JPH0839565A - プラスチックシートから成る扁平帯材のための搬送装置 - Google Patents

プラスチックシートから成る扁平帯材のための搬送装置

Info

Publication number
JPH0839565A
JPH0839565A JP7082942A JP8294295A JPH0839565A JP H0839565 A JPH0839565 A JP H0839565A JP 7082942 A JP7082942 A JP 7082942A JP 8294295 A JP8294295 A JP 8294295A JP H0839565 A JPH0839565 A JP H0839565A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
turning
roller
conveyor belt
strip
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7082942A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Reinhold
ラインホルト クラウス
Gerd Ratz
ラッツ ゲルト
Jean-Jacques Labaig
ラベ ジャン−ジャック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH0839565A publication Critical patent/JPH0839565A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックシートから成る扁平帯材１をそ
れぞれ１８０°だけ転向して同時に方向変向するための
少なくとも１つの第１の転向ローラ２３及び少なくとも
１つの第１の転向ロッド２７を備えた転向機構を有する
搬送装置において、転向機構が表面に問題のあるプラス
チックシート及び若しくはフレキシブル性の制限された
プラスチックシートの処理にも適しているようにする。 【構成】 転向機構内に扁平帯材のための支持装置を配
置してあり、支持装置が扁平帯材の搬送速度で循環する
エンドレスな搬送ベルト４６を有しており、搬送ベルト
が扁平帯材と一緒に第１の転向ロッド２７を巻き掛けて
おり、搬送ベルトの、転向ロッドと逆の側が巻き掛け係
合中に扁平帯材を支持している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックシートか
ら成る扁平帯材（Flachbahn)のための搬送装置であっ
て、扁平帯材をそれぞれ１８０°だけ転向して同時に方
向変向するための少なくとも１つの第１の転向ローラ及
び少なくとも１つの第１の転向ロッドを備えた転向機構
を有する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックシートの、転向機構を備え
た前記形式の公知の搬送装置は、例えばチューブ帯材(S
chlauchbahn)として押し出されるプラスチックシートの
所定の特性が与えられた場合にのみ申し分なく作動す
る。このために、特に滑らかな表面及び、シート帯材の
フレキシブル性に不利に影響を及ぼさない小さいシート
厚さが重要であり、これによってシート帯材、特に扁平
にされた、即ち扁平処理されたチューブ帯材が装置架台
内に回転不能に保持された転向ロッドの回りを正確に水
平な変化する進入角度及び進出角度で案内される。従っ
て、特に外側の光沢のない若しくは粘着性の表面を有す
るプラスチックシートは公知の転向機構内での処理に適
していない。これは例えばゴム状のシート若しくは共有
押し出し成形法で成形された扁平シート若しくはブロー
成形シート（Blasfolie)であり、これらの１つ若しくは
外側の層は例えばエチレンビニールアセテートコポリマ
ー（ＥＶＡ）から成っているのに対して、別の若しくは
内側の層はＰＥのような通常のポリオレフィンの形の非
粘性若しくは滑らかなプラスチックから成っている。こ
のようなシートは例えばブロー成形シートにおいて扁平
にされたチューブ帯材の離し広げの後に表面保護シート
として用いられ、この表面保護シートは粘着性の側で保
護すべき物体に張り付けられる。公知の転向機構にとっ
て不適切なプラスチックシートには、大きい厚さ若しく
は材料に起因する剛性のシートがあげられ、大きい厚さ
若しくは剛性は転向ロッドによる扁平なシート帯材の転
向を困難にする。
【０００３】このような場合、シート帯材は転向ロッド
で引っ張られて伸張され、従って転向機構によるシート
帯材の損傷のない処理が不可能である。このことは、空
気転向ロッド（Luftwendestange)として構成された転向
ロッドにおいて通常の空気ノズル列で形成された空気ク
ッションを多かれ少なかれ補強することによても解消さ
れず、これによって案内精度及びシート帯材のしわのな
いかつそりのない経過が損なわれるからである。
【０００４】前述の問題は特にプラスチック製のチュー
ブ帯材をブロー成形法で製造する際に現れ、この場合、
シート壁の厚さ誤差が例えば押し出し機のシート製造の
ために使用されるブロー成形ヘッドの通常の製作誤差に
基づき、押し出し過程に続いてチューブ帯材の断面円形
に広げられた状態で通過する口径規定装置内で内側及び
外側冷却によって若しくは別の外部の状況によって生じ
る。このようなチューブ帯材を扁平にした状態で巻き取
り装置内に巻き取る際に、対応処置なしには厚さ誤差の
重なりに基づきシート巻体にリング隆起部が形成されて
しまうことになり、その結果、この範囲でシートの永久
変形が生じてシートチューブ帯材のプリント及び後続処
理が困難になる。
【０００５】シート巻体におけるリング隆起部形成の防
止のための適当な対応処置としてはチューブ帯材のため
のいわゆる反転式の引き出し装置(reversierende Abzug
s-vorrichtung)が開発されており、該引き出し装置の反
転機構がチューブ帯材の扁平処理(Flachlegen)に際して
生じたチューブ帯材のしわの周期的な移動を生ぜしめ
る。これによって、厚さ誤差の重なりによる巻体におけ
るリング隆起部の形成は避けられる。この場合、反転運
動（Reversierbewegung)の旋回角度が十分に大きく選ば
れねばならない。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０３５
