JP3775988B2 - 押出成形用ｔダイ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に薄肉状の樹脂シートやフィルムを押出成形するための成形幅を調整自在な押出成形用Ｔダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の押出成形用Ｔダイには、マニホールド部、ダイランド部、リップランド部の内部流路の両端部に、インナーデッケルを摺動自在に嵌合させて、成形幅を調整するインナーデッケル式Ｔダイや、リップ部出口の両側に、リップ部出口を覆うアウターディッケルをスライド自在に配置したアウターデッケル式Ｔダイがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記押出用Ｔダイにより成形された樹脂シート、フィルムの左右の端縁部には、その厚みより大径で略円形断面に膨らむ耳部が形成されており、成形ロールにより耳部は圧延されて潰された後に、トリミングされて適正な幅に調整されるが、耳部が形成される分、トリミングされる樹脂量が多くなり、効率が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決して、樹脂シート、フィルムの端縁部に生じる耳部を無くして、効率よく樹脂シート、フィルムを成形できる押出用Ｔダイを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、溶融樹脂をダイ本体に形成されたマニホールド部から供給してダイランド部、リップランド部を介してリップ出口から押出し、目的の幅に拡幅されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダイにおいて、ダイ本体のマニホールド部およびダイランド部ならびにリップランド部内に摺動自在に配置され互いに接近離間して成形幅を調整可能な一対のインナーデッケルを設け、ダイランド部およびリップランド部に対応するインナーデッケルに、内面から流路側に突設された絞り凸部を有する端縁絞り部をそれぞれ設け、前記絞り凸部は、リップ出口で端縁側ほど樹脂流量を減少させる傾斜面が形成されたものである。
【０００６】
上記構成によれば、端縁絞り部の絞り凸部に形成された傾斜面により、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、絞り凸部の傾斜面は、ダイランド部からリップランド部にかけて外側から内側に幅方向に傾斜する幅方向傾斜面と、前面から後面にまたは後面から前面に厚み方向に傾斜する厚み方向傾斜面とを有し、前記幅方向傾斜面と前記厚み方向傾斜面により成形幅が一定でマニホールド部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸次小さくなるように構成されたものである。
【０００８】
上記構成によれば、絞り凸部の両傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞って成形することができるので、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成することができ、耳高現象を未然に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る薄肉の樹脂シートや樹脂フィルムの押出成形用のインナーデッケル式シート幅可変Ｔダイの実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図５に示すように、中央部に溶融樹脂を供給する樹脂供給路２が形成されたダイ本体１には、下部に頂角が位置する略五角形断面のマニホールド部３が全幅方向にわたって形成されるとともに、その下部に連続してダイランド部４とリップランド部５が一体形成されリップ出口６が開口されている。
【００１１】
