节流块、连接轴、调节杆和固定板；固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，两调节螺栓相对设置，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两调节螺栓的末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接；节流块固定在连接轴上；固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。通过转动两调节螺栓，带动设于两调节螺栓的末端之间的调节杆的一端移动，即可使连接轴转动，从而带动节流块转动，实现调节的目的。

上述分配器可用于材料层数等于主流道和分流道总数的片材的生产，但在实际生产中，经常遇到所要生产的片材的材料层数少于主流道和分流道总数的情况，例如，在一具体实施例中，分配器的壳体内设有四个分流道，这种分配器可用于五层片材的生产，但在实际生产中，有些片材只需四层、三层或两层。为了使分配器能够在不改变主体流道结构的情况下，灵活适应生产不同层数片材的要求，上述壳体内可拆卸地安装有分流棒，分流棒上设有用于连通主进料口和主流道的主连接通道以及至少一个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道。副连接通道的数量根据所要生产的片材的材料层数确定，以分配器的壳体内设有四个分流道的情况为例：当片材为五层时，分流棒设有四个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通；当片材为四层时，分流棒设有三个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通，另外的一个副进料口则不与对应的分流道连通(此时该分流道关闭)；当片材为三层时，分流棒设有二个副连接通道，安装到壳体内时，主连接通道将主进料口和主流道连通，各副连接通道将对应的副进料口和分流道连通，另外的两个副进料口则不与对应的分流道连通(此时该两个分流道关闭)。当需要更换分流棒时，不需全部拆卸分配器，即可快速更换分流棒。

本发明的有益效果是，根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板，可快速、灵活调整交汇处分流道和主流道的形状及尺寸，从而调节主流道的流量、分流道的流量以及两者的比例，使各层材料复合的区域及用量比例符合要求，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配，从而确保片材产品各层材料厚度的精确度和均匀性，使最终片材产品的分层均匀；通过在各分流道的物料出口的下侧各设有一调节阀门，可在不停机的情况下根据需要快速独立调节各分流道通向主流道的出口大小，以改变各层材料熔体的流量比例，使各层的复合比例达到要求，避免停机调节带来的损失，并使操作更加方便；在壳体内可拆卸地安装有分流棒，使分配器能够在不改变主体流道结构的情况下，灵活适应生产不同层数片材的要求。本发明通过简单、快速的更换或调节，能够用于不同片材的生产，大大地提高设备的利用率。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1所示分配器的立体图；

图4a是本发明优选实施例一种隔板的结构示意图；

图4b是图4a的左视图；

图5a是本发明优选实施例另一种隔板的结构示意图；

图5b是图5a的剖视图；

图6a是本发明优选实施例一种分流棒的结构示意图；

图6b是图6a的俯视图；

图7a是本发明优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图7b是图7a的俯视图；

图8a是本发明优选实施例另一种分流棒的结构示意图；

图8b是图8a的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，这种片材挤出机的分配器包括壳体1，壳体1内设有主流道2和四个分流道3，各分流道3的物料出口31分别与主流道2连通；壳体1上设有主进料口4和出料口5，主进料口4和出料口5均与主流道2对应，主进料口4可通过主流道2与出料口5连通；壳体上设有四个副进料口6，副进料口6与分流道3一一对应，副进料口6可通过分流道3与主流道2连通。

分流道3的物料出口31的上侧可拆卸地安装有隔板7，隔板7将分流道3与主流道2分隔开，隔板7处于主流道2一侧的侧面构成主流道2内壁的一部分，隔板7处于分流道3一侧的侧面构成分流道3内壁的一部分。生产前，根据不同材料对流道形状及尺寸的要求，通过更换适当形状及尺寸的隔板7，可调整交汇处分流道3和主流道2的形状及尺寸，从而调节主流道2的流量、分流道3的流量以及两者的比例，使各层物料在分配器内结合并在挤出模头内均匀、平均地分配。如图4a和图4b所示，这种隔板7处于主流道2一侧的侧面以及处于分流道3一侧的侧面均为平面。图5a和图5b示出可用于本实施例的另一种隔板7，这种隔板7处于主流道2一侧的侧面为平面，处于分流道3一侧的侧面上设有凹槽71。隔板7也可根据需要设计成其它形状。

