JP2018065285A - ゴムストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カレンダロールとの密着を抑制したゴムストリップの製造方法の提供。
【解決手段】ストリップの製造方法は、ゴム組成物からなる帯体Ｂを得る工程と、帯体Ｂが第一カレンダロール５８と第二カレンダロール６０との間で圧延されてストリップＳが形成される圧延工程とを備えている。この圧延工程において、第一カレンダロール５８の温度が第二カレンダロール６０の温度より高くされる。好ましくは、圧延工程において、第一カレンダロール５８は、第二カレンダロール６０の上方に配置されている。好ましくは、上記圧延工程において、第二カレンダロール６０に先だって、第一カレンダロール５８からストリップＳが剥がされる。
【選択図】図２

Description

本発明は、タイヤの各部を形成するゴムストリップの製造方法に関する。

タイヤの製造方法は、タイヤの各部を形成する部材を組み合わせて、ローカバーが成形される。このローカバーが加硫されてタイヤが得られる。帯状のストリップを巻き重ねて、このタイヤの各部を形成する部材が形成される工法がある。この工法は、ストリップワインド工法と称される。

特開２０１３−２５２６６８公報には、ストリップワインド工法で用いるストリップの製造方法が開示されている。この製造方法では、このストリップを成形する一対のカレンダロールを、ゴム組成物に応じて、所定の温度にしている。一対のカレンダロールを所定の温度にすることで、カレンダロールからストリップを剥がれ易くしている。カレンダロールとストリップとの密着が抑制されている。

特開２０１３−２５２６６８公報

タイヤは、常に更なる性能向上が求められている。このため、ゴム組成物の配合も種々の改良が進められている。例えば、タイヤのグリップ性能を更に向上させるため、トレッド部材には更に粘着性の高いゴム組成物が用いられる。この粘着性の高いゴム組成物からなるストリップは、カレンダロールに密着し易い。密着したストリップがカレンダロールから剥がれずにカレンダロールに巻き込まれると、ストリップに破断等の損傷が生じうる。

本発明の目的は、カレンダロールとの密着を抑制したゴムストリップの製造方法の提供にある。

本発明に係るストリップの製造方法は、ゴム組成物からなる帯体を得る工程と、上記帯体が第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間で圧延されてストリップが形成される圧延工程とを備えている。上記圧延工程において、上記第一カレンダロールの温度が上記第二カレンダロールの温度より高くされる。

好ましくは、上記圧延工程において、上記第一カレンダロールは、上記第二カレンダロールの上方に配置されている。

好ましくは、上記圧延工程において、上記第二カレンダロールに先だって、上記第一カレンダロールから上記ストリップが剥がされる。

好ましくは、上記圧延工程において、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差は、３０（℃）以上にされる。

好ましくは、上記圧延工程において、第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間から引き出される上記ストリップの位置が測定される。上記ストリップの位置が所定の範囲にあるか否かが判定される。
上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第一カレンダロールに近付いている場合に、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差が大きくされる。
上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第二カレンダロールに近付いている場合に、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差が小さくされる。

本発明に係るストリップの製造装置は、圧延機を備えている。上記圧延機は、第一カレンダロール、第二カレンダロール、第一温度調節器及び第二温度調節器を備えている。上記圧延機は、ゴム組成物からなる帯体を上記第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間で圧延して、ストリップを成形する機能を備えている。上記第一温度調節器は、上記第一カレンダロールを第一設定温度に調節する機能を備えている。上記第二温度調節器は、上記第二カレンダロールを第二設定温度に調節する機能を備えている。上記第一設定温度は、上記第二設定温度より高い。

好ましくは、この製造装置は、制御装置及び位置センサを備えている。
上記位置センサは、
上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの間から送り出される上記ストリップの位置を測定する機能を備えている。
上記制御装置は、
上記ストリップの位置について所定の範囲を記憶する機能と、
上記第一温度調整器によって調整される上記第一設定温度と、上記第二温度調整器によって調整される第二設定温度とを決定する機能と、
上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第一カレンダロールに近付いている場合に、上記第一設定温度及び上記第二設定温度の少なくとも一方を変更して上記第一設定温度と上記第二設定温度との差を大きくする機能と、
上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第二カレンダロールに近付いている場合に、上記第一設定温度及び上記第二設定温度の少なくとも一方を変更して上記第一設定温度と上記第二設定温度との差を小さくする機能とを備えている。

好ましくは、上記圧延機は、上記第一カレンダロールを回転可能に支持する第一支持体と、上記第二カレンダロールを回転可能に支持する第二支持体とを備えている。上記第一支持体と上記第二支持体とが断熱されている。