１１はダイ本体１のマニホールド部３、ダイランド部４およびリップランド部５からリップ出口６にわたって両側部を閉塞しかつ形成幅を調整するためにリップ幅方向に摺動自在に配置された左右一対のインナーデッケルで、外端面にはそれぞれ支持板１２が取付けられ、マニホールド部３に対応する内面は、樹脂供給路２から外側に広がる湾曲面１３が形成されるともに、インナーデッケル１１の出口側内面に端縁絞り部１４が形成されている。これら左右の端縁絞り部１４は、図６に示すように、ダイランド部４およびリップランド部５に対応して、ダイランド部４からリップランド部５にかけて内側に傾斜する幅方向傾斜面１４ｂが形成され、かつ前面から後面、または後面から前面に傾斜する厚み方向傾斜面１４ｃ(前後面にそれぞれ形成されてもよい。)を有する絞り凸部１４が突設され、この絞り凸部１４ａにより、基端部側からリップ出口６側に向かって両端縁側の流路断面積を漸次小さく絞り、端縁部における樹脂の吐出流量を規制するように構成される。したがって、この絞り凸部１４ａにより、端縁側ほど供給樹脂量が減少されることから、図７に示すように、リップ出口６からの吐出時に、樹脂シートＳの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部ｍが形成される所謂耳高現象を防止して、膨らみのない端縁部ｎを形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができる。
【００１２】
ダイ本体１の左右側面に取付けられた側板７には、インナーデッケル１１の摺動方向（リップ幅方向）に沿ってガイドロッド８と回転自在に支持された調整用ねじ軸９とがそれぞれ上下位置に突出されており、前記支持板１２には、ガイドロッド８がスライド自在に嵌合されるガイド穴１３と、ねじ軸９が螺合される雌ねじ穴１４が形成されている。これら構成部材により成形幅調整装置１０が構成されており、手動または図示しない調整用駆動モータにより調整用ねじ軸９を回転させてインナーデッケル１１を互いに接近または離間する方向に摺動させ、図２に示す最小幅Ｌ１と最大幅Ｌ２の間の範囲Ｗで成形幅を調整することができる。
【００１３】
前記インナーデッケル１１の基端側およびダイ本体１のマニホールド部３に対応する部位には、第１冷却部２０が形成されており、この第１冷却部２０は、マニホールド部３の前後位置のダイ本体１および側板７に、ダイ側冷却穴２１，２１がインナーデッケル１１の摺動方向にそれぞれ形成され、またインナーデッケル１１および支持板１２のマニホールド部３の対応位置にデッケル側冷却穴２２が形成されている。そして、これらダイ側冷却穴２１，２１にダイ側冷却ジャケット２３，２３がそれぞれ挿入され、またデッケル側冷却穴２２にデッケル側冷却ジャケット２４が挿入されて構成されている。
【００１４】
これら冷却ジャケット２３，２４は、支持板１２またはインナーデッケル１１自身に形成された装着穴２５，２５にそれぞれ位置調整可能に挿入固定されており、この固定手段である調整ビス２６や調整具（図示せず）による冷却ジャケット２３，２４の固定を解除して冷却穴２１，２２への挿入長さ（深さ）を調整し、摺動隙間に浸入した樹脂の冷却程度を単独でそれぞれ調整することができる。またダイ側冷却ジャケット２３は、支持板１２に固定されることで、成形幅調整装置１０によりインナーデッケル１１に同期されて出退される連動機構が構成されており、この連動機構によりインナーデッケル１１が摺動されて摺動隙間位置が変更されても、ダイ側冷却ジャケット２３が同期して移動されることから、常に摺動隙間の一定範囲を冷却することができる。
【００１５】
これら冷却ジャケット２３，２４は、図８に示すように、ロッド型に形成されて両端が閉塞された円筒形の冷却外筒３１の軸心位置に、基端側から貫入されて先端部近傍に開口する注水管３２が配置され、冷却外筒３１の基端側に排水口３３が設けられている。したがって、冷却媒体である冷却水を注水管３２から供給して冷却外筒３１の先端部に送り出し、冷却外筒３１を介してダイ本体１またはインナーデッケル１１を冷却しつつ基端側に戻して排水口３３から排出される。
【００１６】
ダイ本体１の一方のリップ部１ａには、リップ出口６の間隔を調整するためにベンディング調整凹部２７がリップ幅方向に沿って形成されており、リップ間隔調整具２８により調整ボルト２９を介してリップ部１ａを駆動し、リップ出口６の間隔を調整して樹脂流量（シート厚）を調整するフレキシブルリップ構造に構成されている。
【００１７】
さらに、前記インナーデッケル１１の先端側には、リップ出口６を介して出口側に突出する突出部４１が全幅にわたって形成されており、この突出部４１にインナーデッケル１１およびダイ本体１のリップ出口６側を冷却する第２冷却部４０が設けられている。この第２冷却部４０は、図９に示すように、強制空冷構造にされており、突出部４１の先端側に一体形成された略矩形断面の冷却ブロック４２に、先端側冷却穴４３が全長にわたって形成され、先端側冷却穴４３内に冷却エア往路パイプ(冷却通路)４４Ａが内装されている。この冷却エア往路パイプ４４Ａは冷却ブロック４０の内端側で折り返されて冷却ブロック４２の前面または後面に沿う冷却エア複路パイプ４４Ｂにより戻され、この冷却空気により成形樹脂シートＳに悪影響を与えないように配慮されてる。
