JP2009184152A - ゴムストリップの製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴムストリップを周方向に螺旋状に重ねて巻き付けることにより生ゴム製品を形成するストリップワインド成形法に好適に採用でき、巻き付け後のゴムの収縮を抑制して生ゴム製品の品質を高める。
【解決手段】ゴム押出機３からのゴムＧを圧延して巾狭帯状のゴムストリップＧｓを形成する圧延段階Ｋ２と、引取りロール５により引き取られた圧延手段４からのゴムストリップＧｓを、搬送テープ３１を有する搬送コンベヤ６の前記搬送テープ３１の一面に粘着保持して搬送する搬送段階Ｋ４とを含む。
圧延手段４をなす上下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌは、その外周面をセラミックロール１５により形成するとともに、その外周面の温度をカレンダロール４Ｕ、４Ｌ内蔵の冷却手段１６により、３０℃以下の低温に制御する。引取りロール５と搬送コンベヤ６との間に、ゴムストリップＧｓが拘束されずにＵ字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップＧｓが自由に収縮しうるシュリンク領域Ｙを形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ゴムストリップを周方向に螺旋状に重ねて巻き付けることにより所望断面形状の生ゴム製品を形成するストリップワインド成形法に好適に採用でき、巻き付け後のゴムの収縮（シュリンク）を抑制して生ゴム製品の品質を高めうるゴムストリップの製造方法、及び製造装置に関する。

前記ストリップワインド成形法を用いて所望断面形状の生ゴム製品を形成する装置として、例えば図４のものが提案されている（特許文献１、２参照）。

この装置では、ゴム押出機ａから吐出されるゴムを、上下のカレンダロールｂ、ｂにより圧延することで巾狭帯状の未加硫のゴムストリップｃを連続的に形成するとともに、このゴムストリップｃを、複数の案内ローラによって周回運動可能に案内された非伸長性の搬送テープｄを有する搬送装置ｅに引き取ってタイヤ成形ドラムｆまで搬送している。

前記装置は、ゴムストリップｃを非伸長性の搬送テープｄの一面に粘着保持させて搬送するため、搬送途中での切断や変形の発生を抑制でき、生ゴム製品を効率よく安定して形成しうるという利点を有する。しかしながらこのものは、搬送の間、ゴムストリップｃが搬送テープｄに粘着されて拘束されるため、ゴムストリップｃの収縮は、生ゴム製品形成後に発生する。その結果、生ゴム製品が前記ゴム収縮によってしだいに変形し、寸法変化や形状変化を招くなど生ゴム製品の品質を損ねるという問題が生じる。

そこで従来は、図５に概念的に示すように、カレンダロールｂ、ｂからのゴムストリップｃを搬送装置ｅに引き取る際、この搬送装置ｅの引き取り速度Ｖａを、カレンダロールｂの速度Ｖｂよりも遅く設定し、カレンダロールｂと搬送装置ｅとの間で、ゴムストリップｃをいったん強制的に収縮させることにより、生ゴム製品形成後の変形を減じている。

特許３３２２６４８号公報 特開２００２−１３７２７８号公報

しかしながら、引き取り速度Ｖａを遅くする場合、圧延されたゴムストリップｃがカレンダロールｂから剥離し難くなる傾向となるため引き取り速度Ｖａを遅らすには限界があり、生ゴム製品形成後のゴム収縮を充分に減じることは難しい。

特に近年、レース用のタイヤでは、路面とのグリップ性能を向上させるために、トレッドゴムに粘着性の高い低粘度の配合ゴムを使用する傾向がある。しかしこの配合ゴムは、カレンダロールに粘着する傾向が強いため、圧延成形するためには、引き取り速度Ｖａを逆に早めてゴムストリップをカレンダロールから強制的に引き剥がすことが必要となる。その結果、前述の強制的なゴム収縮が行えず、生ゴム製品形成後の変形がより大きくなるという問題が生じる。