本発明に係るゴムストリップの製造方法では、第一カレンダロールの温度は、第二カレンダロールの温度より高い。この方法によれば、第一カレンダロールからストリップが剥がれ易くされている。これにより、ストリップが第一カレンダロールに巻き込まれることが抑制されている。

図１は、本発明の一実施形態に係るストリップの製造装置を含む製造設備が示された概念図である。 図２は、図１のストリップの製造装置が示された概念図である。 図３は、図２の圧延機の一部の断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１には、ストリップＳと、このストリップＳを用いた製造設備２が示されている。この製造設備２は、ストリップＳの製造装置３としての押出機４及び圧延機６と、搬送装置８と、ストリップ貼付機１０と、成形ドラム１２とを備えている。この製造設備２では、製造方法の上流から下流に向かって、押出機４、圧延機６、搬送装置８、ストリップ貼付機１０、成形ドラム１２の順に配置されている。

搬送装置８は、搬送コンベア１４、貯留装置１６、供給装置１８及び搬送テープ２０を備えている。貯留装置１６は、第一貯留部２２及び第二貯留部２４を備えている。この搬送装置８では、上流から下流に向かって、搬送コンベア１４、第一貯留部２２、供給装置１８、第二貯留部２４の順に配置されている。

搬送コンベア１４は、圧延機６の下流に配置されている。搬送コンベア１４は、駆動ローラ１４ａと複数のガイドローラ１４ｂとを備えている。

貯留装置１６の第一貯留部２２は、上ローラ支持体２２ａ、複数の上ローラ２２ｂ、下ローラ支持体２２ｃ及び複数の下ローラ２２ｄを備えている。複数の上ローラ２２ｂは、上ローラ支持体２２ａに支持されている。上ローラ２２ｂは、それぞれの軸線を回転軸に回転可能にされている。複数の上ローラ２２ｂは、上ローラ支持体２２ａに沿って並べられている。複数の下ローラ２２ｄは、下ローラ支持体２２ｃに支持されている。下ローラ２２ｄは、それぞれ軸線を回転軸に回転可能にされている。複数の下ローラ２２ｄは、下ローラ支持体２２ｃに沿って並べられている。上ローラ支持体２２ａと下ローラ支持体２２ｃとの間隔は変更可能にされている。これにより、上ローラ２２ｂと下ローラ２２ｄとの間隔は変更可能にされている。

第二貯留部２４は、上ローラ支持体２４ａ、複数の上ローラ２４ｂ、下ローラ支持体２４ｃ及び複数の下ローラ２４ｄを備えている。複数の上ローラ２４ｂは、上ローラ支持体２４ａに支持されている。上ローラ２４ｂは、それぞれの軸線を回転軸に回転可能にされている。複数の上ローラ２４ｂは、上ローラ支持体２４ａに沿って並べられている。複数の下ローラ２４ｄは、下ローラ支持体２４ｃに支持されている。下ローラ２４ｄは、それぞれ軸線を回転軸に回転可能にされている。複数の下ローラ２４ｄは、下ローラ支持体２４ｃに沿って並べられている。上ローラ支持体２４ａと下ローラ支持体２４ｃとの間隔は変更可能にされている。これにより、上ローラ２４ｂと下ローラ２４ｄとの間隔は変更可能にされている。

供給装置１８は、第一貯留部２２の下流に配置されている。供給装置１８は、駆動ローラ１８ａと複数のガイドローラ１８ｂとを備えている。

搬送テープ２０は、搬送コンベア１４の駆動ローラ１４ａ及び複数のガイドローラ１４ｂと、第一貯留部２２の複数の上ローラ２２ｂ及び下ローラ２２ｄと、供給装置１８の駆動ローラ１８ａ及び複数のガイドローラ１８ｂと、第二貯留部２４の複数の上ローラ２４ｂ及び下ローラ２４ｄとに架け渡されている。この搬送テープ２０は、搬送コンベア１４、第一貯留部２２、供給装置１８及び第二貯留部２４を周回可能にされている。この搬送テープ２０は、例えば非伸長性の本体と、この本体の表面を覆う表面層とからなっている。この表面層は、ストリップＳとの粘着性に優れる材料からなっている。

この搬送装置８では、この搬送テープ２０に、ストリップＳが貼り付けられうる。ストリップＳは、搬送テープ２０と共に、圧延機６から第一貯留部２２を経てストリップ貼付機１０まで送られうる。この搬送装置８は、ストリップＳを圧延機６から受け取り、ストリップ貼付機１０に供給する機能を備えている。

