CN219133268U - 一种薄膜输水带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输水带制造设备技术领域，具体公开了一种薄膜输水带生产设备，包括依次设置的放卷装置、折叠装置、焊接装置和收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊,所述折叠装置包括用于确定所述输水带成品直径的定宽机构和用于将原料折叠的折痕机构，所述焊接装置包括用于将槽形原料的侧面软化的加热装置和将软化后的原料压和使其粘连的压和装置，所述收卷装置包括用于容纳所述焊接装置加工成品、并将其缠绕成卷的收卷辊。本实用新型通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。

Description

一种薄膜输水带生产设备

技术领域

本实用新型涉及输水带制造设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜输水带生产设备。

背景技术

消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，一般包括织物层和覆盖层，现有技术中，织物层一般采用环形编织机环绕形成，这种编织机结构复杂，通常需要较高速度提升编织效率，设备投入成本大，使得水带的制造成本较高。

有鉴于此，如何简化水带的加工工艺和制造难度，降低设备成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄膜输水带生产设备，通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜输水带生产设备，依次包括：

放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊,所述放卷辊用于支撑成卷输水带原料，所述原料为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；

折叠装置，所述折叠装置包括用于确定所述输水带成品直径的定宽机构和用于将原料折叠的折痕机构,所述定宽机构包括两个可沿输水带加工方向旋转的定宽轮，所述定宽轮分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，使得原料通过所述定宽机构后，形成底面尺寸为成品圆周周长尺寸一半的槽形；所述折痕机构包括下压片和上压杠，所述下压片伸入槽形底面和侧面之间，所述上压杠将槽形的两个侧面压向底面方向；

焊接装置，所述焊接装置包括用于将槽形原料的侧面软化的加热装置和将软化后的原料压和使其粘连的压和装置；

收卷装置，所述收卷装置包括用于容纳所述焊接装置加工成品、并将其缠绕成卷的收卷辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道导向装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置的数量为至少一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置包括热风机和风嘴，所述风嘴和热风机通过风管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述收卷辊和所述放卷辊包括气涨轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述收卷辊或所述放卷辊的数量为至少两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述收卷装置包括支撑架和支撑臂，所述收卷辊设置于支撑臂的端部，所述支撑臂的另一端铰接设置于所述支撑架，所述支撑臂的中部与所述支撑架之间设置有伸缩装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述放卷装置还包括放卷架，所述放卷辊设置于所述放卷架，所述放卷辊与所述放卷架之间设置有控制所述放卷辊沿输水带加工方向的横向方向移动的横移装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述折叠装置和所述放卷装置之间设置有用于测量原料是否位于设备加工方向中心的测量装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横移装置包括丝杠螺母传动装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过折叠、加热和挤压使原料形成成品输水带，原料为平面形，加工难度和成本低，原料制成品的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构结构示意图；

图2为本实用新型的折叠装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型的C-C剖面结构示意图。

图中：1为收卷装置，11为支撑架，12为伸缩装置，13为支撑臂，14为收卷辊；2为成品，201为下侧面，202为底面，203为上侧面；3为焊接装置，31为热风机，32为上压辊，33为下压辊，34为风管，35为风嘴，36为调整套管，37为压辊驱动装置；4为折叠装置，41为折痕机构，401为左支架，402为右支架，411为下压片，412为上压杠，42为丝杠，43为左固定架，44为轨道，45为左定宽轮，451为右定宽轮，46为测量装置，47为左螺母，471为右螺母，48为右固定架，481为丝杠驱动装置，49为左套管；5为原料，6为放卷装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种薄膜输水带生产设备，包括依次设置的放卷装置6、折叠装置4、焊接装置3和收卷装置1，通过上述装置，将编制层和塑料膜复合形成的长条形原料5，卷成筒形，并加热压和，最终形成筒形水带成品2；

所述放卷装置6包括放卷辊,所述放卷辊优选为气涨轴，气涨轴一种广泛使用在收卷和放卷作业的现有技术，其具体结构如中国专利CN103878818B一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构等现有技术已经公开，本申请不再赘述。所述放卷辊用于支撑成卷输水带原料5，所述原料5为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；

