JP3496985B2 - Ｔダイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の薄膜体を
成形するＴダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルム等の薄膜体を成形する成
形機において使用されるＴダイは、そのマニホールドの
形状が、図６(a) に示すようなストレートに形成された
タイプ４０と、図６(b) に示すようなコートハンガー状
に形成されたタイプ４１とが主として用いられている。

【０００３】前者のストレートタイプのマニホールド４
０は、その形状が単純であるが、原理的には両端へ行く
にしたがって、そのマニホールド４０内の溶融原料の流
動圧力が低下するため、通孔４３を通って口金４３から
出たフィルムの膜厚が中央部より薄くなる傾向を生じ
て、製品の種類によっては不良品となることがある。

【０００４】この欠点の解決するために提供されたもの
が後者のコートハンガータイプのマニホールド４１であ
って、通孔４４先端までの流路の長さを変えることによ
り、成形されたフィルムのその全幅に対して膜厚が均一
に成形されるものである。

【０００５】一方、成形機において、形成されるフィル
ムの幅寸法は、必要に応じて適宜変更することが多々あ
るもので、この場合、デッケルと呼ばれる堰体を、マニ
ホールドおよび通孔内に挿し入れたり（インナーデッケ
ル）、口金部の外側に取り付けることで（アウターデッ
ケル）フィルムの必要幅を得ていた。

【０００６】また、このＴダイにおいて、幅間隔を狭く
調整されてフィルムの成形を行なわない箇所においての
原料の流入が防止されるので、該原料の削減も図れるも
のであった。

【０００７】しかし、このアウターデッケルにより塞が
れた通孔およびマニホールド部においては、供給された
溶融原料の滞留が生じて、長時間の成形使用にあっては
流入された原料が変質して、でき上がりの製品品質を低
下させる欠点を有する。

【０００８】一方、この欠点を解決するインナーデッケ
ルは、前記したストレートタイプのマニホールドにおい
ては、その移動が直線的で円滑に行なわれるので、希望
するフィルム幅の調整を行うことができ、製品の品質低
下を来さない。

【０００９】しかし、コートハンガータイプのマニホー
ルドに対しては、該マニホールドおよび通孔が円弧状に
形成されたり、口金に対して斜めに形成されているの
で、このデッケルを移動させての幅調整ができないの
で、インナーデッケルを使用することができない。

【００１０】このように、ストレートおよびコートハン
ガータイプのマニホールドは、それぞれその特性に一長
一短を有するもので、当業界にあっては、薄膜体の幅調
整が簡単かつ任意にできて、原料の滞留を起こさず、成
形された薄膜体の膜厚を、その全幅に対して一様に均一
化させることができるＴダイの出現を強く要望されてい
たものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した要
望にかんがみなされたもので、マニホールド体の全長に
対してコートハンガータイプのマニホールドをその途中
まで設け、このコートハンガーマニホールドの端部へ略
平行で直線状に形成されるストレートマニホールドを連
接し、このストレートマニホールドと通孔との内部へ、
インナーデッケルを進退自在に挿嵌することにより、薄
膜体の幅調整が簡単かつ任意にできて、薄膜体の幅方向
に対してその膜厚が均一化され、内部においての原料の
滞留を防止して、高品質な薄膜体を成形することができ
るＴダイを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】合成樹脂原料によって薄
膜体を形成する成形機にあって、中央部に溶融原料を注
入する供給部と、該供給部に連接してその両側に延設さ
せたマニホールド体と、このマニホールド体に接続させ
た通孔と、該通孔の先端部に設けた口金とからなるＴダ
イにおいて、前記マニホールド体の全長に対してその途
中まで設けて、その中央部から通孔側へ向かって徐々に
傾斜させ、口金までの通孔距離を中央部より両側部を短
尺に形成させたコートハンガーマニホールドと、このコ
ートハンガーマニホールドに連設させて、前記通孔の先
端部に対して平行で直線状に形成されるストレートマニ
ホールドと、このストレートマニホールドと通孔との内
部へ挿嵌してマニホールド体の幅調整を行う進退自在の
インナーデッケルとを備えさせたＴダイの構成にある。

