JP2002127234A - ゴムストリップの製造装置 - Google Patents

ゴムストリップの製造装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄いゴムストリップを安定した巾及び厚さで
形成できる。 【解決手段】 ゴム押出し機本体３と、その吐出口２か
らのゴムを予成形して成形口５から押し出す押出しヘッ
ド６と、前記成形口５からのゴムを調厚して仕上げ厚さ
Ｔ０及び仕上げ巾Ｗ０のゴムストリップＧに仕上げるロ
ーラヘッド７とを具えるとともに、以下の関係を充足す
る。 Ｗ２＜Ｗ１＋０．２×Ｌ −−− ＷＡ＜Ｗ２ −−− ０．７×Ｗ０≦ＷＡ≦１．０×Ｗ０ −−− １．５×Ｔ０≦ＴＡ≦１０×Ｔ０ −−− Ｐ＞４０ｋｇｆ／ｃｍ2 −−− 式中、Ｌは変化部１５Ａの軸心方向の長さ、Ｗ１は変化
部１５Ａの上流側端における開口巾、Ｗ２は変化部１５
Ａの下流側端における開口巾、ＷＡは成形口５の巾、Ｔ
Ａは成形口５の高さ、Ｐは流路部分１７の内圧である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕上げ厚さＴ０が
０．３〜１．５ｍｍかつ仕上げ巾Ｗ０が５〜５０ｍｍの
薄いゴムストリップを、厚さだけでなく巾を安定して形
成することができ、ナイフカットによるゴムストリップ
の巾出し作業を排除しうるゴムストリップの製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、空気入りタイヤでは、各部位における要求特性が異
なるため、トレッドゴム、サイドウォールゴム、クリン
チゴム、インナーライナゴムなど異なる配合かつ断面形
状の種々のゴム部材によって構成されている。
【０００３】そして、近年、例えば図７に略示する如
く、長尺状の未加硫のゴムストリップＧを用い、これを
螺旋状に重ねて巻き付けることによって、所望の仕上げ
断面形状Ｙに近いゴム部材Ｂを、例えばドラム上で直接
形成することが提案されている。なお同図には、ゴム部
材Ｂがトレッドゴムである場合を例示している。
【０００４】このゴムストリップ巻回方式では、ゴム部
材Ｂの表面に生じる鋸歯状の段差Ｃを減じるために、ゴ
ムストリップＧとして、仕上げ厚さを０．３〜１．５ｍ
ｍの範囲かつ仕上げ巾を５〜５０ｍｍの範囲とした非常
に薄いものを使用することが好ましい。
【０００５】他方、このような薄いゴムストリップＧの
形成には、一般に、ゴム押出し機本体の吐出口の近傍
に、上下のカレンダーロールを配することにより、吐出
されたゴムをシート状に圧延成形するローラヘッド押出
装置が広く使用されている。
【０００６】しかしこのものは、安定した厚さのものを
得ることができる反面、巾寸法にはバラツキが生じ、そ
のままではゴム部材形成のために用いることは難しい。
従って、従来、カレンダーロールによって圧延されたゴ
ムストリップには、その両側縁をナイフカットし、所望
の巾に仕上げる巾出し作業が必要となり、生産性の低下
を招いていた。
【０００７】そこで本発明は、ゴム押出し機本体の前端
にダイプレートを有する押出しヘッドを設け、ゴムを予
成形してローラヘッドに送り込むとともに、前記ダイプ
レートの成形口の寸法やゴム押出し機本体の押出圧等を
規制することを基本として、ナイフカットによる巾出し
作業を施すことなく、薄いゴムストリップを安定した巾
及び厚さを有して圧延成形することができ、生産性を向
上しうるゴムストリップの製造装置の提供を目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、スクリューにより吐出口か