５８４号公報により公知の反転式の引き出し装置におい
ては、通常水平な軸を中心として回転可能な押し潰しロ
ーラを有する扁平処理装置は、供給されるチューブ帯材
の軸線を中心としてほぼ３６０゜に亙って反転するよう
に水平な平面内を旋回させられる。反転運動のこの旋回
角度は反転式の引き出し装置の使用の場合の重要な数値
である。この場合、反転機構はチューブ帯材のそれぞれ
ほぼ１８０゜の転向のための２つの転向ローラ及び２つ
の転向ロッドを有している。押し潰しローラを備えた扁
平処理装置の反転運動の旋回角度が３６０゜よりも小さ
い使用例においては、２つの転向ローラ間に唯一の転向
ロッドで間に合う。
【０００７】ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０３５
５８４号公報により公知の引き出し装置においては転向
ローラ及び転向ロッドの、供給されるチューブ帯材の軸
線を中心とした旋回可能な支持が、転向ローラ及び転向
ロッドの軸を、扁平処理装置の垂直な回転軸線を中心と
した円に対して接線方向に向けることによって行われて
おり、この場合、転向ローラは可能な各運転位置で転向
ロッドの、チューブ帯材によって巻き付けられる部分の
半径方向外側に位置している。転向ローラ及び転向ロッ
ドの旋回角度は扁平処理装置が離れるに従って減少して
おり、チューブ帯材は転向ローラと転向ロッド並びに定
置の搬送装置との間でチューブ帯材の搬出のために互い
に平行な水平の平面内を案内される。これによって反転
機構の構成高さが低くされ、この場合、転向ロッドの軸
の旋回行程によって描かれる円の半径をπ/４×転向ロ
ッド直径の値に規定することによって、反転機構の旋回
中のチューブ帯材の側方の経過に影響が及ぼされる。こ
の場合、それぞれ転向ロッドに向かって走行しかつ転向
ロッドから走出するチューブ帯材ストリップの中心軸の
交点が反転機構の中心の旋回軸線に位置している。従っ
て反転の旋回運動中に、チューブ帯材ストリップが鋏み
状に旋回軸線を中心として開きかつ閉じて、その結果、
理論的に両方のチューブ帯材ストリップに互いに対称的
に逆向きの同じ摩擦力が生ぜしめられ、反転運転中の転
向ロッド上でのチューブ帯材の軸線方向の移動が片側で
作用する摩擦力に基づき避けられる。
【０００８】
【発明の課題】本発明の課題は、冒頭に述べた形式の搬
送装置を改善して、転向機構が表面に問題のあるプラス
チックシート及び若しくはフレキシブル性の制限された
プラスチックシートの処理にも適しているようにするこ
とである。
【０００９】
【発明の構成】前記課題を解決するために本発明の構成
では、転向機構内に扁平帯材のための支持装置を配置し
てあり、支持装置が扁平帯材の搬送速度で循環するエン
ドレスな搬送ベルトを有しており、搬送ベルトが扁平帯
材と一緒に第１の転向ロッドを、複数の転向ロッドの場
合、各転向ロッドを巻き掛けており、搬送ベルトの、転
向ロッドと逆の側、即ち外側が巻き掛け係合中に扁平帯
材を支持している。このことは、扁平帯材が巻き掛け中
に例えば光沢のない若しくは粘着性の外側の表面で定置
の転向ロッドと係合しておらず、転向ロッドを介した扁
平帯材の正確な摩擦のない転向過程がもっぱら搬送ベル
トの表面特性及びフレキシブル性に関連していることを
意味している。扁平帯材と係合する搬送ベルトは、材料
に基づきフレキシブル性の低い扁平帯材をも制御された
循環運動によって強制的に連行する。
【００１０】搬送ベルト自体は、特に表面特性及びフレ
キシブル性に関連した必要なパラメータを満たすために
適した材料から形成されていてよい。この場合、例えば
表面として滑らかなシリコン層を備えた２層式の織物か
ら成る通常の搬送ベルトが適している。搬送ベルトは有
利には転向ロッドの巻き掛けのために該搬送ベルトによ
って受容される扁平帯材よりも大きな幅を有するため
に、搬送ベルトには引き出し装置の最大の作業幅に相当
する幅が選ばれる。従って該搬送ベルトによって、実質
的に処理すべきすべての幅の扁平帯材が受容できる。
【００１１】本発明に基づく転向機構は、扁平帯材を常
に所望の１つの角度でのみ転向する定置の装置でも、扁
平帯材を転向ロッド縦軸に関連してそれぞれ変化する角
度で走行させる反転式の装置でも機能する。
【００１２】さらに有利には、本発明に基づく装置は、
押し出し機の定置のブロー成形ヘッドから形成されたプ
ラスチックシート製のチューブ帯材のための引き出し装
置の一部分を形成していて、横断面円形に広げられた状
態で供給されるチューブ帯材のための扁平処理装置に接
続して配置されており、扁平に処理されたチューブ帯材
が扁平帯材として定置の巻き取り装置に搬送されるよう
になっており、転向機構が扁平処理装置と定置の巻き取
り装置との間に配置された反転機構として構成されてい
て、装置架台に旋回可能に支持されている。この場合、
ドイツ連邦共和国特許出願公告第２０３５５８４号公報
に基づく反転機構の運動、及び該運動に基づきチューブ
帯材を定置のチューブシートブロー成形ヘッドから定置
の巻き取り装置に導く制御された案内は維持されたまま
である。
【００１３】原理的に定置の転向機構にも反転式の転向
機構にも用いられる本発明の別の構成では、搬送ベルト
が２つの個別搬送ベルトに分離されており、該個別搬送
ベルトが、第１の転向ローラに最も隣接した別の転向ロ
ーラの回転軸線を含む水平な平面の両側に鏡面対称的な
配置で上下に転向機構内に保持されている。この場合、
搬送ベルトの損傷に際して搬送ベルトを全長に亙って交
換する必要がなく、作業が特に反転式の転向機構におい
て著しく容易になる。
【００１４】
【実施例】プラスチックシートから成るチューブ帯材
は、定置のブロー成形ヘッド（図示せず）を備えた押し
出し機から横断面を丸く若しくは横断面円形に広げられ
た状態で扁平処理装置２に供給される。押し潰しローラ
３によって扁平にされた、即ち扁平処理されたチューブ
帯材（扁平部材）１は反転式の引き出し装置４を介して
巻き取り装置（図示せず）に供給され、巻き取り装置内
でチューブ帯材１が貯蔵巻体に巻き取られる。この場
合、チューブ帯材１は垂直方向で押し出し機のブロー成
形ヘッドから、プラスチックシートの冷却及び硬化のた
めに必要な大きな区間を経て上方へ引き出し装置４に供
給される。引き出し装置４は通常は適当な製造ホールの
天井範囲に配置されている。
【００１５】このために、引き出し装置４は装置架台５
を有しており、この場合、回転リムユニット７を支持す
