CN105313292A - 具有定幅系统的多歧管挤出模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种多歧管挤出模具，具有完全独立的内部定幅系统。所述模具能够选择性地生产具有全宽布置、封装布置或裸边布置的复合挤出物。还提供了生产具有全宽布置、封装布置或裸边布置的复合挤出物的方法。

Description

具有定幅系统的多歧管挤出模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种具有定幅系统的挤出模具，并且更具体地涉及一种用于多歧管挤出模具的定幅系统。

背景技术

一种用于挤出薄膜的挤出模具具有沿模具的长度延伸的出口孔口。在操作时，熔融聚合物在压力下流动通过模具中的一个或更多内部流动通道，并且经由出口孔口离开模具。为了控制挤出模具生产的薄膜的宽度，模具可能设有定幅系统。当设有定幅系统时，定幅系统被插入到模具的内部流动通道中，以防止挤出物流动通过定幅系统占据的区域。通过这种方式，定幅系统调节熔融聚合物能够流动通过的出口孔口宽度，并且因而设置使用模具生产的挤出膜的宽度。

定幅系统能够具有多种构造。挤出模具上的定幅系统能够处于模具内部、处于模具外部或其两者(即，能够设置内部和外部定幅系统两者)。内部定幅系统包括一个或更多内部定幅构件，诸如全宽挡板、塞子和定幅杆。不同的内部定幅组件填充内部流动通道的相应部分的端部区域。

采用现有挤出技术的问题在于缺乏这样的挤出模具，其能够选择性地生产具有封装布置、全宽布置或裸边布置的复合挤出物。将期望提供这样一种挤出模具，其能够进行这种变化生产，并且具有配备有相应的内部定幅系统的多个歧管，可通过精确、紧凑、易用定幅调节系统独立地调节该多个歧管。特别期望提供一种使用这种挤出模具生产具有全宽布置、封装布置或裸边布置的复合挤出物的方法。

还将期望提供使用挤出模具的方法，该挤出模具具有第一和第二歧管以及被分别接纳在第一和第二歧管内的第一和第二内部定幅构件，其中第一和第二内部定幅构件中的一个比另一个更进一步地移动到挤出模具中，并且其中该方法生产具有封装布置或裸边布置的复合挤出物。

发明内容

大体上，本公开涉及一种多歧管挤出模具，该多歧管挤出模具采用内部定幅系统，以同时控制从模具排出的复合挤出物的宽度以及该复合挤出物的具体多层布置。

在一个实施例中，本发明提供一种挤出模具，该挤出模具具有：第一和第二歧管；分别从第一和第二歧管延伸的会聚的第一和第二内部流动通道；从第一和第二内部流动通道的会聚点延伸的下游流动沟道；出口孔口；和内部定幅系统。内部定幅系统具有封装位置、全宽位置和裸边位置。当处于封装位置时，内部定幅系统将挤出模具构造成生产封装复合挤出物，该封装复合挤出物包括芯层以及宽度大于芯层的表层，使得表层限定复合挤出物的侧向边缘。当处于全宽位置时，内部定幅系统将挤出模具构造成生产全宽复合挤出物，该全宽复合挤出物包括都在复合挤出物的整个宽度上延伸的芯层和表层。当处于裸边位置时，内部定幅系统将挤出模具构造成生产裸边复合挤出物，该裸边复合挤出物包括表层以及宽度大于表层的芯层，使得芯层限定复合挤出物的侧向边缘。

在另一实施例中，本发明提供一种使用挤出模具的方法，该挤出模具具有第一和第二歧管以及内部定幅系统，内部定幅系统包括分别接纳在第一和第二歧管内的第一和第二内部定幅构件。该方法包括：将第一和第二内部定幅构件中的一个定位成比另一个更进一步进入到挤出模具中；和操作挤出模具，以生产具有下列任一布置的复合挤出物：i)封装布置，封装布置包括芯层以及宽度大于芯层的表层，使得表层限定复合挤出物的侧向边缘，或ii)裸边布置，裸边布置包括表层以及宽度大于表层的芯层，使得芯层限定复合挤出物的侧向边缘。

附图说明

以下附图是本发明特殊实施例的例示，并且因此不限制本发明的范围。附图不必按比例，并且有意结合下文详细说明中提供的解释使用。下面将结合附图描述本发明的实施例，其中相同标识标记指代相同的元件。