【００１８】
なお、上記実施の形態では、強制空冷構造としたが、他の冷却流体(冷却水や冷却オイルなど)を使用してもよいし、図１０に示すように、冷却ブロック４２に複数の冷却フィン５１や中空部５２を形成して自然空冷構造とすることもできる。また図１１に示すように、多くの冷却を要しない樹脂の種類によっては、単に突出部４１をさらに延長して１枚の冷却フィン５３として構成し、自然空冷することもできる。
【００１９】
上記構成において、樹脂供給路２からマニホールド部３に流入された溶融樹脂は幅方向に広がってインナーデッケル１１に規制され、ダイランド部４からリップランド部５を経てリップ出口６から所定幅の樹脂シートＳが押出し成形され、成形ロールＲに導入される。この時、第１冷却部２０の冷却ジャケット２３，２４によりインナーデッケル１１とダイ本体１とが基端側で冷却されていることから、インナーデッケル１１とダイ本体１との摺動隙間に流入した溶融樹脂は冷却されて低温高粘性となり、インナーデッケル１１の摺動部における樹脂の劣化や焼け付きが防止される。さらにこの増粘効果により摺動隙間からの樹脂漏れが防止される。
【００２０】
また、リップ出口６側でも第２冷却部４０の冷却エア往路パイプ４４Ａから冷却エア複路パイプ４４Ｂに循環された冷却空気(冷却流体)によりインナーデッケル１１の先端側とダイ本体１のリップランド部５、ダイランド部４が冷却されて、溶融樹脂を低温高粘度とし、インナーデッケル１１の摺動部の漏れと、摺動部に入り込んだ樹脂の焼き付きが防止される。
【００２１】
さらに、リップ出口６では、左右のインナーデッケル１１の出口側内面に突設された絞り凸部１４ａにより、樹脂の吐出流量が樹脂シートＳの端縁側ほど絞られるので、吐出時円形断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端縁部ｎに形成される。
【００２２】
そしてこの樹脂シートＳの幅は、成形幅調整装置１０のねじ軸１９が回転されることにより支持板１２を介してインナーデッケル１１が摺動され、樹脂シートＳまたはフィルムの幅が調整される。
【００２３】
上記実施の形態によれば、第１冷却部２０で、ダイ本体１に内装したダイ側冷却ジャケット２３と、インナーデッケル１１のマニホールド部３の対応部(基端部)に内装したデッケル側冷却ジャケット２４とにより、インナーデッケル１１の基端側の摺動部を冷却するとともに、第２冷却部４０の冷却ブロック４２に設けた冷却エアパイプ４４Ａ，４４Ｂにより、インナーデッケル１１の先端側の摺動部を冷却するので、インナーデッケル１１とダイ本体１との摺動部全体で近傍の溶融樹脂を均一に冷却して低温高粘度とすることができる。したがって、溶融樹脂を高粘度とすることで、摺動部からの樹脂漏れを効果的に防止することができ、また摺動部に滞留した樹脂の劣化や焼き付きを防止できる。
【００２４】
また第２冷却部４０を、冷却エアを流送する強制冷却構造とすることにより、低粘度で劣化しやすい樹脂であっても、効果的にかつ均一に冷却することができて、樹脂漏れや樹脂の劣化、焼き付きをより効果的に防止することができる。
【００２５】
さらにまた、リップ出口６に対応して、インナーデッケル１１の内面出口側に、流路断面を出口側ほど小さくする絞り凸部１４ａを設けることにより、リップ出口６から吐出される溶融樹脂において、端縁側ほど吐出量が減少されることから、左右の両端縁部が円形断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シートＳや樹脂フィルムを製造することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、端縁絞り部の絞り凸部に形成された傾斜面により、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
【００２７】
また請求項２記載の発明によれば、絞り凸部の傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞って成形することができるので、樹脂シートまたはフィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成することができ、耳高現象を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＴダイの実施の形態を示す正面図である。
