CN216088571U - 一种烧饼制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧饼制作技术领域，尤其为一种烧饼制作设备，包括出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构，所述出料机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方，所述第二输送碾压机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方，所述出料机构包括第一支撑组件、第一动力源输送组件和出料组件；将揉好的面团放置在出料机构的物料箱C内，面经过挤压从异型管挤出，在传送皮带A上完成摊刷面粉、碾压和撒料，形成条状面片，配合转棍收卷面片呈圆筒状，之后输送至传送皮带B上，完成刷掉多余面粉、切段、面段碾压和撒芝麻等，可陆续制作出用于烘烤的面皮，综上，实现一体自动化的制作面皮，工作效率高。

Description

一种烧饼制作设备

技术领域

本实用新型属于烧饼制作技术领域，具体涉及一种烧饼制作设备。

背景技术

烧饼，属大众化的烤烙面食，品种颇多，有大饼、烤饼、缙云烧饼、温县古面坊传统烧饼、黄山烧饼、传统烧饼、芝麻烧饼、油酥烧饼、起酥烧饼、发面堆、掉渣烧饼、糖麻酱烧饼、油酥肉火烧等物料箱多个花样，在烧饼制作的前期，即为制作面皮时，一般为半自动或人工制作，导致工作效率低，不利于一体自动化制作，不利于智能化发展。

为解决上述问题，本申请中提出一种烧饼制作设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烧饼制作设备，具有一体自动化生产面片，工作效率高和智能化的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧饼制作设备，包括出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构；

所述出料机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方，所述第二输送碾压机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方；

所述出料机构包括第一支撑组件、第一动力源输送组件和出料组件，所述第一动力源输送组件安装在所述第一支撑组件的内部，所述出料组件安装在所述第一支撑组件的上表面；

所述第一输送碾压机包括第二支撑组件、第二动力源输送组件、分摊组件和碾压组件，所述第二动力源输送组件安装在所述第二支撑组件的一侧，所述第一支撑组件焊接在所述第二支撑组件的左侧面，所述分摊组件和所述碾压组件由左至右的依次安装在所述第二支撑组件的侧面；

所述第二输送碾压机构包括第三支撑组件、第三动力源输送组件、切段组件、第一压扁组件、第二压扁组件和倒料板，所述第三支撑组件位于所述第二支撑组件且远离所述第一支撑组件的一侧，所述第三动力源输送组件安装在所述第三支撑组件的一侧，所述切段组件安装在所述第三支撑组件的左端，所述第一压扁组件、所述第二压扁组件和倒料板三者从左至右依次安装在所述第三支撑组件的侧面。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述第一支撑组件包括承托座、立板A、立板B、上面板，所述承托座和所述上面板对称设置，所述立板A和所述立板B对称设置；

所述第一动力源输送组件包括电机B、减速机、槽轮C和槽轮D，所述电机B和所述减速机均安装在所述承托座的上表面，所述电机B的输出轴和所述减速机固定连接，所述槽轮C安装在所述立板A的外侧壁，所述槽轮C的外侧壁滑动连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端转动连接有所述槽轮D；

所述出料组件包括物料箱C、导料管、螺旋杆、出料弯管、和异型管，所述物料箱C固定设置在所述上面板的上表面，所述槽轮D安装在所述物料箱C的外侧壁，所述螺旋杆设置在所述物料箱C的内部，且所述螺旋杆和所述槽轮D固定连接，所述螺旋杆且远离所述槽轮D的一端伸出所述物料箱C外部，所述导料管焊接固定在所述物料箱C的外侧壁且套设在所述螺旋杆的外侧壁，所述出料弯管固定连接在所述导料管的外侧壁，所述异型管固定连接在所述出料弯管的外侧壁。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述出料机构还包括储料组件A，所述储料组件A安装在所述立板B的外侧壁，且位于所述第二输送碾压机构的上方。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述第二支撑组件包括矩形框架A、万向轮A、倒凸形板A、倒凸形板B、护板A和护板B，所述万向轮A安装在所述矩形框架A的底面四个拐角处，所述倒凸形板A和倒凸形板B呈对称安装在所述矩形框架A的前后面，所述护板A和所述护板B呈对称焊接在所述矩形框架A的右端；

