JP2012240331A - シート成形用ロール及びシート成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート2を加圧成形するための円筒状の外セル5と、外セル5の内部に配され外セル5の内径よりも小さい外径を有する円筒状の内セル6と、を備える。外セル5が、外セル5と内セル6と間の空間を回流する温調液7によって温調されるシート成形用ロールにおいて、外セル5の内周面に、外セル5の軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部12が形成される。凹部12の深さは、外セル5の径方向の厚みの0.1倍以上である。
【選択図】図3A
Description
図1に、シートを加圧成形する成形装置の概略図を示す。成形装置1によって成形されるシート2は、厚さが0.05mmから1mm程度までの範囲内の透明クリアシートであり、PC(Polycarbonate)やPMMA(Polymethylmethacrylate)、PET(Polyechylene Terephthalate)などの樹脂材料を用いて成形される。
図8に、本実施形態の成形ロール4aのシート噛み込み時のシート縦縞に対する成形性について、凹部が設けられていない従来の成形ロールと比較して、たわみ曲線を示す。図8において、縦軸がたわみ量を示し、横軸が成形ロールの軸方向の長さ(ロール幅)を示す。たわみ曲線とは、成形ロールの表面にニップ線圧をかけて、クラウン形成部の成形ロールの表面のたわみ量を、成形ロールの幅方向に沿ってプロットした曲線である。このシート縦縞に対する成形性(縦縞荷重に対する柔軟性)は、あくまでもクラウン量が同じ成形ロール、すなわち同じ線圧負荷条件で幅方向のたわみ量にて比較することが基本である。
第1の実施形態の成形ロールに、幅10mm×長さ1300mm×100N/cmの線圧荷重を負荷した。但し、シート縦縞の発生を想定して、成形ロールの中央部における長さ320mmの範囲に、部分的な荷重を4箇所に分散して凹凸荷重を負荷し、成形ロールのたわみの柔軟性を確認した。
計算方法としては、一般的な有限要素法を用いて電子計算機でたわみ量を計算した。
また、成形ロール4aは、外セル5、内セル6、フランジ10及び軸9が溶接によって成形されているので、外セル5や内セル6を個別に回転させる成形ロールに比べて、高速で回転可能である。第1の実施形態によれば、100m/minの回転速度で使用可能となる。
次に、第2の実施形態における成形ロール4aの構成を説明する。
図11(a)に、第3の実施形態における外セル5を軸方向に平行な面で切断した部分断面図を示す。第1及び第2の実施形態では、凹部12の断面形状を台形状に形成しているのに対し、第3の実施形態では、凹部12の断面形状を、U字状の内面を有する形状、いわゆるU字型に形成した。U字型に形成することによって、凹部12内の角部に円弧状に丸みが形成されるので、応力集中が少なくなり、凹部12の耐久性を高めることができる。なお、凹部12の断面形状を限定するものでなく、特に制限はない。ただし、V字状の内面を有するいわゆるV溝のように、谷部の切欠係数が大きくなる断面形状は、クラックが生じて破損する虞があるので注意が必要である。
図11(b)に、第4の実施形態における外セル5を軸方向に平行な面で切断した部分断面図を示す。第4の実施形態では、凹部12の断面形状を長方形に近い角形に形成したものである。角形の凹部12は、角部が円弧状に設けられ、角部の切欠係数が大きくならないように構成されている。
図12(a)〜図12(c)を参照して、凹部12の深さに関する作用を説明する。
図12(a)に示すように、深さD1で比較的深く形成された凹部12は、比較的薄いシート用の成形ロールである。一例として、厚さ50μm程度の極薄のシートの成形ロールでは、外セル5の柔軟性を十分に得るために、外セル5の厚みt1が4mm、凹部12の深さtdが3mm程度に形成される。
図12(b)、図12(c)に示すように、比較的浅く形成された凹部12として、効果的な深さの範囲を説明する。
凹部12のピッチPに関する作用について説明する。
図13(a)に示すように、ピッチP1の凹部のように、ピッチPを小さくすることで、成形ロールの柔軟性と伝熱特性を、成形ロールの軸方向に対して、より一層、均一化することができる。しかしながら、凹部12のピッチPを小さくすることで凹部12の加工時間が長くなり、製造コストの増加を招いてしまう。
