JP2010173230A - 金属弾性ロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ロール芯軸1の本体部10の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路5が形成され、ロール芯軸1の各隣接する溝状流路5,5間を区切る隔壁部13の頂端と、薄肉金属パイプ2の内周面との間隙の範囲で、薄肉金属パイプ2が撓んで弾性変形可能である。熱媒液供給手段4より導入口60に供給される熱媒液Lが、ロール芯軸1の一端側の導入流路6を通して溝状流路5に流入し、薄肉金属パイプ2の内周面と金属製ロール芯軸1の外周側との間の空間全体に充満した状態で、導出流路7を通して導出口70から排出される。
【選択図】図1
Description
ロール芯軸1の本体部10の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路5が形成され、
ロール芯軸1の一端側には、一方の枢軸部11の先端に開口した導入口60から溝状流路5の一端側に至る導入流路6が形成され、
ロール芯軸1の他端側には、溝状流路5の他端側から他方の枢軸部12の先端に開口した導出口70に至る導出流路7が形成され、
薄肉金属パイプ2は、その内周面と、ロール芯軸1の各隣接する溝状流路5,5間を区切る隔壁部13の頂端との間に間隙gを形成する内径を有すると共に、この間隙gの範囲で撓んで弾性変形可能であり、
熱媒液供給手段より導入口60に供給される熱媒液Lが、導入流路6を通して溝状流路5に流入し、薄肉金属パイプ2の内周面と金属製ロール芯軸1の外周側との間の間隙gを含む空間8全体に充満した状態で、導出流路7を通して導出口70から排出されるように構成されてなる。
10 本体部
11,12 枢軸部
13 隔壁部
2 薄肉金属パイプ
3 封止固定手段
31 取付用リング材
32 シールリング
4 熱媒液供給手段
5 溝状流路5
6 導入流路
60 導入口
61 中心流路
62 分配流路
7 導出流路
70 導出口
8 空間
L 熱媒液
Rs 金属弾性ロール
g 間隙
t 薄肉金属パイプの厚さ
Claims (6)
- 両端に同軸状に凸設された枢軸部を有する金属製ロール芯軸と、このロール芯軸の外側に套嵌する薄肉金属パイプと、この薄肉金属パイプを両端部において前記ロール芯軸に対して液密封止状態で固定する封止固定手段と、熱媒液供給手段とを備え、
前記ロール芯軸の本体部の外周面全体に、一端側から他端側へ連続する複数本の溝状流路が形成され、
該ロール芯軸の一端側には、一方の前記枢軸部の先端に開口した導入口から前記溝状流路の一端側に至る導入流路が形成され、
該ロール芯軸の他端側には、前記溝状流路の他端側から他方の前記枢軸部の先端に開口した導出口に至る導出流路が形成され、
前記薄肉金属パイプは、その内周面と、前記ロール芯軸の各隣接する溝状流路間を区切る隔壁部の頂端との間に間隙を形成する内径を有すると共に、この間隙の範囲で撓んで弾性変形可能であり、
前記熱媒液供給手段より前記導入口に供給される熱媒液が、前記導入流路を通して前記溝状流路に流入し、薄肉金属パイプの内周面と金属製ロール芯軸の外周側との間の前記間隙を含む空間全体に充満した状態で、前記導出流路を通して前記導出口から排出されるように構成されてなる金属弾性ロール。 - 前記封止固定手段は、薄肉金属パイプの端部に外嵌する状態でロール芯軸の端部に着脱自在にねじ止めされる取付用金属リング材と、該薄肉金属パイプの端部とロール芯軸との間に介装されるシールリングとで構成されてなる請求項1に記載の金属弾性ロール。
- 前記複数本の溝状流路は、各溝が独立してロール芯軸の外周を螺旋状に取り巻く多重螺旋溝からなる請求項1又は2に記載の金属弾性ロール。
- 前記導入流路は、前記導入口からロール軸心に沿って穿設された中心流路と、この中心流路の内奥側から各溝状流路に対応してロール外周側へ放射状に分岐した複数本の分岐流路とで構成されてなる請求項1〜3の何れかに記載の金属弾性ロール。
- 前記熱媒液の導出側圧力が導入側圧力よりも大きく設定されてなる請求項1〜4の何れかに記載の金属弾性ロール。
- 前記薄肉金属パイプが厚さ0.2〜1.0mmのシームレスパイプからなると共に、前記間隙が0.2〜2.0mmの範囲に設定されてなる請求項1〜5の何れかに記載の金属弾性ロール。
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