CN103707531A - 橡胶条带的制造装置、制造方法、粘贴装置以及粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供不会出现破断等现象地制造较薄的橡胶条带的装置以及方法等。装置（1）用于制造形成为薄带状的未硫化的橡胶条带（G2），该装置（1）包括：连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体（G1）的挤出机（2）；通过将从挤出机（2）挤出的橡胶成型体（G1）压延成预定的截面形状而获得橡胶条带（G2）的压延机头（3）；连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体（10）、且将该支承体（10）贴合于由压延机头（3）压延而成的橡胶条带（G2）的一侧的面的复合部（4）；以及将在复合部（4）获得的橡胶条带（G2）与支承体（10）贴合而成的复合带（12）卷绕于卷筒（R）的卷绕部（6）。

Description

橡胶条带的制造装置、制造方法、粘贴装置以及粘贴方法

技术领域

本发明涉及橡胶条带的制造装置、橡胶条带的制造方法、橡胶条带的粘贴装置以及橡胶条带的粘贴方法。

背景技术

作为形成充气轮胎的橡胶部件的方法，已知有条带卷绕加工法。对于条带卷绕加工法而言，通过将呈带状的未硫化的橡胶条带沿轮胎周向连续地重叠卷绕于圆筒状部件而形成环状的橡胶部件（例如，胎面胶、胎侧胶等）。利用条带卷绕加工法，通过改变橡胶条带的卷绕间距而能够获得多种截面形状。

专利文献1：日本特开2006-43908号公报

专利文献2：日本特开2006-82277号公报

为了以良好的精度精加工出橡胶部件的截面形状，橡胶条带的厚度越薄越为优选方式。然而，具有较薄厚度的橡胶条带却存在如下问题：因易于被切断或变形而导致难以对该橡胶条带进行成型、输送等处理。另外，只要能够对橡胶条带进行暂时性保存，从生产率的角度来看也成为优选方式。

发明内容

本发明的目的在于提供能够解决上述问题等的橡胶条带的制造装置、橡胶条带的制造方法、橡胶条带的粘贴装置以及橡胶条带的粘贴方法。

本发明的第一发明是一种用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带的装置，其特征在于，包括：挤出机，该挤出机连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体；压延机头，该压延机头通过将从所述挤出机挤出后的所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带；复合部，该复合部连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于由所述压延机头压延而成的橡胶条带的一侧的面；以及卷绕部，在所述复合部获得的橡胶条带与支承体贴合而成的复合带卷绕于该卷绕部。

在所述第一发明中，优选地，所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

在所述第一发明中，优选地，在所述复合部与所述卷绕部之间设置有吸收所述复合带的松弛的绕紧部。

本发明中的第二发明是一种用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带的方法，其特征在于，包括：连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体的工序；将所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带的工序；连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于所述压延而成的橡胶条带的一侧的面的工序；以及对在所述复合部获得的橡胶条带与支承体贴合而成的复合带进行卷绕的工序。

在所述第二发明中，优选地，所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

在所述第二发明中，优选地，在所述复合部与所述卷绕部之间设置有吸收所述复合带的松弛的绕紧部。

本发明中的第三发明是一种用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机的粘贴装置，其特征在于，包括：分离装置，对于将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，该分离装置装配有通过将上述复合带卷绕成旋涡状而成的卷绕物，并且，借助该分离装置而从所述卷绕物的所述复合带分离出所述橡胶条带与所述支承体并仅对所述橡胶条带进行输送；以及橡胶条带输送粘贴件，该橡胶条带输送粘贴件接受从所述分离装置输送来的所述橡胶条带，并将该橡胶条带输送至成型机进而将该橡胶条带粘贴于上述成型机。

在所述第三发明中，优选地，所述分离装置包括：将所述卷绕物支承为旋转自如的卷绕物支承轴；以及分离辊，借助该分离辊而使从所述卷绕物拉出的复合带分离成所述橡胶条带与所述支承体，所述分离辊在外周面形成有凹凸地形成为滚花状的粗糙面部，所述复合带的所述支承体以180°以上的圆周方向上的角度与所述分离辊的所述粗糙面部接触。

