KR101632600B1 - 방수시트 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 개시(Disclosure)는, 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질 성형 시 재료의 낭비를 막을 수 있는 성형공정과, 양면에 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 과정에서 박막 필름이 파손되거나 주름이 발생 되는 것을 방지할 수 있는 냉각공정을 가지는 방수시트 제조장치에 관한 것으로서, 상부로부터 투입되며, 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질을 압착하여 시트형상으로 성형하며, 그 양면에 박막 필름을 부착시키는 한 쌍의 제1 성형롤러; 상기 한 쌍의 제1 성형롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트의 양면이 교번하여 지나도록 구비되며, 그 내부를 지나는 냉매에 의해 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 복수의 냉각롤러; 상기 복수의 냉각롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트가 경유하도록 구비되며, 상기 복수의 냉각롤러에 의한 냉각과정에서 발생 된 주름을 제거하는 제2 성형롤러;로서, 길이방향으로 양단에서 중앙부로 갈수록 단면 직경이 증가하는 형상으로 구비되는 제2 성형롤러;를 포함하는 방수시트 제조장치를 제1 발명으로 제공한다.

Description

방수시트 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING WATERPROOF SHEET}

본 개시(Disclosure)는, 방수시트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질 성형 시 재료의 낭비를 막을 수 있는 성형공정과, 양면에 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 과정에서 박막 필름이 파손되거나 주름이 발생 되는 것을 방지할 수 있는 냉각공정을 가지는 방수시트 제조장치에 관한 것이다.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).

일반적인 건축 구조물은 강수 등으로부터 누수를 방지하며 구조물의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위한 방수 작업이 필수적으로 요구되는데, 기존의 방수공법으로는 아스팔트방수, 시멘트 액체방수, 시트방수, 시트방수 및 도막 방수가 대표적으로 사용되고 있다.

이 중 시트방수공법은 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정규격으로 미리 공장에서 제작된 방수시트를 도막 처리된 구조체 위에 방수시트를 붙이는 공법이다.

이러한 방수시트는, 주원료를 시트 형상으로 가공하며, 양면에 이형지를 부착하는 성형공정, 이를 냉각시키는 냉각공정 및 냉각된 방수시트를 지관 등에 와인딩하는 공정을 거쳐 제조된다.

성형공정에 의해 성형 된 방수시트는 약 100~135℃의 온도를 가지는데, 냉각공정을 거쳐 30℃ 내외의 온도로 냉각된다.

그러나 냉각을 거치는 과정에서 열 수축 등으로 인해 방수시트에 주름이 발생되거나 박막 필름이 들뜨는 문제가 발생 되었다.

한국등록특허 제10-1495006호는, 냉각공정에서 냉각롤러와 맞물리는 방향으로 회전하며, 외경면에 다수 개의 돌기 또는 요홈이 형성된 돌기 롤러를 냉각롤러에 근접설치하여 마지막 냉각롤러에 면접촉하는 시트 표면에 다수 개의 홈 또는 돌기를 성형하는 엠보성형부를 두어, 방수시트에 발생하는 주름을 방지하는 기술을 개시한 바 있다.

그러나 이 경우 돌기에 의해 박막 필름이 손상되어 내부의 점착성 유동물질이 누설되는 문제가 있었다.

1. 한국등록특허 제10-1495006호

본 개시는, 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질 성형 시 재료의 낭비를 막을 수 있는 성형공정과, 양면에 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 과정에서 박막 필름이 파손되거나 주름이 발생 되는 것을 방지할 수 있는 냉각공정을 가지는 방수시트 제조장치의 제공을 일 목적으로 한다.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 개시는, 상부로부터 투입되며, 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질을 압착하여 시트형상으로 성형하며, 그 양면에 박막 필름을 부착시키는 한 쌍의 제1 성형롤러; 상기 한 쌍의 제1 성형롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트의 양면이 교번하여 지나도록 구비되며, 그 내부를 지나는 냉매에 의해 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 복수의 냉각롤러; 상기 복수의 냉각롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트가 경유하도록 구비되며, 상기 복수의 냉각롤러에 의한 냉각과정에서 발생 된 주름을 제거하는 제2 성형롤러;로서, 길이방향으로 양단에서 중앙부로 갈수록 단면 직경이 증가하는 형상으로 구비되는 제2 성형롤러; 및 상부로부터 투입되는 상기 점착성 유동 물질이 상기 한 쌍의 제1 성형롤러 사이로 흐르도록 안내하며, 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 양측에 서로 마주하도록 배치되는 한 쌍의 폭 가이드;를 포함하는 방수시트 제조장치. 를 포함하는 방수시트 제조장치를 제1 발명으로 제공한다.