るための上側の水平な支持フレーム６のみが図示してあ
る。回転リムユニット７は互いに上下に垂直に配置され
た個別の回転リム８，９，１０，１１から成っており、
個別の回転リムは互いに同じ内径及び外径を有してい
る。回転リム８，９，１０，１１は間に介在された転が
り部材を介して互いに支えられていて、圧力に耐えるア
キシャル支承部を形成している。この場合、回転リム
８，９，１０，１１は互いに回転可能に静止していて、
任意に互いに回転可能である。回転リムユニット７の水
平平面内での個別の回転リム８，９，１０，１１の不都
合な横方向運動は実質的に排除されている。
【００１６】回転リム８，９，１０，１１の駆動は、異
なる速度で駆動モータ１５を介して行われ、駆動モータ
は個別の回転リム８，９，１０，１１のための適当な反
転伝動装置を有しており、個別の回転リムは周囲に設け
られた連行装置、例えば外歯を介して反転伝動装置の対
応する連行装置に駆動結合されている。反転伝動装置を
介して回転リム８が、図１及び図２に示すように扁平処
理装置２の中心位置、若しくは０゜位置から出発して３
６０゜、即ち＋−１８０゜の反転の旋回運動を行う。前
記中心位置を基準にして回転リム９は＋−１３０゜、全
体で２７０゜の反転旋回運動を行い、回転リム１０は＋
−９０゜、全体で１８０゜の反転旋回運動を行い、かつ
回転リム１１は＋−４５゜、全体で９０゜の反転旋回運
動を行う。
【００１７】回転リム８には支持体１６が取り付けられ
ており、この支持体には回転リムユニット７の上側の範
囲で案内ローラ１７が自由に回転可能に回転リムユニッ
ト７の円筒形の包絡面内に取り付けられている。さら
に、保持体１６の水平な２つのブラケット１８に２つの
転向ローラ１９，２０がそれぞれ水平な軸を中心として
回転可能に支承されており、転向ローラ１９，２０の回
転軸は垂直な共通の１つの平面内に配置されている。保
持体１６はさらに上側の水平なブラケット１８に対する
対向位置に、引き出し装置４の中心の垂直な回転軸線２
１を越えて延びる水平なブラケット２２を有しており、
該ブラケットが自由端部に自由に回転可能な別の転向ロ
ーラ２３を保持している。
【００１８】別の保持体２４が垂直な中央の部分２５で
以て回転リム９に取り付けられている。上側の水平なブ
ラケット２６に空気転向ロッド２７が回転不能に取り付
けられ、かつ前記ブラケット２６の下に距離を置いて配
置された水平なブラケット２８に別の空気転向ロッド２
９が回転不能に取り付けられている。
【００１９】保持体３０が回転リム１０に取り付けられ
ている。保持体３０には下側の転向ローラ３１が空気転
向ロッド２９と同じ水平な平面内に回転可能に支持さ
れ、中間の転向ローラ３２が水平なブラケット３３に回
転可能に支持され、かつ上側の保持体３０の上側の端部
範囲に回転可能に支持されている。
【００２０】反転機構の０゜位置で保持体２４と同列を
成す別の保持体３５が回転リム１１に取り付けられてい
て、垂直方向で上下に配置された水平な２つのブラケッ
ト３６，３７を有しており、ブラケットにはそれぞれ転
向ロッド３８，３９が回動不能に保持されている。さら
に引き出し装置４は保持体４０を有しており、該保持体
は装置架台５の上側の支持フレーム６に取り付けられ
て、従って定置の構成部分として反転旋回運動しないよ
うになっている。上側の水平な部分４１には２つの転向
ローラ４２，４３が垂直な回転軸線２１の両側に互いに
同じ距離を置いて転向ロッド３８，３９の水平な平面間
の水平な共通の平面内に自由に回転可能に支承されてい
る。
【００２１】外側に向けられた水平なブラケット４４に
はさらに転向ローラ４５が自由に回転可能に支承されて
おり、この転向ローラからチューブ帯材１が巻き取り装
置（図示せず）に供給される。すべての保持体若しくは
ブラケットは両方の端部で転向部材の支持のためにダブ
ルアーム状に構成されている。
【００２２】外側の粘り付く若しくは光沢のない表面を
有し、若しくは比較的剛性的であるプラスチックシート
から成るチューブ帯材をも引き出し装置４の反転機構
（反転伝動装置）によって引き出すために、引き出し装
置４の反転機構内には搬送ベルト４６を組み込んであ
り、搬送ベルトはそれぞれ対の転向部材３１，２９；３
４，３９を介して、チューブ帯材１のための第１の転向
ローラ２３及び第１の空気転向ロッド２７によって規定
された水平な平面の下側の水平な平面内、及び上側の水
平な平面内を案内されている。
【００２３】搬送ベルト４６のための対の転向部材３
１，２９；３４，３９はそれぞれ転向ローラ３１，３４
及び転向ロッド２９，３９から成っている。もっぱら搬
送ベルト転向のために反転機構内に設けられた転向ロッ
ド２９，３９は転向機構の０゜位置で共通の垂直平面内
に配置されており、この垂直平面内にはチューブ帯材転
向のための転向ロッド２７，３８も位置している。同様
に、もっぱら搬送ベルト転向のために設けられた転向ロ
ーラ３１，３４が、反転機構の０゜位置でチューブ帯材
１のための転向ローラ２３，３２，４２によって規定さ
れた垂直平面から外側へずらされた共通の垂直平面に配
置されている。両方の転向ローラ３１，３４の一方、例
えば転向ローラ３４が図示してない形式で搬送ベルト４
６の駆動にチューブ帯材１の引き出し若しくは搬送速度
に対応する循環速度で関与させられる。
【００２４】反転機構の、チューブ帯材１のための対応
する転向部材をも支持する保持体２５，３０，３５内で
の転向部材２９，３１，３４，３９の支持に基づき、エ
ンドレスな搬送ベルト４６がチューブ帯材１と同じよう
に反転機構の垂直軸線２１を中心として、保持体２５，
３０，３５を介した反転旋回運動を行う。搬送ベルト４
６の水平な下側の区分及び上側の区分が、チューブ帯材
転向のための転向ローラ２３，３２，４２並びに転向ロ
ッド２７，３８の配置された空間を制限している。
【００２５】チューブ帯材１は、図示してない形式で同
じく保持体１６と同じく反転運動可能に回転リム８に結
合された扁平処理装置２の押し潰しローラ３を通過した
後に、案内ローラ１７、次いで転向ローラ１９及び転向
ローラ２０を介して転向ローラ２３に向かって延びてい
る。案内ローラ１７は転向ローラ１９と逆の側の外周で
反転機構の垂直な回転軸線２１に接している。転向ロー
ラ１９及び２０は反転機構内への入口におけるチューブ
帯材１の距離延長部を形成しており、距離延長部が転向
ロッド２９，３９での搬送ベルトの引き込みによる支障
範囲を避ける。距離延長のための転向ローラ１９、並び
