WO2013183492A1 - ゴムストリップの製造方法及び製造装置 - Google Patents

ゴムストリップの製造方法及び製造装置 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of suppressing the sticking of rubber to a rolling means for rolling rubber to form a rubber strip and manufacturing a high quality rubber strip.
  • FIG. 7 shows an example of an apparatus a for producing the rubber strip.
  • the apparatus a includes, for example, a rubber extruder a that continuously discharges rubber from the discharge port b, and upper and lower calendar rolls c and c that roll the rubber from the discharge port b to form a strip-shaped rubber strip e, A take-up roll d for taking out the rubber strip from the calendar roll c is provided.
  • the continuously produced rubber strip e is conveyed downstream via a take-up roll d.
  • Patent Document 1 proposes a calendar roll c whose outer peripheral surface is formed of a ceramic material in order to prevent the rubber strip from sticking to the calendar roll. Moreover, the temperature of the outer peripheral surface of a calendar roll is cooled to 30 degrees C or less.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of suppressing the sticking of the rubber strip to the outer peripheral surface of the rolling means and manufacturing a high quality rubber strip. There is.
  • the first invention of the present invention is a method of manufacturing a rubber strip using a rubber extruding means for continuously discharging rubber from a discharge port and a rolling means for rolling the rubber to form a strip-shaped rubber strip.
  • the step of heating the rolling means, the step of measuring the temperature of the outer peripheral surface of the rolling means, and the type, temperature, shape, and rolling speed of the rubber are preset based on at least one information.
  • the set temperature is preferably 40 to 95 ° C.
  • the rubber strip preferably has a rectangular cross section having a width of 5 to 30 mm and a thickness of 0.5 to 5 mm.
  • a second invention of the present invention is a rubber strip manufacturing apparatus having a rubber extruder that continuously discharges rubber from a discharge port, and a pair of upper and lower calender rolls that roll the rubber to form a belt-shaped rubber strip.
  • the calender roll comprises a roll body for rolling the rubber strip, a support shaft for supporting the roll body, and a measuring device for measuring the temperature of the outer peripheral surface of the roll body.
  • a heating device for heating the support shaft is connected to the heating device, and a control device for controlling the heating device is linked to the control device.
  • a preset temperature is preliminarily input based on at least one information, and the heating amount by the heating device is adjusted based on the preset temperature and the temperature measured by the measurement device. It is characterized in Rukoto.
  • the support shaft has a cylindrical shape having a hollow portion
  • the heating device supplies a heat medium to the hollow portion
  • the control device controls the temperature of the heat medium.
  • the heating device is preferably a heating wire.
  • the support shaft is sealed with a heat storage fluid that retains heat.
  • the said roll main body contains the profile roll which has the recessed part for rubber strip formation, and the flat roll of the flat surface, The recessed part of the said profile roll, and the flat roll facing the said recessed part Some are preferably made of a high thermal conductivity metal.
  • the outer peripheral surface of the roll body is preferably subjected to at least one treatment of coating treatment, blast treatment or mirror treatment.
  • the preset temperature set based on at least one of the rubber type, temperature, shape and rolling speed is compared with the temperature of the outer peripheral surface of the rolling means. And when the temperature of the outer peripheral surface of a rolling means is low, the temperature control process in which a rolling means is heated and the temperature of the said rolling means is hold
  • the rubber strip manufacturing apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as “manufacturing apparatus”) is a rubber extruding means for continuously discharging rubber G from the discharge port 2. And a rolling means 4 having a pair of upper and lower calendar rolls 4P and 4F for rolling the rubber G discharged from the discharge port 2 to form a belt-shaped rubber strip Gs having a small width. ing.
  • the rubber extruder 3 includes a cylinder 10 having a rubber insertion port 10 ⁇ / b> A, a screw shaft 11 housed therein, and an extrusion head 12 provided at the front end of the cylinder 10. ing.
  • the extrusion head 12 is provided with a rubber outlet 2.
  • the rubber extruder 3 can plasticize the charged rubber G by driving the screw shaft 11 and continuously discharge the rubber G from the discharge port 2.
  • the rubber G is preformed by the discharge port 2 according to the cross-sectional shape of the rubber strip Gs.
  • the rolling means 4 includes a roller holder 15 fixedly supported by the extrusion head 12, a pair of upper and lower calendar rolls 4P and 4F supported by the roller holder 15, and the calendar.