在所述第三发明中，优选地，所述橡胶条带输送粘贴件具有输送所述橡胶条带的输送部，所述输送部具有：下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊以能够回旋的方式引导的输送带；以及上侧输送部，该上侧输送部具有被多个上侧引导辊以能够回旋的方式引导的按压带，将所述橡胶条带夹在所述输送带与按压带之间而进行输送。

本发明的第四发明是一种用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机的方法，其特征在于，包括：对于预先将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，通过将所述复合带卷绕成旋涡状而形成卷绕物的工序；从所述卷绕物使所述橡胶条带与所述支承体分离并对所述橡胶条带进行输送的工序；以及将所述输送来的橡胶条带输送至所述成型机并将所述橡胶条带粘贴于所述成型机的工序。

在本发明的第一发明以及第二发明中，将从挤出机挤出的橡胶成型体进一步压延成预定的截面形状而获得橡胶条带。经由这样的工序，能够容易地获得厚度非常小的橡胶条带。另外，连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于通过压延而获得的橡胶条带的一侧的面。

因此，由于通过本发明的第一发明以及第二发明而获得的橡胶条带与支承体贴合而被加强，因而，即便是厚度较薄的橡胶条带，对其进行处理时的切断、变形也得以抑制。

另外，由于是对贴合于支承体的橡胶条带进行卷绕，因此能够以紧凑的状态对上述橡胶条带进行保管。在被保管的期间，借助支承体来防止橡胶彼此之间的直接粘结。因此，当在需要时从卷绕物将橡胶条带绕出时，能够防止因橡胶彼此粘结而发生橡胶条带的变形、破损。进而，支承体能够抑制橡胶条带在保管过程中的伸长、缩短这样的尺寸变化。

对于本发明的第三发明的橡胶条带的粘贴装置而言，为了将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机，包括：卷绕物，对于预先将橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，通过将上述复合带卷绕成旋涡状而形成上述卷绕物；分离装置；以及橡胶条带输送粘贴件。

在这样的装置中，使用了将复合带卷绕成旋涡状的卷绕物，其中，该复合带通过预先将橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成。由于厚度较薄的橡胶条带预先与支持体贴合成复合带而得到加强，因此即便是较薄的橡胶条带，对其进行处理时的切断、变形也得以抑制。

另外，对于从卷绕物绕出后的复合带而言，借助分离装置而能够从所述将复合带分离成橡胶条带与支承体，并能够仅将橡胶条带朝橡胶条带输送粘贴件输送。因此，能够将橡胶条带个体的移动抑制到最小限度。并且，橡胶条带输送粘贴件能够将从分离装置送来的橡胶条带输送至成型机而将该橡胶条带粘贴于上述成型机。根据这样的装置以及方法，由于无需同时具备橡胶挤出机，因此能够以简单的设备实现条带卷绕加工法。

附图说明

图1是示出本发明的橡胶条带的制造装置的一例的侧视图。

图2是图1的挤出机的排出口附近的局部剖视图。

图3（A）是图2的A-A剖视图，图3（B）是图2的B-B剖视图。

图4是图1的复合部的放大图。

图5是复合带的剖视图。

图6是示出复合带被卷绕后的状态的一例的立体图。

图7是示出本发明的橡胶条带的粘贴装置的一例的侧视图。

图8是图7的分离装置的放大图。

图9是对分离辊进行说明的分离装置的局部立体图。

图10是图7的橡胶条带输送粘贴件的放大图。

图11是单独示出图10的橡胶条带输送粘贴件的下侧输送（conveyor）部的侧视图。

图12是单独示出图10的橡胶条带输送粘贴件的上侧输送部的侧视图。

图13是示出图10的橡胶条带输送粘贴件的切断部的放大图。

附图标记说明：

1…橡胶条带的制造装置；2…挤出机；3…压延机头；4…复合部；5…绕紧部；6…卷绕部；10…支承体；11…支承体的卷绕物；12…复合带；15…复合带的卷绕物；20…分离装置；30…橡胶条带输送粘贴件；30a…引导辊；30b…输送部；30c…粘贴部；30d…切断部；100…橡胶条带的粘贴装置；G1…橡胶成型体；G2…橡胶条带。