に別の距離延長のための転向ローラ２０は反転機構の垂
直な回転軸線２１からの水平方向の、転向ローラ２３，
３２，４２と同じ距離に配置されており、この距離は異
なる大きさであってよい。
【００２６】チューブ帯材１は転向ローラ２３を巻き掛
ける前に、搬送ベルト４６と支持接触され、搬送ベルト
は転向ローラ２３の手前の走行区分で、図１にチューブ
帯材１及び搬送ベルト４６の方向矢印によって示してあ
るように、チューブ帯材１と同じ走行方向（及び走行速
度）を有している。保持体１６の水平なブラケット２２
内に回転可能に支承された変位ローラ４７，４８によっ
て、チューブ帯材１が搬送ベルト４６にほぼ平行な走行
方向に移され、変位ローラ４８の通過の後に搬送ベルト
４６と同じように転向ローラ２３を巻き掛ける。チュー
ブ帯材１は転向ローラ２３を巻き掛けている間、該転向
ローラの外周と搬送ベルト４６との間に保持される。転
向ロッド２７への搬送ベルト４６及びチューブ帯材１の
引き続く共通の走行に際して、チューブ帯材１は転向ロ
ッド２７を巻き掛けている間、搬送ベルト４６の外側に
接触しており、その結果チューブ帯材１は転向ロッド２
７の周面と接触しない。従ってチューブ帯材１の表面特
性若しくは曲げ特性が転向ロッド２７を中心とした転向
に影響を（不利に）及ぼすことはない。
【００２７】次いでチューブ帯材１は搬送ベルト４６と
の支持接触状態で転向ローラ３２の回りを走行して、次
いで転向ロッド３８、及び転向ローラ４２の回りを転向
ローラ２３若しくは転向ロッド２７に関連して述べた形
式で走行し、転向ローラ４２による転向の直後に、保持
体４０内に回転可能に支承された変位ローラ４９を用い
て搬送ベルト４６から係合解除されて、ブラケット４１
内に回転可能に支承された別の変位ローラ５０の通過の
後に転向ローラ４３，４５を介して駆動中の巻き取り装
置に供給され、これに対してチューブ帯材１から係合解
除された搬送ベルト４６は転向ロッド３９を介して転向
ローラ３４に導かれ、別の転向ローラ３１及び別の転向
ロッド２９を介して再びチューブ帯材１及び搬送ベルト
４６の共通の巻き掛けのための第１の転向ローラ２３に
送られる。繊細なプラスチックシートにおいては、チュ
ーブ帯材１を転向ローラ２３，３２，４２の巻き掛け中
に転向ローラの外周と搬送ベルト４６との間に保持する
ことによって、ある程度の押し潰し作用に基づきチュー
ブ帯材１の不都合な表面変化、例えばしわが生じること
がある。このことは図６に示す実施例によって避けられ
る。図６は引き出し装置４の転向ロッド２７，３８及び
転向ローラ３２を有する区分を示しており、この区分は
チューブ帯材１及び搬送ベルト４６によって制限されて
いる。 図６から明らかなように、転向ローラ３２に対
して、方向矢印で示す搬送方向に順次に並ぶ変位ローラ
３２ａを配設してあり、該変位ローラが搬送ベルト４６
に、もっぱらチューブ帯材１によってのみ巻き掛けられ
る転向ローラ３２の周囲を所定の間隔で延びる経路を与
えている。走行方向で最後の変位ローラ３２ａによって
搬送ベルト４６が再びチューブ帯材１に近づけられて支
持接触する。従って、搬送ベルト４６及びチューブ帯材
１は一緒に同じ走行で既に述べたように転向ロッド３８
をチューブ帯材１と転向ロッド３８との接触なしに巻き
掛ける。
【００２８】明らかなように、変位ローラ３２ａを用い
て転向ローラ３２を介した搬送ベルト４６の外側の転向
が同じように転向ローラ２３，４２においても行われて
よく、この場合、上側の転向ローラ４２においては搬送
ベルト４６の走行方向で最後の変位ローラ３２ａが省略
され、それというのはこの範囲で搬送ベルト４６とチュ
ーブ帯材１とを再び一緒に案内する必要がないからであ
る。
【００２９】図７に示す実施例においては、搬送ベルト
４６が２つの個別搬送ベルト４６ａ，４６ｂに分離され
ており、このことは交換を容易にする。理論的には２つ
よりも多くの個別搬送ベルトが転向若しくは反転機構内
に上下に配置されてよい。両方の個別搬送ベルト４６
ａ，４６ｂは図７の実施例では、第１の転向ローラ２３
に最も近い別の転向ローラ３２の水平な回転軸線を含む
水平な平面の両側に鏡面対称的な配置で転向機構内に上
下に保持されている。
【００３０】下側の個別搬送ベルト４６ａと上側の個別
搬送ベルト４６ｂとの間の垂直方向の間隔は別の転向ロ
ーラ３２の直径に相応している。個別の走行のために個
別搬送ベルト４６ａ，４６ｂはそれぞれ１つの付加的な
固有の転向ローラ３４ａ，３１ａを有している。両方の
転向ローラ３４ａ，３１ａは、第１の転向ロッド２７若
しくは別の転向ロッド３８を含む水平な平面内で保持体
３０内に回転可能に支持され、前に述べた実施例と同じ
ようにシート帯材（チューブ帯材１）が転向部材間、即
ち一方で転向ローラ２３，３２，４２と他方で転向ロッ
ド２７，３８との間を水平に延びる。
【００３１】各個別搬送ベルト４６ａ，４６ｂは個別に
転向ローラ３１，３４ａ；３１ａ，３４を介して駆動さ
れて、扁平なチューブ帯材１の搬送速度若しくは引き出
し速度に相応する循環速度を与えられる。有利には個別
搬送ベルト４６ａの駆動のために転向ローラ３４ａが用
いられ、個別搬送ベルト４６ｂの駆動のために転向ロー
ラ３４が用いられる。
【００３２】図７の実施例における引き出し装置４を通
るチューブ帯材１の走行は、図１乃至図６の実施例にお
ける走行に対応しているのに対して、個別搬送ベルト４
６ａは転向部材３４ａ，３１，２９，２３、２７を経て
循環し、かつ個別搬送ベルト４６ｂは転向部材３４，３
１ａ，３８，４２，３９を経て循環している。
【００３３】転向ロッド２７，３８は転向ロッド２９，
３９と同じようにチューブ帯材１を直接に転向させるの
ではなく、従って転向過程の際の水平方向の変化する走
入角度及び走出角度での正確な案内のための特性を考慮
する必要がなく、もっぱら材料特性を適当に選ばれた搬
送ベルトを転向過程に際して支持して案内するだけであ
るので、回転不能に組み込まれた転向ロッドの構成の際
の構造的な大きな自由度が得られる。従って転向ロッド
は適当なプラスチック製若しくは金属製の円形横断面の
簡単なロッドによって若しくはそれ自体公知の空気転向
ロッドによって構成され得る。さらに別の機械的な転向
ロッド、例えばローラ周壁に配置されてローラの軸線方
向に転がるころを備えたアキシャルころローラ若しくは
半径方向に配置された球ころを備えた管部材も用いら
れ、これによって軸線方向及び半径方向の運動が搬送ベ
ルト４６に伝達される。