【００１３】また、前記口金へアウターデッケルを着脱
自在に設ける。

【００１４】

【作用】前記したように構成される本発明のＴダイは、
以下に述べる作用を奏する。

【００１５】マニホールド体の全幅の薄膜体を得るとき
には、インナーデッケルをストレートマニホールドおよ
び通孔内を後退させて、該マニホールド体の端部位置に
移動させる。

【００１６】この状態で、供給部から溶融原料をマニホ
ールド体内へ注入させると、このマニホールド体の中間
部のコートハンガーマニホールドにおいては、その中央
部から通孔側へ向かって徐々に傾斜させ、口金までの通
孔距離を中央部より両側部を短尺に形成させてある。

【００１７】更に、このコートハンガーマニホールド連
接させたストレートマニホールドにより、この傾斜に沿
って原料はその全幅に亘って流動し、両側部の通孔は中
央の通孔より距離が短いので流動抵抗が均一化され、口
金より押し出される薄膜体の膜厚はその全幅において一
律な厚さに成形される。

【００１８】また、形成される薄膜体の成形幅を狭くし
たいときは、マニホールド体におけるストレートマニホ
ールド部へインナーデッケルを挿嵌すると、このインナ
ーデッケルは、口金縁と略平行で直線的に移動して希望
寸法の薄膜体位置に調整されると共に、このインナーデ
ッケルより空間部が閉塞されて原料の入り込みがなくな
り、これに起因する該原料の滞留が起こらない。。

【００１９】なお、口金の外側へアウターデッケルを取
り付ければ口金からの原料の流出が防止され、でき上が
りの薄膜体の品質が向上する。

【００２０】

【実施例】次に、本発明に関するＴダイの実施の一例を
図面に基づいて説明する。

【００２１】図１および図２においてＡは、合成樹脂原
料によってフィルムやシート等の薄膜体ｂを成形する成
形機ｃに用いられるＴダイで、供給部１と、マニホール
ド体２と、通孔３と、口金４とにより基本的に構成され
る。

【００２２】そして、前記した成形機ｃは、図３に示す
ように、合成樹脂の原料を溶融させて圧送する押出機５
と、該押出機５に接続したＴダイＡと、このＴダイＡか
ら押し出された薄膜体ｂを、冷却ロールにより冷却しつ
つ、所定ロールにより巻き取るか、あるいは、所定寸法
に裁断した平板状のものを積層させる後処理装置６を有
する。

【００２３】前記した供給部１は、ＴダイＡにおけるマ
ニホールド体２へ溶融原料を送り込むもので、前記した
押出機５の終端部に接続してあって、主体７の長さ方向
における中央部に設けてある。

【００２４】前記したマニホールド体２は、主体７にお
いて供給部１と連通させた流入路８からその両側に延設
させてあるもので、コートハンガーマニホールド９とス
トレートマニホールド１０とにより構成される。

【００２５】このコートハンガーマニホールド９は、マ
ニホールド体２の全長に対してその途中まで設けて、そ
の中央部から通孔３側へ向かって徐々に傾斜させ、口金
４までの通孔３の距離を中央部より両側部を短尺に形成
させてあるもので、図１においては円弧状に形成してあ
るが、図示してないが、直線の傾斜状に形成してもよ
い。

【００２６】また、その断面積を中央部と両側部とを変
化させることで、後記する通孔３の流通距離をその両側
部を短く形成することができる。

【００２７】更に、ストレートマニホールド１０は、コ
ートハンガーマニホールドの両側部へそれぞれ連設させ
て、溶融原料を流動させるようにコートハンガーマニホ
ールド９と相通させてあって、通孔３の先端部、すなわ
ち、口金４の端縁部に対して略平行で直線状に形成され
る。