具体实施方式

以下，基于附图分别对第一发明至第四发明的一个实施方式进行说明。

图1中，作为第一发明以及第二发明的实施方式而示出了橡胶条带的制造装置1的侧视图。如图3（B）所示，本实施方式的制造装置1是用于制造形成为薄带状的未硫化的橡胶条带G2的装置。

如图1所示，本实施方式的橡胶条带的制造装置1构成为包括挤出机2、压延机头3、复合部4、绕紧部5以及卷绕部6。

挤出机2例如构成为包括缸体2b、螺旋（screw）轴2c以及挤出头2d。在缸体2b设有投入口2a，将未硫化的原料橡胶、各种配合剂从该投入口2a投入。螺旋轴2c收纳于缸体2b中，通过驱动该螺旋轴2c旋转而将未硫化橡胶朝前方挤出。借助挤出头2d将因被螺旋轴2c挤压而使得未硫化橡胶形成为截面大致呈横长矩形状的橡胶成型体G1朝外部排出。

图2中示出了挤出机2的排出口附近的放大剖视图。在缸体2b的内部设有沿轴向延伸的第一橡胶流路C1。挤出头2d例如以能够更换的方式而固定于缸体2b的前端部。在挤出头2d设有与第一橡胶流路C1连通的锥状的第二橡胶流路C2。在挤出头2d设有接头2e，最终经由该接头2e而将橡胶挤出。

接头2e以能够更换的方式固定装配于挤出头2d。如图2的A-A剖视图亦即图3（A）所示，本实施方式的接头2e具有形成为横长矩形的较小的开口2g。因此，挤出机2内的橡胶G作为具有与接头2e几乎相同的截面形状的橡胶成型体（预制橡胶条带，pre-strip）G1而被连续地朝外部挤出。

在橡胶成型体G1的厚度t1及宽度w1过小的情况下，成型精度有可能恶化。相反，在橡胶成型体G1的厚度t1及宽度w1过大的情况下，存在无法以良好的精度形成橡胶部件的截面形状的倾向。根据这样的观点，橡胶成型体G1的厚度t1优选为0.4mm以上，更优选为0.6mm以上，另外，优选为3mm以下，更优选为2mm以下。同样，橡胶成型体G1的宽度w1优选为10mm以上，更优选为20mm以上，另外，优选为100mm以下，更优选为90mm以下。但是，橡胶成型体G1的尺寸、截面形状并不限定于上述的范围。

如图1以及图2所示，压延机头3包括以隔开间隙的方式而配置的上下一对压延辊3a、3b。各压延辊3a、3b以由未图示的电动机驱动而能够分别朝相反方向转动的方式被支承。从挤出机2排出的橡胶成型体G1连续地通过压延辊3a、3b之间的间隙。由此，压延辊3a、3b对橡胶成型体G1进行压延，从而能够对具有精加工截面形状的橡胶条带G2进行成型。

图3（B）示出了图2的B-B剖视图。压延辊3a、3b实质上平行地配置。压延辊3a。3b之间的间隙D被设定为小于橡胶成型体G1的厚度t1。由此，橡胶成型体G1被压延而成型为具有宽度w2（>w1）和厚度t2（<t1）的橡胶条带G2。

为了提高橡胶部件的截面形状的精度，优选在能够稳定地进行压延的范围内尽量减小橡胶条带G2的厚度t2。根据这样的观点，橡胶条带G2的厚度t2优选为0.3mm以上，更优选为0.4mm以上，另外，优选为3.0mm以下，更优选为2.0mm以下。橡胶条带G2的宽度w2优选为5mm以上，更优选为7mm以上，另外，优选为100mm以下，更优选为90mm以下，进一步优选为50mm。本实施方式的橡胶条带被成型为厚度t2为0.5mm、且宽度w2为25mm。