如图2和图3所示，所述折叠装置4包括用于确定所述输水带成品2直径的定宽机构和用于将原料5折叠的折痕机构41,所述定宽机构包括可沿输水带加工方向旋转的左定宽轮45和右定宽轮451，该加工方向为放卷装置6、折叠装置4、焊接装置3和收卷装置1依次加工过程中，输水带由原料5至成品2成形时的行进方向；左定宽轮45和右定宽轮451分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道44导向装置；使得原料5通过所述定宽机构后，形成底面202尺寸为成品2圆周周长尺寸一半的槽形；在具体操作中，左定宽轮45设置于左定宽架，右定宽轮451设置于右定宽架，左定宽架包括左固定架43，左定宽轮45通过左支架401设置于左固定架43的底部，左定宽架分别固定设置有左螺母47和左套管49，丝杠螺母传动装置的丝杠42旋转时驱动左螺母47沿丝杠42方向移动，左套管49穿过轨道44导向装置的轨道44实现导向；右定宽架包括右固定架48，右定宽轮451通过右支架402设置于右固定架48的底部，右定宽架分别固定设置有右螺母471和右套管，丝杠螺母传动装置的丝杠42旋转时驱动右螺母471沿丝杠42方向移动，右套管穿过轨道44导向装置的轨道44实现导向；左螺母47和右螺母471的螺纹方向相反，使得丝杠42在丝杠驱动装置481的作用下旋转时，驱动左螺母47和右螺母471向相反方向运动，使得左定宽轮45和右定宽轮451同时向相互靠近和相互远离的方向移动；丝杠驱动装置481包括电动机和减速器，使得丝杠42的调整可以通过电动方式实现，也可以通过手动旋转丝杠42的方式实现对左定宽轮45和右定宽轮451相对位置的调整。

如图4所示，所述折痕机构41包括下压片411和上压杠412，所述下压片411伸入槽形底面202和侧面之间，所述上压杠412将槽形的两个侧面压向底面202方向；在具体操作中，槽形的原料5包括上侧面203、底面202和下侧面201，在进入折痕机构41时，通过人工将下侧面201翻折贴紧底面202，上侧面203翻折贴紧在下侧面201上部，正常工作中，下压片411伸入下侧面201和底面202之间，用于下侧面201和底面202连接位置的成形，为防止下压片411划伤输水带，下压片411的端部做圆弧处理，下压片411可通过其支撑装置调整角度，进而控制下压片411的端部位置，实现不同口径输水带下侧面201和底面202连接位置的整形；上压杠412为圆柱状，翻折后的原料5在圆柱形上压杠412的压伏下成形，便于焊接装置3进行焊接成形。

如图5所示，所述焊接装置3包括用于将槽形原料5的侧面软化的加热装置和将软化后的原料5压和使其粘连的压和装置；所述加热装置包括热风机31和风嘴35，所述风嘴35和热风机31通过风管34连接，热风机31包括风机和加热装置，风机将加热装置加热后的440-570摄氏度的热空气经风管34和风嘴35吹入上侧面203和下侧面201之间，并软化上侧面203和下侧面201，经压和装置挤压粘结在一起，形成筒形风管34；压和装置包括两个相向旋转的上压辊32和下压辊33，未防止挤压损坏输水带，所述下压辊33优选为金属辊，所述上压辊32优选为橡胶辊，上压辊32和下压辊33的宽度大于折叠后输水带的宽度，上压辊32可以通过调整套管36调节上压辊32和下压辊33之间的距离，如在调整套管36的上下位置分别设置有螺母，采用旋转螺母的方式控制上压辊32上下移动，也可以在螺母和调整套管36之间设置炭黑，用于吸收震动和过载的目的，进一步保护设备的安全，下压辊33设置有压辊驱动装置37控制下压辊33的转动，压辊驱动装置37包括电动机和减速器，使得下压辊33的转动速度与输水带的加工速度适应。

