CN113183384A - 一种橡皮筋加工用原料压延设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡皮筋加工用原料压延设备，包括工作架，所述工作架上部前后端内壁转动连接有压延辊一，工作架上部一侧内壁开设有安装槽，安装槽背离工作架中心一端均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有压延辊二，压延辊一和压延辊二的后侧还设置有驱动组件，所述工作架外顶面靠近压延辊二一侧还固定有安装柱，安装柱顶端通过螺钉固接有下料斗，所述下料斗顶面一侧还转动连接有输送绞龙。本发明设计合理，装置运行稳定，且能实现橡皮筋原料的连续压延处理作业，大大提高了橡皮筋生产的效率，为橡皮筋的批量高效生产提供了一定的保障。

Description

一种橡皮筋加工用原料压延设备
技术领域
本发明涉及橡皮筋生产设备技术领域，尤其涉及一种橡皮筋加工用原料压延设备。
背景技术
生产橡皮筋就是将天然橡胶经过一系列产品加工工艺过程使之变成具有要求形状尺寸和性能的产品，它的生产过程包括炼胶、压延、硫化和定型，在加工时需要对混练后的原料进行压延处理，在压延时还需要在橡皮筋原料表面喷涂黏合粉，此时就要用到压延设备。
经检索，申请号201921334742.2的专利，公开一种连续压延装置，包括呈长方体箱状结构的面团压延设备，面团压延设备的一侧开设有供加工组件安装的压延仓，且面团压延设备远离压延仓的一侧开设有供面团存储的发酵仓。
上述装置在使用难以实现原料的连续压延处理，其工人的劳动强度大，严重影响了橡皮筋批量生产的效率，难以满足人们的使用要求，所以研究一种橡皮筋加工用原料压延设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡皮筋加工用原料压延设备，包括工作架，所述工作架上部前后端内壁转动连接有压延辊一，工作架上部一侧内壁开设有安装槽，安装槽背离工作架中心一端均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有压延辊二，压延辊一和压延辊二的后侧还设置有驱动组件，所述工作架外顶面靠近压延辊二一侧还固定有安装柱，安装柱顶端通过螺钉固接有下料斗，所述下料斗顶面一侧还转动连接有输送绞龙，输送绞龙顶端均穿过下料斗顶面并固接有传动齿轮，所述下料斗顶面后侧还固接有安装架，安装架内顶面通过螺钉固定有伺服电机二，伺服电机二的输出端与正下方所述输送绞龙固定连接，所述压延辊一和压延辊二的正下方还设置有导向辊，导向辊一侧设置有输送辊，上下端两个所述输送辊之间均设置有喷粉皿，同侧两个所述导向辊的后端均穿过工作架后侧壁均通过齿轮组转动连接，所述工作架后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三的输出端与其中一根所述输送辊固定连接，上端两个所述输送辊之间还通过传送带转动连接，所述工作架后端一侧还设置有存粉桶，存粉桶顶面通过螺钉固接有气泵，气泵的输入端通过螺钉固接有吸粉管，存粉桶的前侧还设置有分粉皿，气泵与分粉皿之间还贯通连接有出粉管，喷粉皿与分粉皿之间均贯通连接有导粉管，两个所述喷粉皿相靠近一端均贯穿连接有喷粉漏斗，所述存粉桶内底面还固定有导粉块，工作架上端靠近输送辊一侧还焊接有支撑座一，两个所述支撑座一之间还转动连接有换向辊，所述工作架顶面背离下料斗一侧还焊接有支撑座二，两个所述支撑座二之间转动连接有送料辊。
优选的，所述驱动组件包括L状架，L状架内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端通过螺钉固接有U形板，U形板两侧内壁均转动连接有驱动轮，所述U形板下端一侧还通过螺钉固接有水平架，水平架内底面固定有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一个所述驱动轮固接，所述压延辊一和压延辊二的后端均穿过工作架后侧壁并固定有从动轮。
优选的，所述L状架设有两个并均固定在工作架后侧顶面上，且驱动轮与其相邻的所述从动轮均啮合连接。
优选的，所述存粉桶后端一侧还设置有鼓风机，且鼓风机的输出端与存粉桶一侧贯通连接。
优选的，所述安装槽设有两个并分布在工作架上部前后端位置，且安装块均滑动连接在安装槽内。
优选的，所述输送绞龙设有多个并呈一排均匀分布在下料斗顶面一侧，相邻两个所述传动齿轮之间均啮合连接，且输送绞龙下侧均延伸至下料斗外侧位置，且相邻两个所述输送绞龙外壁螺旋叶片旋向均相反。