能够对压延辊3a、3b之间的间隙D进行调整。通过改变该间隙D，能够调整橡胶条带G2的宽度w2。优选间隙D自动地进行调整。例如，在压延机头3的下游侧，对橡胶条带G2的厚度进行测量，将该测量值与预设的阈值进行比较，进而控制装置（省略图示）基于该比较结果而对间隙D进行调整。

如图4中放大所示的那样，复合部4具有主体4a以及多个辊r1、r2…。另外，在复合部4装备有由树脂材料构成的带状的支承体10的卷绕物11。

复合部4的主体4a例如构成为壁状。具有水平的旋转轴的多个辊r1、r2…以悬臂状被轴支承于主体4a。

主体4a包括：第一辊r1，该第一辊r1产生用于将由压延机头3压延而成的橡胶条带G2朝下游侧拉出的驱动力；冷却滚筒rc，该冷却滚筒rc对拉出后的橡胶条带G2进行冷却；第二辊r2，该第二辊r2将被冷却滚筒rc冷却后的橡胶条带G2的朝向变更为大致朝向水平方向；以及第三辊r3，该第三辊r3设于上述第二辊r2的下游侧。另外，在冷却滚筒rc的两侧，设有使橡胶条带G2以大致180°以上的大范围的圆周方向上的绕挂角度而与冷却滚筒r2接触的第四辊r4。

冷却滚筒rc是以最大直径形成的金属制的滚筒。该冷却滚筒r2与经由挤出以及压延后的温度较高的橡胶条带G2在宽广的范围接触，由此对橡胶条带G2进行冷却。在冷却滚筒rc根据需要而使冷却水等冷却介质循环，从而将冷却滚筒rc的温度维持为低温。

在复合部4的主体4a装备有供由树脂材料形成的支承体10卷绕的卷绕物11。支承体10例如由聚氨基甲酸酯、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等的树脂材料构成，并形成为薄带状。该支承体10预先在卷筒（reel）被卷绕成旋涡状。该卷绕物11以装卸自如的方式而轴支承于主体4a，并被安装成能够更换、再次供给。

卷绕物11以绕轴心旋转自如的方式而支承于主体4a。从卷绕物11拉出的支承体10经由第五辊r5以及第六辊r6而被朝第二辊r2与橡胶条带G2之间供给。支承体10借助摩擦力而被拉入到第二辊r2与橡胶条带G2之间。另外，利用橡胶条带G2所具有的粘附力而将支承体10与橡胶条带G2的一侧的面贴合。由此，能够获得橡胶条带G2与支承体10贴合而成的复合带12。

图5中示出了复合带12的剖视图。在比第二辊r2靠下游侧的位置，橡胶条带G2在与支承体10贴合后的状态下移动。作用于复合带12的张力等主要被由树脂材料构成的支承体10承受，从而抑制了该复合带12的拉伸。因此，不会有较大的张力作用于薄橡胶条带G2，从而抑制了橡胶条带G2的拉伸、破断。另外，由于橡胶条带G2在被压延之后立即与支承体10形成为一体化，因此能够抑制橡胶条带G2的收缩。

为了获得上述作用，针对支承体10而采用了拉伸幅度至少比未硫化的橡胶条带G2小的树脂材料。只要是满足这样的条件的材料，可以任意决定支承体10的厚度、树脂的种类。

如图5所示，优选支承体10的宽度w3大于橡胶条带G2的宽度w2。由此，如下所述，在将复合带12卷绕成旋涡状的情况下，能够更加可靠地防止橡胶彼此间的接触。在图5中，橡胶条带G2的宽度w2的中心位置与支承体10的宽度w3的中心位置实质上对齐。由此，使得支承体10在橡胶条带G2的宽度方向的两侧露出。因支承体10的露出的部分而进一步可靠地抑制了橡胶条带G2彼此间的接触。为了可靠地发挥上述这样的作用，优选支承体10的宽度w3处于橡胶条带G2的宽度w2的105%～130%的范围。对于本实施方式的支承体10而言，采用了厚度为1mm、且宽度为24mm的带状体。