【００２８】前記した通孔４は、マニホールド体２にお
けるコートハンガーマニホールド９とストレートマニホ
ールド１０との口金４に向かう下流側に接続させた溶融
原料の流動部で、コートハンガーマニホールド９におい
ては、流入路８を中心として長さ方向の両側へ行くにし
たがって、徐々に通路距離が短くなるように形成してあ
り、ストレートマニホールド１０においては、コートハ
ンガーマニホールド９の通孔終端部位置から主体７の両
端部まで一様の通路距離を有するように形成してあるも
ので、マニホールド体２に流入された溶融原料がその両
端へ行くにしたがって該原料の流動抵抗を増して、口金
４から押し出される薄膜体ｂの膜厚が薄く成形される不
都合を解消している。

【００２９】前記した口金４は、通孔３を通過した溶融
原料を均一な膜厚に押し出して薄膜体ｂを形成させるも
ので、主体７における長さ方向の前後に一対を調整手段
１１により移動自在に取り付けて、例えば、成形された
薄膜体ｂにおける各部の膜厚計測により希望厚となるよ
うに補正させるのであって、両者４，４との突き合わせ
部に所定隙間が形成されている。

【００３０】なお、前記した調整手段１１は、例えば、
図２に示すように、ねじ等の進退部材１２を用いること
により任意寸法が調整が得られるもので、主体７の長さ
方向において間隔的に多数組配設してある。

【００３１】また、前記した口金４は、図２に示すよう
に、主体７へ別の部材を取り付けたものを採用したり、
図示してないが、主体７における通孔４の付近を薄肉に
形成して回動自在とし、この部分をねじ等の進退部材に
より任意に揺動させて隙間調整を行う口金を採用するこ
ともできる。

【００３２】そして、前記したマニホールド体２におけ
る両側に設けたストレートマニホールド１０，１０と、
該ストレートマニホールド１０に接続された通孔３との
内部には、図１および図４〜図５に示すように、マニホ
ールド体２の長さ方向における幅調整を行うインナーデ
ッケル１３を操作手段１４により進退自在に挿嵌してあ
って、マニホールド体２の長さ方向の寸法を適宜変更さ
せることで、成形される薄膜体ｂの幅方向の寸法調整を
行う。

【００３３】このインナーデッケル１３は、ストレート
マニホールド１０と通孔３の断面形状に見合う形状に形
成してある。

【００３４】前記した操作手段１４は、図４に示すよう
に、主体７の長手方向外側おいて、インナーデッケル１
３の外端部へ所定長さを有する操作杆１５を延設して、
この操作杆１５に螺合する操作螺軸１６をモータ１７や
手動ハンドル１８等により正逆に回転させることによ
り、操作杆１５を介して該インナーデッケル１３の進退
が可能となる。

【００３５】更に、前記したインナーデッケル１３，１
３の挿嵌位置に対応させて、口金４にはそれぞれアウタ
ーデッケル１９，１９を着脱自在に設けてあるもので、
その取り付けにあっては、図２および図５に示すよう
に、口金４に設けた受溝２０へ取付体２１を係合させ、
この取付体２１の内側に設けた押体２２を、口金４にお
ける隙間に圧接するように対応させることで、通孔３か
らの溶融原料の流出が抑制される。

【００３６】なお、このアウターデッケル１９は口金４
へ図示してないが、ねじ等の止着部材により固着するこ
ともできる。

【００３７】前記したように本発明実施例のＴダイＡ
は、マニホールド体２の全幅寸法の薄膜体ｂを成形する
ときには、インナーデッケル１３を操作手段１４により
ストレートマニホルド１０内および通孔３内を後退させ
て、この主体７の側部に付設したサイドプレート７ａ側
に位置させる。

【００３８】なお、アウターデッケル１９はインナーデ
ッケル１３がマニホールド体２および通孔３内に位置す
るときは口金４へ当接することもある。

【００３９】この状態で、成形機ｃにおける押出機５か
ら溶融原料を主体７に突設した供給部１および流入路８
を介してマニホールド体内へ注入させると、このマニホ
ールド体２の中間部に設けたコートハンガーマニホール
ド９に流動し、その中央部から両側部に亘って通孔３側
へ向かってほぼ同一の流動圧により流れ込むと共に、該
コートハンガーマニホールド９に連接させたストレート
マニホールド１０にも同様に流れて、原料はマニホール
ド体の全幅に亘って流動する。

