CN217704342U - 具有冷却水双进出结构的镜面辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却水双进出结构的镜面辊，包括辊轴、安装在辊轴上的辊体，辊体内位于密封端盖之间固定有内筒，内筒外壁上具有交错布置的第一冷却水道、第二冷却水道；辊轴左端设有第一进水口和第二出水口，辊轴右端设有第一出水口和第二进水口，第一进水口进入的冷却水流过第一冷却水道后从第一出水口流出，第二进水口进入的冷却水流过第二冷却水道后从第二出水口流出。本实用新型通过在辊轴的两端均设置进、出水口，冷却水同时从辊轴两端进入，分别流过交错布置的第一冷却水道、第二冷却水道，这种冷却水双进双出的流动方式，使得镜面辊的两端不会产生冷却温差，辊体温度更加均匀，从而提高了冷却效果。

Description

具有冷却水双进出结构的镜面辊

技术领域

本实用新型涉及一种具有冷却水双进出结构的镜面辊。

背景技术

用于片材和薄膜等产品生产的压延机中，为防止片材挤出或者薄膜复合后在成卷前遇冷收缩引起变形，通常将片材或薄膜在成型后通过镜面辊进行冷却定型。

现有镜面辊结构中，冷却水从辊轴一端进入，通过冷却水道流遍辊体后从辊轴另一端排出，这种单进单出的方式，随着冷却水的流动，其温度逐渐升高，镜面辊两端存在较大的温度差异，导致辊体冷却均匀性较差，降低了对片材或薄膜成品的冷却效果，影响成品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可提高辊体冷却均匀性的具有冷却水双进出结构的镜面辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冷却水双进出结构的镜面辊，包括辊轴、安装在辊轴上的辊体，辊体两侧分别固定有密封端盖，所述的辊体内位于密封端盖之间固定有内筒，所述的内筒外壁上具有交错布置的第一冷却水道、第二冷却水道；

所述的内筒两侧分别固定有左端板、右端板，所述左端板与密封端盖之间、右端板与密封端盖之间均固定有隔板，所述隔板与左端板之间形成第一进水道，隔板与辊体右侧的密封端盖之间形成第一出水道，所述隔板与右端板之间形成第二进水道，隔板与辊体右侧的密封端盖之间形成第二出水道，第一进水道、第一出水道分别与第一冷却水道两端连通，第二进水道、第二出水道分别与第二冷却水道两端连通；

所述辊轴左端设有第一进水口和第二出水口，辊轴右端设有第一出水口和第二进水口，第一进水口进入的冷却水进入第一进水道后流过第一冷却水道再从第一出水口流出，第二进水口进入的冷却水进入第二进水道后流过第二冷却水道再从第二出水口流出。

进一步地，为实现进出水口与水道的连通，所述的辊轴上开设有径向孔，所述第一进水口通过径向孔与第一进水道连通，第一出水口通过径向孔与第一出水道连通，第二进水口通过径向孔与第二进水道连通，第二出水口通过径向孔与第二出水道连通。

为提高冷却水流动速度，所述的辊轴上周向均布有十个径向孔，相间隔的五个径向孔为一组而形成冷却水进出的两组通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在辊轴的两端均设置进、出水口，冷却水同时从辊轴两端进入，分别流过交错布置的第一冷却水道、第二冷却水道，这种冷却水双进双出的流动方式，使得镜面辊的两端不会产生冷却温差，辊体温度更加均匀，从而提高了冷却效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面结构示意图。

图3是本实用新型所述径向孔在辊轴上的分布示意图。

图4是本实用新型所述第一冷却水道、第二冷却水道的展开图。

图中：1.辊轴，2.辊体，3.密封端盖，4.内筒，5.第一冷却水道，6.第二冷却水道，7.左端板，8.右端板，9.隔板，10.第一进水道，11.第一出水道，12.第二进水道，13.第二出水道，14.第一进水口，15.第二出水口，16.第一出水口，17.第二进水口，18.径向孔，19.支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图4所示的一种具有冷却水双进出结构的镜面辊，包括辊轴1、安装在辊轴1上的辊体2，辊体2两侧分别固定有密封端盖3，所述的辊体2内固定有位于密封端盖3之间的内筒4，所述的内筒4外壁上具有交错布置的第一冷却水道5、第二冷却水道6。