如图1所示，从复合部4连续地供给而来的复合带12在卷绕部6被卷绕。本实施方式的卷绕部6包括：内置有电动机等的主体6a；以及设于该主体6a的卷筒支架（reel stand）6b。卷筒支架6b能够将卷筒R的旋转轴保持为水平。卷筒支架6b对卷筒R进行驱动而使该卷筒R以规定的速度旋转。即，通过主体6a的电动机进行驱动而使卷筒R进行旋转，从而将在复合部4获得的复合带12连续地卷绕于卷筒R。利用控制装置而使卷绕速度与复合带12的供给速度同步。

如果已将规定的复合带12卷绕于卷筒R，则将复合带12切断，并进行卷绕结束后的卷筒R与空的卷筒R之间的更换。在空的卷筒R固定有上游侧的复合带12的切断端，进而再次开始进行卷绕。图6中示出了将复合带12卷绕于卷筒R而形成的卷绕物15的一例。

当在卷绕部6对卷筒R进行更换时，为了不使复合带12的供给停止，在本实施方式中，将吸收复合带12的松弛的绕紧部5设置于复合带4与卷绕部6之间。

绕紧部5构成为包括主体5a、以及与复合带12的长边方向成直角且具有水平轴心的多个辊5b。多个辊5b包括：在主体部5a的上部侧被轴支承为旋转自如的上辊5b1；以及在主体部5a的下部侧被轴支承为旋转自如、且能够上下同步地移动的下辊5b2。复合带12在这些上下辊5b1、5b2绕挂成锯齿状。绕紧部5通过使下辊5b2朝下方移动而能够暂时使复合带12滞留。由此，例如当更换卷筒R时，绕紧部5能够吸收被连续地供给而来的复合带12。

接下来，对本发明的第三发明以及第四发明进行说明。第三发明以及第四发明分别是使用由上述第一发明以及第二发明准备而成的复合带12的卷绕物15，并从该卷绕物15仅将橡胶条带G2卷绕于成型（former）装置40的旋转的大致圆筒状的成型机（former）40a的装置及方法。

如图7所示，本实施方式的橡胶条带的粘贴装置100包括分离装置20、橡胶条带输送粘贴件30以及成型装置40。

在分离装置20预先安装有图6所示的卷绕物15。对于分离装置20而言，将复合带12从该卷绕物15拉出，并使橡胶条带G2与支承体10分离，从而能够仅将橡胶条带G2朝下游侧供给。

卷绕物15是使用第一发明以及第二发明预先准备、保管的。对于被保管的卷绕物15而言，在需要时将其朝分离装置20供给。

图8中示出了分离装置20的放大图。分离装置20包括：沿上下方向延伸的壁状的主体20a；轴支承于主体20a的卷绕物支承轴20b；以及轴支承于主体20a、且对从卷绕物15绕出的复合带进行引导的第一至第三辊20c至20e。

卷绕物支承轴20b为水平轴，并以旋转自如的方式支承于主体20a。由此，插入到卷绕物支承轴20b的卷绕物15在复合带12被拉出时能够相对于主体20旋转。

第一辊20c是具有水平的轴的旋转自如的辊。第一辊20c供从支承于卷绕物支承轴20b的卷绕物15绕出的复合带12绕挂。被引导至第一辊20c的复合带12的支承体10侧与第一辊20c接触，而其橡胶条带G2侧不与第一辊20c接触。因此，防止了橡胶条带G2的变形等。复合带12经由第一辊20c而被大致水平地送出。

第二辊20d是配置于第一辊20c的下游侧的、具有水平的轴的旋转自如的辊。第二辊20d也与复合带12的支承体10侧（该例中为朝下的面）接触。

第三辊20e是配置于第二辊20d的下游侧的具有水平的轴、且被驱动而旋转的辊。第三辊20e也与复合带12的支承体10侧接触。第三辊20e作为使复合带12分离成橡胶条带G2与支承体10的辊而发挥功能。

如图9所示，本实施方式的第三辊20e在外周面形成有凹凸地形成滚花状的粗糙面部。优选粗糙面部为直纹滚花。直纹滚花具有沿辊的轴向延伸的多个凸条（脊，ridge）。但是，粗糙面部的形态并不限定于这样的形态。在本实施方式中，在第三辊20e的外周面的整个区域形成粗糙面部。复合带12的支承体10侧以180°以上的圆周方向的角度卷挂于第三辊20e的粗糙面部。