图1是根据本发明的一个实施例的具有两个歧管的挤出模具的示意性侧视图。

图2是图1的挤出模具的横截面侧视图，具有穿过模具的内部定幅系统的内部定幅构件截取的横截面。

图3是图1的挤出模具的透视图，示出内部定幅系统处于全宽位置。

图4是图3的定幅系统的透视图，再次示出内部定幅系统处于全宽位置。

图5是图3的定幅系统的另一透视图，又一次示出内部定幅系统处于全宽位置。

图6是图3的挤出模具的透视图，仍示出内部定幅系统处于全宽位置，同时两个挤出物的流移动通过模具。

图7是图3的挤出模具生产的全宽度复合挤出物的横截面图。

图8是图1的挤出模具的透视图，示出内部定幅系统处于裸边位置。

图9是图8的定幅系统的透视图，示出内部定幅系统处于裸边位置。

图10是图8的挤出模具的透视图，再次示出内部定幅系统处于裸边位置，同时两个挤出物的流体移动通过模具。

图11是图8的挤出模具生产的裸边复合挤出物的横截面图。

图12是图1的挤出模具的透视图，示出内部定幅系统处于封装位置。

图13是图12的定幅系统的透视图，示出内部定幅系统处于封装位置。

图14是图12的挤出模具的透视图，再次示出内部定幅系统处于封装位置，同时两个挤出物的流移动通过模具。

图15是图12的挤出模具生产的封装复合挤出物的横截面图。

图16是图3的挤出模具的透视图，其中与图3中相比，内部定幅系统的内部定幅构件更进一步地移动到模具中。

具体实施方式

下文详细说明本质上是例证性的，并且无意以任何方式限制本发明的范围、应用性或构造。相反，下文说明提供具体实施本发明的实例的一些实践图示。向选择的元件提供构造、材料、尺寸和制造工艺的实例，并且所有其它元件采用本领域技术人员已知的构造、材料、尺寸和制造工艺。本领域技术人员应明白，许多所述实例具有多种适当的备选。

在本挤出系统和工艺中，挤出模具通常定位在一个或更多挤出机、进料块和/或一个或更多其它上游挤出工具(例如，层倍增器)的下游。在操作时，这些挤出机、进料块或其它上游工具向模具供应聚合物材料或另一挤出物的至少一种流。该挤出模具被构造成在将挤出物成型到期望形状(例如，扁平、片状形状)的过程中，使熔融聚合物或其它挤出物通过模具从进口歧管流动到出口孔口。

本发明提供一种具有多个歧管300、400的挤出模具100。在图1的实施例中，模具100具有两个歧管，包括第一(或“主”)歧管300和第二(或“次”)歧管400。在其它实施例中，取决于有意使用模具的具体应用，挤出模具能够具有三个或更多个歧管。

优选地，模具100包括位于模具的横向地间隔开的位置处的两个歧管300、400。在图1和2中最好地认识这种布置。这些侧向间隔开的歧管300、400每个都横向延长，并且优选地横跨模具100的整个横向长度。在图1和2中，这两个歧管300、400沿彼此平行的横向轴线延伸。然而，模具歧管的布置和方向能够变化，以适应不同的应用。术语“侧向”、“侧向地”等等涉及箭头8的方向/轴线(参见图2)。术语“横向”、“横向地”等等涉及箭头7的方向/轴线(参见图3)。

在图1中，第一歧管300的中心与包括出口孔口7000的主流线的其余部分位于同一轴线上。第二歧管400的中心位于不同轴线上，并且对第二流线进料，该第二流线与主流线会聚并通向主流线。在图示实施例中，第二歧管400和第二流线的其余部分的中心位于这样的轴线上，该轴线与第一歧管300和主流线的其余部分的中心位于其上的轴线形成锐角夹角。主流线和第二流线在会聚点475处会聚并相交，第二流线在会聚点475处通向主流线。

更详细地，图1的挤出模具具有：第一歧管300和第二400歧管；分别从第一和第二歧管延伸的会聚的第一内部流动通道350和第二内部流动通道450；从第一和第二内部流动通道的会聚点475延伸的下游流动沟道500；和出口孔口700。在图示实施例中，下游流动沟道500包括预成型(pre-land)沟道550、过渡区575和最终成型沟道600。最终成型沟道600比预成型沟道550窄。过渡区575是其中下游流动沟道500的内壁从预成型沟道向更窄的最终成型沟道渐缩的区域。然而，应明白，这些特征仅为例证性的；可省略一个或更多个这样的特征，或者将其不同地构造，以适应不同的应用。例如，不需要分离的预成型和最终成型沟道，并且可以没有过渡区。本领域技术人员应明白，例如取决于有意如何使用模具，模具中的流线可能设有许多不同的构造。

在图1中，挤出模具100包括联接在一起以在其间形成第一流线(第一流线包括第一歧管300)的第一块体110和第二块体120，而第二块体120和第三块体130联接在一起，以在其间形成第二流线(第二流线包括第二歧管400)。如上所述，挤出模具100可具有三个或更多个歧管。因而，模具100可具有一个或更多个另外的块体，以提供期望数目的流线。作为另一替代方案，在一些情况下，较少数目的块体(甚至是适当成型的单个块体)可实现多个歧管和多流线。