  • An interlocking means 16 such as a gear or a belt for rotatably connecting the rolls 4P and 4F at the same speed, and a driving means (not shown) such as an electric motor for driving the calendar rolls 4P and 4F via the interlocking means 16.
  • the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment further includes a take-up roll 5 disposed on the downstream side of the rolling means 4, a transport conveyor 6 disposed on the downstream side of the take-up roll 5, and a downstream side of the transport conveyor 6. And a forming drum 7 arranged.
  • a rubber strip Gs formed by the rolling means 4 is wound around the take-up roll 5.
  • the take-up roll 5 is a drive roller that takes up the rubber strip Gs by a frictional force.
  • the take-up roll 5 is driven, for example, at a circumferential speed Va that is substantially the same as the circumferential speed V of the calendar rolls 4P, 4F.
  • a shrink region Y that freely loosens the rubber strip Gs is provided.
  • the rubber strip Gs can sag in a U shape without being constrained and freely hang down, so that the rubber strip Gs freely contracts, and, for example, residual strain during rolling is alleviated. .
  • the transport conveyor 6 includes, for example, a non-extensible transport tape 18 (shown in FIG. 1) that is guided so as to be capable of rotating.
  • the rubber strip Gs that has passed through the take-up roll 5 is conveyed while being adhesively held on one surface of the transport tape 18.
  • the transport tape 18 for example, a tape having a non-stretchable reinforcing core and a surface layer covering the same is suitably used.
  • a sheet using organic fibers is suitable for the reinforcing core material.
  • a polyester resin excellent in adhesiveness with unvulcanized rubber is suitable.
  • the transport conveyor 6 has a holding section X that temporarily holds the rubber strip Gs on the downstream side thereof.
  • the holding part X is a festoon having a plurality of guide rollers, and can temporarily store an excess rubber strip Gs.
  • the rubber strip Gs that has passed through the conveyor 6 is spirally wound around the outer surface of the forming drum 7 in the circumferential direction, and for example, unvulcanized tread rubber or the like is formed (strip wind forming method).
  • the rubber strip Gs is held on the transport tape 18 after being contracted in the shrink region Y in advance. Therefore, the rubber strip Gs can greatly suppress the rubber shrinkage after being wound around the molding drum 7 by the strip wind molding method.
  • the calendar rolls 4 ⁇ / b> P and 4 ⁇ / b> F are a roll body 20 that rolls the rubber strip Gs, a support shaft 21 that supports the roll body 20, and a measuring device that measures the temperature of the outer peripheral surface of the roll body 20. 22 and.
  • the roll body 20 has a cylindrical shape, and its inner surface is fixed to the outer surface of the support shaft 21.
  • the roll body 20 includes a roll body with profile 20P in which a circumferential recess 23 for forming the cross-sectional shape of the rubber strip Gs is formed on the outer peripheral surface, and a flat roll body 20F with a flat outer peripheral surface. Therefore, the calendar rolls 4P and 4F include a profile roll 4P to which the profile-equipped roll body 20P is attached and a lower flat flat roll 4F to which the flat roll body 20F is attached.
  • the cross-sectional shape of the rubber strip Gs is determined by the recessed portion 23 of the roll body 20P and the flat outer surface of the roll body 20F facing this, and in this embodiment, the axial width is 5 to 30 mm,
  • the ribbon has a vertical thickness of 0.5 to 5 mm.
  • each roll body 20 is formed using a ceramic material.
  • the ceramic material an alumina-based fine ceramic containing at least 75% alumina (Al2O3), particularly preferably 90% or more, and more preferably 98% or more is suitable.
  • the outer peripheral surface of the roll main body 20 is subjected to at least one treatment of coating treatment, blast treatment, or mirror treatment.
  • coating treatment for example, as the mirror surface treatment, when the roll body 20 is formed of an iron material, the outer surface of the roll body 20 is polished with a file having a roughness of 500 or more.
  • a satin pattern having a surface roughness Ra of 1.01 to 1.50 ⁇ m is formed on the outer peripheral surface of the roll body 20 by blasting.
  • the measuring device 22 includes a heat sensing roll 25 that is in contact with one roll body 20P (20F), and a fixing member 26 that fixes the heat sensing roll 25 to the roller holder 15.