第三辊20e为驱动辊，被未图示的电动机驱动而进行旋转。第三辊20e的表面的周向速度被设定为略大于复合带12的速度。

对以上述方式构成的第三辊20e的作用进行叙述。当复合带12的支承体10与第三辊20e接触时，支承体10因粗糙面部而容易暂时被拉伸。另一方面，由于第三辊20e设有粗糙面部，因此与支承体10的接触面积减小，且易于发生滑动。在第三辊20e上针对这样的支承体10而连续且交替地反复发挥拉伸以及滑动作用，由此会在复合带12的橡胶条带G2与支承体10之间产生相对错动，从而能够有效地将两部件剥离。

如图8所示，剥离后的支承体10以相对于第三棍20e大约成180°的圆周方向的角度而被卷挂，从而朝上游侧折返，进而经由第四辊20i而被连续地卷绕于卷筒20h。

通过将支承体10连续地卷绕于卷筒20h而形成支承体卷绕物110。该支承体卷绕物110被设置为能够在主体20a更换。从主体20a拆下后的支承体卷绕物110在前述的复合部4被再次使用。

如图7所示，在第三辊20c处从支承体10被拉出而剥离的橡胶条带G2被朝橡胶条带输送粘贴件30供给。在本实施方式中，在分离装置20与橡胶条带输送粘贴件30之间并未设置装置。橡胶条带G2以能够自由松弛的状态在上述两部件之间延伸成侧面观察时的大致U字状。这样的结构有助于使橡胶条带粘贴装置1的输送方向上的装置尺寸实现小型化。

图10中放大示出了橡胶条带输送粘贴件30的详情。橡胶条带输送粘贴件30构成为包括引导辊30a、配置在上述引导辊30a的下游侧的输送部30b、粘贴部30c以及切断部30d。

引导辊30a是具有水平的轴且旋转自如的辊。该引导辊30a轴支承于固定装配在支柱90的侧面框架（side frame）71。从分离装置20送来的橡胶条带G2经由自由松弛部而绕挂于该引导辊30a。

引导辊30a由所谓的冠状辊（crown roller）构成，该冠状辊的外径例如在轴向上的中央部最大、且朝向轴向的外侧逐渐减小。这样的冠状辊能够自动地调整橡胶条带G2的错位、蛇行，从而始终能够在辊的大径部的位置对橡胶条带G2进行引导。因此，通过对辊的大径部进行调节，能够以简单的结构对橡胶条带G2进行定中心而将其供给至引导辊30a的下游侧的输送部30b。

输送部30b设于引导辊30a的下游侧。本实施方式的输送部30b例如包括下侧输送部70与上侧输送部80。

如图11中单独示出的那样，下侧输送部70具有轴支承于侧面框架71的多个下侧引导辊72a、72b…（对这些辊进行统称时使用附图标记72）、以及被下侧引导辊72引导为能够回旋的输送带73。

下侧引导辊72至少包括：配置在输送方向的最上游侧的最上游辊72a；配置在输送方向的最下游侧的最下游辊72b；以及配置在最上游辊72a与最下游辊72b之间的多个辊72c…。

输送带73将橡胶条带G2从最上游辊72a的位置输送至最下游辊72b的位置，并在朝成型装置40供给的去路侧区域73F行进。去路侧区域73F的输送带73大致水平。另外，输送带73在去路侧区域73F行进，然后在最下游辊72b折返，进而再次在直至最上游辊72a的归路侧区域73R行进。

在本实施方式中，在侧面框架71、且在去路侧区域73F设置有对输送带73的下表面进行支承的支承板74、75。这些支承板部74、75有助于抑制输送带73朝下方挠曲而将输送带73维持为水平。在支承板部74、75之间设有间隙。在支承板部74、75之间设有橡胶条带G2的切断部30d（此后进行叙述）。