貯留装置１６の第一貯留部２２は、上ローラ２２ｂと下ローラ２２ｄとの間隔を広げることで、ストリップＳを搬送テープ２０と共に、一時的に貯留する貯留機能を備えている。第二貯留部２４は、供給装置１８から搬送装置８に戻る搬送テープ２０を一時的に貯留する貯留機能を備えている。

ストリップ貼付機１０は、ベルトコンベア２６及び押圧ローラ２８を備えている。ストリップ貼付機１０は、供給装置１８の下流に配置されている。ベルトコンベア２６は、搬送装置８からストリップＳを受け取り、成形ドラム１２まで搬送する機能を備えている。押圧ローラ２８は、ストリップＳを成形ドラム１２の外周面１２ａに貼り付ける機能を備えている。図示されないが、このベルトコンベア２６及び押圧ローラ２８は、成形ドラム１２の軸方向に沿って移動可能にされている。このベルトコンベア２６及び押圧ローラ２８は、成形ドラム１２の軸方向に高精度に位置決め可能にされている。

成形ドラム１２は、その軸線を回転軸にして回転可能にされている。この成形ドラム１２が回転することで、ストリップＳは、外周面１２ａに巻回されうる。

図２に示される様に、押出機４は、投入口３２、シリンダ室３４、スクリュー３６及び口金３８を備えている。投入口３２は、シリンダ室３４に連通している。スクリュー３６はシリンダ室３４内に配置されている。スクリュー３６は、その軸線を回転軸に回転可能に支持されている。口金３８は、シリンダ室３４及びスクリュー３６の前方に配置されている。口金３８は、吐出口３８ａを備えている。

この押出機４では、この投入口３２から、シリンダ室３４に、未加硫のゴム組成物Ｒを投入しうる。スクリュー３６は、シリンダ室３４に投入されたゴム組成物Ｒを練りながら口金３８に向かって押し出す機能を備えている。このゴム組成物Ｒは、口金３８の吐出口３８ａを通過して押し出されうる。ゴム組成物Ｒは吐出口から吐出されることで、ゴム組成物Ｒは帯状の帯体Ｂに加工される。帯体Ｂは、吐出口３８ａに倣った断面形状を備えている。この押出機４は、ゴム組成物Ｒを帯体Ｂに加工する機能を備えている。

圧延機６は、圧延機本体４０、引き取りローラ４２、ガイドローラ４４、位置センサ４６、第一温度調節器４８、第二温度調節器５０、第一温度センサ５２及び第二温度５４を備えている。更に、図示されないが、この圧延機６は、制御装置を備えている。

圧延機本体４０は、押出機４から押し出された帯体ＢをストリップＳに成形する機能を備えている。このストリップＳは、帯状の形態を備えている。ストリップＳの厚さは、例えば０．５ｍｍから１．５ｍｍである。ストリップＳの幅は、例えば１０ｍｍから４０ｍｍである。

図２の引き取りローラ４２は、圧延機本体４０からストリップＳを引き取る機能を備えている。引き取りローラ４２は、ストリップＳを搬送装置８に送り出しうる。ガイドローラ４４は、ストリップＳを搬送装置８に案内する機能を備えている。このガイドローラ４４は、引き取りローラ４２にストリップＳを押し当てる機能をも備えている。

位置センサ４６は、圧延機本体４０と引き取りローラ４２との間で、ストリップＳの位置を測定する機能を備えている。この位置センサ４６は、ストリップＳの厚さ方向における、ストリップＳの位置を測定する。この位置センサー４６としては、光電センサが例示される。この位置センサ４６は、ストリップＳの厚さ方向の位置を測定できればよく、エリアセンサ、反射型センサ、透過型センサ等であってもよい。

図３に示される様に、圧延機本体４０は、支持体５６と、第一カレンダロールとしてのカレンダロール５８と、第二カレンダロールとしてのカレンダロール６０と、第一ギア６２と、第二ギア６４とを備えている。

支持体５６は、カレンダロール５８を回転可能に支持する第一支持体５６ａと、カレンダロール６０を回転可能に支持する第二支持体５６ｂと、第一支持体５６ａと第二支持体５６ｂとを断熱する断熱体５６ｃとを備えている。圧延機本体４０では、支持体５６は、断熱体５６ｃを備えなくてもよい。一体に形成された第一支持体５６ａ及び第二支持体５６ｂによって、カレンダロール５８及びカレンダロール６０が回転可能に支持されていてもよい。