【００３４】すべての転向ロッド２９，２７，３８，３
９は、特に図１から明らかなように引き出し装置４若し
くは回転リムユニット７の垂直な回転軸線２１に対して
所定の間隔Ａにある基準位置を有している。この間隔Ａ
は反転駆動時に回転軸線２１を中心として転向ロッド２
９，２７，３８，３９の軸の旋回行程によって描かれる
円の半径に相応していて、転向ロッド直径×π／４の式
によって求められる。転向ロッド２９，２７，３８，３
９はチューブ帯材１を受容するために十分に長くなって
いなければならず、図示の有利な実施例では４５°の最
大の傾斜位置が転向ローラ２３，３２，４２の配置も規
定し、このことは当業者にとって原理的に周知である。
【００３５】運転に際して、押し潰しローラ間で扁平処
理されたチューブ帯材１は搬送ベルト４６の作用下で反
転しながら引き出し装置４を通して案内され、この場
合、チューブ帯材１及び搬送ベルト４６の案内は、図１
及び図７では反転機構の中心位置、若しくは＋−０゜位
置で、図５では扁平処理装置２の押し潰しローラ３が＋
１００゜の角度に旋回している中間位置で行われ、チュ
ーブ帯材１に対して鎖線でかつ搬送ベルト４６に対して
実線で示してある。チューブ帯材１及び搬送ベルト４６
は転向ローラ２３，３２，４２と転向ロッド２９，２
７，３８，３９との間を交互に外側及び内側へ反転機構
の回転軸線２１に向かってチューブ帯材１及び搬送ベル
ト４６の転向下で水平な１つの平面から次の平面に案内
されて、その結果、それ自体公知の反転機構に基づきプ
ラスチックシートの許容厚さの均一な分配が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックシートから成るチューブ帯材のた
めの反転式の引き出し装置の、扁平処理装置の０゜位置
での正面図
【図２】図１の引き出し装置の、同じく扁平処理装置の
０゜位置での平面図
【図３】図２に対応する、扁平処理装置の−１８０゜位
置での平面図
【図４】図２及び図３に対応する、扁平処理装置の＋１
８０゜位置での平面図
【図５】図２、図３及び図４に対応する、扁平処理装置
の＋１００゜位置での平面図
【図６】反転機構の別の実施例の詳細図
【図７】引き出し装置の別の実施例の正面図
【符号の説明】
１ チューブ帯材、 ２ 扁平処理装置、 ３ 押
し潰しローラ、 ４引き出し装置、 ５ 装置架
台、 ６ 支持フレーム、 ７ 回転リムユニッ
ト、 ８，９，１０，１１ 回転リム、 １５ 駆
動モータ、 １６ 保持体、 １７ 案内ローラ、
１８ ブラケット、 １９，２０転向ローラ、
２１ 回転軸線、 ２２ ブラケット、 ２３
転向ローラ、 ２４ 保持体、 ２５ 部分、
２６ ブラケット、 ２７ 空気転向ロッド、 ２
８ ブラケット、 ２９ 空気転向ロッド、 ３０
保持体、 ３１，３１ａ，３２ 転向ローラ、 ３
３ ブラケット、 ３４，３４ａ 転向ローラ、
３５ 保持体、 ３６，３７ ブラケット、３８，３
９ 転向ロッド、 ４０ 保持体、 ４１ 部分、
４２，４３ 転向ローラ、 ４４ ブラケット、
４５ 転向ローラ、 ４６ 搬送ベルト、 ４
６ａ，４６ｂ 個別搬送ベルト、 ４７，４８，４
９，５０変位ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−ジャック ラベ フランス国 ベルネイ リュ ギー ド モーパッサン 16

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックシートから成る扁平帯材
    （１）のための搬送装置であって、扁平帯材（１）をそ
    れぞれ１８０°だけ転向して同時に方向変向するための
    少なくとも１つの第１の転向ローラ（２３）及び少なく
    とも１つの第１の転向ロッド（２７）を備えた転向機構
    を有する形式のものにおいて、転向機構内に扁平帯材
    （１）のための支持装置を配置してあり、支持装置が扁
    平帯材（１）の搬送速度で循環するエンドレスな搬送ベ
    ルト（４６）を有しており、搬送ベルトが扁平帯材
    （１）と一緒に第１の転向ロッド（２７）を巻き掛けて
    おり、搬送ベルト（４６）の、転向ロッドと逆の側が巻
    き掛け係合中に扁平帯材（１）を支持していることを特
    徴とする、プラスチックシートから成る扁平帯材のため
    の搬送装置。
  2. 【請求項２】 搬送ベルト（４６）が扁平帯材（１）の
    搬送方向で見て第１の転向ロッド（２７）の手前を延び
    る搬送区分で扁平帯材（１）の、第１の転向ロッド（２
    ７）の巻き掛けに際して該転向ロッドに向いた扁平面と
    平面支持接触している請求項１記載の搬送装置。
  3. 【請求項３】 搬送ベルト（４６）が転向機構内の循環
    のために、それぞれ対を成す固有の転向部材（３１，２
    ９，３４，３９）を介して、扁平帯材（１）のための第
    １の転向ローラ（２３）及び第１の転向ロッド（２７）
    によって規定された水平な平面の下側の水平な１つの平
    面内及び上側の水平な１つの平面内を案内されている請
    求項１又は２記載の搬送装置。
  4. 【請求項４】 搬送ベルト（４６）のための対を成す転
    向部材がそれぞれ１つの転向ロッド（２９，３９）及び
    １つの転向ローラ（３１，３４）によって構成されてお
    り、転向部材の１つ（３４）が駆動ローラを成している
    請求項３記載の搬送装置。
  5. 【請求項５】 もっぱら搬送ベルト転向のための転向ロ
    ッド（２９，３９）が、扁平帯材転向のための第１の転
    向ロッド（２７）を含む共通の１つの垂直平面内に配置
    されている請求項４記載の搬送装置。
  6. 【請求項６】 もっぱら搬送ベルト転向のための転向ロ
    ーラ（３１，３４）が共通の１つの垂直平面内に配置さ
    れており、該垂直平面が扁平帯材（１）のための第１の
    転向ローラ（２３）によって規定された垂直平面から外
    側へずらされている請求項４又は５記載の搬送装置。
  7. 【請求項７】 扁平帯材（１）のための第１の転向ロー
    ラ（２３）の手前に、転向機構の入口範囲の第１の転向
    ローラ（２３）の巻き掛けに際して扁平帯材（１）と搬
    送ベルト（４６）との一緒の案内のために変位ローラ
    （４８）が配置されており、扁平帯材（１）のための最
    後の転向ローラ（４２）の後方に別の変位ローラ（４