【図２】同Ｔダイの中央縦半断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】同Ｔダイの側面図である。
【図５】同Ｔダイの分解斜視図である。
【図６】同Ｔダイのインナーデッケル内面を示す斜視図である。
【図７】同Ｔダイにより成形された樹脂シートの端部を示す横断面図である。
【図８】同Ｔダイの第１冷却部を構成する冷却ジャケットの縦断面図である。
【図９】図３に示すＢ部拡大図である。
【図１０】同Ｔダイの第２冷却部の第２の実施の形態を示すＢ部拡大図である。
【図１１】同Ｔダイの第２冷却部の第３の実施の形態を示すＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１ ダイ本体
１ａ リップ部
３ マニホールド部
４ ダイランド部
５ リップランド部
６ リップ出口
７ 側板
８ ガイドロッド
９ 調整用ねじ軸
１０ 成形幅調整装置
１１ インナーデッケル
１２ 支持板
１３ 湾曲面
１４ 端縁絞り部
１４ａ 絞り凸部
１４ｂ 幅方向傾斜面
１４ｃ 厚み方向傾斜面
２０ 第１冷却部
２１ ダイ側冷却穴
２２ デッケル側冷却穴
２３ ダイ側冷却ジャケット
２４ デッケル側冷却ジャケット
２８ リップ間隔調整具
４０ 第２冷却部
４１ 突出部
４２ 冷却ブロック
４３ 先端側冷却穴
４４Ａ，４４Ｂ 冷却エアパイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に薄肉状の樹脂シートやフィルムを押出成形するための成形幅を調整自在な押出成形用Ｔダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の押出成形用Ｔダイには、マニホールド部、ダイランド部、リップランド部の内部流路の両端部に、インナーデッケルを摺動自在に嵌合させて、成形幅を調整するインナーデッケル式Ｔダイや、リップ部出口の両側に、リップ部出口を覆うアウターディッケルをスライド自在に配置したアウターデッケル式Ｔダイがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記押出用Ｔダイにより成形された樹脂シート、フィルムの左右の端縁部には、その厚みより大径で略円形断面に膨らむ耳部が形成されており、成形ロールにより耳部は圧延されて潰された後に、トリミングされて適正な幅に調整されるが、耳部が形成される分、トリミングされる樹脂量が多くなり、効率が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決して、樹脂シート、フィルムの端縁部に生じる耳部を無くして、効率よく樹脂シート、フィルムを成形できる押出用Ｔダイを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、溶融樹脂をダイ本体に形成されたマニホールド部から供給してダイランド部、リップランド部を介してリップ出口から押出し、目的の幅に拡幅されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダイにおいて、ダイ本体のマニホールド部およびダイランド部ならびにリップランド部内に摺動自在に配置され互いに接近離間して成形幅を調整可能な一対のインナーデッケルを設け、ダイランド部およびリップランド部に対応するインナーデッケルに、内面から流路側に突設された絞り凸部を有する端縁絞り部をそれぞれ設け、前記絞り凸部は、リップ出口で端縁側ほど樹脂流量を減少させる傾斜面が形成されたものである。
【０００６】
上記構成によれば、端縁絞り部の絞り凸部に形成された傾斜面により、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、絞り凸部の傾斜面は、ダイランド部からリップランド部にかけて外側から内側に幅方向に傾斜する幅方向傾斜面と、前面から後面にまたは後面から前面に厚み方向に傾斜する厚み方向傾斜面とを有し、前記幅方向傾斜面と前記厚み方向傾斜面により成形幅が一定でマニホールド部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸次小さくなるように構成されたものである。
【０００８】