そこで本発明は、カレンダロールの外周面をセラミックロールで形成し、かつその表面を３０℃以下に温度制御するとともに、搬送コンベヤに引き取るまでの間に、ゴムストリップが拘束されずにＵ字状に弛んで垂下するシュリンク領域を設けることを基本として、粘着性の高い低粘度の配合ゴムの場合にも、生ゴム製品形成後の変形を充分に減じることが可能となり、生ゴム製品の品質を高めうるゴムストリップの製造方法、及び製造装置を提供することを目的としている。

本願請求項１は、ゴムストリップの製造方法の発明であって、ゴム押出機の吐出口からゴムを連続的に吐出する吐出段階と、
前記吐出口の近傍に配される上下のカレンダロールを有する圧延手段により、前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する圧延段階と、
前記圧延手段からのゴムストリップを引取りロールにより引き取る引取り段階と、
前記引取りロールからのゴムストリップを、案内ローラにより周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープを有する搬送コンベヤの前記搬送テープの一面に粘着保持して搬送する搬送段階とを含み、
かつ前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成するとともに、
前記外周面の温度を、前記上下のカレンダロールに内蔵する冷却手段により、３０℃以下の低温に制御するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずにＵ字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴としている。

又願請求項２は、ゴムストリップの製造装置の発明であって、吐出口からゴムを連続的に吐出するゴム押出機と、
前記吐出口の近傍に配され、かつ前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する上下のカレンダロールを有する圧延手段と、
前記圧延手段の下流側に配され前記圧延手段からのゴムストリップを引き取る引取りロールと、
この引取りロールの下流側に配されかつ前記引取りロールからのゴムストリップを引き取って搬送する搬送コンベヤとを具えるとともに、
前記搬送コンベヤは、案内ローラにより周回運動可能に案内されかつ前記ゴムストリップを一面で粘着保持して搬送する非伸長性の搬送テープを有し、
しかも前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成し、かつ前記外周面の温度を３０℃以下に冷却する冷却手段を内蔵するとともに、
前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずＵ字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴としている。

又請求項３の発明では、前記上下のカレンダロールは、回転可能に枢支されかつ半径方向外面に取付面部を有するロール本体と、この取付面部に半径方向内面が取り付く前記セラミックロールとからなり
しかも前記冷却手段は、前記取付面部に凹設される周方向溝と、前記ロール本体の一端からのびかつ前記周方向溝に導通する第１の導通孔と、前記ロール本体の他端からのびかつ前記周方向溝に導通する第２の導通孔とからなりかつチラー水が通る冷却流路を具えることを特徴としている。

又請求項４の発明では、前記ロール本体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、かつセラミックロールの外周面は、表面粗さＲａが１．０１〜１．５０μｍの梨地面としている。

本発明は叙上の如く、上下のカレンダロールを有する圧延手段の下流側に、引取りロールを介して、搬送テープの一面に粘着保持してゴムストリップを搬送する搬送コンベヤを設置するとともに、前記引取りロールと搬送コンベヤとの間に、ゴムストリップが拘束されずにＵ字状に弛んで垂下するシュリンク領域を形成している。

このシュリンク領域では、ゴムストリップが、拘束されずにフリーとなるため自由にゴム収縮できる。即ち、搬送テープによる搬送に先駆けて、ゴムストリップに最大限のゴム収縮を自由に与えることができるため、生ゴム製品形成後におけるゴム収縮を大幅に抑制しうる。

さらに本発明では、上下のカレンダロールの外周面をセラミックロールで形成するとともに、このセラミックロールの外周面の温度を３０℃以下の低温に温度制御している。これにより、ゴムストリップのカレンダロールからの剥離性を高めることができる。即ち、引取りロールの引き取り速度を従来よりも遅らすことが可能となり、引き取りロールとカレンダロールとの間で、より大きなゴム収縮を強制的に与えることが可能となるなど、前記シュリンク領域の形成と相俟って、生ゴム製品の形成後の変形をさらに抑制することができる。

又カレンダロールからの剥離性が高まるため、従来において引き取り速度を早めて強制剥離しなければ圧延できないような粘着性が高いゴムに対しても、引き取り速度を遅らせてゴム収縮を強制的に与えることが可能となり、前記シュリンク領域の形成と相俟って、生ゴム製品の形成後の変形を効果に抑制できる。