    ９）が転向機構の出口範囲での扁平帯材（１）と搬送ベ
    ルト（４６）との分離のために配置されている請求項１
    から６のいずれか１項記載の搬送装置。
  8. 【請求項８】 扁平帯材（１）のための転向ローラ（２
    ３，３２，４２）に、搬送方向で連続する変位ローラ
    （３２ａ）を配設してあり、該変位ローラが搬送ベルト
    （４６）に対して扁平帯材（１）によって巻き掛けられ
    る転向ローラ（２３，３２，４２）の周囲を所定の間隔
    で延びる経路を規定している請求項１から６のいずれか
    １項記載の搬送装置。
  9. 【請求項９】 転向機構が扁平帯材（１）の転向のため
    に単数若しくは複数の別の転向ローラ（３２，４３）及
    び単数若しくは複数の別の転向ロッド（３８）を有して
    おり、該転向ローラ及び転向ロッドが第１の転向ローラ
    （２３）若しくは第１の転向ロッド（２７）と同じ垂直
    平面内で、下側及び上側を搬送ベルト（４６）によって
    制限された室内に配置されている請求項１から８のいず
    れか１項記載の搬送装置。
  10. 【請求項１０】 搬送ベルト（４６）が２つの個別搬送
    ベルト（４６ａ，４６ｂ）に分離されており、該個別搬
    送ベルトが、第１の転向ローラ（２３）に最も隣接した
    別の転向ローラ（３２）の回転軸線を含む水平な平面の
    両側に鏡面対称的な配置で上下に転向機構内に保持され
    ている請求項９記載の搬送装置。
  11. 【請求項１１】 下側の個別搬送ベルトと上側の個別搬
    送ベルトとの間の垂直方向の間隔が別の転向ローラ（３
    ２）の直径に相応している請求項１０記載の搬送装置。
  12. 【請求項１２】 個別搬送ベルト（４６ａ，４６ｂ）が
    個別の循環のためにそれぞれ付加的な固有の転向ローラ
    （３４ａ，３１ａ）を第１の転向ロッド（２７）若しく
    は別の転向ロッド（３８）によって規定された水平な平
    面内に有している請求項１０又は１１記載の搬送装置。
  13. 【請求項１３】 各個別搬送ベルト（４６ａ，４６ｂ）
    が個別に転向ローラ（３１，３４ａ；３１ａ，３４）の
    うちの１つの転向ローラ（３４，３４ａ）を介して駆動
    されるようになっている請求項１から１０までのいずれ
    か１項記載の搬送装置。
  14. 【請求項１４】 押し出し機の定置のブロー成形ヘッド
    から形成されたプラスチックシート製のチューブ帯材
    （１）のための引き出し装置（４）の一部分を形成して
    いて、横断面円形に広げられた状態で供給されるチュー
    ブ帯材（１）のための扁平処理装置（２）に接続して配
    置されており、扁平に処理されたチューブ帯材（１）が
    扁平帯材として定置の巻き取り装置に搬送されるように
    なっており、転向機構が扁平処理装置（２）と定置の巻
    き取り装置との間に配置された反転機構として構成され
    ていて、装置架台（５）に旋回可能に支持されている請
    求項１から１３までのいずれか１項記載の搬送装置。
  15. 【請求項１５】 搬送ベルト（４６，４６ａ，４６ｂ）
    を含む支持装置が、扁平処理されたチューブ帯材（１）
    のための単数若しくは複数の転向ローラ（２３，３２，
    ４２）及び単数若しくは複数の転向ロッド（２７，３
    ８）と同じく水平な平面内での反転の旋回運動のため
    に、供給されるチューブ帯材（１）の垂直軸線を中心と
    して回転可能に装置架台（５）内に支持されている請求
    項１から１４までのいずれか１項記載の搬送装置。
  16. 【請求項１６】 搬送ベルト（４６；４６ａ，４６ｂ）
    のための転向部材（３１，２９，３４，３９）並びにチ
    ューブ帯材（１）のための転向ローラ（２３，３２，４
    ２）及び転向ロッド（２７，３８）が装置架台（５）の
    異なる旋回角度の反転の旋回運動のための個別の回転部
    材に支持されている請求項１５記載の搬送装置。
  17. 【請求項１７】 搬送ベルト（４６；４６ａ，４６ｂ）
    の転向部材（３１，３４，２９，３９）が異なる保持体
    （２４，３０，３５）に保持されており、該保持体にチ
    ューブ帯材（１）のための反転機構の転向部材（２７，
    ３２，３８）も保持されており、異なる保持体（２４，
    ３０，３５）がそれぞれ反転機構内での異なる旋回角度
    のために装置架台（５）内に回転可能に保持されている
    請求項３から１６までのいずれか１項記載の搬送装置。
  18. 【請求項１８】 チューブ帯材(１)の転向のための反転
    機構が、反転機構内に走入する際のチューブ帯材（１）
    の距離延長のために反転機構の０°位置で第１の転向ロ
    ーラ（２３）と対角線上に相対する少なくとも１つの転
    向ローラ（１９，２０）を有している請求項１から１７
    のいずれか１項記載の搬送装置。
  19. 【請求項１９】 距離延長のための転向ローラ（１９，
    ２０）が反転機構の垂直な回転軸線（２１）から第１の
    転向ローラ（２３）と同じ水平方向の間隔に配置されて
    いる請求項１８記載の搬送装置。
  20. 【請求項２０】 距離延長のための転向ローラ（１９）
    の手前に、反転機構の垂直な回転軸線（２１）と距離延
    長のための転向ローラ（１９）との間の範囲に位置する
    案内ローラ（１７）が配置されている請求項記載の搬送
    装置。
JP7082942A 1994-04-08 1995-04-07 プラスチックシートから成る扁平帯材のための搬送装置 Pending JPH0839565A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9405848.2 1994-04-08
DE9405848U DE9405848U1 (de) 1994-04-08 1994-04-08 Reversierende Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststoffolie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0839565A true JPH0839565A (ja) 1996-02-13