  • the measuring device 22 can include, for example, a heat-sensing camera and an arithmetic device that measures the temperature of the roll main body 20 from an image obtained by the camera. Further, the measuring device 22 may be a heat detection sensor provided approximately in the hollow portion 21 a of the support shaft 21 that supports the roll body 20.
  • the support shaft 21 has a cylindrical shape having a hollow portion 21a, and both ends are rotatably supported by the roller holder 15 via bearings.
  • the support shaft 21 is made of, for example, a metal material such as iron. More preferably, the outer surface of the metal material is coated with silver or copper having high thermal conductivity.
  • the support shaft 21 is connected to a heating device 28 that heats the support shaft 21.
  • the heating device 28 of the present embodiment is a heating wire 28 a provided in the hollow portion 21 a of the support shaft 21.
  • a heat storage unit 29 for holding heat is inserted into the hollow portion 21 a of the support shaft 21.
  • the heat storage unit 29 has, for example, a rod shape, and a heat storage fluid is sealed inside.
  • the fluid is a liquid, and water is preferably used from the viewpoint of manufacturing cost.
  • the heating wire 28a is preferably wound around the heat storage unit 29 in a spiral shape. Such a heat storage unit 29 can prevent a rapid temperature change and can maintain the temperature of the roll body 20 in a desired state.
  • FIG. 5 shows a control block diagram of the present invention including the control device 30.
  • the control device 30 includes an input unit 31 for inputting information on the type, temperature, cross-sectional shape and rolling speed of the rubber G, and a set temperature Ts corresponding to the information, and a storage unit 32 for storing the input set temperature Ts.
  • the comparison unit 33 that compares the set temperature Ts stored in the storage unit 32 with the measured measurement temperature Tk, the operation unit 34 that operates the heating device 28 based on the signal of the comparison unit 33, and the measurement temperature Tk Display means 35 for displaying. Note that the heating amount to the heating device 28 can be directly input from the input unit 31 to the operation unit 34.
  • the control device 30 configured as described above includes a heating step of heating the roll body 20 via the support shaft 21 of the rolling means 4 by the heating device 28, and the temperature of the outer surface of the roll body 20 by the heat sensing roll 25.
  • the difference ⁇ T between the measurement process to be measured and the set temperature Ts input according to at least one of the type, temperature, cross-sectional shape and rolling speed of the rubber G and the measured temperature Tk measured by the measuring device 22 Based on this, a temperature control step of adjusting the amount of heating by the heating device 28 is performed.
  • the amount of heating is adjusted by adjusting the power supplied to the heating wire 28a.
  • the set temperature Ts stored in the storage unit 32 is output to the comparison unit 33.
  • the comparison unit 33 subtracts the measurement temperature Tk of the measurement device 22 from the set temperature Ts and outputs the temperature difference ⁇ T to the operation unit 34.
  • the operation unit 34 adjusts the power supplied to the heating device 28 based on the temperature difference ⁇ T.
  • the comparison unit 33 repeats the comparison between the measured temperature Tk and the set temperature Ts, and when the temperature difference ⁇ T between the set temperature Ts and the measured temperature Tk becomes small, the rubber G starts rolling. At this time, the temperature difference ⁇ T may be displayed on the display means 35, and the rolling of the rubber G may be started based on the judgment of the operator. For example, a value of 40 to 95 ° C. is preferably input as the set temperature Ts.
  • the heating process, the measurement process, and the temperature control process are repeatedly performed until the rolling of the rubber G is completed, and the temperature of the outer surface of the roll body 20 is maintained at the set temperature Ts.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the heating device.
  • the heating device 39 of this embodiment supplies a heating medium 41 such as warm water heated to the hollow portion 21a.
  • the supply of heat energy to the rolling means 4 is controlled by the temperature of the heat medium 41 or the flow rate of the heat medium 41. This control is performed by the control device 40.
  • a rubber strip was manufactured from rubbers A to F having different compositions shown in Table 1 by the rubber strip manufacturing apparatus of the above embodiment, and the degree of sticking of the rubber to the calendar roll was tested.
  • E in the column of “Formulation method” in Table 1 indicates rubber compounded by emulsion (emulsion polymerization method).
  • S indicates a rubber compounded by a solution (solution polymerization method).
  • E / S indicates a mixture of a rubber compounded with an emulsion and a rubber compounded with a solution.