본 개시는, 상기 제1 발명에 따른 방수시트 제조장치로서, 상기 제2 성형롤러는, 길이방향 단면의 형상이 중앙부에서 극점을 가지는 포물선형상으로 구비되는 방수시트 제조장치를 제2 발명으로 제공한다.

본 개시는, 상기 제2 발명에 따른 방수시트 제조장치로서, 상기 제2 성형롤러는, 내부에 형성된 냉각 유로를 지나는 냉매에 의해, 그 외면에 면접촉되어 지나는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하여, 성형 된 형상을 유지시키는 방수시트 제조장치를 제3 발명으로 제공한다.

본 개시는, 상기 제3 발명에 따른 방수시트 제조장치로서, 상기 제2 성형롤러는, 상기 복수의 냉각롤러의 입구로부터 출구까지 경유하는 길이의 상기 박막 필름이 부착된 방수시트가 그 외면에 동시에 면 접촉되는 외주면을 가지도록 형성되는 방수시트 제조장치를 제4 발명으로 제공한다.

본 개시는, 상기 제1 발명 내지 제4 발명 중 어느 하나에 따른 방수시트 제조장치로서, 상기 한 쌍의 폭 가이드를 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 이동시켜 그 사이의 폭을 조절하는 구동부;를 더 포함하는 방수시트 제조장치를 제5 발명으로 제공한다.

본 개시는, 상기 제5 발명에 따른 방수시트 제조장치로서, 상기 한 쌍의 폭 가이드는, 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 서로 마주하도록 구비되는 한 쌍의 히터 플레이트;로서, 하단이 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 외주에 대응하도록 형성되는 한 쌍의 히터 플레이트; 상기 한 쌍의 히터 플레이트의 배면에 각각 체결되며, 상기 구동부에 연결되는 한 쌍의 고정 플레이트; 및 상기 한 쌍의 고정 플레이트와 상기 한 쌍의 히터 플레이트 사이에 각각 구비되는 히터;를 포함하는 방수시트 제조장치를 제6 발명으로 제공한다.

본 개시에 따르면, 제2 성형롤러에 의해 냉각롤러로부터 배출되는 박막 필름이 부착된 방수시트의 주름발생을 방지할 수 있게 된다.

본 개시에 따르면, 히터에 의해, 점착성 유동 물질이 폭 가이드의 히터 플레이트 또는 제1 성형롤러에 늘어 붙는 문제를 개선할 수 있게 된다.

본 개시에 따르면, 외부에서 투입되는 점착성 유동물질의 점도에 따라 폭 가이드의 폭(또는 간격)을 조절함으로써, 점착성 유동물질이 제1 성형롤러의 길이방향으로 흘러나가거나, 제1 성형롤러에 의한 성형과정에서 점착성 유동물질이 박막 필름의 외부로 흘러나가는 것을 방지하여, 제조된 방수시트의 불량을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 개시에 따른 방수시트 제조장치의 일 실시형태를 개략적으로 보인 도면.
도 2는 도 1에서 제2 성형롤러의 길이방향 단면을 보인 도면.
도 3은 도 1에서 폭 가이드 및 구동부의 일 예를 보인 도면.
도 4는 도 3에서 폭 가이드를 자세히 보인 도면.
도 5는 도 4에서 폭 가이드의 측면을 보인 도면.

이하, 본 개시에 따른 방수시트 제조장치를 구현한 다양한 실시형태를, 도면을 참조하면서 설명한다.

다만, 본 개시의 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 개시의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 본 개시와 동일한 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다양한 실시 형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함됨을 밝힌다.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 개시의 기술적 내용을 파악함에 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 개시의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 개시에 따른 방수시트 제조장치의 일 실시형태를 개략적으로 보인 도면, 도 2는 도 1에서 제2 성형롤러의 길이방향 단면을 보인 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시형태에 따른 방수시트 제조장치(100)는, 제1 성형롤러(110), 냉각롤러(120), 제2 성형롤러(130) 및 폭 가이드(150)를 포함한다.

제1 성형롤러(110)는, 폭 가이드(150)의 하부에 한 쌍으로 구비되고, 설정된 간격만큼 떨어져 평행하게 배치된다.

