KR100483320B1 - 음각 성형용 마스터 롤러 - Google Patents

음각 성형용 마스터 롤러 Download PDF

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KR100483320B1
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Abstract

본 발명은, 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되고, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 마스터 롤러와; 마스터 롤러의 외주면과 접촉 및 이격 가능한 구조로 결합되며, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 압력롤러와; 마스터 롤러의 회전 여부에 관계없이 마스터 롤러에 밀착 또는 이격되도록 압력롤러를 이송하는 이송수단과; 마스터 롤러와 압력롤러 사이로 필름을 급지하기 위한 공급수단과; 마스터 롤러와 압력롤러 사이를 통과한 필름을 회수하기 위한 회수수단을 포함하여 구성되어, 홀로그램 형성 시 필름의 손상을 방지할 수 있고, 압력롤러에 탈착 가능한 탄성철판이 추가로 구비되어 보다 고르게 홀로그램을 형성할 수 있으며, 홀로그램이 성형되는 공정 중에 압력롤러의 위치를 변경시킬 수 있으므로 다양한 형상의 홀로그램을 성형할 수 있는 음각 성형용 마스터 롤러 및 이를 이용한 홀로그램 필름 성형장치를 제공한다.

Description

음각 성형용 마스터 롤러 {Master roller for forming intaglio}
본 발명은 음각 성형용 마스터 롤러 및 이를 이용한 홀로그램 필름 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 음각 성형을 위한 철판의 탈착이 용이하며 음각 성형 성능이 개선되도록 구성되는 롤러와, 필름이 손상되지 아니하도록 홀로그램을 성형할 수 있고 홀로그램이 성형되는 부위를 선택할 수 있도록 구성되는 홀로그램 필름 성형장치에 관한 것이다.
홀로그램은 1970년대 초 미국에서 개발된 기술로서, 개발의 동기는 반도체 및 레이저 디스크 생산과정에서 확인되었으며, 그 원리는 레이저 디스크에 미세한 부호가 프리즘(Prism)화 되어 레인보우(Rainbow)현상이 일어나게 되는 것을 이용하는 것이다. 즉, 미세한 부호가 프리즘화되어 빛의 방향에 따라 다양한 레인보우현상이 일어나는 것을 이용, 이것을 금형화하여 합성수지 필름에 그 미세한 부호, 다시 말하면 미세한 문양이 형성되게 하고 도금공정을 거쳐 제조하는 것이다.
초기에는 제품 복제 방지용으로 홀로그램을 생산하였으나, 최근에는 홀로그램의 독특한 문양 및 색상변화를 응용한 다양한 제품이 생산되고 있으며, 그 활용의 범위가 점차 확대되고 있는 추세이다. 홀로그램 필름은 스탬핑호일, 전사용포일 및 포장지 등으로 많이 사용되고 있으며, 포장지, 스탬핑호일 등의 전사지는 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 등의 베이스 필름, 이형층, 염료층 및 증착층으로 구성되며, 염료층 또는 증착층에 홀로그램 상을 인각하여 제조된다.
또한, 상기와 같은 홀로그램 제작기술은, 합성피혁제품, 포장지, 전사지, 은박풍선, 크리스마스상품, 인쇄, 스티커, 광고 등에 다양하게 응용되고 있다.
도 1은 종래의 일반적인 홀로그램 필름 성형장치의 내구 구성을 개략적으로 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 홀로그램 필름 성형장치(10)는 가공되지 않은 필름(F)이 권취되어 풀려져 나오는 와인더(12)와, 제 1, 제 2압력롤러(14)과, 이 제 1, 제 2압력롤러(14)들 사이에 개재되는 마스터 롤러(20), 상기 와인더(12)로부터 공급되는 필름(F)을 상기 마스터롤(20)과 제 1, 제 2압력롤러(14)들의 사이로 안내하는 다수의 가이드 텐션 롤러(30) 및 가공이 이루어진 필름(F)이 권취되어 감기는 권취롤러(40)로 구성되어 있다.
즉, 와인더(12)에서 가공되지 않은 필름(F)이 풀려져 나와 가이드 텐션 롤러(30)의 안내에 따라 제 1압력롤러(14)과 마스터 롤러(20) 사이로 밀려들어가게 되면, 상기 마스터 롤러(20)의 고열과, 제 1압력롤러(14)의 가압에 의하여 상기 마스터 롤러(20)의 홀로그램 엠보가 필름에 전위된다.