図13(b)及び図13(c)に示すように、ピッチPを大きくすることで、凹部12の加工を容易に行うことが可能であるが、成形ロールの軸方向に対して柔軟性と伝熱特性にムラが生じるおそれがある。図13(b)及び図13(c)に示すピッチP2,P3の凹部12は、(ピッチP/外セル5の厚みt1)の比が1.3程度であり、比較的大ピッチである。また、(ピッチP/外セル5の最小厚みtt)の比は、3.2である。
図14に示す凹部12の形状は、残存リブ(凸部)の過度な冷却を防止することを目的とする。この凹部12は、外セル5の軸方向に対する柔軟性を得るためのものであるが、外セル5の内周面の残存リブの冷却が過剰である場合に外セル5の表面から伝熱性能に、軸方向におけるムラが発生する。そのため、本実施形態では、凹部12の残存リブからの熱移動を遮断して、伝熱性能のムラが少なくされている。外セル5の軸方向における残存リブの厚さを小さくすることで、残存リブの先端からの伝熱断面積が少なくなり、残存リブが過度に冷却されることが防止される。
凹部12は、複数の形状が組み合わされて構成されてもよい。図15に、第6の実施形態における外セル5が有する凹部12の構成例の断面図を示す。図15に示すように、2種類の角形の凹部12aと台形の凹部12bとが交互に並ぶように二重ネジ構造で形成し、一組の角形の凹部12aと台形の凹部12bが隣接する凹部間のピッチPで、凹部リードPPで構成した。この2種類の角形の凹部12a、台形の凹部12bは、深さ、軸方向の幅、凹部12の形状が異なるが、二重ネジ構造で繰り返す形状が得られ、第1及び第2の実施形態と同様に外セル5の柔軟性を確保することができる。
図16に示すように、外セル5が軸9に対して嵌め込み方式で構成することで、ロール本体に対して外セル5が着脱可能に構成されてもよい。
本実施形態の成形ロールの加熱冷却方式は、上述した温調液7を用いた加熱冷却方式に限定されるものではなく、電気誘導、気体、気液混合流体を用いた他の加熱冷却方式や、成形ロールの内部に温調流体としてのヒートパイプ液を封入してヒートパイプ液を介して間接的に熱交換する加熱冷却方式であってもよい。
上述した実施形態では、液体である温調液7が用いられたが、気体が用いられてもよい。上述した実施形態の外セル5が有する凹部12は、いわゆる熱交換用フィンとしても機能するので、気体が用いられても温調能力が得られる。なお、温調流体として気体を用いる場合には、液体を用いる場合に比べて流速を高くすることが好ましい。
また、上述した実施形態では、外セル5の内周側の空間に、液体や気体などの温調流体を直接回流させることで成形ロールの温度調節を行うように構成したが、例えば外セル5の内周側に空間において、第1の温調流体と第2の温調流体を用いて、第1の温調流体と第2の温調流体との間で間接的に熱交換することで、成形ロールの温度調節を行うように構成してもよい。
第1の実施形態では、凹部12を1条ネジのように螺旋状を描いて延在させたが、円を描くように延在させたリング状の凹部が複数設けられてもよい。この場合、成形ロール4aの軸を中心に完全な軸対称の構造が得られ、外セル5の機械的強度のばらつきが軽減される。また、小型凹部13に相当する箇所の凹部の深さを段階的に小さくし、外セル5の機械的強度を段階的に変化させることで、凹部が形成され始めている境界での応力を緩和させることもできる。
2 シート
4a、4b、4c 成形ロール
5 外セル
6 内セル
7 温調液
8a、8b、8c、8d、8e 流路
12 凹部
Claims (16)
- シートを加圧成形するための円筒状の外セルと、
前記外セルの内部に配され、該外セルの内径よりも小さい外径を有する円筒状の内セルと、を備え、
前記外セルが、該外セルと前記内セルと間の空間を回流する温調流体によって温調されるシート成形用ロールであって、
前記外セルの内面に、該外セルの軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部が形成され、
前記凹部の深さは、前記外セルの径方向の厚みの0.1倍以上である、ことを特徴とするシート成形用ロール。 - シートを加圧成形するための円筒状の外セルと、
前記外セルの内部に配され、該外セルの内径よりも小さい外径を有する円筒状の内セルと、を備え、