  • Table 2 shows the temperature of the calendar roll and the degree of rubber sticking. Evaluation is in the following four stages. A: The rubber strip did not adhere to the roll body. B: The rubber strip adhered to the roll body, but the cross-sectional shape of the rubber strip was not affected. C: Rubber strip stuck to the roll body, and the cross-sectional shape of the rubber strip was slightly deformed. D: Rubber strip stuck to the roll body, and there was a defect in the cross-sectional shape of the rubber strip. It is.
  • the rubber strip manufactured by using the method and apparatus for manufacturing the rubber strip of the present invention has a high quality rubber in which the sticking of the rubber strip is suppressed in the temperature range of 40 to 95 ° of the calender roll. It was confirmed that a strip could be provided.

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Abstract

　ゴム押出手段の吐出口から連続的に吐出されるゴムＧを圧延して巾狭帯状のゴムストリップＧｓを形成する圧延手段４を用いたゴムストリップＧｓの製造方法であって、圧延手段４を加熱する工程と、圧延手段４の外周面の温度を測定する工程と、ゴムＧの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて予め設定された設定温度Ｔｓと前記測定された温度Ｔｋとを比較し、測定された温度Ｔｋが低いときに、圧延手段４を加熱して圧延手段４の温度を設定温度Ｔｓに保持する温度制御工程とを含む。

Description

ゴムストリップの製造方法及び製造装置
　本発明は、ゴムを圧延してゴムストリップを形成する圧延手段へのゴムの貼り付きを抑制し、品質の高いゴムストリップを製造しうる製造方法及び製造装置に関する。
　近年、タイヤの生産性を向上するために、例えば、トレッドゴムを幅が小さい帯状のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねて形成するストリップワインド成形法が種々提案されている。図７には、前記ゴムストリップを製造する装置ａの一例が示されている。装置ａは、例えば、吐出口ｂから連続的にゴムを吐出するゴム押出機ａと、吐出口ｂからのゴムを圧延して帯状のゴムストリップｅを形成する上下のカレンダーロールｃ、ｃと、カレンダーロールｃからのゴムストリップを引き取る引取りロールｄとを具えている。連続的に製造されたゴムストリップｅは、引取りロールｄを介して下流側に搬送される。
　ところで、路面とのグリップ性能を向上させるため、トレッドゴムに高い粘着性を有した配合ゴムが使用される傾向がある。高い粘着性を持った配合ゴムは、カレンダーロールｃ、ｃに貼り付きやすい。このような貼り付きを防止するために、例えば、引取りロールｄの引き取り速度を早め、ゴムストリップｅをカレンダーロールｃ、ｃから強制的に引き剥がすことが考えられる。しかしながら、このような方法では、ゴムストリップｅの断面形状の変形が大きくなるという問題が生じる。
　下記特許文献１では、カレンダーロールへのゴムストリップの貼り付きを防止するために、外周面がセラミック材で形成されたカレンダーロールｃが提案されている。また、カレンダーロールの外周面の温度は、３０℃以下に冷却される。
特開２００９－１８４１５２号公報
　しかしながら、近年では、乗用車用、二輪車用又は重荷重用タイヤ等、多種多様なタイヤに様々な配合のゴムが使用される傾向にある。これに伴い、ゴムの貼り付きを防ぐためのカレンダーロールｃの温度も様々である。このため、従来の装置では、多様化されたゴムに対応できないという問題があった。