在各分流道3的物料出口31的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括节流块81、连接轴82、调节杆83和固定板84；节流块81固定在连接轴82上，节流块81处于分流道3一侧的侧面构成分流道3内壁的一部分；连接轴82总体处于壳体1中且有一端处于壳体1外；固定板84一侧设有两个凸块85，凸块85上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓86，两调节螺栓86相对设置，调节杆83的一端设于两调节螺栓86的末端之间并与两调节螺栓86的末端接触，调节杆83的另一端与连接轴82的处于壳体1外的一端连接；固定板84、调节螺栓86和调节杆83设在壳体1外侧上。

壳体1内可拆卸地安装有分流棒9，分流棒9上设有用于连通主进料口4和主流道2的主连接通道91以及至少一个用于连通对应的副进料口6和分流道3的副连接通道92，其中主连接通道91为设于分流棒9中的通孔，副连接通道92为设于分流棒9表面的凹槽。副连接通道92的数量根据所要生产的片材的材料层数确定。如图6a和图6b所示，这种分流棒9设有四个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，这种分流棒9适合生产具有五层材料的片材；如图7a和图7b所示，这种分流棒9设有二个副连接通道92，分流棒9安装到壳体内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，另外的两个副进料口6则不与对应的分流道3连通(此时该两个分流道3关闭)，这种分流棒9适合生产具有三层材料的片材；如图8a和图8b所示，这种分流棒9设有三个副连接通道92，分流棒9安装到壳体1内时，主连接通道91将主进料口4和主流道2连通，各副连接通道92将对应的副进料口6和分流道3连通，另外的一个副进料口6则不与对应的分流道3连通(此时该分流道3关闭)，这种分流棒9适合生产具有四层材料的片材。

下面简述一下本分配器的工作原理：

安装使用时，主进料口4连接主挤出机，四个副进料口6分别连接一副挤出机，出料口5连接挤出模头。

首先，根据实际所需生产的片材的层数、各层所用材料等情况，选择合适的分流棒9和隔板7，安装到壳体1中；然后根据片材各层的比例，通过转动两调节螺栓86，带动设于两调节螺栓86的末端之间的调节杆83的一端移动，即可使连接轴82转动，从而带动节流块81转动，适当调节节流块81的位置，实现相应的分流道3的导通或关闭、流量大小的控制，节流块81的转动可在不停机的情况下进行；当挤出模头挤出合格的片材后，即可进行正常生产。

主挤出机挤出的物料经主进料口4、主连接通道91、主流道2朝向出料口5流动；副挤出机挤出的物料经过副进料口6、副连接通道92、分流道3流到主流道2，并且与主流道2中的物料复合；最后复合在一起的物料从出料口5流出至挤出模头，挤出成片材。

Claims (8)

1、一种片材挤出机的分配器，包括壳体，壳体内设有主流道和多个分流道，各分流道的物料出口分别与主流道连通，其特征是：所述分流道的物料出口的上侧可拆卸地安装有隔板，隔板将分流道与主流道分隔开，隔板处于主流道一侧的侧面构成主流道内壁的一部分，隔板处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分。

2、根据权利要求1所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述壳体上设有主进料口和出料口，主进料口和出料口均与主流道对应；壳体上设有多个副进料口，副进料口数量与分流道相同并且一一对应。

3、根据权利要求1或2所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述各分流道的物料出口的下侧各设有一调节阀门，该调节阀门包括一节流块和连接轴，节流块固定在连接轴上；节流块处于分流道一侧的侧面构成分流道内壁的一部分；连接轴总体处于壳体中且至少有一端处于壳体外。

4、根据权利要求3所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述调节阀门包括节流块、连接轴、调节杆和固定板；固定板一侧设有两个凸块，凸块上各设有一螺孔，螺孔中各设有一调节螺栓，两调节螺栓相对设置，调节杆的一端设于两调节螺栓的末端之间并与两调节螺栓的末端接触，调节杆的另一端与连接轴的一端连接；节流块固定在连接轴上；固定板、调节螺栓和调节杆设在壳体外侧上。

5、根据权利要求2所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述壳体内可拆卸地安装有分流棒，分流棒上设有用于连通主进料口和主流道的主连接通道以及至少一个用于连通对应的副进料口和分流道的副连接通道。

6、根据权利要求5所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述壳体上设有四个副进料口，壳体内设有四个分流道；分流棒设有四个副连接通道。

7、根据权利要求5所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述壳体上设有四个副进料口，壳体内设有四个分流道；分流棒设有三个副连接通道。

8、根据权利要求5所述的片材挤出机的分配器，其特征是：所述壳体上设有四个副进料口，壳体内设有四个分流道；分流棒设有二个副连接通道。

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