CN107666997A - 用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法 - Google Patents

用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107666997A
CN107666997A CN201680030009.4A CN201680030009A CN107666997A CN 107666997 A CN107666997 A CN 107666997A CN 201680030009 A CN201680030009 A CN 201680030009A CN 107666997 A CN107666997 A CN 107666997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
equipment
film web
sensor
coiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680030009.4A
Other languages
English (en)
Inventor
安德里亚斯·纽斯
阿明·霍利希豪斯
保罗·瓦拉赫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of CN107666997A publication Critical patent/CN107666997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B11/306—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/86—Investigating moving sheets
    • G01N2021/869—Plastics or polymeric material, e.g. polymers orientation in plastic, adhesive imprinted band
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
    • G01N33/442—Resins; Plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造膜幅的设备和一种用于操作这种设备的方法。根据本发明，将具有控制器、传感器和执行器控制电路整合到正在进行的膜制造过程中，其中，传感器适用于感知膜幅的平整度，而且传感器与控制器数据连接，其中，控制器与执行器数据连接而且执行器通过控制器启动，以便于基于平整度来控制膜制造。

Description

用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造膜幅(film web)的设备和一种用于操作这种设备的方法。
背景技术
特别地，本发明涉及一种设备和一种方法，其中热塑性塑料在至少一个层中作为塑料熔体在一个挤出方向上由环形模具或平膜模具挤出，并随后在至少一个辊上引导，张力沿挤出方向和/或横向于挤出方向施加；或随后，但在卷绕机之前，在机器方向上和/或横向于机器方向，以便纵向地和/或横向地拉伸或牵拉膜幅。
在通过挤出熔体而由热塑性塑料制造膜幅时，两种方法本质上是不同的：一种是通过平膜模具制造平膜(flat-film)；另一种是通过环形模具制造吹塑薄膜(blown-film)。
在通过平膜模具的平膜制造过程中，通过冷却辊或冷硬轧辊(chill roll)将从平膜模具给出的熔体拉长到特定的厚度并冷却。在该过程中，膜的透明度、光泽度和一些机械特性受到很大影响。通常，所得到的膜幅的聚合物链在挤出方向上取向，这导致膜幅的各向异性。例如在EP 0 319 401 B1、US 5,709,932、US 2007/0267774 A1或EP 1 900 498 A1中已知相应的方法。相比之下，本申请人在EP 2 559 546 A1公开了一种方法，通过该方法，膜的性质可近似于来自吹塑薄膜设备的膜的性质。
除了使用平膜模具之外，通过吹塑薄膜方法在管形成区域上对熔体进行纵向和横向的拉伸；即，挤出由环形模具给出的塑料熔体并随后形成管。这发生在挤出的聚合物的熔融范围之上，即以熔融的形式。该膜比挤出时更快地从出口拉出，这导致膜沿纵向被拉伸。通过膨胀，膜额外地在横向上被拉伸。这导致双轴拉伸的膜，但是与平膜相比由于较低程度的冷却而显示出缺点；例如在光学性质方面。
相比之下，申请人在WO 2014/023282 A1中公开了一种方法，通过该方法可以通过拉伸或牵拉来改善吹塑薄膜的平整度(flatness)和其它特性。
发明内容
本发明的任务在于改进现有技术或者为现有技术提供一种替代方案。
在本发明的第一方面中，该任务通过一种设备得以实现，该设备用于通过模具由挤出机提供的塑料熔体制造膜幅并且用于通过卷绕机将膜幅卷绕成膜卷；该设备适用于，在其沿着从模具至卷绕机的机器方向的路径上，将膜幅引导过导辊，并最终在该卷绕机上卷绕成膜卷；该设备具有控制电路，该控制电路具有控制器、传感器和执行器；传感器适应于确定膜幅的平整度的量度(measure)；控制器使用平整度的量度来启动执行器，从而使膜幅的平整度得到改善。
