JP2002248672A - 帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置 - Google Patents
帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置Info
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- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】未加硫状態の帯状ゴム材料を搬送する場合に、
搬送中に変形等を生じさせることなく、高精度，高品質
に保持した状態で搬送することが出来る帯状ゴム材料の
搬送方法及びその装置を提供する。 【解決手段】この発明にかかる搬送装置は、定尺切断さ
れた帯状ゴム材料Ｗ（または押出し成形された帯状ゴム
材料Ｗ）を、搬送装置を構成するリフテングガイド１０
上にエアーＡの噴出圧力により浮上させた状態で搬送す
るように構成したものである。前記リフテングガイド１
０は、上面１０ａに多数のエアー噴射穴１１を備えた密
閉箱状に構成され、この密閉箱状のリフテングガイド１
０の側面１２（または下面）には、リフテングガイド１
０内に加圧エアーを供給するためのエアー導入穴１３が
形成され、このエアー導入穴１３に、図示しない圧力供
給手段と接続する供給パイプ１４が接続されている。
搬送中に変形等を生じさせることなく、高精度，高品質
に保持した状態で搬送することが出来る帯状ゴム材料の
搬送方法及びその装置を提供する。 【解決手段】この発明にかかる搬送装置は、定尺切断さ
れた帯状ゴム材料Ｗ（または押出し成形された帯状ゴム
材料Ｗ）を、搬送装置を構成するリフテングガイド１０
上にエアーＡの噴出圧力により浮上させた状態で搬送す
るように構成したものである。前記リフテングガイド１
０は、上面１０ａに多数のエアー噴射穴１１を備えた密
閉箱状に構成され、この密閉箱状のリフテングガイド１
０の側面１２（または下面）には、リフテングガイド１
０内に加圧エアーを供給するためのエアー導入穴１３が
形成され、このエアー導入穴１３に、図示しない圧力供
給手段と接続する供給パイプ１４が接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、帯状ゴム材料の
搬送方法及びその装置に係わり、更に詳しくは未加硫状
態の帯状ゴム材料を、高精度，高品質に保持した状態で
搬送することが出来る帯状ゴム材料の搬送方法及びその
装置に関するものである。
搬送方法及びその装置に係わり、更に詳しくは未加硫状
態の帯状ゴム材料を、高精度，高品質に保持した状態で
搬送することが出来る帯状ゴム材料の搬送方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機から押出された未加硫ゴム
シート材料等の帯状ゴム材料を搬送する場合、押出され
た直後の帯状ゴム材料を押出し速度と引き取り速度とを
制御しながらベルトコンベヤで引き取って搬送する方法
が行われている。
シート材料等の帯状ゴム材料を搬送する場合、押出され
た直後の帯状ゴム材料を押出し速度と引き取り速度とを
制御しながらベルトコンベヤで引き取って搬送する方法
が行われている。
【０００３】また、タイヤ成形機へ帯状ゴム材料を供給
する方法としては、例えば、図５に示すように定尺切断
された帯状ゴム材料Ｗをローラコンベヤ（またはベルト
コンベヤ）等の供給コンベヤ１上に載置したプレート２
上に移載し、このプレート２を成形ドラム３側に移動さ
せると共に、成形ドラム３を一定の速度で回転させ、成
形ドラム３の巻取り速度と供給コンベヤ１の供給速度と
を制御してながら搬送して巻付ける方法が行われてい
る。
する方法としては、例えば、図５に示すように定尺切断
された帯状ゴム材料Ｗをローラコンベヤ（またはベルト
コンベヤ）等の供給コンベヤ１上に載置したプレート２
上に移載し、このプレート２を成形ドラム３側に移動さ
せると共に、成形ドラム３を一定の速度で回転させ、成
形ドラム３の巻取り速度と供給コンベヤ１の供給速度と