上記構成によれば、絞り凸部の両傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞って成形することができるので、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成することができ、耳高現象を未然に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る薄肉の樹脂シートや樹脂フィルムの押出成形用のインナーデッケル式シート幅可変Ｔダイの実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図５に示すように、中央部に溶融樹脂を供給する樹脂供給路２が形成されたダイ本体１には、下部に頂角が位置する略五角形断面のマニホールド部３が全幅方向にわたって形成されるとともに、その下部に連続してダイランド部４とリップランド部５が一体形成されリップ出口６が開口されている。
【００１１】
１１はダイ本体１のマニホールド部３、ダイランド部４およびリップランド部５からリップ出口６にわたって両側部を閉塞しかつ形成幅を調整するためにリップ幅方向に摺動自在に配置された左右一対のインナーデッケルで、外端面にはそれぞれ支持板１２が取付けられ、マニホールド部３に対応する内面は、樹脂供給路２から外側に広がる湾曲面１３が形成されるともに、インナーデッケル１１の出口側内面に端縁絞り部１４が形成されている。これら左右の端縁絞り部１４は、図６に示すように、ダイランド部４およびリップランド部５に対応して、ダイランド部４からリップランド部５にかけて内側に傾斜する幅方向傾斜面１４ｂが形成され、かつ前面から後面、または後面から前面に傾斜する厚み方向傾斜面１４ｃ(前後面にそれぞれ形成されてもよい。)を有する絞り凸部１４が突設され、この絞り凸部１４ａにより、基端部側からリップ出口６側に向かって両端縁側の流路断面積を漸次小さく絞り、端縁部における樹脂の吐出流量を規制するように構成される。したがって、この絞り凸部１４ａにより、端縁側ほど供給樹脂量が減少されることから、図７に示すように、リップ出口６からの吐出時に、樹脂シートＳの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部ｍが形成される所謂耳高現象を防止して、膨らみのない端縁部ｎを形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができる。
【００１２】
ダイ本体１の左右側面に取付けられた側板７には、インナーデッケル１１の摺動方向（リップ幅方向）に沿ってガイドロッド８と回転自在に支持された調整用ねじ軸９とがそれぞれ上下位置に突出されており、前記支持板１２には、ガイドロッド８がスライド自在に嵌合されるガイド穴１３と、ねじ軸９が螺合される雌ねじ穴１４が形成されている。これら構成部材により成形幅調整装置１０が構成されており、手動または図示しない調整用駆動モータにより調整用ねじ軸９を回転させてインナーデッケル１１を互いに接近または離間する方向に摺動させ、図２に示す最小幅Ｌ１と最大幅Ｌ２の間の範囲Ｗで成形幅を調整することができる。
【００１３】
前記インナーデッケル１１の基端側およびダイ本体１のマニホールド部３に対応する部位には、第１冷却部２０が形成されており、この第１冷却部２０は、マニホールド部３の前後位置のダイ本体１および側板７に、ダイ側冷却穴２１，２１がインナーデッケル１１の摺動方向にそれぞれ形成され、またインナーデッケル１１および支持板１２のマニホールド部３の対応位置にデッケル側冷却穴２２が形成されている。そして、これらダイ側冷却穴２１，２１にダイ側冷却ジャケット２３，２３がそれぞれ挿入され、またデッケル側冷却穴２２にデッケル側冷却ジャケット２４が挿入されて構成されている。
【００１４】
これら冷却ジャケット２３，２４は、支持板１２またはインナーデッケル１１自身に形成された装着穴２５，２５にそれぞれ位置調整可能に挿入固定されており、この固定手段である調整ビス２６や調整具（図示せず）による冷却ジャケット２３，２４の固定を解除して冷却穴２１，２２への挿入長さ（深さ）を調整し、摺動隙間に浸入した樹脂の冷却程度を単独でそれぞれ調整することができる。またダイ側冷却ジャケット２３は、支持板１２に固定されることで、成形幅調整装置１０によりインナーデッケル１１に同期されて出退される連動機構が構成されており、この連動機構によりインナーデッケル１１が摺動されて摺動隙間位置が変更されても、ダイ側冷却ジャケット２３が同期して移動されることから、常に摺動隙間の一定範囲を冷却することができる。
【００１５】