　本発明は、以上のような問題点に鑑みなされたもので、圧延手段の外周面へのゴムストリップの張り付きを抑制し、高い品質を有するゴムストリップを製造しうる製造方法及び製造装置を提供することにある。
　本発明のうち第１発明は、吐出口から連続的にゴムを吐出するゴム押出手段と、前記ゴムを圧延して帯状のゴムストリップを形成する圧延手段とを用いたゴムストリップの製造方法であって、前記圧延手段を加熱する工程と、前記圧延手段の外周面の温度を測定する工程と、前記ゴムの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて予め設定された設定温度と、測定された前記温度とを比較し、前記測定された温度が低いときに、前記圧延手段を加熱して前記圧延手段の前記外周面の温度を前記設定温度に保持する温度制御工程とを含むことを特徴としている。
　第１発明において、前記設定温度は４０～９５℃であるのが望ましい。
　第１発明において、前記ゴムストリップは、幅が５～３０mm、厚さが０．５～５mmの断面矩形状であるのが望ましい。
　本発明の第２発明は、吐出口から連続的にゴムを吐出すゴム押出機と、前記ゴムを圧延して帯状のゴムストリップを形成する上下一対のカレンダーロールとを有するゴムストリップの製造装置であって、前記カレンダーロールは、前記ゴムストリップを圧延するロール本体と、前記ロール本体を支える支持軸と、前記ロール本体の外周面の温度を測定する測定装置とを具え、前記支持軸には、該支持軸を加熱する加熱装置が接続され、前記加熱装置には、前記加熱装置を制御する制御装置が連係され、前記制御装置には、前記ゴムの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて設定温度が予め入力されるとともに、該設定温度と、前記測定装置にて測定された温度とに基づいて前記加熱装置による加熱量を調節することを特徴としている。
　第２発明において、前記支持軸は、中空部を有する円筒状であり、前記加熱装置は、前記中空部に熱媒を供給し、前記制御装置は、前記熱媒の温度を制御することが望ましい。
　第２発明において、前記加熱装置は、電熱線であるのが望ましい。
　第２発明において、前記支持軸には、熱を保持する蓄熱流体が封止されているのが望ましい。
　第２発明において、前記ロール本体は、ゴムストリップ形成用の凹み部を有するプロファイルロールと、平坦な表面のフラットロールとを含み、前記プロファイルロールの凹み部、及び前記凹み部に対向するフラットロールの一部は、高熱伝導金属で作られているのが望ましい。
　第２発明において、前記ロール本体の外周面には、被膜処理、ブラスト処理又は鏡面処理の少なくとも１つの処理が施されているのが望ましい。
　本発明によれば、ゴムの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて予め設定された設定温度と、圧延手段の外周面の温度とが比較される。そして、圧延手段の外周面の温度が低いときに、圧延手段を加熱して前記圧延手段の温度が前記設定温度に保持される温度制御工程が行われる。これにより、圧延手段が配合ゴムを剥離させやすい温度に保持される。従って、本発明では、ゴムの種類を問わず、ゴムストリップの圧延手段からの剥離性を高め、ゴムストリップ製造時の貼り付きが抑制され、高い品質のゴムストリップを製造することができる。
本発明の実施形態であるゴムストリップの製造装置を示す側面図である。 ゴムストリップの製造装置の要部拡大図である。 ゴムストリップの圧延手段の断面図である。 ゴムストリップの製造装置の加熱手段を示す概略断面図である。 ゴムストリップの製造装置の制御装置を含んだ制御ブロック図である。 ゴムストリップの製造装置の加熱手段の他の形態を示す概略断面図である。 従来のゴムストリップの製造装置の要部拡大図である。
　以下、本発明の実施の一形態が、図面に基づき説明される。
　図１又は図２に示されるように、ゴムストリップの製造装置１（以下、単に「製造装置」と言うことがある。）は、吐出口２から連続的にゴムＧを吐出するゴム押出手段としてのゴム押出機３と、前記吐出口２から吐出されたゴムＧを圧延して幅の小さい帯状のゴムストリップＧｓを形成する上下一対のカレンダーロール４Ｐ、４Ｆを具えた圧延手段４とを有している。