本公开的多歧管模具100具有有利的内部定幅系统。该内部定幅系统包括分别接纳在两个歧管300、400中的至少两个内部定幅构件20、30。这些内部定幅构件20、30可独立地调节。特别地，这些内部定幅构件20、30中的每个都能够相对于彼此(并且相对于在其中接纳定幅构件的歧管)横向移动。另外，优选地，内部定幅构件20、30能够联合地在横向方向上相对于其中接纳有定幅构件的歧管300、400移动。

在图示实施例中，第一内部定幅构件20是用于待被挤出的芯层810的定幅挡板(flag)，并且第二内部定幅构件30是用于待被挤出的表层820的定幅挡板。例如取决于定幅构件20、30被接纳在其中的歧管300、400的形状，可能以各种形状设置内部定幅构件20、30。优选地，这些内部定幅构件20、30中的每个都包括金属杆，所述金属杆沿横向轴线伸长并具有与相应的歧管300、400的横截面形状匹配的(在垂直于横向轴线的平面中的)横截面形状，使得内部定幅构件基本完全堵塞该定幅构件被接纳在其中的歧管的端部区域。

参考图1和2应最明白，第一内部定幅构件20被接纳在第一歧管300和第一内部流动通道350中，而第二内部定幅构件30被接纳在第二歧管400和第二内部流动通道450中。参考图2和5，第一内部定幅构件20具有上游本体部21和下游尾部29。本体部21被接纳在第一歧管300中，而尾部29被接纳在第一内部流动通道350中。类似地，第二内部定幅构件30具有上游本体部31和下游尾部39。本体部31被接纳在第二歧管400中，而尾部39被接纳在第二内部流动通道450中。对于这两个内部定幅构件20、30中的每个定幅构件，本体部21、31具有比尾部29、39更大的厚度。在图示实施例中，这些内部定幅构件中的每个定幅构件的本体部和尾部都由单个整体形成。然而，视需要，尾部能够替代地由单独的一件垫片等形成，该单独的一件垫片结合至本体部的下游端部。作为另一替代方案，一体的尾部可由单独的、可独立调节的小内部定幅构件代替。

在图示实施例中，第一内部定幅构件20的第一尾部29具有第一下游末端区域，并且第二内部定幅构件30的第二尾部39具有第二下游末端区域。如图2和5中所示，这些第一和第二下游末端区域彼此相邻地定位，并且优选地在模具的第一内部流动通道350和第二内部流动通道450的汇合点处彼此接触。这种布置能够有利地防止显著的间隙在第一内部流动通道350和第二内部流动通道450的汇合点处暴露在内部定幅构件之间。

优选地，内部定幅系统还包括第三定幅构件40，该第三定幅构件40被接纳在下游流动通道500中。当设置第三定幅构件时，第三内部定幅构件40可相对于该第三内部定幅构件被接纳在其中的流动通道500横向移动。在图示实施例中，第三内部定幅构件40是用于片材宽度控制的定幅挡板。可能参考图3、6、8、10、12和14最好地理解。

例如取决于第三定幅构件被接纳在其中的流动通道500的形状，能够以各种形状提供第三内部定幅构件40。优选地，第三内部定幅构件40包括金属板，金属板沿横向轴线伸长并具有(在垂直于横向轴线的平面中的)与下游流动通道500的横截面形状匹配的横截面形状，使得该内部定幅构件基本完全堵塞该内部定幅构件被接纳在其中的流动通道的端部区域。

在图示实施例中，第三内部定幅构件40具有上游本体部41和下游尾部140。本体部41被接纳在预成型沟道550中，而尾部140被接纳在最终成型沟道600中。本体部41比尾部140具有更大的厚度。在图示实施例中，第三内部定幅构件40的本体部41和尾部140由分开的本体形成。如图2中所示，尾部140由单件垫片形成，其结合至本体部的下游端部。作为另一替代方案，两部分40、140能够由单件金属加工而成。

本领域技术人员应明白，内部定幅构件20、30、40被插入到挤出模具100的相应的内部流动通道中(并且设定尺寸并成形为填充或“堵塞”这些流动通道的端部区域)，以便防止挤出物流动通过被内部定幅构件占据的这些流动通道的部分。在图示实施例中，第二内部定幅构件20为全长定幅构件，而第一内部定幅构件30包括安装在控制轴25的端部上的栓塞(接纳在歧管300中的部分)。然而，应理解，这些内部定幅构件20、30两者都能够替代地是全长定幅构件，两者都能够是栓塞，或者第一内部定幅构件20能够是全长定幅构件，而第二内部定幅构件30是栓塞。

在图示实施例中，挤出模具100具有定幅控制系统，定幅控制系统包括可移动定幅托架(或“调节臂”)75，内部定幅构件20、30、40被安装到该可移动定幅托架75。定幅托架75被构造成相对于(例如，选择性地朝向或远离)模具100和/或相对于定幅组件10的静止端板70横向移动。定幅托架75的这种横向运动致使内部定幅构件20、30、40与定幅托架一起在横向方向7上移动。另外，第一20和第二30内部定幅构件可独立地相对于模具100、相对于定幅托架75以及相对于彼此移动。

