JP4034124B2 - 押出機用スクリュー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出機に用いられるスクリューに関するもので、特に、押出物の脈動を低減するためのスクリューの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、タイヤトレッド、サイドウォールなどの、ある決められた断面形状が要求されるゴム部材を作製する場合には、通常、スクリューを用いた押出機が使用さている。例えば、タイヤトレッドの押出工程においては、練り上げられたトレッド用配合ゴム材を熱入れロールで加熱して軟らかくし、これを、図3に示すような、押出機50のホッパー51に供給し、スクリュー52により上記ゴム材をシリンダ53の先端側に搬送し、シリンダ53の先端側に取付けられたヘッド54の口金55から押出すことにより、上記ゴム材を予め設定された断面形状に成形して押出し、その後冷却して必要長さに切断するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記押出機50は一般に押出機長さ(L/D)が短いことから、成形されるゴム材の形状がスクリュー52の回転の影響を受け易い。そのため、スクリューの構造を変更するなどして押出量(吐出量)を増加させた場合には、吐出の脈動が大きくなってしまうといった問題点があった。
例えば、図4に示すように、全体が2条ネジ構造で、ホッパー口51s側のみを1条ネジ構造とした高吐出タイプのスクリュー62を用いた場合には、吐出量は従来に比べて増加するが、上記1条ネジ構造部で供給されたゴム材全てをシリンダ53内に押し込めようとするため、ホッパー口51s近傍ではスクリュー62のフライト部62Fに作用するゴム材からの圧力変動が大きくなる。したがって、図5に示すように、吐出される押出物Aの脈動も大きくなり、ゲージ変動が増加してしまうといった問題点があった。
特に、押出物がトレッドなどの場合には、上記ゲージ変動がタイヤのユニフォミティやバランスに悪影響を及ぼすので、押出量を増加させた場合でも脈動を低減することのできるスクリューの開発が望まれている。
【0004】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、高い吐出量を維持しながら、押出物の脈動を低減することのできる押出機用スクリューを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の発明は、押出機のシリンダの後部に設けられたホッパー口から供給される、ロールで熱入れされたゴム材を、上記シリンダに回転可能に支持されたスクリューで搬送し、このゴム材を、上記シリンダの先端部に取付けられた口金から予め設定された断面形状に成形して押出す押出機に用いられるスクリューであって、フライト高さが当該スクリューの直径よりも低く、かつ、このフライト高さが当該スクリューの直径よりも低くなる範囲が、最大で前,後90度の範囲であることを特徴とするものである。これにより、スクリュー押出圧,吐出圧を均一化することができるので、押出量を増加させた場合でも、押出物のゲージ変動を低減することが可能となる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の押出機用スクリューにおいて、上記ホッパー口を横切る部位のフライト高さを、スクリュー直径の2〜6%だけ低くしたもので、これにより、吐出能力の向上と脈動の低減とを確実に実現することが可能となる。
【0006】
また、請求項3に記載の発明は、押出機用スクリューの製造方法であって、既存の押出機用スクリューのホッパー口を横切る部位のフライト高さが、当該スクリュー直径の2〜6%だけ低くなるように、上記部位のスクリュー外周部を、最大で前,後90度の範囲にわたって切削して、上記スクリューを作製するようにしたことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図1は、本実施の形態に係る押出機用スクリューを備えた押出機10の概要を示す模式図で、11は容器であるシリンダ、12は上記シリンダ11内に回転可能に装着されたスクリュー、13は図示しない熱入れロールで加熱されたゴム材をシリンダ11内に投入するためのホッパー、14は上記シリンダ11の先端側に設けられたヘッド、15はこのヘッド14の先端側に取付けられた口金で、この口金15は、必要とされる所定の断面形状に成形するための開口部15aを有する部材で、押出物の種類により交換可能なように、上記ヘッド14に対して着脱可能に取付けられる。
【0008】