　ゴム押出機３は、図２に示されるように、ゴム投入口１０Ａを有するシリンダ１０と、その内部に収納されたスクリュー軸１１と、シリンダ１０の前端に設けられた押出しヘッド１２とを有している。押出しヘッド１２には、ゴムの吐出口２が設けられている。ゴム押出機３は、投入されたゴムＧを、スクリュー軸１１の駆動により可塑化し、吐出口２から、連続的に吐出することができる。好ましい態様では、ゴムＧは、吐出口２により、ゴムストリップＧｓの断面形状に応じて予備成形される。
　圧延手段４は、図２又は図３に示されるように、押出しヘッド１２に固定支持されるローラホルダ１５と、このローラホルダ１５に支持されている上下一対のカレンダーロール４Ｐ、４Ｆと、このカレンダーロール４Ｐ、４Ｆを互いに同速度で回転可能に連結するギヤー又はベルト等の連動手段１６と、この連動手段１６を介してカレンダーロール４Ｐ、４Ｆを駆動する電動機等の駆動手段（図示省略）とを含んでいる。
　本実施形態の製造装置１は、さらに、圧延手段４の下流側に配される引取りロール５と、引取りロール５の下流側に配された搬送コンベヤ６と、搬送コンベヤ６の下流側に配された成形ドラム７とを有する。
　引取りロール５には、図２に示されるように、圧延手段４により形成されたゴムストリップＧｓが巻掛けされる。引取りロール５は、摩擦力によってゴムストリップＧｓを引き取る駆動ローラである。引取りロール５は、例えば、カレンダーロール４Ｐ、４Ｆの周速度Ｖとほぼ同じ周速度Ｖａで駆動される。
　引取りロール５と搬送コンベヤ６との間には、ゴムストリップＧｓを自由に弛ませるシュリンク領域Ｙが設けられている。シュリンク領域Ｙでは、ゴムストリップＧｓが拘束されずにＵ字状に弛んで自由に垂下することができるので、ゴムストリップＧｓは、自由に収縮し、例えば、圧延時の残留歪等が緩和される。
　搬送コンベヤ６は、例えば、周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープ１８（図１に示されている）を具えている。引取りロール５を経たゴムストリップＧｓは、搬送テープ１８の一面に粘着保持されて搬送される。搬送テープ１８としては、例えば、非伸張性の補強用芯材と、これを覆う表面層とを有するものが好適に採用される。補強用芯材には、有機繊維を用いたシートが好適である。表面層には、未加硫ゴムとの粘着性に優れるポリエステル樹脂が好適である。
　搬送コンベヤ６は、その下流側に、ゴムストリップＧｓを一時的に保留する保留部Ｘを有している。保留部Ｘは、複数の案内ローラを有するフェスツーンであって、余剰なゴムストリップＧｓを一時的に蓄えることができる。
　搬送コンベヤ６を経たゴムストリップＧｓは、成形ドラム７の外面に、周方向へ螺旋状に巻き付けられ、例えば、未加硫のトレッドゴム等が成形される（ストリップワインド成形法）。本実施形態のように、ゴムストリップＧｓは、予めシュリンク領域Ｙでゴム収縮させた後、搬送テープ１８に保持される。従って、ゴムストリップＧｓは、ストリップワインド成形法にて成形ドラム７に巻き付けられた後のゴム収縮を、大幅に抑制することができる。
　図３に示されるように、カレンダーロール４Ｐ、４Ｆは、ゴムストリップＧｓを圧延するロール本体２０と、ロール本体２０を支持する支持軸２１と、ロール本体２０の外周面の温度を測定する測定装置２２とを具える。
　ロール本体２０は、円筒状であり、その内面が支持軸２１の外表面に固定されている。ロール本体２０は、外周面にゴムストリップＧｓの断面形状を成形する周方向の凹み部２３が形成されたプロファイル付ロール本体２０Ｐと、外周面が平坦なフラットロール本体２０Ｆとを含んでいる。従って、カレンダーロール４Ｐ，４Ｆは、プロファイル付ロール本体２０Ｐが取り付けられたプロファイルロール４Ｐと、フラットロール本体２０Ｆが取り付けられた下方の平坦なフラットロール４Ｆとを含んでいる。
　ロール本体２０Ｐの凹み部２３と、これに対向するロール本体２０Ｆの平坦な外表面とにより、ゴムストリップＧｓの断面形状が決定され、それは、本実施形態では、軸方向の幅が５～３０mm、上下方向の厚さが０．５～５mmのリボン状である。
　プロファイルロール４Ｐの凹み部２３、及び、凹み部２３に対向するフラットロール４Ｆの少なくとも一部は、高熱伝導材料で形成されている。本実施形態では、各々のロール本体２０がセラミック材を用いて形成されている。前記セラミック材としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を少なくとも７５％以上、特に好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９８％以上含むアルミナ系ファインセラミックが好適である。