Family

ID=6907070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7082942A Pending JPH0839565A (ja) 1994-04-08 1995-04-07 プラスチックシートから成る扁平帯材のための搬送装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5611473A (ja)
EP (1) EP0676351A3 (ja)
JP (1) JPH0839565A (ja)
CA (1) CA2146465A1 (ja)
DE (1) DE9405848U1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623195C1 (de) * 1996-06-11 1997-05-22 Hosokawa Alpine Ag Abzugsvorrichtung für im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolien
EP0873846B1 (de) * 1997-04-24 2003-01-02 Klaus Reinhold Maschinen- und Gerätebau GmbH Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststoffolie
DE29817800U1 (de) * 1998-10-06 2000-02-17 Reinhold Klaus Masch & Geraete Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststoffolie
US6575399B1 (en) * 2000-01-19 2003-06-10 Energy Savings Products And Sales Corp. Web control matrix
US6736350B2 (en) 2001-10-25 2004-05-18 Energy Saving Products And Sales Corp. Web control matrix with selectable web orientation
DE102009036499B4 (de) * 2009-08-07 2013-05-29 Gerhard Bach Bahnführungsvorrichtung zum Führen einer flexiblen Materialbahn
CN103770305B (zh) * 2014-01-09 2016-08-31 耿萌宜 一种塑料软水带的生产工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2141578A (en) * 1937-10-08 1938-12-27 Svenska Flaektfabriken Ab Conveyer for drying plants
US3241182A (en) * 1963-04-23 1966-03-22 Kessler Milton Apparatus for the production of heavily embossed, thick plastic mats
FI43533B (ja) * 1963-09-13 1970-12-31 Svenska Flaektfabriken Ab
DE1948935C3 (de) * 1969-09-27 1982-02-04 General Engineering Co.(Radcliffe)Ltd., Manchester Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfarhen hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn
DE2035584C2 (de) * 1970-07-17 1986-07-10 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn
CA988265A (en) * 1970-07-17 1976-05-04 Hartmut Upmeier Flattening and take-off apparatus for blown tubular plastics film
DE2056292A1 (en) * 1970-11-16 1972-05-31 Windmoeller & Hoelscher Blown plastic film - machine for flattening and take-off from moulding head
DE2041104C3 (de) * 1970-08-19 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Verteilen von Dickenschwankungen von Im Blasverfahren hergestellten Kunststoff-Schlauchfolien in Schlauchumfangsrichtung
DE2052127C3 (de) * 1970-10-23 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien
DE2058033A1 (de) * 1970-11-25 1972-05-31 Windmoeller & Hoelscher Flachlege- und Abzugsvorrichtung fuer im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolien
JPS51149977A (en) * 1975-06-10 1976-12-23 Santo Tekkosho Kk Method of normal temperature or high temperature processing of cloth or the like
JPS5395701A (en) * 1976-12-29 1978-08-22 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk Device for automatically inserting paper through turnbar of rotary press