又カレンダロールからの剥離性が高まるため、従来において、引き取り速度を早めても剥離が困難であった非常に粘着性が高いゴムに対しては、引き取り速度を早めることでカレンダロールから剥離しうる可能性が出てくる。即ち、ゴムストリップに使用可能なゴムの自由度を高めうる。しかも、この場合においても前記シュリンク領域での自由な収縮が機能しうるため、生ゴム製品の形成後の変形を抑制することが可能となる。

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のゴムストリップの製造方法を実施するためのゴムストリップの製造装置の一例を示す側面図、図２はその主要部を誇張して示す概念図である。

本発明のゴムストリップの製造方法は、図２に概念的に示すように、
（１）ゴム押出機３の吐出口２からゴムＧを連続的に吐出する吐出段階Ｋ１と、
（２）前記吐出口２の近傍に配される圧延手段４により、前記吐出口２からのゴムＧを圧延して巾狭帯状のゴムストリップＧｓを形成する圧延段階Ｋ２と、
（３）前記圧延手段４からのゴムストリップＧｓを引取りロール５により引き取る引取り段階Ｋ３と、
（４）前記引取りロール５からのゴムストリップＧｓを、案内ローラ３０により周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープ３１を有する搬送コンベヤ６の前記搬送テープ３１の一面に粘着保持して搬送する搬送段階Ｋ４とを含み、又
（５）圧延手段４をなす上下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌの外周面４Ｓの温度を、冷却手段１６により、３０℃以下の低温に制御するとともに
（６）前記引取りロール５と搬送コンベヤ６との間に、シュリンク領域Ｙを形成したことに特徴を有する。

又前記製造方法を実施するゴムストリップの製造装置１（以下製造装置１という）は、図１、２に示すように、前記吐出口２からゴムＧを連続的に吐出するゴム押出機３と、前記吐出口２からのゴムＧを圧延してゴムストリップＧｓを形成する上下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌを有する圧延手段４と、前記圧延手段４の下流側に配される引取りロール５と、この引取りロール５のさらに下流側に配され前記引取りロール５との間でシュリンク領域Ｙを形成する搬送コンベヤ６とを具える。

前記ゴム押出機３は、ゴム投入口１０Ａを設けたシリンダ１０内に、スクリュー軸１１を収納した周知構造をなす。そして前記投入されるゴムＧを、前記スクリュー軸１１の駆動により可塑化しながら押進し、前記シリンダ１０の前端に設ける押出しヘッド１２の吐出口２から予備成形しながら連続的に吐出する。

又前記圧延手段４は、本例では、前記押出しヘッド１２に固定支持されるローラホルダ１３と、このローラホルダ１３に枢着される上、下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌとを含み、各カレンダロール４Ｕ、４Ｌは、例えばギヤーなどの連係手段１９（図３に示す）を介して互いに同速度で回転可能に連結される。又該カレンダロール４Ｕ、４Ｌ間には、前記吐出口２からのゴムＧを、最終断面形状を有する前記ゴムストリップＧｓに圧延成形する間隙部Ｊが形成される。

そして本発明では、前記上下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌは、図３に示すように、それぞれ、少なくともゴムと接する外周面４Ｓを、セラミック材からなるセラミックロール１５を用いて形成するとともに、前記外周面４Ｓの温度を３０℃以下に冷却する冷却手段１６を内蔵している。

具体的には、各カレンダロール４Ｕ、４Ｌは、前記ローラホルダ１３に軸受け片１７を介して回転可能に枢支されかつ半径方向外面に取付面部１８Ｓを設けたロール本体１８と、前記取付面部１８Ｓに半径方向内面が取り付く前記セラミックロール１５とから形成される。前記セラミックロール１５は、外周面１５Ｓが前記外周面４Ｓをなす円筒状をなし、その内面が前記取付面部１８Ｓに固定される。セラミックロール１５に用いるセラミック材としては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を少なくとも７５％以上含む、アルミナ系ファインセラミックが好適であり、特に９０％以上、さらには９８％以上のものがより好適に採用される。又セラミックロール１５の外周面１５Ｓ（外周面４Ｓに相当）には、表面粗さＲａが１．０１〜１．５０μｍの梨地模様が形成された梨地面とするのが好ましい。