　好ましい態様では、ロール本体２０の外周面には、被膜処理、ブラスト処理又は鏡面処理の少なくとも１つの処理が施される。例えば、鏡面処理としては、ロール本体２０が鉄材料で形成される場合、ロール本体２０の外表面が５００番以上の粗さのやすりで研磨される。本実施形態では、ブラスト処理により、ロール本体２０の外周面に、表面粗さＲａが１．０１～１．５０μｍの梨地模様が形成されている。
　測定装置２２は、本実施形態では、一方のロール本体２０Ｐ（２０Ｆ）と接する熱感知ロール２５と、この熱感知ロール２５をローラホルダ１５に固定する固定部材２６を具えている。測定装置２２は、ロール本体２０の外表面の温度を測定するものであれば、いかなるものが採用されても良い。測定装置２２としては、例えば、熱感知カメラと、それで得られた画像からロール本体２０の温度を測定する演算装置とを含むことができる。また、測定装置２２は、近似的に、ロール本体２０を支持する支持軸２１の中空部２１ａに設けられた熱感知センサーであっても良い。
　支持軸２１は、中空部２１ａを有する円筒状であり、両端は軸受を介してローラホルダ１５に回転自在に支持されている。支持軸２１は、例えば、鉄等の金属材料から形成されており、より好ましくは金属材料の外表面が、熱伝導性の高い銀や銅によりコーティングされている。
　図４に示されるように、支持軸２１には、該支持軸２１を加熱する加熱装置２８が接続されている。
　本実施形態の加熱装置２８は、支持軸２１の中空部２１ａに設けられた電熱線２８ａである。好ましい態様では、支持軸２１の中空部２１ａには、熱を保持するための蓄熱ユニット２９が挿入されている。蓄熱ユニット２９には、例えば、棒状であり、内部に蓄熱流体が封止されている。流体は、液体であって、製造コストの観点からも水が好適に用いられる。電熱線２８ａは、蓄熱ユニット２９の周囲に螺旋状に巻き付けられているのが望ましい。このような蓄熱ユニット２９は、急激な温度変化を防ぎ、ロール本体２０の温度を望ましい状態に保持することができる。
　加熱装置２８には、制御装置３０が連係されている。図５には、制御装置３０を含めた本発明の制御ブロック図が示されている。制御装置３０は、ゴムＧの種類、温度、断面形状及び圧延速度の情報、及びこれに応じた設定温度Ｔｓを入力する入力手段３１と、入力された設定温度Ｔｓが記憶される記憶部３２と、記憶部３２に記憶された設定温度Ｔｓと測定された測定温度Ｔｋとを比較する比較部３３と、比較部３３の信号に基づいて加熱装置２８を操作する操作部３４と、測定温度Ｔｋを表示する表示手段３５とを有している。なお、入力手段３１から操作部３４へ、加熱装置２８への加熱量を直接入力することもできる。
　以上のように構成された制御装置３０は、加熱装置２８により圧延手段４の支持軸２１を介してロール本体２０を加熱する加熱工程と、熱感知ロール２５でロール本体２０の外表面の温度を測定する測定工程と、ゴムＧの種類、温度、断面形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に応じて入力された設定温度Ｔｓと測定装置２２で測定された測定温度Ｔｋとの差ΔＴに基づいて、加熱装置２８よる加熱量を調節する温度制御工程とを行う。
　本実施形態の加熱工程は、電熱線２８ａに供給する電力が調節されることにより、加熱量が調節される。
　前記温度制御工程では、記憶部３２に記憶された設定温度Ｔｓが比較部３３へと出力される。比較部３３では、測定装置２２の測定温度Ｔｋを設定温度Ｔｓから減算し、その温度差ΔＴを操作部３４へ出力する。操作部３４は、温度差ΔＴに基づいて、加熱装置２８に供給する電力を調節する。
　比較部３３では、測定温度Ｔｋと設定温度Ｔｓとの比較が繰り返され、設定温度Ｔｓと測定温度Ｔｋとの温度差ΔＴが小さくなると、ゴムＧの圧延が開始される。このとき、温度差ΔＴが表示手段３５に表示され、作業者の判断によりゴムＧの圧延が開始されてもよい。設定温度Ｔｓとしては、例えば、４０～９５℃の値が入力されるのが好ましい。

　加熱工程、測定工程及び温度制御工程は、ゴムＧの圧延が終了するまでの間、繰り返し行われ、ロール本体２０の外表面の温度が設定温度Ｔｓに保持される。
　図６には、加熱装置の他の実施形態が示されている。この実施形態の加熱装置３９は、中空部２１ａへ加熱された温水等の熱媒４１を供給する。圧延手段４への熱エネルギーの供給は、熱媒４１の温度、又は、熱媒４１の流量で制御される。この制御は、制御装置４０で行われる。
　以上、本実施形態の製造装置１について詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。