らゴムを吐出するゴム押出し機本体、該ゴム押出し機本
体に後端が連結されるヘッド本体と、このヘッド本体の
前端に取付き前記吐出口からのゴムを予成形して押し出
す成形口を有するダイプレートとを具えた押出しヘッ
ド、及び前記成形口の近傍に配されかつ該成形口から押
し出された予成形ゴムストリッブを仕上げ厚さＴ０が
０．３〜１．５ｍｍかつ仕上げ巾Ｗ０が５〜５０ｍｍの
ゴムストリップに調厚する上下のカレンダロールを有す
るローラヘッドを具え、前記ヘッド本体は、ゴム押出し
機本体とダイプレートとを結び該ダイプレートに向かっ
て断面形状が円形から横長偏平に滑らかに変化する変化
部を有する案内流路を具えるとともに、以下の関係を充
足することを特徴としている。 Ｗ２＜Ｗ１＋０．２×Ｌ −−− ＷＡ＜Ｗ２ −−− ０．７×Ｗ０≦ＷＡ≦１．０×Ｗ０ −−− １．５×Ｔ０≦ＴＡ≦１０×Ｔ０ −−− Ｐ＞４０ｋｇｆ／ｃｍ2 −−− 式中、Ｌは、前記変化部の軸心方向の長さ、Ｗ１は、前
記変化部の上流側端における開口の巾、Ｗ２は、前記変
化部の下流側端における開口の巾、ＷＡは、前記成形口
の巾、ＴＡは、前記成形口の高さ、Ｐは、前記スクリュ
ーの前端と前記変化部との間の流路部分内の内圧、であ
る。
【０００９】また請求項２の発明では、前記スクリュー
の前端と前記変化部との間の流路部分内に、この流路部
分の断面積を絞ることにより前記内圧Ｐを前記範囲に高
める絞り金具を着脱自在に配したことを特徴としてい
る。
【００１０】また請求項３の発明では、前記ゴム押出し
機本体は、前記内圧Ｐを測定する圧力センサを含み、こ
の圧力センサの出力信号によって前記スクリューの回転
数を調整し前記内圧Ｐを安定化する制御手段を具えるこ
とを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１は、本発明のゴムストリ
ップの製造装置を概念的に示す側面図、図２、３は、そ
の主要部を拡大して示すゴムストリップの厚さ方向及び
巾方向の断面図である。
【００１２】図において、ゴムストリップの製造装置１
（以下、製造装置１という）は、吐出口２からゴムを吐
出するゴム押出し機本体３と、このゴム押出し機本体３
に連結され前記吐出口２からのゴムを予成形して成形口
５から押し出す押出しヘッド６と、前記成形口５の近傍
に配されこの成形口５からの予成形ゴムストリッブＧｐ
を調厚することにより所望の仕上げ厚さＴ０及び仕上げ
巾Ｗ０のゴムストリップＧに仕上げるローラヘッド７と
を具えている。
【００１３】なお本発明の製造装置１では、図４に示す
ように、前記仕上げ厚さＴ０を０．３〜１．５ｍｍ、か
つ仕上げ巾Ｗ０を５〜５０ｍｍとした薄厚のゴムストリ
ップＧを形成するために使用される。
【００１４】前記ゴム押出し機本体３は、スクリュー９
を収納しかつゴム投入口１０Ａが設けられたシリンダ１
０を具え、電動機Ｍにより前記スクリュー９を駆動させ
ることによって、投入されるゴムを混練しながらシリン
ダ１０前端で開口する吐出口２（図２、３に示す）から
押出す周知の構造を有している。
【００１５】なお、前記吐出口２は、前記シリンダ１０
の内腔１０Ｈと同径な円形状をなし、また前記スクリュ
ー９の前端がこの吐出口２から控えて終端することによ
り、このスクリュー９の前端と吐出口２との間にゴム溜
まり部Ｊが形成されている。
【００１６】又前記押出しヘッド６は、図２、３に示す
ように、前記シリンダ１０前端のフランジ部１０Ｂに後
端が連結されるブロック状のヘッド本体１１と、このヘ
ッド本体１１の前端に交換自在に取り付くダイプレート
１２とを具え、該ダイプレート１２には、前記吐出口２
からのゴムを予成形する成形口５を形成している。この