도 2는 도 1에서 마스터 롤러의 사시도이고, 도 3은 도 2의 횡단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 마스터 롤러(20)의 외주면에는 홀로그램 성형판(29)이 밀착되도록 감겨지고, 홀로그램 성형판(29)의 양단부는 협지편(25)과 체결나사(27)에 의하여 각각 협지롤러(22)의 절삭면(26)에 체결된다. 사용자가 협지롤러(22)를 안쪽으로 회전시키면, 협지롤러(22)에 맞물린 한 쌍의 기어(23)가 각각 안쪽방향으로 회전되면서 홀로그램 성형판(29)은 팽팽하게 당겨진다.
따라서 마스터 롤러(20)의 원주면에 홀로그램 성형판(29)이 견고하게 밀착고정된다. 또 기어(23)는 랫취(24)에 의하여 역회전이 제지되므로 홀로그램 성형판(29)의 이완을 방지한다. 이와 같이 홀로그램 성형판(29)을 장착한 마스터 롤러(20)를 도 1에 도시된 바와 같이 홀로그램 엠보싱 칼렌더에 상하의 제 1,제 2압력롤러(14)와 밀착되게 설치하고 홀로그램 엠보싱용 필름(F)을 가이드 텐션 롤러(30)를 거쳐 제 1,제 2압력롤러(14)와 마스터 롤러(20) 사이에 통과되게 공급시키면서 홀로그램을 엠보싱한다. 필름(F)은 제 1,제 2압력롤러(14)를 거치면서 마스터 롤러(20)의 주면에 2번 접촉하기 때문에, 마스터 롤러(20)와 제 1 압력롤러(14)가 접촉되면서 홀로그램이 성형될 때 요입부(21)와 대응되어 홀로그램이 성형되지 아니하는 부분은 마스터 롤러(20)와 제 2 압력롤러(14)가 접촉되는 과정에서 홀로그램이 성형된다.
이때, 상기 마스터 롤러(20)의 히터실에 내장된 전열히터(H)에 의하여 마스터 롤러(20)을 220~250℃의 온도로 가열하여 홀로그램 성형판(29)을 가열시키며 이 열에 의하여 엠보싱할 필름(F)의 물성이 유연하게 된다. 이때 마스터 롤러(20)는 제 1,제 2압력롤러(14)와 일정한 크기의 압력을 유지하면서 유연하게 된 필름의 표면에 성형판(29)의 홀로그램의 요철면을 압형하여 홀로그램을 엠보싱한다.
또한 마스터 롤러(20)의 요입부(21) 입구 양측은 마스터 롤러(20)와 각 압력롤러(14)간의 압착에 의하여 필름(F)이 절단되지 아니하도록 만곡된 형상으로 형성되어있다.
그러나, 상기와 같은 구조로 구성되는 이루어진 마스터 롤러(20)는, 필름(F) 손상을 방지하기 위하여 요입부(21) 입구의 양측이 만곡되도록 형성되어있기는 하지만, 요입부(21) 입구의 만곡률은 상대적으로 마스터 롤러(20)의 곡률보다 현저히 작으므로 마스터 롤러(20)와 압력롤러(14)간의 압착력이 매우 커지는 경우 요입부(21) 입구 주변에서 필름(F)이 절단되는 현상이 발생된다는 문제점이 여전히 남아있었다.
또한, 홀로그램 성형판(29)을 결합시키기 위한 장치 및 구조가 복잡하고, 전열히터(H)로부터 발생되는 열이 마스터 롤러(20)의 외주면까지 전달되는 열전달 효율이 낮다는 단점이 있었다.