因而，在图示实施例中，第一20、第二30和第三40内部定幅构件能够例如响应于内部定幅控制系统的联合致动与定幅托架75一起以横向方式联合地移动。另外，第一20和第二30内部定幅构件可例如响应于内部定幅控制系统的独立致动，独立地相对于模具100、相对于定幅托架75以及相对于彼此移动。这种布置——其中两个上游内部定幅构件中的每一个相对于下游内部定幅构件可独立地调节——在挤出模具的生产能力方面提供异常优越的灵活性。

图示的定幅托架75包括托架板77，托架板77具有(沿第一流线的中心位于其上的轴线测量的)高度、(沿侧向轴线7测量的)宽度和厚度。在图示实施例中，第一20和第二30内部定幅构件在沿定幅托架的宽度间隔开的位置处安装至定幅托架75。这可能在图3、4、8、9、12和13中最佳示出。

在图示实施例中，定幅托架75被安装成沿着多个细长、横向延伸的对准轴90横向移动。在该实施例中，对准轴90在第一端板70(其安装至模具100)和第二端板80(其远离模具100)之间延伸。优选地，端板70、80是在定幅托架75的横向移动期间保持静止的固定构件。图示的对准轴90彼此平行，并且垂直于端板70和80，虽然并不要求如此。图示的轴90是圆柱形的，虽然也不要求如此。例如，支撑梁能够具有多边形、椭圆形或另一种几何形状的横截面。

在图4中，应明白，图示的定幅托架75可通过操作致动器72而横向移动，致动器72被示出为可旋转六角帽。通过旋转该致动器72，使带外螺纹的驱动轴190(参见图3)相对于定幅托架75上的相对应地带内螺纹的固定衬套195旋转。取决于控制器72所旋转的方向(即，顺时针或逆时针)，这引起定幅托架75沿支撑梁90朝向或远离模具100横向移动。在图示实施例中，例如能够使用适当的手动或电动工具，手动地旋转控制器72。作为替代方案，定幅托架能够通过任何常规的液压或机械驱动系统横向移动。在一些实施例中，驱动系统包括常规变速箱、常规马达或两者。

在图示实施例中，用于定幅托架75的驱动轴190位于第一和第二内部定幅构件20、30的横向位置之间的横向位置处。然而，能够将驱动轴190设置在不同位置处。

继续参考图4，应明白，能够通过旋转致动器22而使第一内部定幅构件20相对于定幅托架75横向移动，致动器22被示出为可旋转六角帽。通过旋转该致动器22，致动器的带内螺纹部分作用在控制轴25的带外螺纹的颈部24(参见图12和13)上，由此取决于控制器22所旋转的方向(即，顺时针或逆时针)，迫使控制轴以及第一内部定幅构件20朝向或远离模具100横向移动。然而，致动器22的结构能够采取不同形式。例如，作为替代方案，带外螺纹的颈部24能够一体到或刚性地结合致动器22，并且该带外螺纹的颈部24的模具侧端部区域能够被可旋转地接纳在控制轴25的带内螺纹部分中。在该情况下，致动器22的旋转将导致带外螺纹的颈部24相对于控制轴25的带内螺纹部分旋转，由此迫使控制轴以及第一内部定幅构件20相对于模具轴向移动。

第二内部定幅构件30的致动以类似方式进行。可通过旋转致动器32而使第二内部定幅构件30相对于定幅托架75横向移动，致动器32被示出为可旋转六角帽。通过旋转该致动器32，使一体到或者刚性地结合到致动器32的带外螺纹的轴(未示出)相对于第二内部定幅构件30的带内螺纹部分旋转。取决于控制器32所旋转的方向，这迫使第二内部定幅构件30朝向或远离模具100横向移动。与致动器22一样，致动器32的结构能够采取不同形式。例如，作为替代方案，致动器32能够设有带内螺纹部分，该带内螺纹部分作用在从第二内部定幅构件30突出的带外螺纹的轴。在该情况下，致动器32的旋转将导致该内螺纹相对于从第二内部定幅构件30突出的轴的外螺纹旋转，由此迫使带外螺纹的轴以及第二内部定幅构件30相对于模具轴向移动。

在图示实施例中，例如能够使用适当的手动或电动工具手动地旋转致动器22、32。作为替代方案，这些致动器22、32能够被配备成用于自动旋转。此外，图示实施例的带螺纹轴式致动器可由适于以受控、精确方式使内部定幅构件20、30独立地横向移动的任何其它致动器替代。例如，能够使用齿条和小齿轮类型致动器。