以下将解释一些术语：
首先，应明确指出的是，在本专利申请的范围内，类似“一”、“二”等不定冠词和数字通常被理解为表示最小值，即“至少一个…”、“至少两个…”等，除非从上下文中可以清楚看出或者对本领域技术人员来说是显而易见地或从技术角度来看是必要地仅意味着“恰好一个…”、“恰好两个…”等。
“膜幅”可以是单层的膜幅或管状的膜幅，其中，管可以被切割或保持管状。
“模具”优选使平膜模具或环形模具。如果设置有环形模具，则建议将其设置在吹塑头上。
膜幅可以是单层的或多层的。因此，特别地，可以提供多于一个的挤出机。
可以提供不止一个卷绕机，而是多个卷绕机。
“机器方向”是膜的指定路径，由在模具上的挤出开始并在卷绕机上结束。该机器方向因此可以变化，因为路径经过多个辊并可能还经过转杆(turning bar)
“平整度(flatness)”中的误差可以特别是指，当不处于张力下时下垂的膜，和/或膜幅的曲率。因此，可以存在具有理想恒定厚度的膜；并且可以存在具有厚度偏差但仍具有理想平整度的膜。
平整度误差是由膜幅局部的长度变化所引起的。
申请人意外地发现，平整度误差可以几乎独立于其它的膜质量误差来进行校正。因此，简而言之，本发明的第一方面设置为，膜制造设备也在平整度方面进行控制。
申请人所进行的试验已经证明了这样做的巨大潜力。申请人这样认为的原因在于，即使在膜幅长度的内部分布中小的校正也会带来平整度的实质改善。即使只有1％至3％的膜幅的纵向拉伸，试验表明，较短的条带至少基本上被牵拉至原始较长的条带的长度。
设备可以具有第二控制电路，为了改善厚度分布(thickness profile)的偏差，该第二控制电路具有：适应于确定厚度分布偏差的量度的传感器；和适用于使用厚度分布偏差的量度启动执行器的控制器。
应明确指出的是，传感器和/或控制器和/或执行器可以与根据本发明的第一方面的控制电路中的相同。为了形式上的目的，它们仅被称为“第二”。
发明人认为最理想的是，除了所提出的用于平整度的控制电路之外，为厚度分布设置这种控制电路。
尽可能地，厚度分布的控制应仅影响厚度分布，而平整度误差的控制应仅影响平整度。
控制器可以与执行器数据连接。因此，执行器可以被电启动，并且执行器中的计算单元评估数据并相应地执行动作。
控制器可以通过电机电流与执行器连接。因此，执行器可以被电启动，并且控制器执行动作。
可替代地，可以提供其它类型的用于致动器的驱动器，例如液压驱动器。
优选地，执行器适应于启动在从模具到卷绕机的路径上的加热工具和/或纵向拉伸装置。
用于膜幅的、由执行器启动的工具，例如加热工具和/或纵向拉伸单元，适应于在制造过程中直接影响膜卷材的平整度特性。以这种方式，没有人为干预的情况下，即使控制电路已经被适当地调整，仍可以在制造过程中优化卷绕机上的膜幅的平整度。更确切的说，可以自主地优化平整度。
本发明的一个具体实施例提供了适应于检测在导辊上的膜幅的外转边缘(roll-off edge)的传感器，该传感器与控制器数据连接。。
传感器记录的导辊上的膜幅的“外转边缘”是指线，沿着该线膜使其自身从导辊的表面上脱离。在WO 2007/107147 A1中详细描述了该外转边缘及其检测。
控制器检测外转边缘与平行于导辊轴线的理想直线的偏差，作为传送的膜幅上的平整度误差的量度。
只要在正在进行的膜幅制造过程中外转边缘的偏转指示不期望的平整度偏差，控制器就启动执行器，使得被识别为有缺陷的部位被校正。位于膜幅的外周或位于膜幅的宽度上的部位可以例如通过加热工具加热，这导致更强烈的挤出，和/或这些部位在纵向拉伸单元中被更强烈地拉伸或牵拉，或者可以采取其它措施，例如冷却，可以影响模唇(dielip)等的几何形状。
在此提出的设备的一个变型中，该设备为吹塑薄膜设备，模具是环形模具，而且在从环形模具到卷绕机的路径上设置平放装置(lay-flat device)和牵引单元(take-offunit)以及可能设置反向单元(reversing unit)。
此外，由于平放装置中的挤出或不均匀冷却而引起的膜分布的偏差也可能导致平整度误差。这些对所制造的膜幅的进一步加工、膜轧制结果等产生负面的影响。
传感器越接近卷绕机，对膜的厚度偏差(即可能的平整度误差)的测量结果越准确。因此提出在从环形模具到卷绕机的路径上将传感器设置在平放装置的外部、特别是设置在牵引单元的外部、优选设置在卷绕机前地最后两个或三个导辊中的一个导辊上、特别优选设置在卷绕机之前的最后一个导辊上，其中导辊甚至可以是卷绕机的一部分。
本发明的一个特别优选的实施例设置为，在从环形模具到卷绕机的路径上将纵向拉伸单元设置在牵引装置和传感器之间或者传感器和卷绕机之间。
特别地，作为纵向拉伸单元，设备单元适合通过纵向拉伸来校正平整度误差，为此，特别是在牵引单元中将膜幅的温度增加到一个限定的数值，并且使膜幅经受轻微的拉伸，优选1％至4％之间的拉伸。
对于纵向拉伸单元的设计，特别提及了同一申请人的WO 2014/023282A1的公开内容，其全部内容以引用方式结合于此。