所述收卷装置1包括用于容纳所述焊接装置3加工成品2、并将其缠绕成卷的收卷辊14，所述收卷辊14优选为气涨轴，气涨轴的两端通过支撑架11支撑。

本装置通过折叠、加热和挤压使原料5形成成品2输水带，原料5为平面形，加工难度和成本低，原料5制成品2的加工工艺简单，采用的设备便于操作和维护，有利于输水带的成本降低，更低的成本有利于输水带这种易损易耗品的推广。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述加热装置的数量为至少一个，加热装置的数量可以依据环境的温度和原料5熔点的改变调整。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述收卷辊14或所述放卷辊的数量为至少两个，至少两个的所述收卷辊14或所述放卷辊可以使得收卷或放卷时可以更换的更换，有利于保持设备生产的连续性，进而提高设备的生产效率。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述收卷装置1包括支撑架11和支撑臂13，所述收卷辊14的两端分别设置于支撑臂13的端部，所述支撑臂13的另一端铰接设置于所述支撑架11，所述支撑臂13的中部与所述支撑架11之间设置有伸缩装置12，所述伸缩装置12优选为气缸。通过气缸的伸缩可以控制收卷辊14的高度，便于收卷辊14从支撑架11上装卸，降低工人的操作难度和人工投入。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述放卷装置6还包括放卷架，所述放卷辊设置于所述放卷架，所述放卷辊与所述放卷架之间设置有控制所述放卷辊沿输水带加工方向的横向方向移动的横移装置，所述横移装置包括丝杠螺母传动装置，也可以为气缸等可以使得放卷架横移的现有技术；更进一步的，所述折叠装置4和所述放卷装置6之间设置有用于测量原料5是否位于设备加工方向中心的测量装置46，所述测量装置46优选为光幕开关，所述光幕开关为现有技术，所述测量装置46也可以为行程开关等可以测量原料5的具体位置的现有技术，当测量装置46检测到由于放卷辊安装位置等原因导致原料5位置不准确，可以通过横移装置调整，使得原料5移动至加工方向的正中心。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜输水带生产设备，其特征在于，依次包括：

放卷装置(6)，所述放卷装置(6)包括放卷辊,所述放卷辊用于支撑成卷输水带的原料(5)，所述原料(5)为塑料膜和聚乙烯编织层压和形成的长带；

折叠装置(4)，所述折叠装置(4)包括用于确定所述输水带的成品(2)直径的定宽机构和用于将原料(5)折叠的折痕机构(41),所述定宽机构包括两个可沿输水带加工方向旋转的定宽轮，所述定宽轮分别设置于定宽架，所述定宽架在动力件的作用下沿所述输水带加工方向的水平垂直方向移动，使得原料(5)通过所述定宽机构后，形成底面(202)尺寸为成品(2)圆周周长尺寸一半的槽形；所述折痕机构(41)包括下压片(411)和上压杠(412)，所述下压片(411)伸入槽形底面(202)和侧面之间，所述上压杠(412)将槽形的两个侧面压向底面(202)方向；

焊接装置(3)，所述焊接装置(3)包括用于将槽形原料(5)的侧面软化的加热装置和将软化后的原料(5)压和使其粘连的压和装置；

收卷装置(1)，所述收卷装置(1)包括用于容纳所述焊接装置(3)加工的成品(2)、并将其缠绕成卷的收卷辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述动力件包括丝杠螺母传动装置和轨道(44)导向装置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述加热装置的数量为至少一个。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述加热装置包括热风机(31)和风嘴(35)，所述风嘴(35)和热风机(31)通过风管(34)连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述收卷辊(14)和所述放卷辊包括气涨轴。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述收卷辊(14)或所述放卷辊的数量为至少两个。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述收卷装置(1)包括支撑架(11)和支撑臂(13)，所述收卷辊(14)设置于支撑臂(13)的端部，所述支撑臂(13)的另一端铰接设置于所述支撑架(11)，所述支撑臂(13)的中部与所述支撑架(11)之间设置有伸缩装置(12)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述放卷装置(6)还包括放卷架，所述放卷辊设置于所述放卷架，所述放卷辊与所述放卷架之间设置有控制所述放卷辊沿输水带加工方向的横向方向移动的横移装置。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述折叠装置(4)和所述放卷装置(6)之间设置有用于测量原料(5)是否位于设备加工方向中心的测量装置(46)。

10.根据权利要求8所述的一种薄膜输水带生产设备，其特征在于：所述横移装置包括丝杠螺母传动装置。

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