又前記冷却手段１６は、各ロール本体１８の取付面部１８Ｓに凹設されて周方向に連続してのびる周方向溝２０と、前記ロール本体１８の一端ｅ１からのびかつ前記周方向溝２０には開口部２１Ａで導通する第１の導通孔２１と、前記ロール本体１８の他端ｅ２からのびかつ前記周方向溝２０には開口部２２Ａで導通する第２の導通孔２２とからなる冷却流路２３を具える。前記第１、第２の導通孔２１、２２は、本例では、それぞれロール本体１８の軸芯上を通る横孔１８ａと、この横孔１８ａから各前記開口部２１Ａ、２２Ａまで半径方向にのびる縦孔１８ｂとからなり、各前記開口部２１Ａ、２２Ａは、周方向に位置を違えて形成される。又前記周方向溝２０は、その半径方向外側が、前記取付面部１８Ｓに取り付くセラミックロール１５によって封止される。従って前記冷却手段１６は、前記冷却流路２３に冷却水が通ることにより、前記周方向溝２０に隣接するセラミックロール１５の外周面１５Ｓ（外周面４Ｓに相当）を、３０℃以下の低温に効果的に冷却しうる。なお本例では特に、前記セラミックロール１５の厚さを、圧延圧力に耐えうる必要最小限の厚さ８．０ｍｍに減じるとともに、ロール本体１８を、例えばアルミなどの熱伝導性に優れる金属材で形成することにより、外周面１５Ｓ（外周面４Ｓに相当）に対する冷却効果をさらに高めている。ここで、前記チラー水とは、冷凍機により例えば５〜１０℃の低温で供給される低温水を意味し、冷凍機で冷却しない例えば２５℃前後の一般的な冷却水（工業用水）とは区別される。

次に、前記引取りロール５は、図２に示すように、前記圧延手段４により圧延成形されたゴムストリップＧｓを引取る駆動ローラであり、前記ゴムストリップＧｓのカレンダロール４Ｕ、４Ｌへの粘着状態に応じて、カレンダロール４Ｕ、４Ｌの周速度Ｖｂよりも遅い周速度Ｖａ１或いは速い周速度Ｖａ２で駆動される。

又前記搬送コンベヤ６は、案内ローラ３０により周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープ３１を具え、前記引取りロール５からのゴムストリップＧｓを、前記搬送テープ３１の一面に粘着保持しながら本例ではタイヤ成形ドラムｆに供給する供給位置Ｐまで搬送する。なお搬送テープ３１としては、有機繊維を用いた非伸張性の補強用芯材の周囲を、未加硫ゴムとの粘着性に優れるポリエステル樹脂の表面層で被覆したものが好適に採用される。

そして、前記引取りロール５と搬送コンベヤ６との間には、前記ゴムストリップＧｓが拘束されずにＵ字状に弛んで自由に垂下するシュリンク領域Ｙを形成している。このシュリンク領域Ｙでは、ゴムストリップＧｓが、拘束されずにフリーとなるため、自由にゴム収縮できる。従って、搬送テープ３１による搬送に先駆け、前記ゴムストリップＧｓに、該ゴムストリップＧｓが要求する最大限のゴム収縮を自由に与えることができる。そのため搬送した後（本例では生ゴム製品を形成した後）におけるゴム収縮を大幅に抑制することができる。

なお前記シュリンク領域ＹにおけるゴムストリップＧｓの弛み量が少なすぎると、ゴム収縮が不充分となり、過大となるとゴムストリップＧｓが床面などに接触するなどの不具合を招く。そのため本例では、前記Ｕ字部の下端位置Ｒを、上限位置Ｒ１と下限位置Ｒ２と間に規制する検出手段２５を設けている。検出手段２５は、本例では、前記上限位置Ｒ１、下限位置Ｒ２、及びその中間位置Ｒｍに配される光センサＳ１、Ｓ２、Ｓｍを有し、下端位置Ｒが下限位置Ｒ２を下方側に超えたとき、前記搬送コンベヤ６の駆動ローラ３０Ａを駆動し、逆に下端位置Ｒが上限位置Ｒ１を上方側に超えたとき、前記搬送コンベヤ６の駆動ローラ３０Ａを停止する。