を制御してながら搬送して巻付ける方法が行われてい
る。
【０００４】更にトレイ式部材供給方式として、トレイ
への移載装置により移積した部材と一体化して、トレイ
ごと成形ドラム側に供給する方法等も行われている。
への移載装置により移積した部材と一体化して、トレイ
ごと成形ドラム側に供給する方法等も行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した押出機の押出
し速度とベルトコンベヤの引き取り速度とを制御しなが
ら搬送する方法には、プリセット方式，帯状ゴム材料の
巾，プロファイル信号による制御方式，更に前回の条件
を呼び出して制御するティーチング方式等が行われてい
るが、いずれも機構や制御方法が複雑である上、部材精
度や品質に変動が生じて、常に再現性良く安定して、高
精度で高品質の押出し物を得ることが難しいと言う問題
があった。
し速度とベルトコンベヤの引き取り速度とを制御しなが
ら搬送する方法には、プリセット方式，帯状ゴム材料の
巾，プロファイル信号による制御方式，更に前回の条件
を呼び出して制御するティーチング方式等が行われてい
るが、いずれも機構や制御方法が複雑である上、部材精
度や品質に変動が生じて、常に再現性良く安定して、高
精度で高品質の押出し物を得ることが難しいと言う問題
があった。
【０００６】また、上記のタイヤ成形機へ帯状ゴム材料
を供給する方法は、成形ドラムへの供給時や、成形時
に、帯状ゴム材料の伸びや曲がり等の変形が生じ、高精
度に部材の供給や貼合わせが出来ないと言う問題があっ
た。
を供給する方法は、成形ドラムへの供給時や、成形時
に、帯状ゴム材料の伸びや曲がり等の変形が生じ、高精
度に部材の供給や貼合わせが出来ないと言う問題があっ
た。
【０００７】更にトレイ式部材供給方式の場合には、ト
レイへの部材受け取り時に、帯状ゴム材料が伸びたり、
曲がったりし、帯状ゴム材料が変形し品質に影響を与え
ると言う問題があった。
レイへの部材受け取り時に、帯状ゴム材料が伸びたり、
曲がったりし、帯状ゴム材料が変形し品質に影響を与え
ると言う問題があった。
【０００８】この発明の目的は、未加硫状態の帯状ゴム
材料を搬送する場合に、搬送中に変形等を生じさせるこ
となく、高精度，高品質に保持した状態で搬送すること
が出来る帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置を提供す
ることにある。
材料を搬送する場合に、搬送中に変形等を生じさせるこ
となく、高精度，高品質に保持した状態で搬送すること
が出来る帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の帯状ゴム材料の搬送方法は、押
出し成形された帯状ゴム材料または定尺切断された帯状
ゴム材料を搬送手段により搬送する搬送方法であって、
前記帯状ゴム材料の搬送手段を構成するリフテングガイ
ドに設けた多数の噴射穴から帯状ゴム材料の底面にエア
ー噴射させてリフテングガイドから浮上させ、この状態
で帯状ゴム材料を搬送することを要旨とするものであ
る。
成するため、この発明の帯状ゴム材料の搬送方法は、押
出し成形された帯状ゴム材料または定尺切断された帯状
ゴム材料を搬送手段により搬送する搬送方法であって、
前記帯状ゴム材料の搬送手段を構成するリフテングガイ
ドに設けた多数の噴射穴から帯状ゴム材料の底面にエア
ー噴射させてリフテングガイドから浮上させ、この状態
で帯状ゴム材料を搬送することを要旨とするものであ
る。
【００１０】また、前記前記リフテングガイドを所定の
傾斜角度に配設し、前記リフテングガイド上面から浮上
させた状態で、かつ前記帯状ゴム材料の自重により自走
させて搬送し、更に搬送時には、前記リフテングガイド
上にセンターリング機構を設けて、前記帯状ゴム材料を
センターリングしながら搬送するものである。
傾斜角度に配設し、前記リフテングガイド上面から浮上
させた状態で、かつ前記帯状ゴム材料の自重により自走
させて搬送し、更に搬送時には、前記リフテングガイド
上にセンターリング機構を設けて、前記帯状ゴム材料を
センターリングしながら搬送するものである。