在图示实施例中，第二静止端板80与第一静止端板70间隔开。第一端板70、第二端板80和托架板75每个都具有模具侧端面和远端侧端面。模具侧端面是面朝模具的端面；远端侧端面是相反一面，其背向模具。如上所述，定幅控制系统包括分别可操作地连接至第一20和第二30内部定幅构件的第一22和第二32定幅致动器。如图4中所示，第一22和第二32定幅致动器位于托架板75的远端侧端面上，例如在托架板和第二端板80之间。如上所述，定幅控制系统还包括可操作地连接至托架板75的托架致动器72。在图示实施例中，托架致动器72位于第二端板80的远端侧端面上。

优选地，内部定幅系统包括分别将第一20、第二30和第三40内部定幅构件附接至托架板75的第一、第二和第三紧固系统。第一和第二紧固系统分别将第一20和第二30内部定幅构件附接至托架板75，使得第一和第二内部定幅构件中的每个能够选择性地保持在相对于托架板的固定位置中，或者相对于托架板横向移动。相反，第三紧固系统在永久固定的位置将第三内部定幅构件40附接至托架板75，使得第三内部定幅构件不能够相对于托架板横向移动。在图示实施例中，第一和第二紧固系统包括分别将第一20和第二30内部定幅构件固定至托架板75的第一和第二安装块26、36，。这些安装块26、36与上述定幅致动器22、32协作，以使得第一20和第二30内部定幅构件中的每个能够选择性地保持在相对于托架板75的固定位置中或者相对于托架板横向移动。相反，图示实施例中的第三紧固系统包括多个紧固件76，该多个紧固件76将第三内部定幅构件40固定至托架板。因而，第三内部定幅构件40优选地被始终保持在相对于托架板的固定位置中。视需要，可在第三内部定幅构件40中形成的两个相应的孔中接纳两个图示的紧固件76。取决于这些孔比紧固件76大的程度，可在孔内设置特定量的紧固件的游隙。

内部定幅系统具有全宽位置、封装位置和裸边位置。当处于全宽位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产全宽复合挤出物，该全宽复合挤出物包括在复合挤出物800的整个宽度上延伸的芯层810和表层820。在图7中示出全宽复合挤出物。应明白，该复合挤出物的每个侧向边缘875由芯层810和表层820两者共同形成。当图示定幅系统处于全宽位置时，第一20和第二内部定幅构件延伸到模具100中相等或基本相等的距离。这可能在图6中最佳示出。

当处于裸边位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产裸边复合挤出物，裸边复合挤出物包括表层810和宽度大于表层的芯层820，使得芯层独自限定复合挤出物800的两个侧向边缘875。在图11中示出裸边复合挤出物。当内部定幅系统处于所述裸边位置时，第二内部定幅构件30比第一内部定幅构件20延伸到模具100中更大的距离。这可能在图8中最佳示出。

当处于封装位置时，内部定幅系统将挤出模具100构造成生产封装复合挤出物，封装复合挤出物包括芯层810和宽度大于芯层的表层820，使得表层独自限定复合挤出物800的两个侧向边缘875。在图15中示出封装复合挤出物。当内部定幅系统处于封装位置时，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30延伸到模具100中更大的距离。这可能在图14中最佳示出。

因而，本挤出模具100的内部定幅系统提供对挤出物的片材宽度和边缘构造两者的控制。此外，挤出模具100的构造及其内部定幅系统提供一种精确、紧凑和易用的系统，用以生产具有三种有利的层布置——具体地，全宽布置、裸边布置或封装布置中的任一种的复合挤出物。

本发明还提供了使用挤出模具100的方法，该挤出模具100具有第一300和第二400歧管以及包括分别接纳在第一和第二歧管内的第一20和第二30内部定幅构件的内部定幅系统。

在第一方法实施例中，操作具有上述特性的挤出模具100，以生产具有全宽布置(上文所述以及在图7中示出的)、封装布置(上文所述以及在图11中示出的)或裸边布置(上文所述以及在图15中示出的)的复合挤出物800。该方法使用模具100，所述模具100具有第一300和第二400歧管、会聚的第一350和第二450流动通道、下游流动沟道500、出口孔口700和内部定幅系统。在本方法实施例中，当内部定幅系统处于全宽位置时，模具生产全宽复合挤出物；当内部定幅系统处于封装位置时，模具生产封装复合挤出物；并且当内部定幅系统处于裸边位置时，模具生产裸边复合挤出物。在该第一方法实施例中，挤出模具100能够具有上述任何可选或优选设计的设备特征。

在第二方法实施例中，该方法包括将第一20和第二30内部定幅构件其中之一定位成比另一个更进一步进入到挤出模具100中，以及运行挤出模具100，以生产具有封装布置或裸边布置中的任一种布置的复合挤出物800。在第二方法实施例中使用的挤出模具100能够有利地具有上文结合第一方法实施例所述的特性。然而，第二方法实施例不限于与这种挤出模具一起使用。而是，第二方法实施例能够使用任何类型的下列挤出模具，其具有第一和第二歧管，第一和第二内部定幅构件分别被接纳在那些歧管中。