제1 성형롤러(110)는, 폭 가이드(150)에 의해 안내되는 점착성 유동물질을 압착하여 시트형상으로 성형하며, 그 양면에 박막 필름(101,102)을 부착시킨다.

여기서, 박막 필름(101,102)은, 원단을 형성하는 필름(101)과, 박리 가능하게 구비되는 이형지(102)로 구비될 수 있다.

한편, 폭 가이드(150)는, 상부로부터 투입되는 점착성 유동 물질이 한 쌍의 제1 성형롤러(110) 사이로 흐르도록 안내하며, 한 쌍의 제1 성형롤러(110)의 길이방향으로 양측에 서로 마주하도록 배치된다.

냉각롤러(120)는, 한 쌍의 제1 성형롤러(110)로부터 배출되는 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)의 양면이 교번하여 지나도록 복수 개로 구비되는 것이 바람직하다.

냉각롤러(120)는, 그 내부를 지나는 냉매(예: 물)에 의해 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)를 냉각시킨다.

냉각롤러(120)는, 한 쌍의 제1 성형롤러(110)로부터 배출되는 박막 필름(101,102)이 공기에 노출되는 것을 최소화하는 경로를 지나도록 배치되는 것이 바람직하다.

일 예로, 한 쌍의 제1 성형롤러(110)로부터 배출되는 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)가 직하방으로 배출된 후, 첫 번째 냉각롤러에 의해 방수시트(S)의 이송방향이 90도 회전되어 일면이 냉각된 후, 두 번째 냉각롤러에 의해 180로 회전시켜 다른 일면이 냉각되는 경로로 배치될 수 있다.

제2 성형롤러(130)는, 복수의 냉각롤러(120) 경유하여 냉각된 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)가 경유하면서, 복수의 냉각롤러(120)에 의한 냉각과정에서 발생 된 주름을 제거하는 구성이다.

제2 성형롤러(130)는, 길이방향으로 양단에서 중앙부로 갈수록 단면 직경이 증가하는 형상으로 구비되어, 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)에 폭 방향 양단으로 펴지는 힘을 제공하도록 구비된다.

제2 성형롤러(130)는, 길이방향 단면의 형상이 중앙부에서 극점을 가지는 포물선형상으로 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 제2 성형롤러(130)는, 그 외면에 면접촉되어 지나는 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)를 냉각하여, 제2 성형롤러(130)에 의해 성형 된 형상이 유지되도록, 내부에 냉매(예: 물)가 지나는 냉각 유로를 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시형태에서, 제2 성형롤러(130)는, 복수의 냉각롤러(120)의 입구로부터 출구까지 경유하는 길이의 박막 필름(101,102)이 부착된 방수시트(S)가 그 외면에 동시에 면 접촉될 수 있는 직경을 가지는 것이 바람직하다.

여기서, 제2 성형롤러(130)의 직경은, 냉각롤러(120) 직경의 3-4배로 구비되는 것이 바람직하다.

도 3은 도 1에서 폭 가이드 및 구동부의 일 예를 보인 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 방수시트 제조장치(100)에서, 폭 가이드(150)는 한 쌍의 제1 성형롤러(110)로 유입되는 점착성 유동 물질의 폭을 조절하도록 구비될 수 있다.

이를 위해, 한 쌍의 폭 가이드(150)를 한 쌍의 제1 성형롤러(110)의 길이방향으로 이동시켜 그 사이의 폭을 조절하는 구동부(160)를 더 포함한다.

구동부(160)는, 스크류 잭(screw jack) 형식으로 구비될 수 있다.

구동부(160)는, 한 쌍의 폭 가이드(150)가 서로 독립적으로 또는 서로 연동하여 한 쌍의 제1 성형롤러(110)의 길이방향으로 이송되도록 구비될 수 있다.

이에 의하면, 점착성 유동 물질이 한 쌍의 제1 성형롤러(110)에 투입되는 위치를 조정할 수 있으며, 한 쌍의 제1 성형롤러(110)에 투입되는 양을 조절할 수 있게 된다. 여기서, 투입되는 양은 점착성 유동 물질의 점도를 기준으로 조절될 수 있다.

그 결과로, 점착성 유동물질이 제1 성형롤러(110)의 길이방향으로 흘러나가거나, 제1 성형롤러(110)에 의한 성형과정에서 점착성 유동물질이 박막 필름(101,102)의 외부로 흘러나가는 것을 방지하여, 제조된 방수시트의 불량을 방지할 수 있게 된다.