因此，可以降低或甚至完全消除膜的曲率、卷曲倾向和其它膜缺陷。
一种替代方案是将该设备实施为平膜设备，其中，模具是平膜模具，而且在从平膜模具到卷绕机的路径上首先设置冷硬轧辊，该平膜模具在冷硬轧辊上挤出膜。
相对于到达导辊表面的传送和偏离的膜的附着力越强，外转边缘与平行于导辊轴线的理想线的偏差幅度越大。
因此提出，在传感器之前的机器方向上、优选直接在传感器之前(即，不是在机器方向上位于传感器之前的导辊之前)，设置用于向在膜幅和导辊之间引入静电荷的充电单元，使得在设备的操作期间打开该充电装置使膜幅的外转边缘向导辊下移动并且在高度上变化。
这独立于膜制造设备的类型而适用。
为了施加电荷，例如可以设置电刷，或者电连接器可以用一极在辊的表面上施加电压。可以想到许多其它应用的可能性并且可以进一步改进本发明，但是它们仅仅是细节而不是本专利申请的主题。
如果用于实施本发明的导辊设置在地面站，则特别容易进入本发明的机械单元和电气单元。在这种情况下，也可以特别容易地将传感器直接定位在卷绕机之前。
优选地，该导辊是在机器方向上在卷绕机之前的最后一个导辊。
在本发明的第二方面中，该任务通过一种用于操作设备方法得以实现，该设备用于通过模具由挤出机提供的塑料熔体制造膜幅并且用于通过卷绕机将膜幅卷绕成膜卷，该设备适用于，在其沿着从模具至卷绕机的机器方向的路径上，将膜幅引导围绕导辊，并最终在该卷绕机上卷绕成膜卷，该设备具有带有控制器、传感器和执行器的控制电路，而且传感器适应于确定膜幅的平整度的量度；控制器使用平整度的量度来启动执行器，从而使膜幅的平整度得到改善。
本发明的第二方面的术语已经在上文中进行了解释，可参照本发明的第一方面。
优选地，所述传感器适应于检测在导辊上膜幅的外转边缘，为此，控制器通过数据连接接收来自传感器的数据，通过这些数据进行对比，并且根据对比的结果通过数据连接以期望的数值或之前的实际数值启动执行器，从而调整在从模具到卷绕机的路径上的加热工具和/或纵向拉伸单元。
但是，应明确指出的是，额外地或可替代地，不同于加热工具和/或纵向拉伸单元的工具也可以用于调节平整度。
通过所介绍的方法，可以将用于检测平整度质量的传感器整合到吹塑薄膜设备或其它类型的膜制造设备中并在制造过程中评估膜幅的平整度，因此可能自动地设定最优条件。
这样避免了以经验设定值的制造、平整度质量的主观评估和后续的设置校正。
因此，设备的操作者可以更快、节省时间和材料地达到稳定的生产点。
附图说明
以下将参照附图借助实施例更详细地描述本发明，其中，
唯一的附图示意地示出了吹塑薄膜设备的结构。
具体实施方式
附图中的吹塑薄膜设备1基本上由三个挤出机2组成，该挤出机将已经在挤出机2中由塑料粒产生的塑料熔体进料到吹塑头3。
在这种情况下，吹塑头3从环形模具沿挤出方向4垂直向上地吹出薄膜管5。在通过平放装置6之后，薄膜管5穿过一个牵引辊对7(未详细示出)。
随后，薄膜管5以两层的形式作为平放的无接头的(endless)膜幅8在机器方向9上被运送到卷绕机10。
在(通过牵引辊对7定义的)牵拉装置到卷绕机10的路径上，膜幅8首先穿过按照本申请人的专利申请WO 2014/023282 A1的纵向拉伸单元11。
在此之上，膜幅8穿过反向单元12，并随后通过朝向卷绕机10的向下的路径13。
在到卷绕机10之前，在这种情况下，在卷绕机10之前的倒数第二个导辊14上穿过可选地被界定的检查空间15。
该检查空间15在导辊14的循环面上包括朝向该导辊14的灯16。
膜幅8绕过导辊14，在外转边缘17上(未详细示出)自身从导辊14的表面上脱离并且在机器方向9上继续。
在这种情况下，相机18(传输数字图像的CCD相机或不同类型的相机)对准外转边缘17。
相机18的图像数据经第一数据连接19传递至中央控制单元20中的控制器。该控制器对相机18测得的数值和预定义的期望值或之前确定的实际数值进行比较，在此外转边缘17与理想直线的偏差由该控制器评估，使得该控制器可以对膜中的评估进行扣除。
一旦该控制器检测到偏差，其经第二数据连接21开启温度控制执行器22和/或机械控制执行器23。
纵向拉伸单元11因此机械地改变膜幅8。为此，之前通过相机18检测到的膜幅8中的厚点被减少或甚至被完全消除。在产生新的厚点的情况下，作为在外转边缘17中的变化的结果，这些新的厚点也将通过相机18被自动地检测到，被控制单元中的控制器识别并借助于经第二数据连接21的控制干涉而得到减少或消除。
通过迭代的方式，该设备因此可以这样实现最理想的制造。
迭代所需的时间仅为用于达到新的稳定状态所需的持续时间和为了沿机器方向9从纵向拉伸单元11的出口而从导辊14上脱离的经过的时间。
现可以自动地设定对于膜质量而言特别重要的两个设置：温度和拉伸速率。因此不再需要任何在制造膜过程中所需要的主观标准。
附图标记列表
1 吹塑薄膜设备
2 挤出机
3 吹塑头
4 挤出方向
5 薄膜管
6 平放装置
7 牵引辊对
8 膜幅
9 机器方向
10 卷绕机
11 纵向拉伸单元
12 反向单元
13 向下路径
14 导辊
15 检查空间
16 灯
17 外转边缘
18 相机
19 第一数据连接
20 控制单元
21 第二数据连接
22 温度控制执行器
23 机械控制执行器