所述第二动力源输送组件包括电机A、轴承座A、辊轴A、轴承座B、辊轴B、传送皮带A、槽轮A和槽轮B，所述电机A安装在所述矩形框架A的内部底面，所述轴承座A对称安装在所述矩形框架A的左端前后端面，所述辊轴A和所述轴承座B安装在两个所述轴承座A之间，所述槽轮A和所述槽轮B分别安装在所述辊轴A和所述轴承座B上，所述辊轴B安装在两个所述护板A之间，所述电机A的输出轴和所述槽轮B通过第二皮带传动连接，所述槽轮A和所述辊轴B通过所述传送皮带A传动连接，所述倒凸形板A的前表面安装有传动轴，所述槽轮A和所述传动轴通过第三皮带传动连接；

所述分摊组件包括固定杆、安装板和刷板和支撑板，所述支撑板安装在所述倒凸形板A的右侧面，所述固定杆对称焊接固定在所述支撑板的前端面，所述安装板转动连接在两个所述固定杆之间，所述刷板安装在所述安装板且靠近所述倒凸形板A的一侧，所述刷板的底面和所述传送皮带A的表面相互接触；

所述碾压组件包括吊杆、连接杆、压杆、基座A、电机C和转棍，所述吊杆对称焊接在所述支撑板的右侧面底端，所述连接杆转动连接在两个所述吊杆之间，所述压杆套设在所述连接杆的外侧壁，所述压杆和所述连接杆固定连接，所述基座A安装在所述护板A的前表面，所述电机C安装在所述基座A的上表面，所述电机C的输出轴固定连接有转棍，所述转棍的外侧壁和所述传送皮带A的表面相互接触。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述第三支撑组件包括矩形框架B、万向轮B、龙门架A、龙门架B、龙门架C、竖臂A和竖臂B，所述万向轮B安装在所述矩形框架B的底面四个拐角处，所述龙门架A和所述龙门架B两两对称安装在所述矩形框架B的左端前后面，所述龙门架C安装在所述矩形框架B的上表面，所述竖臂A和所述竖臂B呈对称安装在所述矩形框架B的前后面，且位于所述龙门架C的右侧；

所述第三动力源输送组件包括电机D、槽轮F、槽轮E、辊轴D、传送皮带B和辊轴C，所述电机D安装在所述矩形框架B的内部底面，所述槽轮F安装在所述电机D的输出轴，所述辊轴D转动连接在所述矩形框架B的右端内侧壁，所述槽轮E转动连接在所述矩形框架B的右端前表面，且所述槽轮E和所述辊轴D固定连接，所述辊轴C转动连接在所述矩形框架B的左端内侧壁，所述槽轮F和所述槽轮E之间通过第四皮带传动连接，所述辊轴C和所述辊轴D通过所述传送皮带B传动连接；

所述切段组件包括气动切刀、条形刷板和倒料板，所述条形刷板安装在所述龙门架A的右侧面，所述条形刷板的底面和所述传送皮带B相互接触，所述气动切刀安装在所述龙门架A和所述龙门架B的顶部，所述倒料板对称安装在两个所述龙门架B的内侧壁；

所述第一压扁组件包括气缸A、横板、油罐、导油管、压盘A、Y形架A、Y形架B和压辊B，所述气缸A安装在所述龙门架C的上表面，所述横板焊接固定在所述龙门架C的右端面，所述油罐安装在所述横板的右端上表面，所述导油管固定连接在所述横板的底面，且与所述油罐相互连通，所述压盘A安装在所述气缸A的伸缩轴上，且所述压盘A位于所述龙门架C的内部，所述Y形架A和所述Y形架B呈对称安装在所述矩形框架B的前后面，且位于所述龙门架C的右侧，所述压辊B转动连接在所述Y形架A和所述Y形架B之间；

所述第二压扁组件包括横梁板A、第二横梁板B、气缸B、第一横梁板B、直线电机总成和压盘B，所述横梁板A和所述第一横梁板B呈对称分别安装所述竖臂A和所述竖臂B的顶部，所述第二横梁板B安装在所述横梁板A和所述第一横梁板B的上表面，所述直线电机总成安装在所述横梁板A和所述第二横梁板B的外侧壁，所述气缸B安装在所述第二横梁板B的顶部，所述压盘B安装在所述气缸B的伸缩轴；