本例では、スクリュー12として、図2にも示すように、全体が2条ネジ構造で、ホッパー13の、シリンダ11の入り口にかかる箇所である、ホッパー口13s側のみが1条ネジ構造を有するとともに、ホッパー口13sを横切る位置にあるスクリューフライト部12zの高さが、スクリュー12の直径Dよりも所定量dだけ低くなるように、上記フライト部12zの外周部を角度θの範囲わたってスムーズに切削したものを用いた。具体的には、上記dをスクリュー12の直径Dの4%前後とした。なお、上記θとしては最大で前,後90度の範囲とした。なお、下流側のフライト部12aの高さは、スクリュー12の直径Dと同じである。
これにより、ホッパー口13s近傍では、材料戻りが発生するので、ホッパー口13sから投入されたゴム部材は全てシリンダ11内に押し込められることがない。したがって、ホッパー口13s近傍での上記フライト部12zへの圧力変動が低減され、押出圧が均一化される。したがって、口金15の開口部15aから押出される押出物の吐出量も均一化されるので、押出物のゲージ脈動を軽減することができる。
上記構成のスクリュー12を搭載した押出機を用いて、実際にトレッドを押出成形したところ、吐出量は、上記図4に示した、高吐出タイプの押出機用スクリュー62を用いたときの吐出量と同等で、従来に比べて増加(約20%)しているにもかかわらず、トレッドのゲージ変動は、上記スクリュー62を用いた場合のゲージ変動(0.3mm)の半分(0.15mm)に低減した。
【0009】
なお、上記実施の形態では、従来例の高吐出タイプのスクリュー62を改良し、吐出量を維持しながら押出物のゲージ変動を低減したが、本発明の対象は上記スクリュー62に限るものではなく、例えば、全体が1条ネジ構造のスクリューなど他の構造のスクリューに対しても適用可能である。
また、上記例では、既存の押出機用スクリュー12のホッパー口13sを横切る部位のフライト部12zの外周部を切削したが、新たに押出機用スクリューを作製する場合には、予め、スクリューのホッパー口を横切る部位のフライト部の高さがスクリュー12の直径の4%前後低くなるよう作製すればよい。
また、ホッパー口13sを横切る部位のスクリューフライト部12zの高さとしては、スクリュー直径の2〜6%だけ低くすればよい。上記低くする量dが2%に満たないと、材料戻りが少なく、押出物の脈動を十分に低減することができなくなる。また、6%を超えると、ゴム部材をスムーズにシリンダ11内に押し込めないので、吐出量の均一化が損なわれる。
【0010】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、押出機用スクリューのホッパー口を横切る部位のフライト高さが当該スクリューの直径よりも低く、かつ、このフライト高さが当該スクリューの直径よりも低くなる範囲が、最大で前,後90度の範囲になるようにしたので、スクリュー押出圧,吐出圧を均一化することができ、高い吐出量を維持しながら押出物のゲージ変動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施の形態に係る押出機の構成を示す図である。
【図2】 本実施の形態に係る押出機用スクリューの部分拡大図である。
【図3】 従来の押出機の構成を示す図である。
【図4】 高吐出タイプの押出機用スクリューの構成を示す図である。
【図5】 押出物のゲージ変動を説明するための図である。
【符号の説明】
10 押出機、11 シリンダ、12 スクリュー、
12a,12z スクリューフライト部、13 ホッパー、13s ホッパー口、14 ヘッド、15 口金、15a 開口部。
Claims (3)
- 押出機のシリンダの後部に設けられたホッパー口から供給される、ロールで熱入れされたゴム材を、上記シリンダに回転可能に支持されたスクリューで搬送し、このゴム材を、上記シリンダの先端部に取付けられた口金から予め設定された断面形状に成形して押出す押出機に用いられるスクリューであって、上記スクリューのホッパー口を横切る部位のフライト高さが当該スクリューの直径よりも低く、かつ、このフライト高さが当該スクリューの直径よりも低くなる範囲が、最大で前,後90度の範囲であることを特徴とする押出機用スクリュー。
- 上記ホッパー口を横切る部位のフライト高さを、スクリュー直径の2〜6%だけ低くしたことを特徴とする請求項1に記載の押出機用スクリュー。
- 既存の押出機用スクリューのホッパー口を横切る部位のフライト高さが、当該スクリュー直径の2〜6%だけ低くなるように、上記部位のスクリュー外周部を、最大で前,後90度の範囲にわたって切削することを特徴とする押出機用スクリューの製造方法。
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