이 외에도, 마스터 롤러(20)와 압력롤러(14)간의 축방향이 조금이라도 틀어지거나 홀로그램 성형판(29)과 압력롤러(14)가 밀착되는 면이 완벽하게 일치하지 아니하는 경우 필름(F)에 엠보싱이 정상적으로 성형되지 못한다는 단점이 있었다. 이와 같은 단점을 해결하기 위하여 롤러의 표면에 탄성체를 씌우도록 구성되는 마스터 롤러도 고안된 바 있지만, 높은 압력이 반복적으로 인가됨에 따라 탄성체가 손상되는 경우 마스터 롤러 전체를 교체해야 한다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 홀로그램 필름 성형장치는, 홀로그램 성형판(29)이 결합된 이후에는 필름(F)에 홀로그램을 성형하는 위치를 변경시킬 수 없으므로, 홀로그램 성형에 많은 불편이 있다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 홀로그램 형성 시 필름이 손상되지 아니하고, 압력롤러 자체에 별도의 탄성체를 추가시키지 아니하더라도 고르게 홀로그램을 형성할 수 있도록 구성되는 마스터 롤러를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 사용자의 선택에 따라 홀로그램을 성형하는 위치를 변경시킬 수 있는 홀로그램 필름 성형장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 마스터 롤러는, 외주면 일부에 외주면보다 낮은 높이를 갖는 캠면이 길이방향으로 형성되는 롤러 몸체와; 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되는 판 형상으로 형성되고, 양 끝단이 캠면에 위치되어 롤러 몸체를 감싸도록 결합되는 하나 이상의 홀로그램 성형판을 포함하여 구성된다.
캠면은 롤러 몸체의 중심축을 기준으로 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며, 홀로그램 성형판은 양 끝단이 서로 다른 캠면에 위치되어 결합되도록 쌍으로 구비된다.
캠면의 중심부에는 캠면의 길이방향을 따라 결합홈이 형성되고, 홀로그램 성형판은 캠면과 결합되는 양 끝단에 결합홈에 안착 가능한 형상으로 형성되는 결합편을 추가로 구비한다.
또한, 롤러 몸체는, 몸체의 길이방향을 따라 내부를 관통하는 관통구가 형성되고, 관통구 내부에 삽입되는 다수의 전열히터를 구비하며, 전열히터 간의 관통구 내부에 채워지는 전열유를 추가로 구비한다.
본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치는, 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되고, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 마스터 롤러와; 마스터 롤러의 외주면과 접촉 및 이격 가능한 구조로 결합되며, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 압력롤러와; 마스터 롤러의 회전 여부에 관계없이 마스터 롤러에 밀착 또는 이격되도록 압력롤러를 이송하는 이송수단과; 마스터 롤러와 압력롤러 사이로 필름을 급지하기 위한 공급수단과; 마스터 롤러와 압력롤러 사이를 통과한 필름을 회수하기 위한 회수수단을 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치는, 압력롤러의 외주면을 감싸도록 결합되며 압력롤러의 외주면과 접촉되는 면에 탄성판을 구비하는 탄성철판을 추가로 포함하여 구성된다.
압력롤러는, 외주면 일부에 길이방향으로 안착홈이 형성되고; 탄성철판은, 안착홈의 바닥면에 안착되어 결합 가능한 형상으로 형성되는 안착편이 양 끝단에 결합된다. 이때, 압력롤러는 중심축을 기준으로 안착홈이 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며, 홀로그램 필름 성형장치는 양 끝단이 서로 다른 캠면에 위치되어 결합되는 탄성철판을 쌍으로 구비한다.
또한, 본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치는, 필름의 이송방향을 가이드하는 하나 이상의 고정풀리와, 이송되는 필름이 고정풀리에 압착시키는 압착수단을 추가로 구비한다.
이때 압착수단은, 고정풀리에 접촉되는 방향으로 필름에 압력을 인가하도록 회전축이 이동 가능한 구조로 구성되는 압착풀리와, 압착풀리를 이송하기 위한 압착실린더를 포함하여 구성된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 음각 성형용 마스터 롤러 및 이를 이용한 홀로그램 필름 성형장치의 실시예를 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 의한 마스터 롤러의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 마스터 롤러의 횡단면도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 마스터 롤러(100)는, 회전샤프트(120)를 중심으로 회전되는 원기둥 형상으로 형성되며, 회전샤프트(120)를 기준으로 대칭 지점의 외주면 일부에 외주면보다 낮은 높이를 갖는 한 쌍의 캠면(112)이 길이방향으로 형성되는 롤러 몸체(110)와; 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면에 요철이 형성되는 판 형상으로 이루어지고, 양 끝단이 캠면(112)에 위치되어 롤러 몸체(110)를 감싸도록 결합되는 한 쌍의 홀로그램 성형판(130)을 포함하여 구성된다.