カレンダロール５８は、ロール本体６６及び外層６８とを備えている。ロール本体６６の外周面６６ａには、周溝７０が形成されている。周溝７０は、半径方向内向きに凹んでおり、外周面６６ａの周方向に連続して一周している。ロール本体６６に、軸方向一端から周溝７０まで延びる流路７２と、周溝７０から軸方向他方端まで延びる流路７４とが形成されている。

外層６８の形状は略円筒状である。外層６８の外周面６８ａには凹部６８ｂが形成されている。この凹部６８ｂは、外周面６８ａから半径方向内向きに凹んでいる。凹部６８ｂは、外周面６８ａを周方向に連続して一周している。周方向に垂直な断面において、凹部６８ｂの形状は、形成されるストリップＳの断面形状にされている。外層６８は、ロール本体６６の外周面６６ａに、取り付けられている。外層６８は、周溝７０の半径方向外側に位置している。

ロール本体６６では、周溝７０、流路７２及び流路７４が連通している。周溝７０、流路７２及び流路７４は、ロール本体６６の軸方向一端から他端まで連通する流路７６を形成している。

カレンダロール６０は、ロール本体８０及び外層８２とを備えている。ロール本体８０の外周面８０ａには、周溝８４が形成されている。周溝８４は、半径方向内向きに凹んでおり、外周面８０ａの周方向に連続して一周している。ロール本体８０に、軸方向一端から周溝８４まで延びる流路８６と、周溝８４から軸方向他方端まで延びる流路８８とが形成されている。

外層８２の形状は略円筒状である。外層８２は、ロール本体８０の外周面８０ａに、取り付けられている。外層８２は、周溝８４の半径方向外側に位置している。ロール本体８０では、周溝８４、流路８６及び流路８８が連通している。周溝８４、流路８６及び流路８８は、ロール本体８０の軸方向一端から他端まで連通する流路９０を形成している。

第一ギア６２は、ロール本体６６の一方の端部に取り付けられている。第二ギア６４は、ロール本体８０の一方の端部に取り付けられている。この第一ギア６２と第二ギア６４とが噛み合っている。図示されないが、ロール本体８０は、駆動装置によって、軸方向に回転させられうる。ロール本体８０が回転することで、第二ギア６４が回転しうる。第二ギアが回転することで、第一ギア６２が回転しうる。第一ギア６２が回転することで、ロール本体６６が回転しうる。この様にして、カレンダロール６０とカレンダロール５８とが逆の回転向きに同時に回転する構成にされている。

圧延機６の第一温度調節器４８は、流路４８ａ及び流路４８ｂを備えている。流路４８ａは、カレンダロール５８の流路７６の一端と接続されている。流路４８ｂは、流路７６の他端と接続されている。第一温度調節器４８は、流路７６に温度調節の媒体を流動させる。第一温度調節器４８は、カレンダロール５８の外層６８の温度を調節する機能を備えている。カレンダロール５８の外層６８は、例えば、４０℃以上９５℃以下の温度範囲において、所定の温度に調節される。

圧延機６の第一温度センサ５２は、外層６８の凹部６８ｂの温度を測定する機能を備えている。第一温度センサ５２は、凹部６８ｂに代えて、外周面６８ａの温度を測定する機能を備えていてもよい。この第一温度センサ５２として、非接触式の温度センサが例示されるが、これに限られない。この第一温度センサ５２は、測定データを制御装置に送信する機能を備えている。

第二温度調節器５０は、流路５０ａ及び５０ｂを備えている。流路５０ａは、カレンダロール６０の流路９０の一端と接続されている。流路５０ｂは、流路９０の他端と接続されている。第二温度調節器５０は、流路９０に温度調節した媒体を流動させる。第二温度調節器５０は、カレンダロール６０の外層８２の温度を調節する機能を備えている。カレンダロール６０の外層８２は、例えば、４０℃以上９５℃以下の温度範囲において、所定の温度に調節される。第二温度センサ５４は、第一温度センサ５２と同様にして、外層８２の外周面８２ａの温度を測定する機能を備えている。

圧延機６の制御装置は、位置センサ４６の位置測定データを受信する機能を備えている。この制御装置は、第一温度センサ５２及び温度センサ５４から温度測定データを受信する機能を備えている。この制御装置は、第一温度調節器４８及び第二温度調節器５０を制御する機能を備えている。

この制御装置は、カレンダロール５８の第一設定温度と、カレンダロール６０の第二設定温度とを記憶する機能を備えている。この制御装置は、位置センサ４６の測定位置における、ストリップＳの所定の位置範囲を記憶する機能を備えている。この所定の位置範囲は、ストリップＳの適正な位置範囲として、この制御装置に記憶されている。