한편, 도 3에서 도면부호 170은, 한 쌍의 제1 성형롤러(110) 중 하나를 도 3을 기준으로 좌우 측으로 이동시켜 간격을 조절하는 구동장치로서, 스크류 잭(screw jack) 형식으로 구비될 수 있다.

또한, 제1 성형롤러(110) 양단의 이송 거리를 동기화하기 위한 연결 바(171)가 구비될 수 있다.

도 4는 도 3에서 폭 가이드를 자세히 보인 도면, 도 5는 도 4에서 폭 가이드의 측면을 보인 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시형태에 따른 방수시트 제조장치(100)에서, 폭 가이드(150)는, 투입되는 점착성 유동 물질과 접하는 면의 온도가 조절되도록 구비될 수 있다.

이를 위해, 폭 가이드(150)는, 투입되는 점착성 유동 물질과 접하는 면을 가지는 히터 플레이트(151), 히터 플레이트(151)에 결합되는 고정 플레이트(153), 히터 플레이트(151)와 고정 플레이트(153) 사이에 개재되는 히터(155)로 구비될 수 있다.

히터 플레이트(151)는, 한 쌍으로 구비되고, 제1 성형롤러(110)의 길이방향으로 서로 마주하도록 구비된다.

또한, 히터 플레이트(151)는, 하단이 한 쌍의 제1 성형롤러(110)의 외주에 대응하도록 형성된다.

고정 플레이트(153)는, 히터 플레이트(151)의 배면에 각각 체결되며, 구동부(160)에 연결된다.

히터(155)는, 고정 플레이트(153)와 히터 플레이트(151) 사이에 구비되며, 투입되는 점착성 유동 물질과 접하는 면의 온도를 조절하게 된다.

이에 의해, 점착성 유동 물질이 온도차에 의해 냉각되어 히터 플레이트(151) 또는 제1 성형롤러(110)에 늘어 붙는 문제를 개선할 수 있게 된다.

Claims (6)

1. 상부로부터 투입되며, 방수시트를 형성하는 점착성 유동물질을 압착하여 시트형상으로 성형하며, 그 양면에 박막 필름을 부착시키는 한 쌍의 제1 성형롤러;
   상기 한 쌍의 제1 성형롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트의 양면이 교번하여 지나도록 구비되며, 그 내부를 지나는 냉매에 의해 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하는 복수의 냉각롤러;
   상기 복수의 냉각롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트가 경유하도록 구비되며, 상기 복수의 냉각롤러에 의한 냉각과정에서 발생 된 주름을 제거하는 제2 성형롤러;로서, 길이방향으로 양단에서 중앙부로 갈수록 단면 직경이 증가하는 형상으로 구비되고, 길이방향 단면의 형상이 중앙부에서 극점을 가지는 포물선형상으로 구비되어 상기 복수의 냉각롤러로부터 배출되는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 평면방향으로 늘리는 힘을 제공하며, 내부에 형성된 냉각 유로를 지나는 냉매에 의해, 그 외면에 면접촉되어 지나는 상기 박막 필름이 부착된 방수시트를 냉각하여, 성형 된 형상을 유지시키는 제2 성형롤러; 및
   상부로부터 투입되는 상기 점착성 유동 물질이 상기 한 쌍의 제1 성형롤러 사이로 흐르도록 안내하며, 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 양측에 서로 마주하도록 배치되는 한 쌍의 폭 가이드;를 포함하는 방수시트 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2 성형롤러는, 상기 복수의 냉각롤러의 입구로부터 출구까지 경유하는 길이의 상기 박막 필름이 부착된 방수시트가 그 외면에 동시에 면 접촉될 수 있는 직경을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 폭 가이드를 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 이동시켜 그 사이의 폭을 조절하는 구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 한 쌍의 폭 가이드는,
   상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 길이방향으로 서로 마주하도록 구비되는 한 쌍의 히터 플레이트;로서, 하단이 상기 한 쌍의 제1 성형롤러의 외주에 대응하도록 형성되는 한 쌍의 히터 플레이트;
   상기 한 쌍의 히터 플레이트의 배면에 각각 체결되며, 상기 구동부에 연결되는 한 쌍의 고정 플레이트; 및
   상기 한 쌍의 고정 플레이트와 상기 한 쌍의 히터 플레이트 사이에 각각 구비되는 히터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조장치.
   
   

Images