Claims (16)

1.一种用于通过模具由挤出机提供的塑料熔体来制造膜幅并且用于通过卷绕机将所述膜幅卷绕至膜卷的设备，所述设备适用于，在其沿着从所述模具至所述卷绕机的机器方向的路径上，将所述膜幅引导围绕导辊，并最终在所述卷绕机上将其卷绕至所述膜卷上，
所述设备具有控制电路，所述控制电路具有控制器、传感器和执行器，其特征在于，
所述传感器适用于确定所述膜幅的平整度的量度，
所述控制器适用于使用所述平整度的量度来启动所述执行器，从而使所述膜幅的平整度得到改善。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备具有第二控制电路，所述第二控制电路具有：适用于确定厚度分布偏差的量度的传感器；和适用于使用所述厚度分布偏差的量度启动执行器的控制器，从而改善厚度分布的偏差。
3.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制器与所述执行器数据连接。
4.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制器通过电机电流连接到所述执行器。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述执行器适用于启动在从所述模具至所述卷绕机的路径上的加热工具和/或纵向拉伸单元。
6.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述传感器适用于检测在所述导辊上的所述膜幅的外转边缘，所述传感器与所述控制器数据连接。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备为吹塑薄膜设备，其中，所述模具是环形模具，而且在从所述环形模具至所述卷绕机的路径上设置平放装置和牵引装置。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述传感器设置在从所述环形模具至所述卷绕机的路径上所述平放装置的外部。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述传感器设置从所述环形模具至所述卷绕机的路径上所述牵引装置的外部。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，从所述环形模具至所述卷绕机的路径上所述牵引装置和所述传感器之间设有纵向拉伸装置。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述设备为平膜设备，其中，所述模具是平膜模具，而且在从所述平膜模具至所述卷绕机的路径上首先设置冷却辊，所述平膜模具在所述冷却辊上挤出膜。
12.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述传感器之前的所述机器方向上，设置了用于在所述膜幅和所述导辊之间施加静电荷的充电装置，使得在所述设备的操作期间打开所述充电装置而使所述膜幅的外转边缘从所述导辊向下移动并且在高度上变化。
13.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述导辊设置于地面站。
14.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述导辊是在所述机器方向上在所述卷绕机之前的最后一个导辊。
15.一种用于操作用于通过模具由挤出机提供的塑料熔体来制造膜幅并且用于通过卷绕机将所述膜幅卷绕至膜卷的设备的方法，所述设备适用于，在其沿着从所述模具至所述卷绕机的机器方向的路径上，将所述膜幅引导围绕导辊，并最终在所述卷绕机上将其卷绕至所述膜卷上，
所述设备具有控制电路，所述控制电路具有控制器、传感器和执行器，其特征在于，
所述传感器适用于确定所述膜幅的平整度的量度，
而且所述控制器适用于使用所述平整度的量度来启动所述执行器，使所述膜幅的平整度得到改善。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述传感器适应于检测在所述导辊上所述膜幅的外转边缘，为此，所述控制器通过数据连接来接收来自所述传感器的数据，通过对其进行对比，基于对比的结果，通过数据连接启动执行器，从而调整在从所述模具至所述卷绕机的路径上的加热工具和/或纵向拉伸单元。
CN201680030009.4A 2015-06-03 2016-04-21 用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法 Pending CN107666997A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015006891.1 2015-06-03
DE102015006891.1A DE102015006891A1 (de) 2015-06-03 2015-06-03 Anlage zum Herstellen einer Folienbahn sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
PCT/DE2016/000168 WO2016192698A1 (de) 2015-06-03 2016-04-21 Anlage zum herstellen einer folienbahn und verfahren zum betreiben einer solchen anlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107666997A true CN107666997A (zh) 2018-02-06

