JP7000919B2 - タイヤ用ゴム部材の熱入れ装置 - Google Patents
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Description
図1の熱入れ装置が準備された。この熱入れ装置を用いて帯状のゴム部材に熱入れがされた。このゴム部材の表側面第である一表面と裏側面である第二表面の表面温度は、共に表1に示される様に120℃にされた。
加熱装置で加熱がされなかった他は、実施例1と同様にして、帯状のゴム部材に熱入れがされた。
ゴム部材の表側面と裏側面の表面温度が表1に示される様にされた他は、実施例1と同様にして、帯状のゴム部材に熱入れがされた。
熱入れされたゴム部材について、ゴム切れの発生回数が記録された。その結果が表1に指数として表されている。この指数は、比較例1の発生回数を10として表されている。この指数は、小さいほどゴム切れの発生回数が少ない。実施例1の0は、ゴム切れが発生しなかったことを表している。
4・・・加熱装置
6・・・第一ミル
8・・・第二ミル
10・・・第三ミル
12・・・第一コンベア
14・・・第二コンベア
16・・・第三コンベア
18・・・第一温度センサー
20・・・第二温度センサー
22・・・第一ホットロール
24・・・第二ホットロール
26・・・第一ガイドローラ
28・・・第二ガイドローラ
30、32、34、36、38、40・・・ミルロール
Claims (11)
- 互いに逆向きに回転する円筒形状のミルロール間にゴム部材を挟んで通過させ帯状部材として成形すると共に、ゴム部材を練ることでゴム部材に熱入れをする、複数のミルを備えている熱入れ装置であって、
上記複数のミルでの熱入れに先立って上記ゴム部材を加熱する加熱装置を備えている熱入れ装置。 - 上記加熱装置が第一ホットロールを備えており、
上記第一ホットロールが、その外周面に上記ゴム部材の第一表面を当接させて、上記ゴム部材の第一表面を加熱する機能を備えている請求項1に記載の熱入れ装置。 - 上記第一ホットロールが、上記複数のミルのうち上記ゴム部材に最初に熱入れする第一ミルに向かって、上記ゴム部材を送る機能を備えている請求項2に記載の熱入れ装置。
- 上記第一ホットロールがその内部に加熱流体が充填される流体室を備えている請求項2又は3に記載の熱入れ装置。
- 制御装置と第一温度センサーとを備えており、
上記第一温度センサーが上記第一ホットロールで加熱された上記ゴム部材の第一表面の温度を測定する機能を備えており、
上記制御装置が、上記第一温度センサーの測定する温度に基づいて、上記第一ホットロールの加熱温度を制御する機能を備えている請求項2から4のいずれかに記載の熱入れ装置。 - 上記加熱装置が更に第二ホットロールを備えており、
上記第二ホットロールが、その外周面に上記ゴム部材の第二表面を当接させて、上記ゴム部材の第二表面を加熱する機能を備えている請求項2から5のいずれかに記載の熱入れ装置。 - 上記第二ホットロールが、上記複数のミルのうち上記ゴム部材に最初に熱入れする第一ミルに向かって、上記ゴム部材を送る機能を備えている請求項6に記載の熱入れ装置。
- 上記第二ホットロールが、その内部に加熱流体が充填される流体室を備えている請求項6又は7に記載の熱入れ装置。
- 制御装置と第二温度センサーとを備えており、
上記第二温度センサーが上記第二ホットロールで加熱された上記ゴム部材の第二表面の温度を測定する機能を備えており、
上記制御装置が、上記第二温度センサーの測定する温度に基づいて、上記第二ホットロールの加熱温度を制御する機能を備えている請求項6から8のいずれかに記載の熱入れ装置。 - シート状のゴム部材に熱入れする熱入れ工程と、
熱入れされた上記ゴム部材からタイヤの部材を形成する部材形成工程と、
上記部材を用いてローカバーを形成する予備成形工程と、
上記ローカバーを加硫して上記ローカバーからタイヤが得られる加硫工程と
を備えており、
上記熱入れ工程では、熱入れに先立ってゴム部材を加熱し、加熱された上記ゴム部材を互いに逆向きに回転する円筒形状のミルロール間に挟んで通過させ帯状部材として成形すると共に、ゴム部材を練ることで、複数のミルで熱入れする、タイヤの製造方法。 - 上記熱入れ工程では、熱入れに先立ってゴム部材を、100℃以上140℃以下に加熱する、請求項10に記載のタイヤの製造方法。
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