所述倒料板固定连接在所述矩形框架B的右端顶端，且所述倒料板的右端向下倾斜。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述第二压扁组件还包括U形架A、U形架B和压辊C，所述U形架A和所述U形架B呈对称安装在所述矩形框架B的前后面，且位于所述竖臂A的右侧，所述压辊C转动连接在所述U形架A和所述U形架B之间。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述压辊C的位置高度低于所述压辊B的位置高度。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述矩形框架B还包括底板和储料盆，所述底板安装在所述矩形框架B的后表面且靠近所述竖臂B的一侧，所述储料盆固定设置在所述底板的上表面。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述碾压组件还包括储料组件B，所述储料组件B包括固定板、外壳、拨盘、电机E和撒料斗，所述固定板安装在所述支撑板的表面，所述外壳固定设置在所述固定板的端面，所述拨盘安装在所述外壳的内部，所述电机E安装在所述外壳的外侧壁，所述电机E的输出轴和所述拨盘固定连接，所述撒料斗固定连接在所述外壳的底面。

作为本实用新型一种烧饼制作设备优选的，所述储料组件A和所述储料组件B的结构和原理相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构的配合，将揉好的面团放置在出料机构的物料箱C内，面经过挤压从异型管挤出，在传送皮带A上完成摊刷面粉、碾压和撒料，形成条状面片，配合转棍收卷面片呈圆筒状，之后输送至传送皮带B上，完成刷掉多余面粉、切段、面段碾压和撒芝麻等，可陆续制作出用于烘烤的面皮，综上，实现一体自动化的制作面皮，工作效率高，智能化发展。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图后视图；

图3为本实用新型中的碾压组件的侧视图；

图4为本实用新型中的储料组件B的爆炸图；

图中：

1、矩形框架A；2、电机A；3、承托座；4、电机B；5、立板A；6、减速机；7、槽轮C；8、立板B；9、上面板；10、物料箱C；11、导料管；12、螺旋杆；13、槽轮D；14、出料弯管；15、异型管；16、储料组件A；17、轴承座A；18、轴承座B；19、护板A；20、护板B；21、辊轴A；22、辊轴B；23、传送皮带A；24、槽轮A；25、槽轮B；26、分摊组件；27、倒凸形板A；28、倒凸形板B；29、支撑板；30、储料组件B；31、碾压组件；32、基座A；33、电机C；34、转棍；35、矩形框架B；351、底板；352、储料盆；36、辊轴C；37、辊轴D；38、传送皮带B；39、电机D；40、槽轮F；41、槽轮E；42、龙门架A；43、龙门架B；44、气动切刀；45、条形刷板；46、龙门架C；47、气缸A；48、压盘A；49、竖臂A；50、横梁板A；51、竖臂B；52、第一横梁板B；53、直线电机总成；54、第二横梁板B；55、气缸B；56、压盘B；57、横板；58、油罐；59、导油管；60、Y形架A；61、Y形架B；62、压辊B；63、U形架A；64、U形架B；65、压辊C；66、倒料板；67、万向轮A；68、万向轮B；69、固定板；70、外壳；71、拨盘；72、电机E；73、撒料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

一种烧饼制作设备，包括出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构；

出料机构位于第一输送碾压机构的输送方向的上方，第二输送碾压机构位于第一输送碾压机构的输送方向的上方。

本实施方案中：该烧饼制作设备由出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构结构，现有的烧饼制作设备存在一般为半自动或人工制作，导致工作效率低，不利于一体自动化制作，不利于智能化发展的问题，针对此问题，本方案中加入了下述结构。

出料机构包括第一支撑组件、第一动力源输送组件和出料组件，第一动力源输送组件安装在第一支撑组件的内部，出料组件安装在第一支撑组件的上表面；

第一输送碾压机包括第二支撑组件、第二动力源输送组件、分摊组件26和碾压组件31，第二动力源输送组件安装在第二支撑组件的一侧，第一支撑组件焊接在第二支撑组件的左侧面，分摊组件26和碾压组件31由左至右的依次安装在第二支撑组件的侧面；