【００１１】このように、未加硫状態の帯状ゴム材料
を、搬送コンベヤ等に直接接触させることなく、エアー
の噴出圧力と、帯状ゴム材料の自重等により自動的に搬
送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状ゴム材料を
冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質に保持した
状態で搬送することが出来るものである。
を、搬送コンベヤ等に直接接触させることなく、エアー
の噴出圧力と、帯状ゴム材料の自重等により自動的に搬
送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状ゴム材料を
冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質に保持した
状態で搬送することが出来るものである。
【００１２】また、この発明の帯状ゴム材料の搬送装置
は、押出し成形された帯状ゴム材料または定尺切断され
た帯状ゴム材料を、エアー噴出圧力によりリフテングガ
イド上に浮上させた状態で搬送する帯状ゴム材料の搬送
装置であって、前記リフテングガイドは、表面に多数の
エアー噴射穴を備えた密閉箱状に構成し、この密閉箱状
のリフテングガイドの側面または底面に、リフテングガ
イドの内部に加圧エアーを供給する圧力供給手段を接続
してたことを要旨とするものである。
は、押出し成形された帯状ゴム材料または定尺切断され
た帯状ゴム材料を、エアー噴出圧力によりリフテングガ
イド上に浮上させた状態で搬送する帯状ゴム材料の搬送
装置であって、前記リフテングガイドは、表面に多数の
エアー噴射穴を備えた密閉箱状に構成し、この密閉箱状
のリフテングガイドの側面または底面に、リフテングガ
イドの内部に加圧エアーを供給する圧力供給手段を接続
してたことを要旨とするものである。
【００１３】また、前記リフテングガイドは、傾斜角度
調整可能に構成しすると共に、リフテングガイドの上面
に、帯状ゴム材料の長手方向両側縁部をガイドすると共
に、センターリングを行うセンターリングガイド機構を
設けたことを要旨とするものである。
調整可能に構成しすると共に、リフテングガイドの上面
に、帯状ゴム材料の長手方向両側縁部をガイドすると共
に、センターリングを行うセンターリングガイド機構を
設けたことを要旨とするものである。
【００１４】このように、簡単な機構で、かつ複雑な制
御を行うことなく、また未加硫状態の帯状ゴム材料を変
形させることなく高精度，高品質に保持した状態で搬送
することが可能である。
御を行うことなく、また未加硫状態の帯状ゴム材料を変
形させることなく高精度，高品質に保持した状態で搬送
することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１６】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１７】図１及び図２は、この発明の帯状ゴム材料
の搬送方法を実施するための搬送装置の第１実施形態を
示す概略斜視図と、作動説明図とを示し、この発明にか
かる搬送装置は、定尺切断された帯状ゴム材料Ｗ（また
は押出し成形された帯状ゴム材料Ｗ）を、搬送装置を構
成するリフテングガイド１０上にエアーＡの噴出圧力に
より浮上させた状態で搬送するように構成したものであ
る。
の搬送方法を実施するための搬送装置の第１実施形態を
示す概略斜視図と、作動説明図とを示し、この発明にか
かる搬送装置は、定尺切断された帯状ゴム材料Ｗ（また
は押出し成形された帯状ゴム材料Ｗ）を、搬送装置を構
成するリフテングガイド１０上にエアーＡの噴出圧力に
より浮上させた状態で搬送するように構成したものであ
る。
【００１８】前記リフテングガイド１０は、上面１０ａ
に多数のエアー噴射穴１１を備えた密閉箱状に構成さ
れ、この密閉箱状のリフテングガイド１０の側面１２
（または下面）には、リフテングガイド１０内に加圧エ
アーを供給するためのエアー導入穴１３が形成され、こ
のエアー導入穴１３に、図示しない圧力供給手段と接続
する供給パイプ１４が接続されている。