图8、10、12和14例证了能够将第一20和第二30内部定幅构件其中之一设置成比另一个更进一步进入到挤出模具100中的方式。在图8和10中，例如，第二内部定幅构件30比第一内部定幅构件20更进一步突出到模具100中。当在该位置运行时，挤出模具100生产具有裸边布置的复合挤出物800。因而，在图10中能够看出，由于第一内部定幅构件20延伸到模具100中的距离比第二内部定幅构件20更短，所以与表层材料820相比，芯层材料810沿更宽的路径流动。结果，芯层材料810绕表层材料820的侧向边缘流动，由此在至少两侧上，即在其侧向边缘中的一个侧向边缘以及其主面中的一个上包围表层材料。如果以相同方式对模具的两端定幅(即，用于裸边布置)，则芯层材料810绕表层材料820的两个侧向边缘流动，由此在至少三侧上(即在其两个侧向边缘上以及主面中的一个上)包围表层材料。

在图12和14中，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30更进一步突出到模具100中。当在该位置运行时，挤出模具100生产具有封装布置的复合挤出物800。因而，在图14中能够看出，由于第二内部定幅构件30延伸到模具100中的距离比第一内部定幅构件20更短，与芯层材料810相比，表层材料820沿更宽的路径流动。结果，表层材料820绕芯层材料810的侧向边缘流动，由此在至少两侧上，即在侧向边缘中的一个以及其主面中的一个上包围芯层材料。如果以相同方式对模具的两端定幅(即，用于封装布置)，则表层材料820绕芯层材料810的两个侧向边缘流动，由此在至少三侧上(即在其两个侧向边缘上以及主面中的一个上)包围芯层材料。

因而，当挤出模具100运行以生产具有封装布置的复合挤出物800时，第一内部定幅构件20比第二内部定幅构件30延伸到模具中更大的距离，并且当挤出模具100运行以生产具有裸边布置的复合挤出物时，第二内部定幅构件比第一内部定幅构件延伸到模具中更大的距离。内部定幅构件20、30突出到模具中的程度以及两个内部定幅构件的前端的位置之间的偏移程度将取决于具体工艺细节和上述复合挤出物构造而变化。

如上所述，在第一方法实施例中，能够使用挤出模具生产具有全宽布置的复合挤出物。在该情况下，第一20和第二30内部定幅构件延伸到挤出模具100中的距离基本相同。在图3和6中，例如，第一20和第二30内部定幅构件20两者突出到模具100中的距离相同。当在该位置中运行时，模具100生产具有全宽布置的复合挤出物800。因而，在图7中，芯层材料810和表层材料820沿相同宽度的路径流动。结果，表层材料820和芯层材料810的流具有相同宽度，即这两个流中的每个横跨复合挤出物800的整个宽度延伸。在图7中示出全宽复合挤出物。如上所述，该复合挤出物的每个侧向边缘875都由芯层810和表层820两者共同地形成。

在第一和第二方法实施例中的任一实施例中，挤出模具100可有利地运行以生产具有仅两个层——芯层810和表层820的复合挤出物800。在该情况下，当复合挤出物800通过出口孔口700流出挤出模具100时，挤出物800仅具有上述两个层810、820。然而，不需要如此。相反，如上所述，模具能够替代地具有三个或更多歧管。

在图7、11和15的非限制性实例中，当复合挤出物800通过出口孔口700流出模具100时，芯层810和表层820两者都是暴露层。然而不是总是如此。例如，表层能够层叠在芯层的两侧上，以便将其完全封装。

参考图1应最明白，在任一方法实施例中，该方法都可包括：使芯层材料810和表层材料820分别从第一300和第二歧管400流动并且分别流动通过会聚的第一350和第二内部流动通道；以及然后将表层材料层叠到芯层材料上，以形成复合挤出物800，并且使复合挤出物流动通过下游流动沟道500，并且通过出口孔口700流出挤出模具100。然后能够通过例如任何期望的“辊上(onroll)”或“辊下(offroll)”技术，将挤出物涂覆到衬底上。图1示意性描述一种辊上技术，其包括辊200，在该辊200上，待被涂覆的衬底(未示出)被移动经过模具100的出口孔口700。

在本方法实施例中，优选的挤出模具100允许内部定幅构件20、30、40与定幅托架75一起移动，并且还允许第一20和第二30内部定幅构件相对于定幅托架(并且相对于彼此)独立地移动。这使得操作者能够首先执行所有内部定幅构件的“粗略”定位，并且随后执行仅第一20和第二内部定幅构件的“精细”定位。因而，在一些情况下，本方法实施例将包括：使第一20和第二30内部定幅构件与定幅托架75一起在横向方向上相对于挤出模具100联合地移动，然后使第一20和第二内部定幅构件其中之一或两者独立地相对于定幅托架横向移动，可选地使得这些定幅构件20、30中的至少一个相对于彼此横向移动。