이때, 캠면(112)은 전체적인 곡률반경이 롤러 몸체(110)의 외주면보다 작게 형성되지만, 롤러 몸체(110)의 외주면과 맞닿는 지점의 곡률반경은 롤러 몸체(110)의 외주면 곡률반경과 미세한 차이의 곡률반경을 갖도록 형성되므로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 요입부(21) 입구 양측이 단순하게 만곡된 형상으로 형성되는 종래의 마스터 롤러(100)(20)와 달리 필름이 절단되는 현상이 발생되지 아니한다.
본 실시예에서는 롤러 몸체(110)에 2개의 캠면(112)이 형성되고 2개의 홀로그램 성형판(130)이 결합되도록 구성되고 있지만, 캠면(112)과 홀로그램 성형판(130)의 수는 이에 한정되지 아니하고 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 이와 같이 복수개의 홀로그램 성형판(130)이 롤러 몸체(110)의 외주면을 감싸도록 구성되면, 홀로그램 성형판(130)의 일부가 파손되었을 때 홀로그램 성형판(130) 전체를 교체하지 아니하고 파손된 일부만을 교체할 수 있으므로 감가상각비가 절감된다는 장점이 있다. 또한, 서로 다른 형상의 요철이 형성된 홀로그램 성형판(130)을 동시에 장착시킬 수 있으므로, 사용자는 보다 다양한 형상의 홀로그램을 성형할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 캠면(112)의 중심부에는 캠면(112)의 길이방향을 따라 결합홈(114)이 형성되고, 홀로그램 성형판(130)은 캠면(112)과 결합되는 양 끝단에 결합홈(114)에 안착 가능한 형상으로 형성되며 결합나사(136)에 의하여 롤러 몸체(110)에 체결되는 결합편(132)을 추가로 구비한다. 따라서, 캠면(112)과 롤러 몸체(110)의 외주면 간의 높이차가 매우 적게 형성되더라도 각 결합편(132)이 결합홈(114)의 바닥면에 안착되도록 결합되므로, 결합편(132)이나 결합나사(136)의 상단면이 롤러 몸체(110)의 외주면보다 외측으로 돌출되는 현상이 방지된다.
또한, 롤러 몸체(110)는, 몸체의 길이방향을 따라 내부를 관통하는 관통구(116)가 형성되고, 관통구(116) 내부에는 홀로그램 성형판(130)을 가열시킴과 동시에 엠보싱할 필름에 열을 전달하여 물성을 유연하게 함으로써 홀로그램 성형이 보다 완벽하게 이루어질 수 있도록 하기위한 다수의 전열히터(140)가 삽입되며, 전열히터(140) 간의 관통구(116) 내부에는 전열히터(140)로부터 발산되는 열이 보다 고르게 롤러 몸체(110)에 전달될 수 있도록 전열유(150)를 채워진다. 이때, 관통구(116)의 입구는 덮개(160)에 의하여 밀폐되므로, 관통구(116) 내부에 위치하는 전열히터(140)나 전열유(150)는 외부로 인출되지 아니하게 된다.
전열히터(140) 간의 관통구(116) 내부가 고체로 채워지는 경우 롤러 몸체(110)에 전달되는 열량의 크기가 매우 불균일해 진다는 단점이 있고, 전열히터(140) 간의 관통구(116) 내부가 기체로 채워지는 경우 열 전달율이 매우 낮아진다는 단점이 있지만, 본 실시예와 같이 전열유(150)와 같이 열 전달계수가 큰 액체로 채워지는 경우 전열히터(140)에서 발생되는 열이 보다 균일하고 빠르게 전달된다는 장점이 있다.
이때, 롤러 몸체(110)의 내부에 삽입되는 전열히터(140)는, 롤러 몸체(110)로의 열전달이 보다 균등하게 이루어지도록 상호 일정 간격을 유지하며 회전샤프트(120)의 외주면을 따라 원형으로 배열됨이 바람직하다.
도 6은 본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치의 구성을 도시한다.