この制御装置は、第一温度センサ５２の温度測定データから得られる温度が第一設定温度になる様に、第一温度調節器４８を制御する機能を備えている。第一温度調節器４８は、この制御装置の指示より、カレンダロール５８を加温又は冷却する機能を備えている。この制御装置は、第二温度センサ５４の温度測定データから得られる温度が第二設定温度になる様に、第二温度調節器５０を制御する機能を備えている。第二温度調節器５０は、この制御装置の指示より、カレンダロール６０を加温又は冷却する機能を備えている。

制御装置は、第一温度センサ５２の温度測定データから得られる温度と第二温度センサ５４の測定データから得られる温度との差を計算する機能を備えている。制御装置は、位置測定データから得られるストリップＳの位置が所定の位置範囲にあるか否かを判定する機能を備えている。このストリップＳの位置が所定の位置範囲にないときに、カレンダロール５８の第一設定温度及びカレンダロール６０の第二設定温度の少なくともいずれか一方を変更する機能を備えている。

この製造設備２を用いて、タイヤの製造方法が説明される。このタイヤの製造方法は、予備成形工程及び加硫工程を備えている。予備成形工程では、タイヤの各部を形成するゴム部材が組み合わされてローカバーが形成される。加硫工程では、このローカバーが金型内で加圧及び加熱される。この加硫工程で、ローカバーからタイヤが得られる。

この予備成形工程は、トレッド部材、サイドウォール部材、クリンチ部材、インナーライナー部材等、タイヤの各部を形成するゴム部材が形成されている。ここでは、トレッド部材を例にその形成工程が説明される。このトレッド部材の形成工程は、ストリップＳの製造工程、搬送工程及び巻回工程を備えている。このストリップＳの製造工程は、押出工程及び圧延工程を備えている。

押出工程では、図２の押出機４の投入口３２から、ゴム組成物Ｒがシリンダ室３４に投入される。スクリュー３６が回転して、ゴム組成物Ｒは練られながら、口金３８に向かって送られる。ゴム組成物Ｒが口金３８の吐出口３８ａを通過する。ゴム組成物Ｒは、帯体Ｂに加工される。この帯体Ｂは、吐出口３８ａの形状に倣った断面形状を備えている。帯体Ｂは、圧延機６に向かって送られる。

圧延工程では、帯体Ｂが、回転するカレンダロール５８とカレンダロール６０との間を通される。帯体Ｂは、凸部６８ｂの形状に倣って成形される（図３参照）。帯体Ｂは、ストリップＳに成形される。ストリップＳは、引き取りローラ４２によって、搬送コンベア１４に向かって送られる。ガイドローラ４４は、搬送コンベア１４に向かって送られるストリップＳを案内する。

この圧延工程では、図３に示される様に、第一温度センサ５２がカレンダロール５８の凹部６８ｂの温度を測定している。第一温度調節器４８は、カレンダロール５８の温度を調節している。第一温度調節器４８は、カレンダロール５８を第一設定温度にしている。第二温度センサ５４がカレンダロール６０の外周面８２ａの温度を測定している。第二温度調節器５０は、カレンダロール６０の温度を調節している。第二温度調節器５０は、カレンダロール６０を第二設定温度にしている。位置センサ４６は、カレンダロール５８及びカレンダロール６０と、引き取りローラ４４との間で、ストリップＳの位置を測定している。

制御装置は、第一温度センサ５２からカレンダロール５８の温度測定データと、第二温度センサ５４からカレンダロール６０の温度測定データとを受信している。制御装置は、位置センサ４６からストリップＳの位置測定データを受信している。制御装置は、ストリップＳの位置が所定の位置範囲にあるか否かを判定している。ストリップＳが所定の位置範囲を超えた場合には、制御装置は、カレンダロール５８の第一設定温度とカレンダロール６０の第二設定温度との少なくとも一方を変更する。

例えば、ストリップＳが所定の範囲よりカレンダロール５８側に近付いている場合には、カレンダロール５８の第一設定温度を更に高い温度に変更する。第一温度調節器４８は、変更後の第一設定温度に、カレンダロール５８の温度を調節する。ストリップＳが所定の範囲よりカレンダロール５８側に近付いている場合に、逆に、カレンダロール６０の第二設定温度を更に低い温度に変更してもよい。また、ストリップＳが所定の範囲よりカレンダロール６０側に近付いている場合には、カレンダロール６０の第二設定温度を更に高い温度に変更する。第二温度調節器５０は、変更後の第二設定温度に、カレンダロール６０の温度を調節する。ストリップＳが所定の範囲よりカレンダロール６０側に近付いている場合には、逆にカレンダロール５８の第一設定温度を更に低い温度に変更してもよい。