优选的，所述导向辊和输送辊均转动连接在工作架前后侧内壁上，且输送辊设有四个并呈矩形状转动安装在工作架前后侧内壁上。
优选的，所述喷粉皿前后端均固定在工作架前后侧内壁上，且喷粉漏斗均设有多个并呈矩阵状分布在喷粉皿上。
优选的，所述导粉块由存粉桶前侧向后侧朝下倾斜设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡皮筋加工用原料压延设备，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，装置运行稳定，且能实现橡皮筋原料的连续压延处理作业，大大提高了橡皮筋生产的效率，为橡皮筋的批量高效生产提供了一定的保障；
2、本发明在使用时通过电动伸缩杆一带动压延辊二移动能实现橡皮筋原料压制规格的调节，从而满足不同韧性和强度的橡皮筋的制备要求，从而大大提高了设备的适用范围；
3、本发明在橡皮筋原料压延时通过四个输送辊实现同步输送，此时压延后的橡皮筋原料绕过换向辊和送料辊并在输送至压延辊一和压延辊二内，从而实现橡皮筋原料的，连续压延作业，进而大大提高了橡皮筋原料压延的效率；
4、本发明中橡皮筋原料在四个输送辊之间输送时，通过气泵将存粉桶内的粘合粉抽出并喷洒在橡皮筋原料上，从而实现粘合粉的均匀喷洒，为橡皮筋原料的高质量压延提供了一定的保障，且在气泵吸粉时，通过鼓风机将粘合粉吹起，从而使粘合粉能顺利被气泵抽起，进而为粘合粉的稳定输料提供了一定的保障；
5、本发明在使用时通过电动伸缩杆二带动U形板移动能实现两个驱动轮位置的调节，从而使压延辊二位置调节后能确保驱动轮始终与从动轮啮合连接，从而满足不同制备要求的橡皮筋原料的压延时的驱动，大大提高了橡皮筋原料压延的适用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备的后视图；
图3为本发明提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备的俯视图；
图4为本发明提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备中存粉桶的侧面剖视图；
图5为本发明提出的一种橡皮筋加工用原料压延设备中驱动组件的平面图。
图中：工作架1、压延辊一2、电动伸缩杆一3、安装块4、压延辊二5、驱动组件6、安装柱7、下料斗8、输送绞龙9、传动齿轮10、安装架11、伺服电机二12、导向辊13、输送辊15、喷粉皿16、齿轮组17、固定座18、伺服电机三19、传送带20、存粉桶21、气泵22、吸粉管23、分粉皿24、出粉管25、导粉管26、喷粉漏斗27、导粉块28、鼓风机29、支撑座一30、换向辊31、支撑座二32、送料辊33、L状架61、电动伸缩杆二62、U形板63、驱动轮64、水平架65、伺服电机一66、从动轮67。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种橡皮筋加工用原料压延设备，包括工作架1，工作架1上部前后端内壁转动连接有压延辊一2，工作架1上部一侧内壁开设有安装槽，安装槽背离工作架1中心一端均通过螺钉固接有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的输出端均通过螺钉固接有安装块4，两个安装块4之间转动连接有压延辊二5，通过电动伸缩杆一3带动压延辊二5移动能实现橡皮筋原料压制规格的调节，从而满足不同韧性和强度的橡皮筋的制备要求，从而大大提高了设备的适用范围，压延辊一2和压延辊二5的后侧还设置有驱动组件6，工作架1外顶面靠近压延辊二5一侧还固定有安装柱7，安装柱7顶端通过螺钉固接有下料斗8，下料斗8顶面一侧还转动连接有输送绞龙9，输送绞龙9顶端均穿过下料斗8顶面并固接有传动齿轮10，下料斗8顶面后侧还固接有安装架11，安装架11内顶面通过螺钉固定有伺服电机二12，伺服电机二12的输出端与正下方输送绞龙9固定连接，压延辊一2和压延辊二5的正下方还设置有导向辊13，导向辊13一侧设置有输送辊15，橡皮筋原料在四个输送辊15之间输送时，通过气泵22将存粉桶21内的粘合粉抽出并喷洒在橡皮筋原料上，从而实现粘合粉的均匀喷洒，为橡皮筋原料的高质量压延提供了一定的保障，上下端两个输送辊15之间均设置有喷粉皿16，同侧两个导向辊13的后端均穿过工作架1后侧壁均通过齿轮组17转动连接，工作架1后端一侧还设置有固定座18，固定座18顶面通过螺钉固接有伺服电机三19，伺服电机三19的输出端与其中一根输送辊15固定连接，上端两个输送辊