これら冷却ジャケット２３，２４は、図８に示すように、ロッド型に形成されて両端が閉塞された円筒形の冷却外筒３１の軸心位置に、基端側から貫入されて先端部近傍に開口する注水管３２が配置され、冷却外筒３１の基端側に排水口３３が設けられている。したがって、冷却媒体である冷却水を注水管３２から供給して冷却外筒３１の先端部に送り出し、冷却外筒３１を介してダイ本体１またはインナーデッケル１１を冷却しつつ基端側に戻して排水口３３から排出される。
【００１６】
ダイ本体１の一方のリップ部１ａには、リップ出口６の間隔を調整するためにベンディング調整凹部２７がリップ幅方向に沿って形成されており、リップ間隔調整具２８により調整ボルト２９を介してリップ部１ａを駆動し、リップ出口６の間隔を調整して樹脂流量（シート厚）を調整するフレキシブルリップ構造に構成されている。
【００１７】
さらに、前記インナーデッケル１１の先端側には、リップ出口６を介して出口側に突出する突出部４１が全幅にわたって形成されており、この突出部４１にインナーデッケル１１およびダイ本体１のリップ出口６側を冷却する第２冷却部４０が設けられている。この第２冷却部４０は、図９に示すように、強制空冷構造にされており、突出部４１の先端側に一体形成された略矩形断面の冷却ブロック４２に、先端側冷却穴４３が全長にわたって形成され、先端側冷却穴４３内に冷却エア往路パイプ(冷却通路)４４Ａが内装されている。この冷却エア往路パイプ４４Ａは冷却ブロック４０の内端側で折り返されて冷却ブロック４２の前面または後面に沿う冷却エア複路パイプ４４Ｂにより戻され、この冷却空気により成形樹脂シートＳに悪影響を与えないように配慮されてる。
【００１８】
なお、上記実施の形態では、強制空冷構造としたが、他の冷却流体(冷却水や冷却オイルなど)を使用してもよいし、図１０に示すように、冷却ブロック４２に複数の冷却フィン５１や中空部５２を形成して自然空冷構造とすることもできる。また図１１に示すように、多くの冷却を要しない樹脂の種類によっては、単に突出部４１をさらに延長して１枚の冷却フィン５３として構成し、自然空冷することもできる。
【００１９】
上記構成において、樹脂供給路２からマニホールド部３に流入された溶融樹脂は幅方向に広がってインナーデッケル１１に規制され、ダイランド部４からリップランド部５を経てリップ出口６から所定幅の樹脂シートＳが押出し成形され、成形ロールＲに導入される。この時、第１冷却部２０の冷却ジャケット２３，２４によりインナーデッケル１１とダイ本体１とが基端側で冷却されていることから、インナーデッケル１１とダイ本体１との摺動隙間に流入した溶融樹脂は冷却されて低温高粘性となり、インナーデッケル１１の摺動部における樹脂の劣化や焼け付きが防止される。さらにこの増粘効果により摺動隙間からの樹脂漏れが防止される。
【００２０】
また、リップ出口６側でも第２冷却部４０の冷却エア往路パイプ４４Ａから冷却エア複路パイプ４４Ｂに循環された冷却空気(冷却流体)によりインナーデッケル１１の先端側とダイ本体１のリップランド部５、ダイランド部４が冷却されて、溶融樹脂を低温高粘度とし、インナーデッケル１１の摺動部の漏れと、摺動部に入り込んだ樹脂の焼き付きが防止される。
【００２１】
さらに、リップ出口６では、左右のインナーデッケル１１の出口側内面に突設された絞り凸部１４ａにより、樹脂の吐出流量が樹脂シートＳの端縁側ほど絞られるので、吐出時円形断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端縁部ｎに形成される。
【００２２】
そしてこの樹脂シートＳの幅は、成形幅調整装置１０のねじ軸１９が回転されることにより支持板１２を介してインナーデッケル１１が摺動され、樹脂シートＳまたはフィルムの幅が調整される。
【００２３】
上記実施の形態によれば、第１冷却部２０で、ダイ本体１に内装したダイ側冷却ジャケット２３と、インナーデッケル１１のマニホールド部３の対応部(基端部)に内装したデッケル側冷却ジャケット２４とにより、インナーデッケル１１の基端側の摺動部を冷却するとともに、第２冷却部４０の冷却ブロック４２に設けた冷却エアパイプ４４Ａ，４４Ｂにより、インナーデッケル１１の先端側の摺動部を冷却するので、インナーデッケル１１とダイ本体１との摺動部全体で近傍の溶融樹脂を均一に冷却して低温高粘度とすることができる。したがって、溶融樹脂を高粘度とすることで、摺動部からの樹脂漏れを効果的に防止することができ、また摺動部に滞留した樹脂の劣化や焼き付きを防止できる。
【００２４】