图12中单独示出了上侧输送部80。如图12所示，上侧输送部80具有借助多个上侧引导辊81a、81b…（对这些辊进行统称时使用附图标记81）而被引导为能够回旋的按压带82。在本实施方式中，上游侧的上侧输送部80A与配置在上述上侧输送部80A的下游侧的下游侧的上侧输送部80B隔开间隔地设置。

在各上侧输送部80A、80B，多个上侧引导辊81包括输送方向上的最上游侧辊81a、输送方向上的最下游侧辊81b以及处于它们之间的辊81c。各按压带82绕挂于最上游侧辊81a与最下游侧辊81b而进行连续回旋运动。另外，在各上侧输送部80A、80B分别设有将按压带82的内周面侧朝下方按压的按压辊81d。

在以上述方式构成的输送部30b，橡胶条带G2的前端插入到下侧输送部70与上游侧的上侧输送部80A之间。输送部30b能够将橡胶条带G2夹在下侧输送部70的输送带73与上侧输送部80的按压带82之间，从而能够利用它们之间的摩擦力而对橡胶条带G2进行输送。由于这种三明治输送方式的输送部30b并不特别需要橡胶条带G2的粘着性，因此即便是维持在低温的橡胶条带G2也能够不受橡胶组分、温度影响地进行稳定的输送。

输送带73与按压带82彼此以相同的速度移动。因此，在本实施方式中设有连结单元86。连结单元86是使用了例如链条、带、链轮或齿轮等的众所周知的旋转力传递单元，并将下侧引导辊72中的一个辊与上侧引导辊81中的一个辊连接。由此，输送带73与按压带82被驱动成彼此同步、同速。

如图10以及图12所示，粘贴部30c是将从输送部30b送出的橡胶条带G2按压于旋转的成型机40a的按压单元。粘贴部30c具有：缸体88，该缸体88借助设于侧面框架71的框架87而配置在比输送部30b靠下游侧的位置；以及安装在缸体88的进行伸缩的杆的前端的能够旋转的按压辊89。按压辊89借助缸体88的杆的伸缩而能够相对于成型机40a接近以及离开。

切断部30d设置在上游侧的上侧输送部80A与下游侧的上侧输送部80B之间。如图13中放大所示的那样，切断部30d构成为包括：托架93，该托架93从侧面框架71朝上方突出；旋转轴90，该旋转轴90设于托架93、且设置成例如被步进马达（省略图示）驱动而能够进行旋转；固定于旋转轴90的切割刃91；以及支承辊92，该支承辊92以旋转自如的方式支承于下侧输送部70的输送带73的内侧。

切割刃91例如可以是沿橡胶条带G2的宽度方向延伸的平刃，也可以是在旋转轴90的周围延伸成螺旋状的螺旋刃（省略图示）。另外，支承辊92以旋转自如的方式配置在支承板74、75之间，从下侧对被切割刃91按下的输送带73进行支承并吸收输送带73的挠曲、冲击。

如图7所示，成型装置40构成为包括：主体40b；从主体40b立起设置的支承部40c；以及在支承部40c被支承为旋转自如的圆筒状的成型机40a。本实施方式的成型机40a由外表面具有欲进行成型的轮胎的内周面形状的组装式的型芯构成。另外，支承部4c包括例如能够使成型机40a沿x轴、y轴以及z轴进行移动的可动部。

在以上述方式构成的橡胶条带粘贴装置100，在分离装置20将橡胶条带G2从复合带12的卷绕物15连续地拉出剥离，从而只有橡胶条带G2被朝橡胶条带输送切断件30供给。

对于橡胶条带输送切断件30而言，在引导辊30a对橡胶条带G2进行定中心，并经由输送部30b而将橡胶条带G2朝成型装置40输送。另外，橡胶条带输送粘贴件30包括将从输送部30b供给的橡胶条带G2按压于成型机40a的粘贴部30c。

因此，通过使成型机40a朝规定的方向旋转而将橡胶条带G2连续地粘贴于成型机40a的外侧。根据需要而使橡胶条带G2在成型机40a侧或橡胶条带输送粘贴件30侧进行适当移动，由此能够使橡胶条带G2的卷绕间距等发生变化而形成各种截面形状的橡胶部件。