成形口５では、ローラヘッド７による加工率を減じ、圧
延成形する際の厚さや巾のバラツキを減じることを目的
としており、従ってその形状及び寸法は、ゴムストリッ
プＧの所望の仕上がり形状及び寸法に合わせて設定する
ことが必要である。
【００１７】又前記押出しヘッド６の内部には、前記吐
出口２と成形口５との間を滑らかに継ぐゴム流路１４が
形成されており、該ゴム流路１４では、その断面積Ｓ及
び高さＴが夫々下流側に向かって減少し、ゴムを絞るよ
うに押進させる。
【００１８】このゴム流路１４は、前記ヘッド本体１１
を通る案内流路１５と、ダイプレート１２を通る成形流
路１６とから構成されており、このうち、前記案内流路
１５は、該ダイプレート１２に向かって断面形状が円形
から横長偏平に滑らかに変化する変化部１５Ａを少なく
とも含む。本例では、この変化部１５Ａの上流側に、前
記吐出口２と同径な円形状でのびる継ぎ部１５Ｂを延設
した場合を例示しているが、この継ぎ部１５Ｂを排除
し、変化部１５Ａが前記吐出口２に直接連なる如く構成
することもできる。
【００１９】又前記成形流路１６では、その断面積Ｓ及
び高さＴの変化の度合いが、前記変化部１５Ａにおける
断面積Ｓ及び高さＴの変化の度合いに比して、充分に小
であり、必要な加工率を確保しつつゴム内の残留応力を
緩和している。なお本例では、前記変化部１５Ａ及び成
形流路１６において、夫々、少なくとも高さＴの変化の
度合いを一定とした場合を例示している。
【００２０】次に、前記ローラヘッド７は、前記成形口
５の近傍に配される上、下のカレンダーロール１９Ｕ、
１９Ｌを有し、本例では、ホルダー２０を介して前記押
出しヘッド６に支持させた好ましい場合を例示してい
る。なお例えば、ロールスタンドを用いて、ゴム押出し
機本体３や押出しヘッド６から独立して設置することも
できる。又前記上、下のカレンダーロール１９Ｕ、１９
Ｌは、互いに同速度が一般的であるが、主に作業性を考
えて若干のフリクションを付ける事もある。
【００２１】このように、本願の製造装置１では、いっ
たん押出しヘッド６を用いて、横長偏平の予成形ゴムス
トリップＧｐを成形し、圧延成形における厚さや巾のバ
ラツキが問題にならない程度に予加工を施した後、ロー
ラヘッド７により最終形状に加工している。従って、寸
法の精度および安定性が高まり、通常、圧延成形におい
て必要とされていたナイフカットによる巾出し作業が不
必要となるなど、製造効率を向上できる。又ゴムストリ
ップＧの製造やこれを用いたゴム製品の製造の自動化等
に大きく貢献できる。
【００２２】又そのためには、 （１） 前記スクリュー９からの押出し圧力、即ちスク
リュー９前端と前記変化部１５Ａとの間の流路部分１７
内での内圧Ｐを高める一方、前記ゴム流路１４での寸法
を規制し、これによって押出しバラツキを予成形ゴムス
トリップＧｐに反映し難くすること、及び （２） 前記ゴムストリップＧの仕上がり寸法に対し
て、成形口５の寸法を規制し、ローラヘッド７による圧
延成形での加工率を減じること、が極めて必要である。
【００２３】具体的には、前記図５にすように、前記変
化部１５Ａの軸心方向の長さをＬ、前記変化部１５Ａの
上流側端における開口の巾をＷ１、前記変化部１５Ａの
下流側端における開口の巾をＷ２、前記成形口５の巾を
ＷＡ、前記成形口５の高さをＴＡとした時、以下の関係
を充足させることが必要である。
【００２４】 Ｗ２＜Ｗ１＋０．２×Ｌ −−− ＷＡ＜Ｗ２ −−− ０．７×Ｗ０≦ＷＡ≦１．０×Ｗ０ −−− １．５×Ｔ０≦ＴＡ≦１０．０×Ｔ０ −−− Ｐ＞４０ｋｇｆ／ｃｍ2 −−−
【００２５】ここで、変化部１５Ａでの前記巾Ｗ２が、