Family

ID=56112794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680030009.4A Pending CN107666997A (zh) 2015-06-03 2016-04-21 用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180133946A1 (zh)
EP (1) EP3302919A1 (zh)
CN (1) CN107666997A (zh)
BR (1) BR112017025058A2 (zh)
CA (1) CA2978240A1 (zh)
DE (2) DE102015006891A1 (zh)
WO (1) WO2016192698A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11524438B2 (en) * 2016-08-23 2022-12-13 Windmöller & Hölscher Kg Apparatus and method for film production and/or film processing
DE102017007140A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum indirekten Ableiten einer systematischen Abhängigkeit zwischen einer Einstellgröße und einer optischen Eigenschaft einer Folienbahn, Verfahren zum Anpassen der Qualität einer Folienbahn, Verfahren zum Herstellen einer Folienbahn sowie Vorrichtung zum Herstellen einer Folienbahn
MX2019009274A (es) * 2017-02-08 2019-12-09 Cryovac Llc Procesos y sistemas para inspeccion en linea de capa de pelicula funcional que contiene componente detectable.
US11628610B2 (en) 2017-02-08 2023-04-18 Cryovac, Llc Process for in-line inspection of functional film layer containing detectable component
JP6520967B2 (ja) * 2017-02-16 2019-05-29 横浜ゴム株式会社 ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法
DE102019126219B3 (de) * 2019-09-27 2021-03-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Herstellen einer Folienbahn und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102019215794A1 (de) * 2019-10-14 2021-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Modul zur Bahnspannungsabsenkung, Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung einer Folie
DE102023110788A1 (de) 2022-05-03 2023-11-09 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum Einstellen von Schrumpfeigenschaften eines Kunststoffmaterials, Kunststoffformgebende Anlage und Kunststofffolie