본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치는, 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면에 요철이 가공되고, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 마스터 롤러(100)와; 마스터 롤러(100)의 외주면과 접촉 및 이격 가능한 구조로 결합되며, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 제 1 압력롤러(210) 및 제 2 압력롤러(220)와; 마스터 롤러(100)의 회전 여부에 관계없이 마스터 롤러(100)에 밀착 또는 이격되도록 제 1 압력롤러(210) 및 제 2 압력롤러(220)를 각각 이송하기 위한 제 1 실린더(310) 및 제 2 실린더(320)로 구성되는 이송수단(300)과; 마스터 롤러(100)와 압력롤러(200) 사이로 필름(F)을 급지하기 위한 공급수단(400)과; 마스터 롤러(100)와 압력롤러(200) 사이를 통과한 필름(F)을 회수하기 위한 회수수단(500)과; 필름(F)의 이송방향을 가이드하는 다수의 고정풀리(610)와; 필름(F)의 일측면에 접촉됨과 동시에 필름(F)에 텐션을 인가하는 방향으로 이송 가능하도록 구성되어, 필름(F)에 일정한 크기의 인장력을 형성하는 텐션풀리(620)와; 고정풀리(610)에 접촉되는 방향으로 필름(F)에 압력을 인가하도록 회전축이 이동 가능한 구조로 구성되는 압착풀리(710)와, 압착풀리(710)를 이송하기 위한 압착 실린더(720)를 구비하여, 이송되는 필름(F)을 고정풀리(610)에 압착 및 해제시키는 압착수단(700)을 포함하여 구성된다.
본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치에 적용되는 마스터 롤러(100)는 도 4 및 도 5에 도시된 마스터 롤러(100)를 적용한 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
공급수단(400)으로부터 공급되는 필름(F)은 다수의 고정풀리(610)에 의하여 진행 방향이 변경되어 가며 이송되는데, 제 1 압력롤러(210)와 마스터 롤러(100) 사이를 통과하는 동안 홀로그램 성형판(130)과 제 1 압력롤러(210) 간의 압착력에 의하여 홀로그램이 1차적으로 성형되고, 제 2 압력롤러(220)와 마스터 롤러(100) 사이를 통과하는 동안 2차 홀로그램 성형이 이루어진다. 이때, 홀로그램 성형판(130)과 직접 맞닿게 되는 부위에는 홀로그램이 형성되지만, 캠면(112)과 대응됨으로 인하여 홀로그램 성형판(130)과 접촉되지 못하는 부위에는 홀로그램이 형성되지 아니한다.
필름(F) 전면에 걸쳐 홀로그램을 성형하고자 하는 경우에는, 필름(F)이 제 1 압력롤러(210)와 마스터 롤러(100) 사이를 통과할 때 홀로그램이 성형되지 아니한 부위가 홀로그램 성형판(130)과 제 2 압력롤러(220) 간의 압착력을 인가받을 수 있도록, 필름(F)의 이송 경로 및 거리를 적절히 조정함이 바람직하다.
이때, 마스터 롤러(100)는 자체 회전을 하도록 구성되어 있고 제 1 압력롤러(210)와 제 2 압력롤러(220)는 마스터 롤러(100)와 접촉될 때 마스터 롤러(100)의 회전력에 의하여 회전하는 구조로 구성되어 있으므로, 사용자는 이송수단(300) 조작을 통해 마스터 롤러(100)와 압력롤러(200)가 압착되는 시점을 조절함으로써 자신이 원하는 필름(F)의 일부에만 홀로그램을 성형할 수 있게 된다.
또한, 사용자는 압착수단(700)을 이용하여 필름(F)의 이송 속도를 조절할 수 있다.
도 6에 도시된 상태에서 압착 실린더(720)를 구동하여 압착풀리(710)가 고정풀리(610)로부터 일정간격 이격되도록 압착판(730)을 회전시키면, 압착풀리(710)와 고정풀리(610) 사이를 지나는 부위의 필름(F)에는 압착풀리(710)에 의한 압착력이 해제되므로 전체 필름(F)의 이송속도는 증가하게 된다. 반대로, 도 6에 도시된 바와 같이 압착풀리(710)가 고정풀리(610)에 밀착되도록 압착 실린더(720)를 동작시키면, 필름(F)은 압착풀리(710)와 고정풀리(610) 사이로 인입되는 부위가 압착풀리(710)의 압착력에 의하여 고정풀리(610)에 압착되므로 전체 이송속도가 감소된다.
이와 같은 압착수단(700) 조작은, 사용자의 선택에 따라 다양한 방법으로 구현될 수 있다.