このカレンダロール５８の第一設定温度は、カレンダロール６０の第二設定温度より高くされている。この第一設定温度と第二設定温度との差が変更される。ストリップＳの位置がカレンダロール５８に近付いている場合に、カレンダロール５８とカレンダロール６０との温度差が大きくされる。ストリップＳの位置がカレンダロール６０に近付いている場合に、カレンダロール５８とカレンダロール６０との温度差が小さくされる。

この様にしてストリップの製造工程で得られたストリップＳは、搬送工程へ送られる。搬送工程では、図１の搬送コンベア１４において、ストリップＳが搬送テープ２０に貼り付けられる。ストリップＳは、搬送テープ２０と共に、搬送コンベア１４から第一貯留部２２に送られる。ストリップＳと搬送テープ２０は、更に、供給装置１８に送られる。供給装置１８からストリップ貼付機１０に、ストリップＳが送られる。ストリップＳは、搬送テープ２０から剥がされて、ベルトコンベア２６に貼り付けられる。

巻回工程では、ベルトコンベア２６は、成形ドラム１２に向かってストリップＳを送る。ストリップ貼付機１０の押圧ローラ２８は、成形ドラム１２の外周面３０に、ストリップＳを貼り付ける。成形ドラム１２が回転して、ストリップＳが巻き重ねられる。このベルトコンベア２６及び押圧ローラ２８は、成形ドラム１２の軸方向に沿って移動しながら、ストリップＳが巻き重ねられる。この様にして、ストリップＳから、トレッド部材が形成される。

このトレッド部材がタイヤの各部を形成する他の部材と組み合わされてローカバーが得られる。ここでは、トレッド部材の成形を例示したが、サイドウォール部材、クリンチ部材、インナーライナー部材等も、トレッド部材と同様に成形される。また、ここでは、成形ドラム１２を例に説明がされたが、この成形ドラム１２に代えてタイヤの形状に倣った中子が用いられてもよい。この中子に、タイヤの各部を形成するストリップが順次巻回されてもよい。中子の外周面にタイヤの他の各部を構成する部材がストリップで形成された外周面に、更に、ストリップＳが巻回されてトレッド部材が形成されてもよい。

この様にして、得られたローカバーは、加硫工程に送られる。加硫工程では、このローカバーが金型に投入される。このローカバーは、金型内で、加圧及び加熱される。この加硫工程を経て、ローカバーからタイヤが得られる。

この圧延工程において、カレンダロール５８の第一設定温度は、カレンダロール６０の第二設定温度より高い温度にされている。この方法では、カレンダロール５８は、カレンダロール６０に比べて、ストリップＳが剥がれ易い。これにより、カレンダロール５８にストリップＳが密着することが抑制される。ストリップＳがカレンダロール５８に巻き込まれることが抑制されている。この圧延工程では、ストリップＳが剥がれにくいカレンダロール５８にストリップＳが密着することが抑制されているので、ストリップＳの損傷が抑制されている。

このトレッド部材の形成工程では、ストリップＳの製造工程から巻回工程まで、ストリップＳが連続して送られている。このストリップＳの製造工程でストリップＳが損傷すると、トレッドの形成工程の全体が停止する。また、中子にタイヤの各部を形成するストリップが順次巻回される予備成形工程では、ストリップＳが損傷すると、予備成形工程の全体が停止する。タイヤの生産性の観点から、このトレッド部材の形成工程や、中子にタイヤの各部を形成するストリップが順次巻回される予備成形工程に、このストリップＳの圧延が特に適している。

この圧延工程において、引き取りローラ４２は、下方に配置されている。ストリップＳは、下方に位置するカレンダロール６０側に位置している。ストリップＳは、このカレンダロール６０より先立って、上方に位置するカレンダロール５８から剥がされる。この圧延工程では、カレンダロール５８の温度がカレンダロール６０の温度より高く設定されている。これにより、トリップＳが引き取りローラ４２に向かって送らる際に、カレンダロール５８から剥がれずに、密着することが抑制される。カレンダロール５８に密着することで、ストリップＳが損傷することが抑制されている。

カレンダロール５８とカレンダロール６０との温度差を大きくすることで、剥がれ難いカレンダロール５８からストリップＳが剥がれ易くできる。この観点から、この温度差は、好ましくは、３０℃以上である。