に多数のエアー噴射穴１１を備えた密閉箱状に構成さ
れ、この密閉箱状のリフテングガイド１０の側面１２
（または下面）には、リフテングガイド１０内に加圧エ
アーを供給するためのエアー導入穴１３が形成され、こ
のエアー導入穴１３に、図示しない圧力供給手段と接続
する供給パイプ１４が接続されている。
【００１９】前記リフテングガイド１０の上面１０ａに
形成するエアー噴射孔１１の穴径は、帯状ゴム材料Ｗの
形状や重量にもよるが、例えば、その一実施例として
は、厚さ 5mm〜20mm，巾 100mm〜300mm,長さ 100mm〜30
00mm，重量 0.5〜20kgに直径１mm〜３mm前後で、かつピ
ッチ１０〜５０mm前後に設定し、またエアー圧力として
は、0.1MPa〜1.0 Mpa の範囲で設定するものである。
形成するエアー噴射孔１１の穴径は、帯状ゴム材料Ｗの
形状や重量にもよるが、例えば、その一実施例として
は、厚さ 5mm〜20mm，巾 100mm〜300mm,長さ 100mm〜30
00mm，重量 0.5〜20kgに直径１mm〜３mm前後で、かつピ
ッチ１０〜５０mm前後に設定し、またエアー圧力として
は、0.1MPa〜1.0 Mpa の範囲で設定するものである。
【００２０】前記リフテングガイド１０の上面１０ａに
は、帯状ゴム材料Ｗの長手方向両側縁部をガイドすると
共に、センターリングを行うセンターリングガイド機構
１５が設けてあり、このセンターリングガイド機構１５
は、帯状ゴム材料Ｗの搬送方向の両側に所定のピッチで
配設した回転自在なローラ１５ａにより構成されてい
る。
は、帯状ゴム材料Ｗの長手方向両側縁部をガイドすると
共に、センターリングを行うセンターリングガイド機構
１５が設けてあり、このセンターリングガイド機構１５
は、帯状ゴム材料Ｗの搬送方向の両側に所定のピッチで
配設した回転自在なローラ１５ａにより構成されてい
る。
【００２１】また、帯状ゴム材料Ｗの移動させる手段と
しては、長尺状のものであれば巻取りドラムや成形ドラ
ム３等の巻取り駆動力により行うことが出来るが、特に
移動させるための駆動手段を用いない場合には、図３に
示すようにリフテングガイド１０の先端側（または後端
側）を、シリンダー等の昇降手段１６により昇降させて
リフテングガイド１０を所定の傾斜角度αに調整し、帯
状ゴム材料Ｗの自重よって自走させるように構成するこ
とも可能である。
しては、長尺状のものであれば巻取りドラムや成形ドラ
ム３等の巻取り駆動力により行うことが出来るが、特に
移動させるための駆動手段を用いない場合には、図３に
示すようにリフテングガイド１０の先端側（または後端
側）を、シリンダー等の昇降手段１６により昇降させて
リフテングガイド１０を所定の傾斜角度αに調整し、帯
状ゴム材料Ｗの自重よって自走させるように構成するこ
とも可能である。
【００２２】このように構成する搬送装置を構成するリ
フテングガイド１０は、図１及び図２に示すように、水
平状態で単独に使用することも可能であるが、図３に示
すようにリフテングガイド１０の入り口側端末部１０ｘ
を、押出機１７の押出し口に直結し、連続的に押出され
る帯状ゴム材料Ｗを所定の傾斜角度αに設定したリフテ
ングガイド１０上を自重により自走させて搬送すること
も可能である。また、１９ａ，１９ｂは、ガイドローラ
を示している。
フテングガイド１０は、図１及び図２に示すように、水
平状態で単独に使用することも可能であるが、図３に示
すようにリフテングガイド１０の入り口側端末部１０ｘ
を、押出機１７の押出し口に直結し、連続的に押出され
る帯状ゴム材料Ｗを所定の傾斜角度αに設定したリフテ
ングガイド１０上を自重により自走させて搬送すること
も可能である。また、１９ａ，１９ｂは、ガイドローラ
を示している。
【００２３】また、他の実施形態としては、図４に示す
ように、リフテングガイド１０の出口側端末部１０ｙ
を、成形ドラム３等の成形機の近傍に位置させ、巻出し
ロール１８から巻出された帯状ゴム材料Ｗを成形ドラム
３の巻取り駆動力により搬送することも可能である。
ように、リフテングガイド１０の出口側端末部１０ｙ
を、成形ドラム３等の成形機の近傍に位置させ、巻出し