第二输送碾压机构包括第三支撑组件、第三动力源输送组件、切段组件、第一压扁组件、第二压扁组件和倒料板66，第三支撑组件位于第二支撑组件且远离第一支撑组件的一侧，第三动力源输送组件安装在第三支撑组件的一侧，切段组件安装在第三支撑组件的左端，第一压扁组件、第二压扁组件和倒料板66三者从左至右依次安装在第三支撑组件的侧面。

本实施方案中：第一支撑组件对第一动力源输送组件和出料组件进行支撑，第一动力源输送组件配合出料组件以便将揉好的面团逐渐挤出，完成初步作业；

第二支撑组件对第二动力源输送组件和分摊组件26和碾压组件31起到支撑作用，第二动力源输送组件用于输送面片，分摊组件26可使得传送皮带A23的表面预先刷面粉，有效防止出现面团黏在传送皮带A23上的情况，碾压组件31将挤压的条状面形成条状面片，撒调料，收卷条状面片的效果；

第三支撑组件为其余组件起到支撑的目的，第三动力源输送组件为面片输送的动力来源，切段组件将圆筒状的面均匀切段，第一压扁组件和第二压扁组件的配合，便于将面片压扁，并沾上芝麻，最后通过倒料板66承接输送。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：第一支撑组件包括承托座3、立板A5、立板B8、上面板9，承托座3和上面板9对称设置，立板A5和立板B8对称设置；

第一动力源输送组件包括电机B4、减速机6、槽轮C7和槽轮D13，电机B4和减速机6均安装在承托座3的上表面，电机B4的输出轴和减速机6固定连接，槽轮C7安装在立板A5的外侧壁，槽轮C7的外侧壁滑动连接有第一皮带，第一皮带的另一端转动连接有槽轮D13；

出料组件包括物料箱C10、导料管11、螺旋杆12、出料弯管14、和异型管15，物料箱C10固定设置在上面板9的上表面，槽轮D13安装在物料箱C10的外侧壁，螺旋杆12设置在物料箱C10的内部，且螺旋杆12和槽轮D13固定连接，螺旋杆12且远离槽轮D13的一端伸出物料箱C10外部，导料管11焊接固定在物料箱C10的外侧壁且套设在螺旋杆12的外侧壁，出料弯管14固定连接在导料管11的外侧壁，异型管15固定连接在出料弯管14的外侧壁。

需要说明的是，本实施例中：将面团放置在物料箱C10的内部，电机B4启动后，带动减速机6运作，配合槽轮C7、槽轮D13和第一皮带，带动螺旋杆12转动，将面团逐渐挤出至导料管11处，最后配合出料弯管14和异型管15挤出至传送皮带A23的上表面，异型管15挤出的面团为长条状，便于后期碾压制作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：出料机构还包括储料组件A16，储料组件A16安装在立板B8的外侧壁，且位于第二输送碾压机构的上方。

需要说明的是，本实施例中：在储料组件A16处储存面粉，可将面粉撒在传送皮带A23的上表面，防止出现面团粘黏的情况，便于输送和制作面片。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第二支撑组件包括矩形框架A1、万向轮A67、倒凸形板A27、倒凸形板B28、护板A19和护板B20，万向轮A67安装在矩形框架A1的底面四个拐角处，倒凸形板A27和倒凸形板B28呈对称安装在矩形框架A1的前后面，护板A19和护板B20呈对称焊接在矩形框架A1的右端；

第二动力源输送组件包括电机A2、轴承座A17、辊轴A21、轴承座B18、辊轴B22、传送皮带A23、槽轮A24和槽轮B25，电机A2安装在矩形框架A1的内部底面，轴承座A17对称安装在矩形框架A1的左端前后端面，辊轴A21和轴承座B18安装在两个轴承座A17之间，槽轮A24和槽轮B25分别安装在辊轴A21和轴承座B18上，辊轴B22安装在两个护板A19之间，电机A2的输出轴和槽轮B25通过第二皮带传动连接，槽轮A24和辊轴B22通过传送皮带A23传动连接，倒凸形板A27的前表面安装有传动轴，槽轮A24和传动轴通过第三皮带传动连接；