特に、カレンダロール５８とカレンダロール６０との間から、ストリップＳが高速で送り出されると、ストリップＳはカレンダロール５８及びカレンダロール６０に密着し易い。ストリップＳが高速で送り出されると、密着による不具合が生じやすい。この製造方法では、ストリップＳの密着が抑制されているので、高速でのストリップＳの送り出しに適している。この観点から、トリップＳの速度は、好ましくは７００（ｍｍ／ｓｅｃ）以上であり、更に好ましくは１０００（ｍｍ／ｓｅｃ）以上であり、特に好ましくは１３００（ｍｍ／ｓｅｃ）以上である。この観点では、このトリップＳの速度は、特に上限はないが、通常２０００（ｍｍ／ｓｅｃ）以下である。このストリップＳの速度は、カレンダロール５８の回転速度から算出される。

この圧延工程では、ストリップＳの位置が測定されている。ストリップＳの位置が所定の範囲にあるか否かが判定される。ストリップＳの位置が所定の範囲を外れる場合に、第一設定温度と第二設定温度との少なくとも一方が変更される。この変更により、第一設定温度と第二設定温度との差が変更される。これにより、ストリップＳは、カレンダロール５８及びカレンダロール６０との密着が抑制される。

圧延機６では、第一支持体５６ａは、カレンダロール５８を支持する第一支持体５６ａと、カレンダロール６０を支持する第二支持体５６ｂと、第一支持体５６ａと第二支持体５６ｂとを断熱する断熱体５６ｃとを備えている。この第一支持体５６ａと第二支持体５６ｂとの間で熱が伝導することが抑制されている。これにより、カレンダロール５８の温度とカレンダロール６０の温度とを異ならせることが容易にされている。更に、第一支持体５６ａと第二支持体５６ｂとが断熱されることで、カレンダロール５８及びカレンダロール６０の温度の調節が、容易にされ且つ短時間にできる。この断熱の観点から、更に、第一ギア６２と第二ギア６４との間で断熱がされてもよい。

第一温度調節器４８及び第二温度調節器５０の温度調節用媒体は特に限定されないが、例えば水である。加熱又は冷却された水が循環されて、カレンダロール５８及びカレンダロール６０のそれぞれの温度調節がされる。水を循環することで、比較的に安価に、容易に温度調節ができる。第一温度調節器４８及び第二温度調節器５０に代えて、カレンダロール５８及びカレンダロール６０にヒータが埋設されてもよい。また、カレンダロール５８及びカレンダロール６０が放射型ヒータで加熱されてもよい。

この製造方法によれば、粘着性の高いゴム組成物からなるストリップＳが、カレンダロール５８及びカレンダロール６０に密着することが抑制されうる。この製造方法は、密着性の高いゴム組成物からなるストリップＳの製造に適している。この製造方法は、例えば、レース用タイヤのトレッド部材やスタットレスタイヤのトレッド部材等の製造に適している。

ここでは、上方に位置するカレンダロール５８に、下方に位置するカレンダロール６０より、ストリップＳが密着し易い製造設備２を用いて説明がされた。このため、カレンダロール５８の第一設定温度がカレンダロール６０の第二設定温度より高くされたが、これに限られない。一対のカレンダロールのうちストリップＳが密着し易い方の設定温度を高くすることで、ストリップＳの密着を抑制しうる。下方に位置するカレンダロールに、上方に位置するカレンダロールより、ストリップＳが密着し易い製造設備では、逆に、上方に位置するカレンダロールの第一設定温度が下方に位置するカレンダロールの第二設定温度より低くされればよい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
図１に示されるストリップの製造装置を用いて、ストリップが製造された。ここでは、上カレンダロールの温度と、下カレンダロールの温度と、上カレンダロールと下カレンダロールとの温度差とは表１に示される通りにされた。また、引き取りローラで引き出されるトリップの速度は、表１に示される通りにされた。

［比較例１−４］
上カレンダロールの温度と、下カレンダロールの温度と、上カレンダロールと下カレンダロールとの温度差とが、表１に示される通りにされた。その他は実施例１と同様にして、ストリップが製造された。

［実施例２−４］
下カレンダロールの温度と、上カレンダロールと下カレンダロールとの温度差とが、表２に示される通りにされた。その他は実施例１と同様にして、ストリップが製造された。

［実施例５］
引き取りローラで引き出されるトリップの速度が表３に示される通りにされた。その他は実施例１と同様にして、ストリップが製造された。

［比較例５−８］
上カレンダロールの温度と、下カレンダロールの温度と、上カレンダロールと下カレンダロールとの温度差とが、表３に示される通りにされた。その他は実施例６と同様にして、ストリップが製造された。