ロール１８から巻出された帯状ゴム材料Ｗを成形ドラム
３の巻取り駆動力により搬送することも可能である。
【００２４】なお、この場合、帯状ゴム材料Ｗはリフテ
ングガイド１０に設けた多数の噴射穴１１から噴出させ
るエアー圧力によりリフテングガイド１０の上面１０ａ
から浮上させ、かつセンターリングガイド機構１５によ
りセンターリングされた状態で帯状ゴム材料Ｗを搬送す
るものである。
ングガイド１０に設けた多数の噴射穴１１から噴出させ
るエアー圧力によりリフテングガイド１０の上面１０ａ
から浮上させ、かつセンターリングガイド機構１５によ
りセンターリングされた状態で帯状ゴム材料Ｗを搬送す
るものである。
【００２５】以上のように、この発明の帯状ゴム材料Ｗ
の搬送方法は、帯状ゴム材料Ｗを搬送手段を構成するリ
フテングガイド１０に設けた多数の噴射穴１１からエア
ー噴射させてリフテングガイド１０から浮上させ、リフ
テングガイド１０の上面１０ａとは非接触状態で帯状ゴ
ム材料Ｗを搬送する。この際、前記リフテングガイド１
０を所定の傾斜角度αに配設し、前記帯状ゴム材料の自
重によりリフテングガイド１０の上面１０ａから浮上さ
せた状態で自走させ、更に搬送時には、前記リフテング
ガイド１０上にセンターリング機構１５によりセンター
リングしながら搬送するものである。
の搬送方法は、帯状ゴム材料Ｗを搬送手段を構成するリ
フテングガイド１０に設けた多数の噴射穴１１からエア
ー噴射させてリフテングガイド１０から浮上させ、リフ
テングガイド１０の上面１０ａとは非接触状態で帯状ゴ
ム材料Ｗを搬送する。この際、前記リフテングガイド１
０を所定の傾斜角度αに配設し、前記帯状ゴム材料の自
重によりリフテングガイド１０の上面１０ａから浮上さ
せた状態で自走させ、更に搬送時には、前記リフテング
ガイド１０上にセンターリング機構１５によりセンター
リングしながら搬送するものである。
【００２６】このように、未加硫状態の帯状ゴム材料Ｗ
を、搬送コンベヤ等に直接接触させることなく、エアー
Ａの噴出圧力と、帯状ゴム材料Ｗの自重等により自動的
に搬送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状ゴム材
料Ｗを冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質に保
持した状態で搬送することが出来るのである。
を、搬送コンベヤ等に直接接触させることなく、エアー
Ａの噴出圧力と、帯状ゴム材料Ｗの自重等により自動的
に搬送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状ゴム材
料Ｗを冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質に保
持した状態で搬送することが出来るのである。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、上記のように押出し成形さ
れた帯状ゴム材料または定尺切断された帯状ゴム材料を
搬送手段により搬送する搬送方法であって、前記帯状ゴ
ム材料の搬送手段を構成するリフテングガイドに設けた
多数の噴射穴から帯状ゴム材料の底面にエアー噴射させ
てリフテングガイドから浮上させ、この状態で帯状ゴム
材料を搬送し、更に搬送時には、前記リフテングガイド
上にセンターリング機構を設けて、前記帯状ゴム材料を
センターリングしながら搬送するので、未加硫状態の帯
状ゴム材料を、搬送コンベヤ等に直接接触させることな
く、エアーの噴出圧力と、帯状ゴム材料の自重等により
自動的に搬送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状
ゴム材料を冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質
に保持した状態で搬送することが出来る効果がある。
れた帯状ゴム材料または定尺切断された帯状ゴム材料を
搬送手段により搬送する搬送方法であって、前記帯状ゴ
ム材料の搬送手段を構成するリフテングガイドに設けた
多数の噴射穴から帯状ゴム材料の底面にエアー噴射させ