分摊组件26包括固定杆、安装板和刷板和支撑板29，支撑板29安装在倒凸形板A27的右侧面，固定杆对称焊接固定在支撑板29的前端面，安装板转动连接在两个固定杆之间，刷板安装在安装板且靠近倒凸形板A27的一侧，刷板的底面和传送皮带A23的表面相互接触；

碾压组件31包括吊杆、连接杆、压杆、基座A32、电机C33和转棍34，吊杆对称焊接在支撑板29的右侧面底端，连接杆转动连接在两个吊杆之间，压杆套设在连接杆的外侧壁，压杆和连接杆固定连接，基座A32安装在护板A19的前表面，电机C33安装在基座A32的上表面，电机C33的输出轴固定连接有转棍34，转棍34的外侧壁和传送皮带A23的表面相互接触。

本实施方案中：通过四个万向轮A67可随意移动矩形框架A1的位置，便于移动，电机A2启动后配合第二皮带带动槽轮B25转动，从而配合传送皮带A23带动辊轴B22转动，可在传送皮带A23的表面输送面片，当面片掉落至传送皮带A23的上表面时，通过分摊组件26可将撒在传送皮带A23上的面粉分摊，利于均匀摊开面粉，再通过碾压组件31将挤压条状面形成条状面片，配合电机C33和转棍34将带有调味料的面片卷呈圆筒状，即可完成第二阶段的输送和制作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第三支撑组件包括矩形框架B35、万向轮B68、龙门架A42、龙门架B43、龙门架C46、竖臂A49和竖臂B51，万向轮B68安装在矩形框架B35的底面四个拐角处，龙门架A42和龙门架B43两两对称安装在矩形框架B35的左端前后面，龙门架C46安装在矩形框架B35的上表面，竖臂A49和竖臂B51呈对称安装在矩形框架B35的前后面，且位于龙门架C46的右侧；

第三动力源输送组件包括电机D39、槽轮F40、槽轮E41、辊轴D37、传送皮带B38和辊轴C36，电机D39安装在矩形框架B35的内部底面，槽轮F40安装在电机D39的输出轴，辊轴D37转动连接在矩形框架B35的右端内侧壁，槽轮E41转动连接在矩形框架B35的右端前表面，且槽轮E41和辊轴D37固定连接，辊轴C36转动连接在矩形框架B35的左端内侧壁，槽轮F40和槽轮E41之间通过第四皮带传动连接，辊轴C36和辊轴D37通过传送皮带B38传动连接；

切段组件包括气动切刀44、条形刷板45和倒料板66，条形刷板45安装在龙门架A42的右侧面，条形刷板45的底面和传送皮带B38相互接触，气动切刀44安装在龙门架A42和龙门架B43的顶部，倒料板66对称安装在两个龙门架B43的内侧壁；

第一压扁组件包括气缸A47、横板57、油罐58、导油管59、压盘A48、Y形架A60、Y形架B61和压辊B62，气缸A47安装在龙门架C46的上表面，横板57焊接固定在龙门架C46的右端面，油罐58安装在横板57的右端上表面，导油管59固定连接在横板57的底面，且与油罐58相互连通，压盘A48安装在气缸A47的伸缩轴上，且压盘A48位于龙门架C46的内部，Y形架A60和Y形架B61呈对称安装在矩形框架B35的前后面，且位于龙门架C46的右侧，压辊B62转动连接在Y形架A60和Y形架B61之间；

第二压扁组件包括横梁板A50、第二横梁板B54、气缸B55、第一横梁板B52、直线电机总成53和压盘B56，横梁板A50和第一横梁板B52呈对称分别安装竖臂A49和竖臂B51的顶部，第二横梁板B54安装在横梁板A50和第一横梁板B52的上表面，直线电机总成53安装在横梁板A50和第二横梁板B54的外侧壁，气缸B55安装在第二横梁板B54的顶部，压盘B56安装在气缸B55的伸缩轴；