［実施例６−８］
下カレンダロールの温度と、上カレンダロールと下カレンダロールとの温度差とが、表４に示される通りにされた。その他は実施例６と同様にして、ストリップが製造された。

［密着性］
上カレンダロールとストリップの密着の発生の有無が調査された。具体的には、上カレンダロールとストリップとが本来剥離すべき位置で剥離せずに、その後に剥離する現象の発生が確認された。その結果が表１−４に示されている。この評価結果は、「無」が密着が確認されなかったことを表し、「有」が密着が確認されたことを表す。この評価結果は、「無」が好ましい。

［ストリップ損傷］
ストリップの損傷の発生の有無が確認された。それぞれタイヤ６０本分のストリップを製造した。このストリップの製造において、ストリップの損傷の発生回数が評価された。その結果が、指数として表されている。この指数は、表１及び２では実施例１を１００として相対評価している。この指数は、表３及び４では実施例６を１００として相対評価している。このストリップ損傷の数値は、大きいほど好ましい。この実施例および比較例では粘着性の高いゴム組成物からなるストリップが使用された。比較例４では、ストリップの損傷の発生回数が多過ぎて、生産に適さなかった。このため、比較例４は、評価無しの「−」を記載した。

表１−４に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

以上説明された方法は、一対のカレンダロールでストリップを圧延成形する、ストリップの製造に広く適用されうる。

３・・・製造装置
６・・・圧延機
４０・・・圧延機本体
４２・・・引き取りローラ
４６・・・位置センサ
４８・・・第一温度調節器
５０・・・第二温度調節器
５２・・・第一温度センサ
５４・・・第二温度センサ
５６・・・支持体
５８、６０・・・カレンダロール
６６、８０・・・ロール本体
６８、８２・・・外層
７０、８４・・・周溝
７２、７４、７６、８６、８８、９０・・・流路

Claims (8)

1. ゴム組成物からなる帯体を得る工程と、
   上記帯体が第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間で圧延されてストリップが形成される圧延工程とを備えており、
   上記圧延工程において、上記第一カレンダロールの温度が上記第二カレンダロールの温度より高くされる、ストリップの製造方法。
2. 上記圧延工程において、上記第一カレンダロールが上記第二カレンダロールの上方に配置されている請求項１に記載の製造方法。
3. 上記圧延工程において、上記第二カレンダロールに先だって上記第一カレンダロールから上記ストリップが剥がされる請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 上記圧延工程において、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差が３０（℃）以上にされる請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
5. 上記圧延工程において、第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間から引き出される上記ストリップの位置が測定され、
   上記ストリップの位置が所定の範囲にあるか否かが判定され、
   上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第一カレンダロールに近付いている場合に、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差が大きくされ、
   上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第二カレンダロールに近付いている場合に、上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの温度差が小さくされる請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
6. 圧延機を備えており、
   上記圧延機が第一カレンダロール、第二カレンダロール、第一温度調節器及び第二温度調節器を備えており、
   上記圧延機が、ゴム組成物からなる帯体を上記第一カレンダロールと第二カレンダロールとの間で圧延して、ストリップを成形する機能を備えており、
   上記第一温度調節器が上記第一カレンダロールを第一設定温度に調節する機能を備えており、上記第二温度調節器が上記第二カレンダロールを第二設定温度に調節する機能を備えており、
   上記第一設定温度が上記第二設定温度より高い、ストリップの製造装置。
7. 制御装置及び位置センサを備えており、
   上記位置センサが、
   上記第一カレンダロールと上記第二カレンダロールとの間から送り出される上記ストリップの位置を測定する機能を備えており、
   上記制御装置が、
   上記ストリップの位置について所定の範囲を記憶する機能と、
   上記第一温度調整器によって調整される上記第一設定温度と、上記第二温度調整器によって調整される第二設定温度とを決定する機能と、
   上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第一カレンダロールに近付いている場合に、上記第一設定温度及び上記第二設定温度の少なくとも一方を変更して上記第一設定温度と上記第二設定温度との差を大きくする機能と、
   上記ストリップの位置が上記所定の範囲を外れて上記第二カレンダロールに近付いている場合に、上記第一設定温度及び上記第二設定温度の少なくとも一方を変更して上記第一設定温度と上記第二設定温度との差を小さくする機能とを備えている請求項６に記載のストリップの製造装置。
8. 上記圧延機が、上記第一カレンダロールを回転可能に支持する第一支持体と、上記第二カレンダロールを回転可能に支持する第二支持体とを備えており、
   上記第一支持体と上記第二支持体とが断熱されている請求項６又７に記載の製造装置。

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