当内部定幅构件20、30、40与定幅托架75一起移动时，定幅托架的横向移动是相对于优选地安装至挤出模具100的第一静止端板70的。这可能通过比较图3和图16最明白。图16示出图3的挤出系统，但是内部定幅构件20、30、40更进一步移动到模具100中。如上所述，优选地，定幅托架75的移动沿着在静止的第一70和第二80端板之间横向延伸的多个对准轴90。

本发明的方法能够可选地包括：i)运行位于第二静止端板80的远端侧端面上的托架致动器72，由此开始定幅托架75的横向运动(这引起内部定幅构件的横向移动)，以及随后ii)运行位于定幅托架的远端侧端面上的第一22和/或第二32定幅致动器，由此开始第一20和第二30内部定幅构件其中之一或两者的独立的横向运动(即，相对于定幅托架的)。如上所述，图示致动器22、32、72可旋转，使得托架致动器72的旋转使定幅托架75开始横向运动，第一定幅致动器22的旋转使第一内部定幅构件20开始横向运动，并且第二定幅致动器72的旋转使第二内部定幅构件30开始横向运动。然而，致动器的设计能够改变。例如，它们不需要是可旋转的。

如图6、10和14中所示，内部定幅构件20、30、40的前端具有流动表面，即在挤出模具运行期间挤出物在其上流动的表面。因而，本方法包括：使挤出物沿内部定幅构件的前缘流动。通过图示的挤出模具，芯层材料810和表层材料820分别抵着第一20和第二30内部定幅构件的前端流动，并且然后会聚，并且一起抵着第三定幅构件40的前端流动。优选地，第一和第二内部定幅构件20、30都不具有在它们中形成的，以使挤出物流经的沟道或孔。因而，优选地，本方法包括：使挤出物并排流动，但不流动通过内部定幅构件。此外，优选地，内部定幅构件定位在挤出模具中，使得挤出物仅抵着每个内部定幅构件的前端流动，而非沿每个内部定幅构件的多个侧面流动。

已经描述了各种实例。这些和其它实例都在下文权利要求的范围内。

Claims (15)

1.一种挤出模具，所述挤出模具具有：

第一歧管和第二歧管；

会聚的第一内部流动通道和第二内部流动通道，所述第一内部流动通道和所述第二内部流动通道分别从所述第一歧管和第二歧管延伸；

下游流动沟道，所述下游流动沟道从所述第一内部流动通道和所述第二内部流动通道的会聚点延伸；

出口孔口；和

内部定幅系统，所述内部定幅系统具有封装位置、全宽位置和裸边位置，

当处于所述封装位置时，所述内部定幅系统将所述挤出模具构造成生产封装复合挤出物，所述封装复合挤出物包括芯层和表层，所述表层与所述芯层相比具有更大的宽度，使得所述表层限定所述复合挤出物的侧向边缘，

当处于所述全宽位置时，所述内部定幅系统将所述挤出模具构造成生产全宽复合挤出物，所述全宽复合挤出物包括均在该复合挤出物的全部宽度上延伸的芯层和表层，

当处于所述裸边位置时，所述内部定幅系统将所述挤出模具构造成生产裸边复合挤出物，所述裸边复合挤出物包括表层和芯层，该芯层与所述表层相比具有更大的宽度，使得所述芯层限定该复合挤出物的侧向边缘。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其中所述内部定幅系统包括：

第一内部定幅构件，所述第一内部定幅构件被接纳在所述第一歧管和所述第一内部流动通道两者中；

第二内部定幅构件，所述第二内部定幅构件被接纳在所述第二歧管和所述第二内部流动通道两者中；和

第三内部定幅构件，所述第三内部定幅构件被接纳在所述下游流动沟道中，

所述挤出模具具有定幅控制系统，所述定幅控制系统包括可移动定幅托架，所述第一内部定幅构件、所述第二内部定幅构件和所述第三内部定幅构件被安装到所述可移动定幅托架，

所述第一内部定幅构件、所述第二内部定幅构件和所述第三内部定幅构件能够响应于所述内部定幅控制系统的联合致动而与所述定幅托架一起相对于所述挤出模具联合地移动，

所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件能够响应于所述内部定幅控制系统的独立致动而相对于所述挤出模具、相对于所述定幅托架以及相对于彼此独立地移动。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其中当所述内部定幅系统处于所述全宽位置时，所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件延伸到所述挤出模具中基本相同的距离，

其中当所述内部定幅系统处于所述封装位置时，所述第一内部定幅构件与所述第二内部定幅构件相比延伸到所述挤出模具中更大的距离，并且

当所述内部定幅系统处于所述裸边位置时，所述第二内部定幅构件与所述第一内部定幅构件相比延伸到所述挤出模具中更大的距离。

4.根据权利要求2所述的挤出模具，其中所述定幅托架具有高度和宽度，所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件在沿所述定幅托架的所述宽度间隔开的位置处安装至所述定幅托架，