倒料板66固定连接在矩形框架B35的右端顶端，且倒料板66的右端向下倾斜。

本实施方案中：当呈圆筒状面片输送至传送皮带B38上时，气动切刀44将圆筒状的面片均匀切段，倒料板66对面片起到位置限定的作用，龙门架A42的条形刷板45刷掉面片的多余杂粉，气缸A47和压盘A48的配合，将面段压扁，油罐58在压辊B62上洒油，为面片涂油，气缸B55、直线电机总成53和压盘B56的配合，蘸取储料盆352内的芝麻，并将芝麻压在面片上，最后通过压辊C65的挤压，形成可直接烘烤的面片。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第二压扁组件还包括U形架A63、U形架B64和压辊C65，U形架A63和U形架B64呈对称安装在矩形框架B35的前后面，且位于竖臂A49的右侧，压辊C65转动连接在U形架A63和U形架B64之间。

需要说明的是，本实施例中：对涂油和粘芝麻后的面片进行最终的挤压，利于面皮的最后塑性，方便后期直接烘烤。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：压辊C65的位置高度低于压辊B62的位置高度。

需要说明的是，本实施例中：若在压辊B62处的面片收到压盘A48的带动浮起，压辊C65是最后用于对面片厚度的保证。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：矩形框架B35还包括底板351和储料盆352，底板351安装在矩形框架B35的后表面且靠近竖臂B51的一侧，储料盆352固定设置在底板351的上表面。

需要说明的是，本实施例中：人员在储料盆352的内部存放芝麻，方便压盘B56直接蘸取，方便在面片上压上芝麻。

如图3和图4所示；

在一个可选的实施例中：碾压组件31还包括储料组件B30，储料组件B30包括固定板69、外壳70、拨盘71、电机E72和撒料斗73，固定板69安装在支撑板29的表面，外壳70固定设置在固定板69的端面，拨盘71安装在外壳70的内部，电机E72安装在外壳70的外侧壁，电机E72的输出轴和拨盘71固定连接，撒料斗73固定连接在外壳70的底面。

需要说明的是，本实施例中：启动电机E72,电机E72带动拨盘71转动，将外壳70内的储料配合撒料斗73间隔洒落至面片上。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：储料组件A16和储料组件B30的结构和原理相同。

需要说明的是，本实施例中：方便间隔式的撒面粉，避免浪费面粉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧饼制作设备，其特征在于：包括出料机构、第一输送碾压机构和第二输送碾压机构；所述出料机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方，所述第二输送碾压机构位于所述第一输送碾压机构的输送方向的上方；所述出料机构包括第一支撑组件、第一动力源输送组件和出料组件，所述第一动力源输送组件安装在所述第一支撑组件的内部，所述出料组件安装在所述第一支撑组件的上表面；所述第一输送碾压机包括第二支撑组件、第二动力源输送组件、分摊组件（26）和碾压组件（31），所述第二动力源输送组件安装在所述第二支撑组件的一侧，所述第一支撑组件焊接在所述第二支撑组件的左侧面，所述分摊组件（26）和所述碾压组件（31）由左至右的依次安装在所述第二支撑组件的侧面；所述第二输送碾压机构包括第三支撑组件、第三动力源输送组件、切段组件、第一压扁组件、第二压扁组件和倒料板（66），所述第三支撑组件位于所述第二支撑组件且远离所述第一支撑组件的一侧，所述第三动力源输送组件安装在所述第三支撑组件的一侧，所述切段组件安装在所述第三支撑组件的左端，所述第一压扁组件、所述第二压扁组件和倒料板（66）三者从左至右依次安装在所述第三支撑组件的侧面。