　上記実施形態のゴムストリップの製造装置によって、表１に示す配合の異なるＡ乃至Ｆのゴムからゴムストリップが製造され、カレンダーロールへのゴムの貼り付き程度がテストされた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の「配合方法」の欄の”Ｅ”は、エマルジョン（乳化重合法）により配合されたゴムを示す。同じく、”Ｓ”は、ソリューション（溶液重合法）により配合されたゴムを示す。同じく、”Ｅ／Ｓ”は、エマルジョンにより配合されたゴムとソリューションにより配合されたゴムの混合であることを示す。
　表２には、カレンダーロールの温度とゴムの貼り付き程度とが示されている。評価は、次の４段階である。
　Ａ：ゴムストリップがロール本体に貼りつかなかった
　Ｂ：ゴムストリップがロール本体に貼り付いたが、ゴムストリップの断面形状に影響がなかった。
　Ｃ：ゴムストリップがロール本体に貼り付き、ゴムストリップの断面形状がわずかに変形した
　Ｄ：ゴムストリップがロール本体に貼り付き、ゴムストリップの断面形状に不具合があった
　テストの結果が表２に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　テストの結果、本発明のゴムストリップの製造方法及び製造装置を用いて製造されるゴムストリップは、カレンダーロールが４０～９５°の温度範囲において、ゴムストリップの貼り付きが抑制され、高い品質のゴムストリップを提供しうることが確認できた。
Ｇ　ゴム
Ｇｓ　ゴムストリップ
１　ゴムストリップの製造装置
３　ゴム押出機
４　圧延手段
４Ｐ　プロファイルロール
４Ｆ　フラットロール
５　引取りロール
６　搬送コンベヤ
７　成形ドラム
２１　支持軸
２２　測定装置
２８　加熱装置
２８ａ　電熱線
２９　蓄熱流体
３０　制御装置

Claims (9)

  1. 　吐出口から連続的にゴムを吐出するゴム押出手段と、前記ゴムを圧延して帯状のゴムストリップを形成する圧延手段とを用いたゴムストリップの製造方法であって、
    　前記圧延手段を加熱する工程と、
    　前記圧延手段の外周面の温度を測定する工程と、
    　前記ゴムの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて予め設定された設定温度と、測定された前記温度とを比較し、前記測定された温度が低いときに、前記圧延手段を加熱して前記圧延手段の前記外周面の温度を前記設定温度に保持する温度制御工程とを含むことを特徴とするゴムストリップの製造方法。
  2. 　前記設定温度が４０～９５℃である請求項１に記載のゴムストリップの製造方法。
  3. 　前記ゴムストリップは、幅が５～３０mm、厚さが０．５～５mmの断面矩形状である請求項１又は２に記載のゴムストリップの製造方法。
  4. 　吐出口から連続的にゴムを吐出すゴム押出機と、
    　前記ゴムを圧延して帯状のゴムストリップを形成する上下一対のカレンダーロールとを有するゴムストリップの製造装置であって、
    　前記カレンダーロールは、前記ゴムストリップを圧延するロール本体と、前記ロール本体を支える支持軸と、前記ロール本体の外周面の温度を測定する測定装置とを具え、
    　前記支持軸には、該支持軸を加熱する加熱装置が接続され、
    　前記加熱装置には、前記加熱装置を制御する制御装置が連係され、
    　前記制御装置には、前記ゴムの種類、温度、形状及び圧延速度のうち、少なくとも１つの情報に基づいて設定温度が予め入力されるとともに、該設定温度と、前記測定装置にて測定された温度とに基づいて前記加熱装置による加熱量を調節することを特徴とするゴムストリップの製造装置。
  5. 　前記支持軸は、中空部を有する円筒状であり、前記加熱装置は、前記中空部に熱媒を供給し、前記制御装置は、前記熱媒の温度を制御する請求項４に記載のゴムストリップの製造装置。
  6. 　前記加熱装置は、電熱線である請求項４に記載のゴムストリップの製造装置。
  7. 　前記支持軸には、熱を保持する蓄熱流体が封止されている請求項６に記載のゴムストリップの製造装置。
  8. 　前記ロール本体は、ゴムストリップ形成用の凹み部を有するプロファイルロールと、平坦な表面のフラットロールとを含み、
    　前記プロファイルロールの凹み部、及び前記凹み部に対向するフラットロールの一部は、高熱伝導金属で作られている請求項４乃至７のいずれかに記載のゴムストリップの製造装置。
  9. 　前記ロール本体の外周面には、被膜処理、ブラスト処理又は鏡面処理の少なくとも１つの処理が施されている請求項４乃至８のいずれかに記載のゴムストリップの製造装置。
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