15之间还通过传送带20转动连接，工作架1后端一侧还设置有存粉桶21，存粉桶21顶面通过螺钉固接有气泵22，气泵22的输入端通过螺钉固接有吸粉管23，存粉桶21的前侧还设置有分粉皿24，气泵22与分粉皿24之间还贯通连接有出粉管25，喷粉皿16与分粉皿24之间均贯通连接有导粉管26，两个喷粉皿16相靠近一端均贯穿连接有喷粉漏斗27，存粉桶21内底面还固定有导粉块28，导粉块28由存粉桶21前侧向后侧朝下倾斜设置，工作架1上端靠近输送辊15一侧还焊接有支撑座一30，两个支撑座一30之间还转动连接有换向辊31，工作架1顶面背离下料斗8一侧还焊接有支撑座二32，两个支撑座二32之间转动连接有送料辊33，在橡皮筋原料压延时通过四个输送辊15实现同步输送，此时压延后的橡皮筋原料绕过换向辊31和送料辊33并在输送至压延辊一2和压延辊二5内，从而实现橡皮筋原料的，连续压延作业，进而大大提高了橡皮筋原料压延的效率。
实施例二
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动组件6包括L状架61，L状架61内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆二62，电动伸缩杆二62的输出端通过螺钉固接有U形板63，U形板63两侧内壁均转动连接有驱动轮64，U形板63下端一侧还通过螺钉固接有水平架65，水平架65内底面固定有伺服电机一66，伺服电机一66的输出端与其中一个驱动轮64固接，压延辊一2和压延辊二5的后端均穿过工作架1后侧壁并固定有从动轮67。
L状架61设有两个并均固定在工作架1后侧顶面上，且驱动轮64与其相邻的从动轮67均啮合连接。
本实施例中，在使用时通过电动伸缩杆二62带动U形板63移动能实现两个驱动轮64位置的调节，从而使压延辊二5位置调节后能确保驱动轮64始终与从动轮67啮合连接，从而满足不同制备要求的橡皮筋原料的压延时的驱动，大大提高了橡皮筋原料压延的适用性。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，存粉桶21后端一侧还设置有鼓风机29，且鼓风机29的输出端与存粉桶21一侧贯通连接。
本实施例中，在气泵22吸粉时，通过鼓风机29将粘合粉吹起，从而使粘合粉能顺利被气泵22抽起，进而为粘合粉的稳定输料提供了一定的保障。
实施例四
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽设有两个并分布在工作架1上部前后端位置，且安装块4均滑动连接在安装槽内。
本实施例中，安装块4均滑动连接在安装槽内，从而使亚延辊二5平移时更稳定。
实施例五
如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送绞龙9设有多个并呈一排均匀分布在下料斗8顶面一侧，相邻两个传动齿轮10之间均啮合连接，且输送绞龙9下侧均延伸至下料斗8外侧位置，且相邻两个输送绞龙9外壁螺旋叶片旋向均相反。
本实施例中，输送绞龙9设有多个并呈一排均匀分布在下料斗8顶面一侧，从而实现橡皮筋原料压延时的多点输送，从而保证了橡皮筋原料送料的均匀性，为后续橡皮筋均匀压延提供了一定的保障。
实施例六
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导向辊13和输送辊15均转动连接在工作架1前后侧内壁上，且输送辊15设有四个并呈矩形状转动安装在工作架1前后侧内壁上。
本实施例中，输送辊15设有四个，从而实现橡皮筋原料的连续稳定输送，进而为粘合粉的均匀添加提供了一定的保障。
实施例七
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，喷粉皿16前后端均固定在工作架1前后侧内壁上，且喷粉漏斗27均设有多个并呈矩阵状分布在喷粉皿16上。
本实施例中，喷粉漏斗27均设有多个，从而实现粘合粉的均匀喷涂，为橡皮筋原料的高质量压延提供了一定的保障。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡皮筋加工用原料压延设备，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)上部前后端内壁转动连接有压延辊一(2)，工作架(1)上部一侧内壁开设有安装槽，安装槽背离工作架(1)中心一端均通过螺钉固接有电动伸缩杆一(3)，电动伸缩杆一(3)的输出端均通过螺钉固接有安装块(4)，两个所述安装块(4)之间转动连接有压延辊二(5)，压延辊一(2)和压延辊二(5)的后侧还设置有驱动组件(6)；