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
US20100296105A1 (en) * 2006-03-20 2010-11-25 Andreas Husner Method for Detecting Planar Deviations During the Unwinding of Flexible, Web-Type Flat Goods
WO2015055170A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2623744B1 (fr) 1987-11-30 1990-02-02 Kaysersberg Sa Procede de fabrication d'une pellicule thermoplastique thermore tractable par etirages successifs
US4994976A (en) * 1988-02-17 1991-02-19 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Film thickness controller
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
FR2727050A1 (fr) 1994-11-21 1996-05-24 Bollore Technologies Procede de preparation d'un film ultramince thermoretractable bi-oriente et film ultramince notamment obtenu par ledit procede
US5778724A (en) * 1995-09-07 1998-07-14 Minnesota Mining & Mfg Method and device for monitoring web bagginess
JP3858101B2 (ja) * 1997-05-01 2006-12-13 東セロ株式会社 延伸フィルム製造設備、及び製造方法
US6532327B1 (en) * 2001-03-13 2003-03-11 3M Innovative Properties Company Refractive index grating manufacturing process
US7121496B2 (en) * 2003-10-23 2006-10-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and system for correcting web deformation during a roll-to-roll process
DE10354546A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-23 Bayer Materialscience Ag Polycarbonat-Massivformkörper mit verbesserten optischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften
CN105696139B (zh) * 2004-11-09 2019-04-16 得克萨斯大学体系董事会 纳米纤维纱线、带和板的制造和应用
JP4432848B2 (ja) 2005-07-01 2010-03-17 東洋紡績株式会社 ポリアミド系樹脂積層フィルムロールの製造方法
CN104802481A (zh) * 2006-04-14 2015-07-29 生物技术天然包装两合公司 多层膜和其制造方法
JP2008001081A (ja) 2006-05-22 2008-01-10 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルム及びその製造方法
US9050785B2 (en) * 2010-02-05 2015-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Multilayer polyester film with high optical density with a total thickness of max. 60 μm with two white outer layers and a carbon-black containing base layer
GB201015399D0 (en) * 2010-09-15 2010-10-27 Univ Bolton Piezoelectric polymer element and production method and apparatus therefor
US9561522B2 (en) * 2011-03-28 2017-02-07 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
US9005501B2 (en) 2011-08-17 2015-04-14 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby
US10112334B2 (en) * 2012-03-20 2018-10-30 Firestone Building Products Co., LLC System and method for continuously manufacturing cured membranes
DE102012015462A1 (de) 2012-08-07 2014-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und damit hergestellte Folie
US9162403B2 (en) * 2013-03-15 2015-10-20 Davis-Standard, Llc Apparatus for manufacturing and processing pre-stretch films having strips of increased thickness
EP2857844B1 (de) * 2013-10-07 2021-12-01 Eppendorf AG Laborgerät, System und Verfahren zur gerätegesteuerten Behandlung mindestens einer Laborprobe unter Verwendung mindestens eines Verbrauchsartikels
US9085109B2 (en) * 2013-11-15 2015-07-21 Makerbot Industries, Llc Three-dimensional printer tool systems

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
US20100296105A1 (en) * 2006-03-20 2010-11-25 Andreas Husner Method for Detecting Planar Deviations During the Unwinding of Flexible, Web-Type Flat Goods
WO2015055170A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
天津感光胶片厂资料室: "《感光材料生产基本知识》", 31 August 1975, 轻工业出版社 *
程军: "《通用塑料手册》", 31 May 2007, 国防工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE112016002467A5 (de) 2018-02-15
EP3302919A1 (de) 2018-04-11
BR112017025058A2 (pt) 2018-08-07
CA2978240A1 (en) 2016-12-08
WO2016192698A1 (de) 2016-12-08
US20180133946A1 (en) 2018-05-17
DE102015006891A1 (de) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107666997A (zh) 用于制造膜幅的设备和用于操作这种设备的方法
US9005501B2 (en) Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby
US20160151950A1 (en) Apparatus for Producing Films Stretched In-Line
KR101551936B1 (ko) 비닐제조장치
US20160052192A1 (en) Method for regulating the thickness profile of inline-oriented films
CA2927418C (en) Method for manufacturing a blown film web as well as a blown film line
CN101954734A (zh) 用于拉伸的吹塑薄膜的厚度调节方法
WO2011099229A1 (ja) 熱収縮チューブ、その製造方法および製造装置
CN103085251B (zh) 挤压流延设备和方法以及塑料薄膜双向拉伸系统和方法
TWI680607B (zh) 電池隔板用微多孔膜捲繞物及其製造方法
CN117681429B (zh) 一种自动检测调节厚度的吹膜装置及吹膜方法
US11123909B2 (en) Apparatus for producing films stretched in-line
JP5735932B2 (ja) ゴムストリップの製造方法及び製造装置
US11130302B2 (en) Bead core coating method and bead core coating apparatus
US20240149520A1 (en) Apparatus for the Production of Inline Stretched Tubular Foils by Blowing Process
JP6317753B2 (ja) 溶接プラスチック管の製造において熱可塑性プロファイルを螺旋状に巻回するための方法と装置
JP5801843B2 (ja) 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置
KR101632600B1 (ko) 방수시트 제조장치
IT201800000807A1 (it) Metodo di regolazione del profilo di un film in linee di estrusione blown, relativo film e bobina
JP2002037490A (ja) フィルムロール巻形状測定器
ITMI20071963A1 (it) Metodo, sistema e programma per la misura dello spessore di una pellicola tubolare
JP4246923B2 (ja) 流延装置
IT201900011751A1 (it) Sistema e metodo di controllo e correzione dello spessore di un film plastico nella filmatura per soffiaggio
CN219153718U (zh) 一种薄膜拉伸控制系统
CN214521930U (zh) 聚酯光学膜纵向拉伸机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Troisdorf, Germany

Applicant after: Machine factory of leffinhauser Co., Ltd

Address before: Troisdorf, Germany

Applicant before: REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180206