도 7은 본 발명에 적용되는 제 1 압력롤러의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명에 적용되는 제 1 압력롤러의 횡단면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 적용되는 제 1 압력롤러(210)는, 외주면 일부에 길이방향으로 안착홈(211)이 형성되고, 탄성철판(800)이 외주면을 감싸도록 결합된다. 이때, 탄성철판(800)은, 일정크기 이상의 강도를 갖는 철판(810)과, 제 1 압력롤러(210)의 외주면과 접촉되는 측의 철판(810) 일면에는 결합되는 탄성판(820)과, 안착홈(211)의 바닥면에 안착되어 결합 가능한 형상으로 형성되며 철판(810) 및 탄성판(820)의 양측 끝단에 결합되는 안착편(830)을 포함하여 구성되며, 체결나사(840)에 의하여 제 1 압력롤러(210)의 외주면에 결합된다.
따라서, 마스터 롤러(100)의 회전축과 제 1 압력롤러(210)의 회전축이 완벽하게 평행하지 아니하더라도 홀로그램 성형판(130)의 외측면과 철판(810)의 외측면이 선 접촉을 이룰 수 있게 되므로, 사용자는 미세한 축조정 없이 홀로그램 성형판(130)과 철판(810) 사이로 진입되는 필름(F)에 홀로그램을 보다 균일하게 음각할 수 있게 된다.
또한, 제 1 압력롤러(210)의 외주면에는 중심축을 기준으로 안착홈(211)이 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며, 양 끝단이 서로 다른 캠면(112)에 위치되어 결합되는 탄성철판(800)을 쌍으로 구비한다. 따라서, 홀로그램 성형 공정이 반복됨으로 인하여 탄성판(820)의 탄성력이 저하되는 경우, 사용자는 제 1 압력롤러(210) 전체를 교체하지 아니하고 탄성철판(800)만을 교체함으로써 감가상각비를 절감할 수 있다.
제 2 압력롤러(220)의 구성은, 도 7 및 도 8에 도시된 제 1 압력롤러(210)의 구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 의한 마스터 롤러는, 외주면의 곡률과 홀로그램 성형판이 결합되는 부위의 곡률간의 차이가 미세하도록 형성되어 홀로그램 형성 시 필름의 손상을 방지할 수 있고, 복수개의 홀로그램 성형판을 개별로 장착할 수 있도록 구성되어 홀로그램 성형판 교체와 관련된 감가상각비가 절감된다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치를 사용하면, 홀로그램이 성형되는 공정 중에 압력롤러의 위치를 변경시킬 수 있으므로 다양한 형상의 홀로그램을 성형할 수 있으며, 압력롤러의 외주면과 접촉되는 부위에 탄성판을 구비하는 탄성철판이 탈착 가능한 구조로 결합되어있으므로 보다 균일하게 필름에 홀로그램을 새길 수 있을 뿐만 아니라 탄성판 마모 시 압력롤러 전체를 교체하지 아니하고 탄성철판만을 교체할 수 있도록 구성되어 생산 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 일반적인 홀로그램 필름 성형장치의 내구 구성을 개략적으로 도시한다.
도 2는 도 1에서 마스터 롤러의 사시도이다.
도 3은 도 2의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 마스터 롤러의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 마스터 롤러의 횡단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 홀로그램 필름 성형장치의 구성을 도시한다.
도 7은 본 발명에 적용되는 제 1 압력롤러의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명에 적용되는 제 1 압력롤러의 횡단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 마스터 롤러 110 : 롤러 몸체
112 : 캠면 114 : 결합홈
116 : 관통구 120 : 회전샤프트
130 : 홀로그램 성형판 132 : 결합편
140 : 전열히터 150 : 전열유
160 : 덮개 200 : 압력롤러
210 : 제 1 압력롤러 211 : 안착홈
300 : 이송수단 310 : 제 1 실린더
320 : 제 2 실린더 400 : 공급수단
500 : 회수수단 610 : 고정풀리
620 : 텐션풀리 700 : 압착수단
710 : 압착풀리 720 : 압착실린더
730 : 압착판 800 : 탄성철판
810 : 철판 820 : 탄성판
830 : 안착편 840 : 체결나사

Claims (14)

  1. 외주면 일부에 외주면보다 낮은 높이를 갖는 캠면(112)이 길이방향으로 형성되는 롤러 몸체(110)와;
    홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되는 판 형상으로 형성되고, 양 끝단이 캠면(112)에 위치되어 롤러 몸체(110)를 감싸도록 결합되는 하나 이상의 홀로그램 성형판(130);
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마스터 롤러(100).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캠면(112)은, 롤러 몸체(110)의 중심축을 기준으로 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며;
    상기 홀로그램 성형판(130)은, 양 끝단이 서로 다른 캠면(112)에 위치되어 결합되도록 쌍으로 구비되는 것을 특징으로 하는 마스터 롤러(100).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 캠면(112)은,
    중심부에 길이방향을 따라 결합홈(114)이 형성되고;
    상기 홀로그램 성형판(130)은,
    상기 캠면(112)과 결합되는 양 끝단에 상기 결합홈(114)에 안착 가능한 형상으로 형성되는 결합편(132)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 마스터 롤러(100).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤러 몸체(110)는,
    길이방향으로 내부를 관통하는 관통구(116)가 형성되고, 상기 관통구(116) 내부에 삽입되는 다수의 전열히터(140)를 구비하며, 전열히터(140) 간의 관통구(116) 내부에 전열유(150)가 채워지는 것을 특징으로 하는 마스터 롤러(100).