所述第一内部定幅构件具有第一本体部和第一尾部，所述第一本体部被接纳在所述第一歧管中，所述第一尾部被接纳在所述第一内部流动通道中，

所述第二内部定幅构件具有第二本体部和第二尾部，所述第二本体部被接纳在所述第二歧管中，所述第二尾部被接纳在所述第二内部流动通道中，

所述第一本体部与所述第一尾部相比具有更大的宽度，并且所述第二本体部与所述第二尾部相比具有更大的宽度。

5.根据权利要求4所述的挤出模具，其中所述第一尾部具有第一下游末端区域，所述第二尾部具有第二下游末端区域，所述第一下游末端区域和所述第二下游末端区域在所述第一内部流动通道和所述第二内部流动通道的所述会聚点处彼此接触。

6.根据权利要求2所述的挤出模具，其中所述内部定幅系统具有安装至所述挤出模具的第一静止端板，所述定幅托架包括托架板，所述托架板能够相对于所述第一静止端板横向移动。

7.根据权利要求6所述的挤出模具，其中所述内部定幅系统还包括与所述第一静止端板间隔开的第二静止端板，所述第一静止端板、所述第二静止端板和所述托架板每个均具有模具侧端面和远端侧端面，

所述定幅控制系统包括分别可操作地连接至所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件的第一定幅致动器和第二定幅致动器，所述第一定幅致动器和所述第二定幅致动器位于所述托架板的所述远端侧端面上，

所述定幅控制系统还包括托架致动器，所述托架致动器可操作地连接至所述托架板并且位于所述第二静止端板的所述远端侧端面上。

8.根据权利要求6所述的挤出模具，其中所述内部定幅系统还包括第二静止端板和多个对准轴，所述第二静止端板与所述第一静止端板间隔开，所述对准轴在所述第一静止端板和所述第二静止端板之间横向延伸，所述托架板位于所述第一静止端板和所述第二静止端板之间并且能够沿所述对准轴移动。

9.根据权利要求6所述的挤出模具，其中所述内部定幅系统包括第一紧固系统、第二紧固系统和第三紧固系统，所述第一紧固系统、第二紧固系统和第三紧固系统分别将所述第一内部定幅构件、所述第二内部定幅构件和所述第三内部定幅构件附接至所述托架板，使得所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件中的每个内部定幅构件都能够被选择性地保持在相对于所述托架板的固定位置中或相对于所述托架板横向移动，所述第三紧固系统将所述第三内部定幅构件在固定位置处附接至所述托架板使得所述第三内部定幅构件不能够相对于所述托架板横向移动。

10.一种使用挤出模具的方法，所述挤出模具具有第一歧管和第二歧管以及内部定幅系统，所述内部定幅系统包括被分别接纳在所述第一歧管和所述第二歧管中的第一内部定幅构件和第二内部定幅构件，所述方法包括：

将所述第一内部定幅构件和第二内部定幅构件中的一个内部定幅构件定位成比另一个内部定幅构件更进一步进入到所述挤出模具中；和

操作所述挤出模具以生产具有下列任一布置的复合挤出物：

i)封装布置，所述封装布置包括芯层和表层，该表层与所述芯层相比具有更大的宽度，使得所述表层限定所述复合挤出物的侧向边缘，或

ii)裸边布置，所述裸边布置包括表层和芯层，该芯层与所述表层相比具有更大的宽度，使得所述芯层限定所述复合挤出物的侧向边缘。

11.根据权利要求10所述的方法，包括：

使芯层材料和表层材料分别从所述第一歧管和所述第二歧管分别流动通过会聚的第一内部流动通道和第二内部流动通道，并且然后使所述表层材料层叠在所述芯层材料上以形成所述复合挤出物；以及

使所述复合挤出物流动通过下游流动沟道并通过出口孔口流出所述挤出模具。

12.根据权利要求10所述的方法，包括：

使所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件与所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件被安装到其上的定幅托架一起相对于安装至所述挤出模具的第一静止端板在横向方向上联合地移动，以及然后使所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件中的一个或两者独立地横向移动，使得所述第一内部定幅构件和所述第二内部定幅构件中的至少一个内部定幅构件相对于彼此横向移动。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述定幅托架的横向移动是沿着在所述第一静止端板和第二静止端板之间横向延伸的多个对准轴的。

14.根据权利要求10所述的方法，其中当所述复合挤出物通过所述出口孔口流出所述挤出模具时，所述芯层和所述表层两者都是暴露的层。

15.根据权利要求10所述的方法，其中当所述复合挤出物通过所述出口孔口流出所述挤出模具时，所述复合挤出物具有仅两个层，即所述芯层和所述表层。