2.根据权利要求1所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述第一支撑组件包括承托座（3）、立板A（5）、立板B（8）、上面板（9），所述承托座（3）和所述上面板（9）对称设置，所述立板A（5）和所述立板B（8）对称设置；所述第一动力源输送组件包括电机B（4）、减速机（6）、槽轮C（7）和槽轮D（13），所述电机B（4）和所述减速机（6）均安装在所述承托座（3）的上表面，所述电机B（4）的输出轴和所述减速机（6）固定连接，所述槽轮C（7）安装在所述立板A（5）的外侧壁，所述槽轮C（7）的外侧壁滑动连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端转动连接有所述槽轮D（13）；所述出料组件包括物料箱C（10）、导料管（11）、螺旋杆（12）、出料弯管（14）、和异型管（15），所述物料箱C（10）固定设置在所述上面板（9）的上表面，所述槽轮D（13）安装在所述物料箱C（10）的外侧壁，所述螺旋杆（12）设置在所述物料箱C（10）的内部，且所述螺旋杆（12）和所述槽轮D（13）固定连接，所述螺旋杆（12）且远离所述槽轮D（13）的一端伸出所述物料箱C（10）外部，所述导料管（11）焊接固定在所述物料箱C（10）的外侧壁且套设在所述螺旋杆（12）的外侧壁，所述出料弯管（14）固定连接在所述导料管（11）的外侧壁，所述异型管（15）固定连接在所述出料弯管（14）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述出料机构还包括储料组件A（16），所述储料组件A（16）安装在所述立板B（8）的外侧壁，且位于所述第二输送碾压机构的上方。

4.根据权利要求3所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述第二支撑组件包括矩形框架A（1）、万向轮A（67）、倒凸形板A（27）、倒凸形板B（28）、护板A（19）和护板B（20），所述万向轮A（67）安装在所述矩形框架A（1）的底面四个拐角处，所述倒凸形板A（27）和倒凸形板B（28）呈对称安装在所述矩形框架A（1）的前后面，所述护板A（19）和所述护板B（20）呈对称焊接在所述矩形框架A（1）的右端；所述第二动力源输送组件包括电机A（2）、轴承座A（17）、辊轴A（21）、轴承座B（18）、辊轴B（22）、传送皮带A（23）、槽轮A（24）和槽轮B（25），所述电机A（2）安装在所述矩形框架A（1）的内部底面，所述轴承座A（17）对称安装在所述矩形框架A（1）的左端前后端面，所述辊轴A（21）和所述轴承座B（18）安装在两个所述轴承座A（17）之间，所述槽轮A（24）和所述槽轮B（25）分别安装在所述辊轴A（21）和所述轴承座B（18）上，所述辊轴B（22）安装在两个所述护板A（19）之间，所述电机A（2）的输出轴和所述槽轮B（25）通过第二皮带传动连接，所述槽轮A（24）和所述辊轴B（22）通过所述传送皮带A（23）传动连接，所述倒凸形板A（27）的前表面安装有传动轴，所述槽轮A（24）和所述传动轴通过第三皮带传动连接；所述分摊组件（26）包括固定杆、安装板和刷板和支撑板（29），所述支撑板（29）安装在所述倒凸形板A（27）的右侧面，所述固定杆对称焊接固定在所述支撑板（29）的前端面，所述安装板转动连接在两个所述固定杆之间，所述刷板安装在所述安装板且靠近所述倒凸形板A（27）的一侧，所述刷板的底面和所述传送皮带A（23）的表面相互接触；所述碾压组件（31）包括吊杆、连接杆、压杆、基座A（32）、电机C（33）和转棍（34），所述吊杆对称焊接在所述支撑板（29）的右侧面底端，所述连接杆转动连接在两个所述吊杆之间，所述压杆套设在所述连接杆的外侧壁，所述压杆和所述连接杆固定连接，所述基座A（32）安装在所述护板A（19）的前表面，所述电机C（33）安装在所述基座A（32）的上表面，所述电机C（33）的输出轴固定连接有转棍（34），所述转棍（34）的外侧壁和所述传送皮带A（23）的表面相互接触。