  5. 홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되고, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 마스터 롤러(100)와;
    상기 마스터 롤러(100)의 외주면과 접촉 및 이격 가능한 구조로 결합되며, 중심축을 따라 회전 가능한 구조로 구성되는 압력롤러(200)와;
    상기 마스터 롤러(100)의 회전 여부에 관계없이 마스터 롤러(100)에 밀착 또는 이격되도록 압력롤러(200)를 이송하는 이송수단(300)과;
    상기 마스터 롤러(100)와 압력롤러(200) 사이로 필름(F)을 급지하기 위한 공급수단(400)과;
    상기 마스터 롤러(100)와 압력롤러(200) 사이를 통과한 필름(F)을 회수하기 위한 회수수단(500);
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    압력롤러(200)의 외주면을 감싸도록 결합되며, 상기 압력롤러(200)의 외주면과 접촉되는 면에 탄성판(820)을 구비하는 탄성철판(800)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 압력롤러(200)는,
    외주면 일부에 길이방향으로 안착홈(211)이 형성되고;
    상기 탄성철판(800)은,
    상기 안착홈(211)의 바닥면에 안착되어 결합 가능한 형상으로 형성되는 안착편(830)이 양 끝단에 결합되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 압력롤러(200)는,
    중심축을 기준으로 안착홈(211)이 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며;
    상기 탄성철판(800)은,
    양 끝단이 서로 다른 캠면(112)에 위치되어 결합되도록 쌍으로 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    필름(F)의 이송방향을 가이드하는 하나 이상의 고정풀리(610)와;
    이송되는 필름(F)을 상기 고정풀리(610)에 압착시키는 압착수단(700);
    을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 압착수단(700)은,
    상기 고정풀리(610)에 접촉되는 방향으로 필름(F)에 압력을 인가하도록 회전축이 이동 가능한 구조로 구성되는 압착풀리(710)와;
    상기 압착풀리(710)를 이송하기 위한 압착 실린더(720);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  11. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마스터 롤러(100)는,
    외주면 일부에 외주면보다 낮은 높이를 갖는 캠면(112)이 길이방향으로 형성되는 롤러 몸체(110)와;
    홀로그램 성형이 가능하도록 외측면이 가공되는 판 형상으로 형성되고, 양 끝단이 캠면(112)에 위치되어 롤러 몸체(110)를 감싸도록 결합되는 하나 이상의 홀로그램 성형판(130);
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 캠면(112)은, 롤러 몸체(110)의 중심축을 기준으로 상호 마주보도록 쌍으로 형성되며;
    상기 홀로그램 성형판(130)은, 양 끝단이 서로 다른 캠면(112)에 위치되어 결합되도록 쌍으로 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 캠면(112)은,
    중심부에 길이방향을 따라 결합홈(114)이 형성되고;
    상기 홀로그램 성형판(130)은,
    상기 캠면(112)과 결합되는 양 끝단에 상기 결합홈(114)에 안착 가능한 형상으로 형성되는 결합편(132)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 롤러 몸체(110)는,
    길이방향으로 내부를 관통하는 관통구(116)가 형성되고, 상기 관통구(116) 내부에 삽입되는 다수의 전열히터(140)를 구비하며, 전열히터(140) 간의 관통구(116) 내부에 전열유(150)가 채워지는 것을 특징으로 하는 홀로그램 필름 성형장치.
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