てリフテングガイドから浮上させ、この状態で帯状ゴム
材料を搬送し、更に搬送時には、前記リフテングガイド
上にセンターリング機構を設けて、前記帯状ゴム材料を
センターリングしながら搬送するので、未加硫状態の帯
状ゴム材料を、搬送コンベヤ等に直接接触させることな
く、エアーの噴出圧力と、帯状ゴム材料の自重等により
自動的に搬送させることで、搬送中に未加硫状態の帯状
ゴム材料を冷却させて変形を防止させ、高精度，高品質
に保持した状態で搬送することが出来る効果がある。
【００２８】また、押出し成形された帯状ゴム材料また
は定尺切断された帯状ゴム材料を、エアー噴出圧力によ
りリフテングガイド上に浮上させた状態で搬送する帯状
ゴム材料の搬送装置であって、前記リフテングガイド
は、表面に多数のエアー噴射穴を備えた密閉箱状に構成
し、この密閉箱状のリフテングガイドの側面または底面
に、リフテングガイドの内部に加圧エアーを供給する圧
力供給手段を接続たので、簡単な機構で、かつ複雑な制
御を行うことなく、また未加硫状態の帯状ゴム材料を変
形させることなく高精度，高品質に保持した状態で搬送
することが可能である。
は定尺切断された帯状ゴム材料を、エアー噴出圧力によ
りリフテングガイド上に浮上させた状態で搬送する帯状
ゴム材料の搬送装置であって、前記リフテングガイド
は、表面に多数のエアー噴射穴を備えた密閉箱状に構成
し、この密閉箱状のリフテングガイドの側面または底面
に、リフテングガイドの内部に加圧エアーを供給する圧
力供給手段を接続たので、簡単な機構で、かつ複雑な制
御を行うことなく、また未加硫状態の帯状ゴム材料を変
形させることなく高精度，高品質に保持した状態で搬送
することが可能である。
【図１】この発明の帯状ゴム材料の搬送方法を実施する
ための搬送装置の第１実施形態を示す概略斜視図であ
る。
ための搬送装置の第１実施形態を示す概略斜視図であ
る。
【図２】図１の作動説明図である。
【図３】この発明の搬送装置を構成するリフテングガイ
ドを、押出機の押出し口に直結した場合の第２実施形態
を示す概略構成図である。
ドを、押出機の押出し口に直結した場合の第２実施形態
を示す概略構成図である。
【図４】この発明の搬送装置を構成するリフテングガイ
ドを、成形ドラム等の成形機の近傍に位置させ、巻出し
ロールから巻出された帯状ゴム材料Ｗを成形ドラムの巻
取り駆動力により搬送する方法を示す第３実施形態の概
略構成図である。
ドを、成形ドラム等の成形機の近傍に位置させ、巻出し
ロールから巻出された帯状ゴム材料Ｗを成形ドラムの巻
取り駆動力により搬送する方法を示す第３実施形態の概
略構成図である。
【図５】トレイ方式による帯状ゴム材料の供給方法の説
明図である。
明図である。
１ 供給コンベヤ ２ プレート ３ 成形ドラム Ｗ 帯状ゴム材料 １０ リフテングガイド １０ａ リフテングガ
イドの上面 １１ エアー噴射穴 １２ リフテングガ
イドの側面 １３ エアー導入穴 １４ 供給パイプ １５ センターリングガイド機構 １５ａ ローラ １６ 昇降手段 １７ 押出機 １８ 巻出しロール Ａ エアー １９ａ，１９ｂ ガイドローラ α リフテングガイドの傾斜角度 １０ｘ リフテングガイドの入り口側端末部 １０ｙ リフテングガイドの出口側端末部
イドの上面 １１ エアー噴射穴 １２ リフテングガ
イドの側面 １３ エアー導入穴 １４ 供給パイプ １５ センターリングガイド機構 １５ａ ローラ １６ 昇降手段 １７ 押出機 １８ 巻出しロール Ａ エアー １９ａ，１９ｂ ガイドローラ α リフテングガイドの傾斜角度 １０ｘ リフテングガイドの入り口側端末部 １０ｙ リフテングガイドの出口側端末部
Claims (8)
- 【請求項１】 押出し成形された帯状ゴム材料または定
尺切断された帯状ゴム材料を搬送手段により搬送する搬
送方法であって、 前記帯状ゴム材料の搬送手段を構成するリフテングガイ
ドに設けた多数の噴射穴から帯状ゴム材料の底面にエア
ー噴射させてリフテングガイドから浮上させ、この状態
で帯状ゴム材料を搬送する帯状ゴム材料の搬送方法。 - 【請求項２】 前記リフテングガイドを所定の傾斜角度
に配設し、前記リフテングガイド上面から浮上させた状