若橡胶条带G2的朝成型机40a的卷绕结束，则切断部30d使旋转轴90朝与橡胶条带G2的输送方向同步的朝向旋转一圈。由此，切割刃91进行旋转而对橡胶条带G2进行按压。优选使切割刃91的周向速度与从输送部30b输送的橡胶条带G2的速度相等。并且，被切割刃91按压的橡胶条带G2以及输送带73被切割刃91以及支承辊92所夹持。由此，使得橡胶条带G2被切断。将橡胶条带G2切断的时刻由控制装置预先控制。

以上虽然对本发明的第一发明至第四发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于图示的具体的实施方式，能够变形为各种方式来实施。

Claims (10)

1.一种橡胶条带的制造装置，该橡胶条带的制造装置用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带，

所述橡胶条带的制造装置特征在于，包括：

挤出机，该挤出机连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体；

压延机头，该压延机头将从所述挤出机挤出后的所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带；

复合部，该复合部连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于由所述压延机头压延而成的橡胶条带的一侧的面；以及

卷绕部，在所述复合部获得的橡胶条带与支承体贴合而成的复合带卷绕于该卷绕部。

2.根据权利要求1所述的橡胶条带的制造装置，其特征在于，

所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶条带的制造装置，其特征在于，

在所述复合部与所述卷绕部之间设置有吸收所述复合带的松弛的绕紧部。

4.一种橡胶条带的制造方法，该橡胶条带的制造方法用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带，

所述橡胶条带的制造方法特征在于，包括：

连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体的工序；

将所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带的工序；

连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于所述压延而成的橡胶条带的一侧的面的贴合工序；以及

对橡胶条带与支承体贴合而成的复合带进行卷绕的卷绕工序。

5.根据权利要求4所述的橡胶条带的制造方法，其特征在于，

所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

6.根据权利要求4或5所述的橡胶条带的制造方法，其特征在于，

在所述贴合工序与所述卷绕工序之间吸收所述复合带的松弛的工序。

7.一种橡胶条带的粘贴装置，该橡胶条带的粘贴装置用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机，

所述橡胶条带的粘贴装置特征在于，包括：

分离装置，对于将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，该分离装置装配有通过将上述复合带卷绕成旋涡状而形成的卷绕物，并且，借助该分离装置而从所述卷绕物的所述复合带分离出所述橡胶条带与所述支承体并仅对所述橡胶条带进行输送；以及

橡胶条带输送粘贴件，该橡胶条带输送粘贴件接受从所述分离装置输送来的所述橡胶条带，并将该橡胶条带输送至成型机进而将该橡胶条带粘贴于所述成型机。

8.根据权利要求7所述的橡胶条带的粘贴装置，其特征在于，

所述分离装置包括：将所述卷绕物支承为旋转自如的卷绕物支承轴；以及分离辊，借助该分离辊而使从所述卷绕物拉出的复合带分离成所述橡胶条带与所述支承体，

所述分离辊在外周面形成有凹凸地形成为滚花状的粗糙面部，

所述复合带的所述支承体以180°以上的圆周方向上的角度与所述分离辊的所述粗糙面部接触。

9.根据权利要求7或8所述的橡胶条带的粘贴装置，其特征在于，

所述橡胶条带输送粘贴件具有输送所述橡胶条带的输送部，

所述输送部具有：

下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊以能够回旋的方式引导的输送带；以及

上侧输送部，该上侧输送部具有被多个上侧引导辊以能够回旋的方式引导的按压带，

将所述橡胶条带夹在所述输送带与按压带之间而进行输送。

10.一种橡胶条带的粘贴方法，该橡胶条带的粘贴方法用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机，

所述橡胶条带的粘贴方法的特征在于，包括：

通过将复合带卷绕成旋涡状而形成卷绕物的工序，其中，所述复合带通过预先将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成；

从所述卷绕物使所述橡胶条带与所述支承体分离并对所述橡胶条带进行输送的工序；以及

将所述输送来的橡胶条带输送至所述成型机并将所述橡胶条带粘贴于所述成型机的工序。

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