Ｗ１＋０．２×Ｌ以上に大きくなると、両端側へのゴム
流れが悪くなり、巾方向の形状及び寸法の均一性が損な
われる。又成型口５での前記巾ＷＡが、巾Ｗ２以上に大
きくなる場合も同様に、両端側へのゴム流れが悪くな
り、巾方向の形状及び寸法の均一性が損なわれる。
【００２６】又前記巾ＷＡが、ゴムストリップＧの仕上
げ巾Ｗ０の０．７倍未満では、圧延による加工率が過大
となり、ゴムストリップＧの品質及び精度が不充分とな
る。特に、巾寸法の精度が不安定となり、ナイフカット
による巾出し作業が必要となってくる。従って、巾ＷＡ
は、仕上げ巾Ｗ０の０．８〜０．９倍の範囲が好まし
い。
【００２７】又成型口５の前記高さＴＡが、ゴムストリ
ップの仕上げ厚さＴ０の１．５倍未満では、１．５ｍｍ
以下のゴムストリップＧを得るには、押出し時のゴム厚
さが薄くなり過ぎ、ゴムストリップＧに波打ちが生じる
とともに厚さも不均一になりやすくなる。逆に、仕上げ
厚さＴ０の１０倍をこえると、圧延による加工率が過大
となって、巾寸法を充分に安定化させることができなく
なる。従って、厚さＴＡは、仕上げ厚さＴ０の３〜５倍
の範囲が好ましい。
【００２８】又前記流路部分１７内での内圧Ｐも重要で
あり、内圧Ｐが４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３９２２．６６ｋ
Ｐａに相当）以下に減じると、押出しバラツキが予成形
ゴムストリップＧｐに反映しやすくなり、特に巾寸法が
バラつくことから、従来のナイフカットによる巾出し作
業が必要となってしまう。この内圧Ｐの上限は、ゴム焼
けしない範囲で高い方が望ましく、従って、好ましく
は、６０ｋｇｆ／ｃｍ2以上が良い。
【００２９】なお本例では、前記内圧Ｐを前記範囲内で
安定化するため、制御手段２１を設けている。この制御
手段２１は、図２に示すように、前記シリンダ１０に取
り付き前記ゴム溜まり部Ｊのでの圧力を測定する圧力セ
ンサ２２を含み、この圧力センサ２２の出力信号によっ
て前記電動機Ｍの回転数を調整、即ちスクリュー９の回
転数を調整し前記内圧Ｐを安定化させる。
【００３０】又前記内圧Ｐを前記範囲に高めるために、
図６に示す如く、前記流路部分１７内に、この流路部分
１７の断面積を絞る（減じる）リング状の絞り金具２３
を着脱自在に取り付けることができる。本例では、この
絞り金具２３が、前記流路部分１７の周壁に設けた環状
溝２４に、填り合って保持される場合を例示する。
【００３１】該絞り金具２３は、前記内圧Ｐを高める
他、スクリュー９等による脈動などがゴム流路１４側に
伝達するのを阻止する効果も有し、ゴムストリップＧの
押出しバラツキをいっそう低減することができる。なお
絞り金具２３の絞り部分の内径Ｄ１は、配合ゴムによっ
て違いもあるが、前記内腔１０Ｈの内径Ｄの０．５〜
０．２倍が一般的に好ましい。
【００３２】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３３】
【実施例】図１〜３の構造を有する製造装置を用い表１
の仕様でゴムストリップを形成し、その時の寸法バラツ
キの範囲を測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】薄いゴムストリップの形成において、仕上
げ厚さＴ０及び仕上げ巾Ｗ０のバラツキを低く抑えうる
ことが確認できた。
【００３６】
【発明の効果】叙上の如く、本発明のゴムストリップの
製造装置は、ゴム押出し機本体の前端にダイプレートを
有する押出しヘッドを設け、ゴムを予成形してローラヘ
ッドに送り込むとともに、前記ダイプレートの成形口の
寸法やゴム押出し機本体の押出圧等を規制しているた