【００４０】したがって、両側部の通孔３は中央の通孔
３より流通距離が短いので流動抵抗が全体的に均一化さ
れ、口金４より押し出される薄膜体ｂの膜厚はその全幅
において一律な厚さに成形される。

【００４１】また、薄膜体ｂの成形幅を狭く成形したい
ときは、マニホールド体２における両側に設けたストレ
ートマニホールド１０，１０へ、インナーデッケル１３
を操作手段１４によりそれぞれ挿嵌すると、このインナ
ーデッケル１３は、口金４の縁部と略平行で直線的に移
動するもので、希望寸法の薄膜体位置に達したとき、操
作手段１４を停止すると、成形される薄膜体ｂの幅寸法
に調整される。

【００４２】したがって、このインナーデッケル１２よ
り成形に不必要なマニホールド体２における空間部が閉
塞されて、溶融原料の入り込みがなくなり、これに起因
する該原料の滞留が起こらないので、原料の変質による
薄膜体ｂの製品劣化を生じない。

【００４３】なお、このとき、口金４の外側へ、図１〜
図２および図５に示すように、アウターデッケル１９を
マニホールド体２に設けたインナーデッケル１３の設定
位置に対応させて取り付ければ、口金４からの溶融原料
の流出が防止され、でき上がりの薄膜体ｂの品質が向上
する。

【００４４】

【発明の効果】本発明のＴダイは、マニホールド体をコ
ートハンガーマニホールドとストレートマニホールドと
の組み合わせにより構成することで、マニホールド体に
注入される溶融原料をその全幅に対してほぼ同一の流動
圧により押し出すことができるので、でき上がりの薄膜
体の膜厚をその幅方向において均一に成形することがで
きる。

【００４５】また、成形される薄膜体の幅の調整を、ス
トレートマニホールドに挿嵌されるインナーデッケルに
より行なうことができるので、マニホールド体内の溶融
原料の滞留により起因する原料の変質を防止して、高品
質の薄膜体の成形が可能となる。

【００４６】更に、薄膜体の成形幅の調整に、インナー
デッケルを用いて行なうことができるので、溶融原料の
ロスを可及的に防止することができる。等の特有な効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関するＴダイの一実施例を示す概略の
断面図である。

【図２】図１における供給部付近において縦断した側面
図である。

【図３】本発明に関するＴダイを採用した成形機の概略
を示す説明図である。

【図４】図１におけるインナーデッケルの操作手段を示
す要部の説明図である。

【図５】図１におけるストレートマニホールド位置で縦
断した側面図である。

【図６】従来のＴダイの各例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ Ｔダイ ｂ 薄膜体 ｃ 成形機 １ 供給部 ２ マニホールド体 ３ 通孔３ ４ 口金 ９ コートハンガーマニホールド １０ ストレートマニホールド １３ インナーデッケル １９ アウターデッケル

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂原料によって薄膜体を形成する
   成形機にあって、中央部に溶融原料を注入する供給部
   と、該供給部に連接してその両側に延設させたマニホー
   ルド体と、このマニホールド体に接続させた通孔と、該
   通孔の先端部に設けた口金とからなるＴダイにおいて、
   前記マニホールド体の全長に対してその途中まで設け
   て、その中央部から通孔側へ向かって徐々に傾斜させ、
   口金までの通孔距離を中央部より両側部を短尺に形成さ
   せたコートハンガーマニホールドと、このコートハンガ
   ーマニホールドに連設させて、前記通孔の先端部に対し
   て平行で直線状に形成されるストレートマニホールド
   と、このストレートマニホールドと通孔との内部へ挿嵌
   してマニホールド体の幅調整を行う進退自在のインナー
   デッケルとを備えさせたことを特徴とするＴダイ。
2. 【請求項２】 前記口金へアウターデッケルを着脱自在
   に設けたことを特徴とする請求項１記載のＴダイ。