態で、かつ前記帯状ゴム材料の自重により自走させて搬
送する請求項１に記載の帯状ゴム材料の搬送方法。 - 【請求項３】 前記リフテングガイド上にセンターリン
グ機構を設けて、前記帯状ゴム材料をセンターリングし
ながら搬送する請求項１または２に記載の帯状ゴム材料
の搬送方法。 - 【請求項４】 前記多数の噴射孔を備えたリフテングガ
イドの入り口側端末部を、押出機の押出し口に直結する
請求項１，２または３に記載の帯状ゴム材料の搬送方
法。 - 【請求項５】 前記多数の噴射穴を備えたリフテングガ
イドの出口側端末部を、成形機の近傍に位置させた請求
項１，２，３または４に記載の帯状ゴム材料の搬送方
法。 - 【請求項６】 押出し成形された帯状ゴム材料または定
尺切断された帯状ゴム材料を、エアー噴出圧力によりリ
フテングガイド上に浮上させた状態で搬送する帯状ゴム
材料の搬送装置であって、 前記リフテングガイドは、表面に多数のエアー噴射穴を
備えた密閉箱状に構成し、この密閉箱状のリフテングガ
イドの側面または底面に、リフテングガイドの内部に加
圧エアーを供給する圧力供給手段を接続して成る帯状ゴ
ム材料の搬送装置。 - 【請求項７】 前記リフテングガイドを、傾斜角度調整
可能に構成した請求項６に記載の帯状ゴム材料の搬送装
置。 - 【請求項８】 前記リフテングガイドの上面に、帯状ゴ
ム材料の長手方向両側縁部をガイドすると共に、センタ
ーリングを行うセンターリングガイド機構を設けた請求
項６または７に記載の帯状ゴム材料の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050110A JP2002248672A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050110A JP2002248672A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248672A true JP2002248672A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18911123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001050110A Pending JP2002248672A (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 帯状ゴム材料の搬送方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013098724A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Pirelli Tyre S.P.A. | A process and an apparatus for building a tyre. |
| JP2014058112A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用コードプライの製造装置と製造方法 |
| WO2014067681A1 (de) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines reifungsbandes |
| JP2019084737A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシート材料の搬送装置及び搬送方法 |
| JP2021036009A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 日本ゼオン株式会社 | 合成ゴムの製造方法 |
-
2001
- 2001-02-26 JP JP2001050110A patent/JP2002248672A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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