又本発明では、前述の如く、上下のカレンダロール４Ｕ、４Ｌの外周面４Ｓを、それぞれセラミックロール１５で形成するとともに、このセラミックロール１５の外周面１５Ｓ（４Ｓ）の温度を、３０℃以下の低温に温度制御している。

ここで、本発明者が研究した結果、圧延時のゴムストリップＧｓとカレンダロール４Ｕ、４Ｌとの粘着性は、セラミックロール１５を用いることにより、表面をテフロン（登録商標）などの低摩擦樹脂でコーティングした場合に匹敵する優れた剥離性が得られることが判明した。又低摩擦樹脂を用いる場合に必然的に生じるコーティング厚さのバラツキに起因した圧延への影響、並びに摩耗寿命などの問題がなく、長期に亘って優れた品質で圧延成形しうることが判明した。特にセラミックロール１５の外周面１５Ｓを、表面粗さＲａが１．０１μｍ以上の梨地面とすることにより、剥離性がいっそう高められることが判明した。なお表面粗さＲａが１．５０μｍを超えると、カレンダロールの精度が悪化するという問題が生じる。

又近年、レース用のタイヤでは、路面とのグリップ性能を向上させるために、トレッドゴムに粘着性の高い配合ゴムを使用する傾向がある。しかしながらこの配合ゴムの場合、通常のゴムとは逆に、カレンダロール４Ｕ、４Ｌの外周面４Ｓの温度を下げることにより、該カレンダロール４Ｕ、４Ｌとの剥離性が高まることが判明した。これは、前記配合ゴムは低粘度であるため、温度上昇によって飴状に変形して、カレンダロール４Ｕ、４Ｌに付着してしまうためと推測される。従って、特にこのような配合ゴムに対しては、セラミックロール１５の外周面１５Ｓ（４Ｓ）の温度を、３０℃以下の低温に制御することで、剥離性を大幅に向上させることが可能となる。なお外周面１５Ｓ（４Ｓ）の温度が１０℃を下回ると、前記外周面１５Ｓ（４Ｓ）以外の面の温度が下がりすぎて露結などを発生させる恐れを招く。従って前記外周面１５Ｓ（４Ｓ）の温度は１０〜３０℃の範囲で制御するのが好ましい。

このように、カレンダロール４Ｕ、４Ｌにセラミックロール１５を使用すること、及びその外周面１５Ｓ（４Ｓ）の温度を３０℃以下に制御することとの相乗作用により、ゴムストリップＧｓのカレンダロール４Ｕ、４Ｌからの剥離性を大幅に高めることができる。

その結果、従来において引取りロールによる強制的なゴム収縮を行っていた配合ゴムに対しては、引取りロール５の引き取り速度を従来よりもさらに遅らすことが可能となり、引き取りロール５とカレンダロール４Ｕ、４Ｌとの間で、より大きなゴム収縮を強制的に与えることが可能となるなど、前記シュリンク領域の形成と相俟って、生ゴム製品の形成後の変形をさらに抑制することができる。

又従来において引取りロールの引き取り速度を、カレンダロールよりも早めて強制剥離しなければ圧延できないような粘着性が高いゴムに対しても、例えば引き取り速度を遅らせてゴム収縮を強制的に与えることが可能となり、前記シュリンク領域の形成と相俟って、生ゴム製品の形成後の変形を効果に抑制できる。

又従来において、引き取り速度を早めても剥離が困難であった非常に粘着性が高いゴムに対しても、引き取り速度を早めることでカレンダロールから剥離しうる可能性が出てくる。即ち、ゴムストリップに使用可能なゴムの自由度を高めうる。しかも、この場合においても前記シュリンク領域Ｙでの自由な収縮が機能しうるため、生ゴム製品の形成後の変形を抑制することが可能となる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

図１に示す構造をなす製造装置によってゴムストリップを形成するとともに、このゴムストリップを用いてトレッドゴムが形成された生タイヤ（タイヤサイズ１８０／５５ＺＲ１７）を試作した。そして前記生タイヤのタイヤ赤道上における周長の経時変化を、前記図４、５に示す従来の製造方法によって形成されたゴムストリップを用いた場合（従来例）と比較するとともに、その結果を表１に記載した。