め、ナイフカットによる巾出し作業を施すことなく、薄
いゴムストリップを安定した巾及び厚さを有して形成す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のゴムストリップの製造装置
を概念的に示す側面図である。
【図２】その主要部を拡大して示す厚さ方向の断面図で
ある。
【図３】その主要部を拡大して示す巾方向の断面図であ
る。
【図４】仕上がり状態のゴムストリップを示す断面図で
ある。
【図５】押出しに際してのゴムの形状変化を説明する斜
視図である。
【図６】押出しヘッドの他の例を示す断面図である。
【図７】ゴムストリップを用いたコム製品の一例を示す
断面図である。
【符号の説明】
２ 吐出口 ３ ゴム押出し機本体 ５ 成形口 ６ 押出しヘッド ７ ローラヘッド ９ スクリュー １１ ヘッド本体 １２ ダイプレート １５ 案内流路 １５Ａ 変化部 １７ 流路部分 １９Ｕ、１９Ｌ カレンダロール ２１ 制御手段 ２２ 圧力センサ ２３ 絞り金具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月１４日（２０００．１１．
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【表１】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スクリューにより吐出口からゴムを吐出す
    るゴム押出し機本体、 該ゴム押出し機本体に後端が連結されるヘッド本体と、
    このヘッド本体の前端に取付き前記吐出口からのゴムを
    予成形して押し出す成形口を有するダイプレートとを具
    えた押出しヘッド、 及び前記成形口の近傍に配されかつ該成形口から押し出
    された予成形ゴムストリッブを仕上げ厚さＴ０が０．３
    〜１．５ｍｍかつ仕上げ巾Ｗ０が５〜５０ｍｍのゴムス
    トリップに調厚する上下のカレンダロールを有するロー
    ラヘッドを具え、 前記ヘッド本体は、ゴム押出し機本体とダイプレートと
    を結び該ダイプレートに向かって断面形状が円形から横
    長偏平に滑らかに変化する変化部を有する案内流路を具
    えるとともに、 以下の関係を充足することを特徴とするゴムストリップ
    の製造装置。 Ｗ２＜Ｗ１＋０．２×Ｌ −−− ＷＡ＜Ｗ２ −−− ０．７×Ｗ０≦ＷＡ≦１．０×Ｗ０ −−− １．５×Ｔ０≦ＴＡ≦１０×Ｔ０ −−− Ｐ＞４０ｋｇｆ／ｃｍ2 −−− 式中、Ｌは、前記変化部の軸心方向の長さ、Ｗ１は、前
    記変化部の上流側端における開口の巾、Ｗ２は、前記変
    化部の下流側端における開口の巾、ＷＡは、前記成形口
    の巾、ＴＡは、前記成形口の高さ、Ｐは、前記スクリュ
    ーの前端と前記変化部との間の流路部分内の内圧、であ
    る。
  2. 【請求項２】前記スクリューの前端と前記変化部との間
    の流路部分内に、この流路部分の断面積を絞ることによ
    り前記内圧Ｐを前記範囲に高める絞り金具を着脱自在に
    配したことを特徴とする請求項１記載のゴムストリップ
    の製造装置。
  3. 【請求項３】前記ゴム押出し機本体は、前記内圧Ｐを測
    定する圧力センサを含み、この圧力センサの出力信号に
    よって前記スクリューの回転数を調整し前記内圧Ｐを安
    定化する制御手段を具えることを特徴とする請求項１又
    は２記載のゴムストリップの製造装置。
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