5.根据权利要求1所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述第三支撑组件包括矩形框架B（35）、万向轮B（68）、龙门架A（42）、龙门架B（43）、龙门架C（46）、竖臂A（49）和竖臂B（51），所述万向轮B（68）安装在所述矩形框架B（35）的底面四个拐角处，所述龙门架A（42）和所述龙门架B（43）两两对称安装在所述矩形框架B（35）的左端前后面，所述龙门架C（46）安装在所述矩形框架B（35）的上表面，所述竖臂A（49）和所述竖臂B（51）呈对称安装在所述矩形框架B（35）的前后面，且位于所述龙门架C（46）的右侧；所述第三动力源输送组件包括电机D（39）、槽轮F（40）、槽轮E（41）、辊轴D（37）、传送皮带B（38）和辊轴C（36），所述电机D（39）安装在所述矩形框架B（35）的内部底面，所述槽轮F（40）安装在所述电机D（39）的输出轴，所述辊轴D（37）转动连接在所述矩形框架B（35）的右端内侧壁，所述槽轮E（41）转动连接在所述矩形框架B（35）的右端前表面，且所述槽轮E（41）和所述辊轴D（37）固定连接，所述辊轴C（36）转动连接在所述矩形框架B（35）的左端内侧壁，所述槽轮F（40）和所述槽轮E（41）之间通过第四皮带传动连接，所述辊轴C（36）和所述辊轴D（37）通过所述传送皮带B（38）传动连接；所述切段组件包括气动切刀（44）、条形刷板（45）和倒料板（66），所述条形刷板（45）安装在所述龙门架A（42）的右侧面，所述条形刷板（45）的底面和所述传送皮带B（38）相互接触，所述气动切刀（44）安装在所述龙门架A（42）和所述龙门架B（43）的顶部，所述倒料板（66）对称安装在两个所述龙门架B（43）的内侧壁；所述第一压扁组件包括气缸A（47）、横板（57）、油罐（58）、导油管（59）、压盘A（48）、Y形架A（60）、Y形架B（61）和压辊B（62），所述气缸A（47）安装在所述龙门架C（46）的上表面，所述横板（57）焊接固定在所述龙门架C（46）的右端面，所述油罐（58）安装在所述横板（57）的右端上表面，所述导油管（59）固定连接在所述横板（57）的底面，且与所述油罐（58）相互连通，所述压盘A（48）安装在所述气缸A（47）的伸缩轴上，且所述压盘A（48）位于所述龙门架C（46）的内部，所述Y形架A（60）和所述Y形架B（61）呈对称安装在所述矩形框架B（35）的前后面，且位于所述龙门架C（46）的右侧，所述压辊B（62）转动连接在所述Y形架A（60）和所述Y形架B（61）之间；所述第二压扁组件包括横梁板A（50）、第二横梁板B（54）、气缸B（55）、第一横梁板B（52）、直线电机总成（53）和压盘B（56），所述横梁板A（50）和所述第一横梁板B（52）呈对称分别安装所述竖臂A（49）和所述竖臂B（51）的顶部，所述第二横梁板B（54）安装在所述横梁板A（50）和所述第一横梁板B（52）的上表面，所述直线电机总成（53）安装在所述横梁板A（50）和所述第二横梁板B（54）的外侧壁，所述气缸B（55）安装在所述第二横梁板B（54）的顶部，所述压盘B（56）安装在所述气缸B（55）的伸缩轴；所述倒料板（66）固定连接在所述矩形框架B（35）的右端顶端，且所述倒料板（66）的右端向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述第二压扁组件还包括U形架A（63）、U形架B（64）和压辊C（65），所述U形架A（63）和所述U形架B（64）呈对称安装在所述矩形框架B（35）的前后面，且位于所述竖臂A（49）的右侧，所述压辊C（65）转动连接在所述U形架A（63）和所述U形架B（64）之间。

7.根据权利要求6所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述压辊C（65）的位置高度低于所述压辊B（62）的位置高度。

8.根据权利要求5所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述矩形框架B（35）还包括底板（351）和储料盆（352），所述底板（351）安装在所述矩形框架B（35）的后表面且靠近所述竖臂B（51）的一侧，所述储料盆（352）固定设置在所述底板（351）的上表面。

9.根据权利要求4所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述碾压组件（31）还包括储料组件B（30），所述储料组件B（30）包括固定板（69）、外壳（70）、拨盘（71）、电机E（72）和撒料斗（73），所述固定板（69）安装在所述支撑板（29）的表面，所述外壳（70）固定设置在所述固定板（69）的端面，所述拨盘（71）安装在所述外壳（70）的内部，所述电机E（72）安装在所述外壳（70）的外侧壁，所述电机E（72）的输出轴和所述拨盘（71）固定连接，所述撒料斗（73）固定连接在所述外壳（70）的底面。

10.根据权利要求9所述的烧饼制作设备，其特征在于：所述储料组件A（16）和所述储料组件B（30）的结构和原理相同。

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