なお前記周長は、従来例、実施例ともに、生タイヤ形成直後の周長を１００とした指数で表示しており、数値が小さい方が、収縮が大でありタイヤ変形が大きいことを示す。なお経過時間は、生タイヤ形成直後からの経過時間（単位分）を意味する。

本発明のゴムストリップの製造方法を実施するためのゴムストリップの製造装置の一例を示す側面図である。 その主要部を誇張して示す概念図である。 圧延手段を冷却手段とともに示す断面図である。 従来のゴムストリップの製造装置を例示する断面図である。 その主要部を誇張して示す概念図である。

符号の説明

２ 吐出口
３ ゴム押出機
４ 圧延手段
４Ｕ、４Ｌ 上下のカレンダロール
４Ｓ 外周面
５ 引取りロール
６ 搬送コンベヤ
１５ セラミックロール
１６ 冷却手段
１８ ロール本体
１８Ｓ 取付面部
２０ 周方向溝
２１ 第１の導通孔
２２ 第２の導通孔
２３ 冷却流路
３０ 案内ローラ
３１ 搬送テープ
Ｇ ゴム
Ｇｓ ゴムストリップ
Ｋ１ 吐出段階
Ｋ２ 圧延段階
Ｋ３ 引取り段階
Ｋ４ 搬送段階
Ｙ シュリンク領域

Claims (4)

1. ゴム押出機の吐出口からゴムを連続的に吐出する吐出段階と、
   前記吐出口の近傍に配される上下のカレンダロールを有する圧延手段により、前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する圧延段階と、
   前記圧延手段からのゴムストリップを引取りロールにより引き取る引取り段階と、
   前記引取りロールからのゴムストリップを、案内ローラにより周回運動可能に案内される非伸長性の搬送テープを有する搬送コンベヤの前記搬送テープの一面に粘着保持して搬送する搬送段階とを含み、
   かつ前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成するとともに、
   前記外周面の温度を、前記上下のカレンダロールに内蔵する冷却手段により、３０℃以下の低温に制御するとともに、
   前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずにＵ字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴とするゴムストリップの製造方法。
2. 吐出口からゴムを連続的に吐出するゴム押出機と、
   前記吐出口の近傍に配され、かつ前記吐出口からのゴムを圧延して巾狭帯状のゴムストリップを形成する上下のカレンダロールを有する圧延手段と、
   前記圧延手段の下流側に配され前記圧延手段からのゴムストリップを引き取る引取りロールと、
   この引取りロールの下流側に配されかつ前記引取りロールからのゴムストリップを引き取って搬送する搬送コンベヤとを具えるとともに、
   前記搬送コンベヤは、案内ローラにより周回運動可能に案内されかつ前記ゴムストリップを一面で粘着保持して搬送する非伸長性の搬送テープを有し、
   しかも前記上下のカレンダロールは、少なくともゴムと接する外周面をセラミック材からなるセラミックロールで形成し、かつ前記外周面の温度を３０℃以下に冷却する冷却手段を内蔵するとともに、
   前記引取りロールと搬送コンベヤとの間を、前記ゴムストリップが拘束されずＵ字状に弛んで垂下することにより該ゴムストリップが自由に収縮しうるシュリンク領域としたことを特徴とするゴムストリップの製造装置。
3. 前記上下のカレンダロールは、回転可能に枢支されかつ半径方向外面に取付面部を有するロール本体と、この取付面部に半径方向内面が取り付く前記セラミックロールとからなり
   しかも前記冷却手段は、前記取付面部に凹設される周方向溝と、前記ロール本体の一端からのびかつ前記周方向溝に導通する第１の導通孔と、前記ロール本体の他端からのびかつ前記周方向溝に導通する第２の導通孔とからなりかつチラー水が通る冷却流路を具えることを特徴とする請求項２記載のゴムストリップの製造装置。
4. 前記ロール本体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、かつ前記セラミックロールの外周面は、表面粗さＲａが１．０１〜１．５０μｍの梨地面としたことを特徴とする請求項３記載のゴムストリップの製造装置。

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