前記外セルが、該外セルと前記内セルと間の空間を回流する温調流体によって温調されるシート成形用ロールであって、
前記外セルの内周面に、該外セルの軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部が形成され、
前記凹部のピッチは、前記凹部の底面における前記外セルの径方向の厚みの10倍以下である、ことを特徴とするシート成形用ロール。 - 前記内セルの外周面に、該内セルの軸回りに沿ってスパイラル状に延びる凸壁が形成され、該凸壁によって前記温調流体が流れる流路が構成され、
前記凸壁の先端と前記外セルの内周面との間に所定の間隙が設けられ、
前記所定の間隙は、成形時に前記シート成形用ロールに生じるたわみ量以上である、請求項1または2に記載のシート成形用ロール。 - 前記凸壁は、前記内セルの軸回り方向に沿って複数に分割され、間隔をあけて配列されている、請求項3に記載のシート成形用ロール。
- シートを加圧成形するための円筒状のセルと、
前記セルを支持する軸と、を備え、
前記セルが、該セルの内周面と前記軸との間の空間を回流する温調流体によって温調されるシート成形用ロールであって、
前記セルの内周面に、該セルの軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部が形成され、
前記凹部の深さは、前記外セルの径方向の厚みの0.1倍以上である、ことを特徴とするシート成形用ロール。 - シートを加圧成形するための円筒状のセルと、
前記セルを支持する軸と、を備え、
前記セルが、該セルの内周面と前記軸との間の空間を回流する温調流体によって温調されるシート成形用ロールであって、
前記セルの内周面に、該セルの軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部が形成され、
前記凹部のピッチは、前記凹部の底面における前記セルの径方向の厚みの10倍以下である、ことを特徴とするシート成形用ロール。 - 前温調流体は、気体である、請求項1ないし6のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記セルと前記軸との間の空間に配され、前記温調流体が内部を回流する別のセルを備え、
前記セルの内周面と前記別のセルの外周面との間の空間に、気液混合流体が封入されている、請求項5または6に記載のシート成形用ロール。 - 前記凹部の長手方向に直交する断面形状は、前記長手方向に直交する幅が前記凹部の底面に向かって小さくなる台形状に形成されている、請求項1ないし8のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記凹部の長手方向に直交する断面形状は、U字状の内面を有する形状、または四角形状に形成されている、請求項1ないし8のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記凹部の長手方向に直交する断面形状は、前記長手方向に直交する方向において、前記凹部の底面の幅が、隣接する前記凹部の間の幅よりも大きく形成されている、請求項1ないし10のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記凹部は、隣接する前記凹部間のピッチ、形状、深さの少なくともいずれかが異なる複数種類の凹部を含んでいる、請求項1ないし11のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記凹部は、内面にメッキが施されている、請求項1ないし12のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記外セルまたは前記セルは、クラウンを有している、請求項1ないし13のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 前記外セルまたは前記セルは、前記外セルまたは前記セルを支持する軸に対して着脱自在に構成されている、請求項1ないし14のいずれか1項に記載のシート成形用ロール。
- 請求項1ないし15のいずれか1項に記載のシート成形用ロールの間に溶融樹脂を挟んでシートを成形するシート成形方法。
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