所述的内筒4两侧分别固定有左端板7、右端板8，辊轴中间与内筒4内壁之间固定有支撑板19。所述左端板7与密封端盖3之间、右端板8与密封端盖3之间均固定有隔板9，所述隔板9与左端板7之间形成第一进水道10，隔板9与辊体2右侧的密封端盖3之间形成第一出水道11，所述隔板9与右端板8之间形成第二进水道12，隔板9与辊体2右侧的密封端盖3之间形成第二出水道13，第一进水道10、第一出水道11分别与第一冷却水道5两端连通，第二进水道12、第二出水道13分别与第二冷却水道6两端连通。

所述辊轴1左端分别设有第一进水口14和第二出水口15，辊轴1右端分别设有第一出水口16和第二进水口17，所述的辊轴1上周向均布有十个径向孔18，相间隔的五个径向孔18为一组构成冷却水进出的两组通道，所述第一进水口14通过径向孔18与第一进水道10连通，第一出水口16通过径向孔18与第一出水道11连通，第二进水口17通过径向孔18与第二进水道12连通，第二出水口15通过径向孔18与第二出水道13连通。

从辊轴1左端的第一进水口14进入的冷却水一路通过一组径向孔18构成的通道进入辊轴1上方的第一进水道10，一路通过另一组径向孔18构成的通道进入辊轴1下方的第一进水道10，汇合后进入第一冷却水道5，然后分路通过辊轴1上下方的第一出水道11后，分别从两组径向孔18构成的通道流至辊轴1右端的第一出水口16排出；从辊轴1右端的第二进水口17进入的冷却水一路通过一组径向孔18构成的通道进入辊轴1上方的第二进水道12，汇合进入第二冷却水道6，然后分路通过辊轴1上下方的第二出水道13后，分别从两组径向孔18构成的通道流至辊轴1左端的第二出水口15排出。

本实用新型通过在辊轴1的两端均设置进、出水口，冷却水同时从辊轴1两端进入，分别流过交错布置的第一冷却水道5、第二冷却水道6，这种冷却水双进双出的流动方式，使得镜面辊的两端不会产生冷却温差，辊体2温度更加均匀，从而提高了冷却效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种具有冷却水双进出结构的镜面辊，包括辊轴、安装在辊轴上的辊体，辊体两侧分别固定有密封端盖，其特征是：所述的辊体内位于密封端盖之间固定有内筒，所述的内筒外壁上具有交错布置的第一冷却水道、第二冷却水道；

所述的内筒两侧分别固定有左端板、右端板，所述左端板与密封端盖之间、右端板与密封端盖之间均固定有隔板，所述隔板与左端板之间形成第一进水道，隔板与辊体右侧的密封端盖之间形成第一出水道，所述隔板与右端板之间形成第二进水道，隔板与辊体右侧的密封端盖之间形成第二出水道，第一进水道、第一出水道分别与第一冷却水道两端连通，第二进水道、第二出水道分别与第二冷却水道两端连通；

所述辊轴左端设有第一进水口和第二出水口，辊轴右端设有第一出水口和第二进水口，第一进水口进入的冷却水进入第一进水道后流过第一冷却水道从第一出水口流出，第二进水口进入的冷却水进入第二进水道后流过第二冷却水道从第二出水口流出。

2.如权利要求1所述的具有冷却水双进出结构的镜面辊，其特征是：所述的辊轴上开设有径向孔，所述第一进水口通过径向孔与第一进水道连通，第一出水口通过径向孔与第一出水道连通，第二进水口通过径向孔与第二进水道连通，第二出水口通过径向孔与第二出水道连通。

3.如权利要求1所述的具有冷却水双进出结构的镜面辊，其特征是：所述的辊轴上周向均布有十个径向孔，相间隔的五个径向孔为一组而形成冷却水的进出的两组通道。

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