所述工作架(1)外顶面靠近压延辊二(5)一侧还固定有安装柱(7)，安装柱(7)顶端通过螺钉固接有下料斗(8)，所述下料斗(8)顶面一侧还转动连接有输送绞龙(9)，输送绞龙(9)顶端均穿过下料斗(8)顶面并固接有传动齿轮(10)，所述下料斗(8)顶面后侧还固接有安装架(11)，安装架(11)内顶面通过螺钉固定有伺服电机二(12)，伺服电机二(12)的输出端与正下方所述输送绞龙(9)固定连接；
所述压延辊一(2)和压延辊二(5)的正下方还设置有导向辊(13)，导向辊(13)一侧设置有输送辊(15)，上下端两个所述输送辊(15)之间均设置有喷粉皿(16)，同侧两个所述导向辊(13)的后端均穿过工作架(1)后侧壁均通过齿轮组(17)转动连接，所述工作架(1)后端一侧还设置有固定座(18)，固定座(18)顶面通过螺钉固接有伺服电机三(19)，伺服电机三(19)的输出端与其中一根所述输送辊(15)固定连接，上端两个所述输送辊(15)之间还通过传送带(20)转动连接，所述工作架(1)后端一侧还设置有存粉桶(21)，存粉桶(21)顶面通过螺钉固接有气泵(22)，气泵(22)的输入端通过螺钉固接有吸粉管(23)，存粉桶(21)的前侧还设置有分粉皿(24)，气泵(22)与分粉皿(24)之间还贯通连接有出粉管(25)，喷粉皿(16)与分粉皿(24)之间均贯通连接有导粉管(26)，两个所述喷粉皿(16)相靠近一端均贯穿连接有喷粉漏斗(27)，所述存粉桶(21)内底面还固定有导粉块(28)，工作架(1)上端靠近输送辊(15)一侧还焊接有支撑座一(30)，两个所述支撑座一(30)之间还转动连接有换向辊(31)，所述工作架(1)顶面背离下料斗(8)一侧还焊接有支撑座二(32)，两个所述支撑座二(32)之间转动连接有送料辊(33)。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括L状架(61)，L状架(61)内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆二(62)，电动伸缩杆二(62)的输出端通过螺钉固接有U形板(63)，U形板(63)两侧内壁均转动连接有驱动轮(64)，所述U形板(63)下端一侧还通过螺钉固接有水平架(65)，水平架(65)内底面固定有伺服电机一(66)，伺服电机一(66)的输出端与其中一个所述驱动轮(64)固接，所述压延辊一(2)和压延辊二(5)的后端均穿过工作架(1)后侧壁并固定有从动轮(67)。
3.根据权利要求2所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述L状架(61)设有两个并均固定在工作架(1)后侧顶面上，且驱动轮(64)与其相邻的所述从动轮(67)均啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述存粉桶(21)后端一侧还设置有鼓风机(29)，且鼓风机(29)的输出端与存粉桶(21)一侧贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述安装槽设有两个并分布在工作架(1)上部前后端位置，且安装块(4)均滑动连接在安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述输送绞龙(9)设有多个并呈一排均匀分布在下料斗(8)顶面一侧，相邻两个所述传动齿轮(10)之间均啮合连接，且输送绞龙(9)下侧均延伸至下料斗(8)外侧位置，且相邻两个所述输送绞龙(9)外壁螺旋叶片旋向均相反。
7.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述导向辊(13)和输送辊(15)均转动连接在工作架(1)前后侧内壁上，且输送辊(15)设有四个并呈矩形状转动安装在工作架(1)前后侧内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述喷粉皿(16)前后端均固定在工作架(1)前后侧内壁上，且喷粉漏斗(27)均设有多个并呈矩阵状分布在喷粉皿(16)上。
9.根据权利要求1所述的一种橡皮筋加工用原料压延设备，其特征在于，所述导粉块(28)由存粉桶(21)前侧向后侧朝下倾斜设置。
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