また第２冷却部４０を、冷却エアを流送する強制冷却構造とすることにより、低粘度で劣化しやすい樹脂であっても、効果的にかつ均一に冷却することができて、樹脂漏れや樹脂の劣化、焼き付きをより効果的に防止することができる。
【００２５】
さらにまた、リップ出口６に対応して、インナーデッケル１１の内面出口側に、流路断面を出口側ほど小さくする絞り凸部１４ａを設けることにより、リップ出口６から吐出される溶融樹脂において、端縁側ほど吐出量が減少されることから、左右の両端縁部が円形断面に膨らむ耳高現象を防止することができ、平坦な端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シートＳや樹脂フィルムを製造することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、端縁絞り部の絞り凸部に形成された傾斜面により、樹脂シートまたは樹脂フィルムの端縁部における樹脂の吐出流量が減少されるので、リップ出口からの吐出時に、樹脂シートの左右の端縁部が円形断面に膨らむ耳部が形成される、所謂耳高現象を防止して膨らみのない端縁部を形成することができる。これにより、後工程で端縁部(耳部)を切断除去(トリミング)する際の樹脂量を削減することができ、効率よく樹脂シート、フィルムを成形することができる。
【００２７】
また請求項２記載の発明によれば、絞り凸部の傾斜面により、成形幅を一定に保持しつつ流路断面を漸次絞ることができ、樹脂の流れを阻害すること無くスムーズに絞って成形することができるので、樹脂シートまたはフィルムの端縁をスムーズに押出して滑面状に形成することができ、耳高現象を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＴダイの実施の形態を示す正面図である。
【図２】同Ｔダイの中央縦半断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】同Ｔダイの側面図である。
【図５】同Ｔダイの分解斜視図である。
【図６】同Ｔダイのインナーデッケル内面を示す斜視図である。
【図７】同Ｔダイにより成形された樹脂シートの端部を示す横断面図である。
【図８】同Ｔダイの第１冷却部を構成する冷却ジャケットの縦断面図である。
【図９】図３に示すＢ部拡大図である。
【図１０】同Ｔダイの第２冷却部の第２の実施の形態を示すＢ部拡大図である。
【図１１】同Ｔダイの第２冷却部の第３の実施の形態を示すＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１ ダイ本体
１ａ リップ部
３ マニホールド部
４ ダイランド部
５ リップランド部
６ リップ出口
７ 側板
８ ガイドロッド
９ 調整用ねじ軸
１０ 成形幅調整装置
１１ インナーデッケル
１２ 支持板
１３ 湾曲面
１４ 端縁絞り部
１４ａ 絞り凸部
１４ｂ 幅方向傾斜面
１４ｃ 厚み方向傾斜面
２０ 第１冷却部
２１ ダイ側冷却穴
２２ デッケル側冷却穴
２３ ダイ側冷却ジャケット
２４ デッケル側冷却ジャケット
２８ リップ間隔調整具
４０ 第２冷却部
４１ 突出部
４２ 冷却ブロック
４３ 先端側冷却穴
４４Ａ，４４Ｂ 冷却エアパイプ
Claims (2)
- 溶融樹脂をダイ本体に形成されたマニホールド部から供給してダイランド部、リップランド部を介してリップ出口から押出し、目的の幅に拡幅されたシートまたはフィルムを成形する押出成形用Ｔダイにおいて、
ダイ本体内の両側に、マニホールド部およびダイランド部ならびにリップランド部に摺動自在に配置され互いに接近離間して成形幅を調整可能な一対のインナーデッケルを設け、
ダイランド部およびリップランド部に対応するインナーデッケルに、内面から流路側に突設された絞り凸部を有する端縁絞り部をそれぞれ設け、
前記絞り凸部は、リップ出口で端縁側ほど樹脂流量を減少させる傾斜面が形成された
ことを特徴とする押出成形用Ｔダイ。 - 絞り凸部の傾斜面は、ダイランド部からリップランド部にかけて外側から内側に幅方向に傾斜する幅方向傾斜面と、前面から後面にまたは後面から前面に厚み方向に傾斜する厚み方向傾斜面とを有し、
前記幅方向傾斜面と前記厚み方向傾斜面により成形幅が一定でマニホールド部側からリップ出口側に向かって流路断面積が漸次小さくなるように構成された
ことを特徴とする請求項１記載の押出成形用Ｔダイ。
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