DE2948290A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum umlenken einer bewegten materialbahn
DE3324978C2 (de) * 1983-07-11 1985-10-17 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn
DE3437245A1 (de) * 1984-10-11 1986-05-22 Carl 5439 Dreisbach Hostert Entwicklungsmaschine fuer fotographische filme und/oder papiere
DE8501177U1 (de) * 1985-01-18 1986-05-22 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Kunststoff-Schlauchfolien
DE3508626C1 (de) * 1985-03-11 1986-02-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung fuer eine aus Kunststoff im Blasverfahren hergestellte Schlauchfolienbahn
DE3520914C1 (de) * 1985-06-11 1986-11-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flachlege- und Abzugsvorrichtung fuer eine aus Kunststoff im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Folienbahn
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
DE8908769U1 (de) * 1989-07-19 1989-09-14 Reinhold, Klaus, 49525 Lengerich Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststoffolie
JP2767717B2 (ja) * 1989-10-31 1998-06-18 富士写真フイルム株式会社 ウエブ搬送装置
DE4117907A1 (de) * 1991-05-31 1992-12-03 Johannes Dipl Ing Gross Vorrichtung zum bearbeiten und/oder wenden von flexiblen materialbahnen
DE9114974U1 (de) * 1991-11-21 1992-02-06 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Wendestangenanordnung für Rollenrotationsdruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2146465A1 (en) 1995-10-09
US5611473A (en) 1997-03-18
EP0676351A3 (de) 1996-09-18
EP0676351A2 (de) 1995-10-11
DE9405848U1 (de) 1995-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0252671B1 (en) Apparatus for gauge distribution in plastic tubing
JP4063952B2 (ja) プラスチックシートから成るチューブウエブのための引き出し装置
CN104444500A (zh) 一种储料架结构
JPH0839565A (ja) プラスチックシートから成る扁平帯材のための搬送装置
JPH0764464B2 (ja) 合成樹脂フイルムのチユーブのための矯正装置
US5172871A (en) Apparatus for guiding a web of material across a driven drum
US4809413A (en) Apparatus for helically slitting a continuous tubular film of synthetic thermoplastic material
SK280937B6 (sk) Zariadenie na plošné ukladanie a odťahovanie dráhy fóliovej hadice z plastu, vyrobenej vyfukovaním
EP1595838B1 (en) Method and device for temporarily storing linear body
US20020048617A1 (en) Removal device for tube webs made of plastic film
JP4727726B2 (ja) 長尺状ゴム材料の巻き取り方法及び装置
CA2246448C (en) Oscillating hauloff
CN210651989U (zh) 一种储料装置以及制造钢丝冠带的生产线
CN214872639U (zh) 一种连续式吹膜机筒状包装材料导向装置
JPH1071647A (ja) 製造方向に延びる厚さの不均一をフィルム幅全体に波状に分布させる装置
US20070194502A1 (en) Oscillating hauloff with bearings along central axis
CN117262851A (zh) 一种吸塑膜的收卷装置
CN219133268U (zh) 一种薄膜输水带生产设备
CN220075555U (zh) 一种cpp薄膜除皱展平装置
JPH02182669A (ja) 糸状体の蓄積方法と装置
JP3246489B2 (ja) ブレイディング補助装置
JP7393280B2 (ja) インフレーション成形装置
JPH0475965A (ja) 原反高速自動重ね折り機
JP4384311B2 (ja) 延伸フィルムの包装装置
JP2578307B2 (ja) 帯状材の進行方向変更装置