KR20000031070A

KR20000031070A - 직물의 입체적인 무늬 형성방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20000031070A
Application number: KR1019980046930A
Authority: KR
Inventors: 정상환
Original assignee: 정상환
Priority date: 1998-11-03
Filing date: 1998-11-03
Publication date: 2000-06-05
Also published as: KR100273478B1

Abstract

본 발명은 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이러한 직물의 입체적인 무늬형성방법은 원형의 폴리스티렌(polystyrene) 알갱이를 컨베이어벨트에 의해 일련되게 이송하는 원료공급단계와, 상기 원료공급단계에 의해 일련되게 이송된 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 공급되는 직물에 소정의 문양이 표면에 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직물에 직접 가압하여 상기 롤러의 문양에 가압된 직물부위에만 폴리스티렌 알갱이를 고착시킴과 동시에 문양이 형성된 직물을 배출시키는 무늬형성단계와, 상기 무늬형성과정에 의해 소정 문양이 형성되어 배출되는 직물을 소정색상의 포일지와 함께 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러 사이에 공급하여 폴리스티렌 알갱이에 색상을 부여하는 포일처리단계로 구성됨으로서 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.

Description

직물의 입체적인 무늬 형성방법 및 그 장치

본 발명은 직물 표면에 문양을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 컨베이어 시스템의 롤러를 이용하여 입체적인 질감의 문양을 직물에 일련되게 형성시킬 수 있도록 하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 직물에 문양을 형성할 수 있는 방법으로는, 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러 무늬염색방법과, 인쇄된 전사지의 무늬를 간접 전사하여 직물에 무늬를 형성하는 전사무늬 염색방법이 사용되어 왔다.

그러나, 이러한 무늬형성방법은 평범한 무늬를 평면적으로 표현한 것에 불과한, 즉 평면적이고 딱딱하며 기계적인 이미지에서 벗어나지 못할 뿐만 아니라 전사무늬 염색방법의 경우에는 고가의 전사지 생산에 막대한 비용이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 대하여 사회는 급속도로 발달하고 고도화되어 가면서 경제적으로 윤택해지자 일반인들의 의복에 대한 관심은 날로 높아지고, 그 섬유의 문양에 대한 기호특성 또한 고급화되어감에 따라 종전의 평면적이고 단순한 문양보다는 사실적이고 입체적인 질감의 문양에 대한 요구가 높아져 가고 있는 실정이다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있도록 실크스크린 무늬형성방법을 사용하게 되는데, 이는, 형성하고자 하는 무늬형상의 구멍이 통공된 무늬통공판을 단속적으로 공급되는 직물에 직접 안착시킨 후, 롤러 표면에 액상의 접착제를 부여하여 상기 롤러를 상기 무늬통공판상에 직접 밀착시켜 일정방향으로 회동시키게 되면 상기 무늬통공판의 구멍을 통해 상기 롤러의 표면의 접착제가 직물에 부착된다.

한편, 상기 소정 무늬형상으로 접착제가 부착된 직물상에 폴리스티렌(polystyrene)과 같은 플라스틱 재질의 알갱이를 공급하게 되면, 소정 형상으로 직물에 부착된 접착제에 상기 알갱이가 부착되어 입체적인 무늬가 형성되고, 그 이외 부분의 직물에서는 알갱이가 부착되지 못하고 제거된다. 한편, 상기와 같이 입체적인 문양이 형성된 직물에 고온으로 가열된 프레스를 직접 가압하여 알갱이를 직물에 고착시켜 입체적인 문양을 형성하게 되는 것이다.

그러나, 이러한 입체적인 무늬형성방법은 고온의 프레스가 직물상에 부착된 플라스틱 알갱이를 직접 가압하여 고착시키게 됨으로서 플라스틱 알갱이가 직물에 눌어붙어 질감이 떨어지게 될 뿐만 아니라 직물과의 결합이 견고하지 못하여 제품의 신뢰성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 무늬통공판을 직물에 안착시켜 단속적으로 문양을 형성함으로써 무늬형성과정이 일련되게 진행되지 못하고 단속적으로 진행됨으로서 제작 공정이 번거롭게 될 뿐만 아니라, 이로 인해, 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히, 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬형성방법은 일정하게 공급된 원형의 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 일련되게 공급되는 직물에 소정의 문양이 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직접 가압하여 직물에 문양을 따라 폴리스티렌 알갱이를 고착시키는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬형성장치는 수 개의 롤러에 소정 폭의 벨트가 탄력있게 구비되어 일측 롤러의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부의 일측에 공급된 폴리스티렌 알갱이를 일정한 두께로 벨트에 넓게 확산시키는 원료안내부와, 상기 원료안내부의 맞은편에 다수의 롤러에 의해 상기 컨베이어부의 벨트로 공급된 알갱이 상부로 수용된 직물을 일련되게 공급하는 직물공급부와, 상기 직물공급부에 의해 공급된 직물을 가압하여 폴리스티렌 알갱이가 직물에 고착되어 입체적인 문양을 형성할 수 있도록 표면에 양각으로 소정의 문양이 조각된 롤러가 구비되는 문양형성부와, 상기 문양형성부에 가압된 폴리스티렌 알갱이를 직물에 고착시킬 수 있도록 문양형성부의 롤러를 전기적으로 소정온도 가열하는 가열부에 의해 소정온도 가열된 롤러를 직물에 직접 가압할 수 있도록 상기 문양형성부를 선택적으로 승강시키는 승강구동부와, 상기 승강구동부에 연동되는 문양형성부에 의해 직물에 고착된 문양이외의 폴리스티렌 알갱이를 회수할 수 있도록 벨트하부에 상부가 개구된 함체의 수용부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 외부를 보인 사시도.

도 2는 본 발명의 구성을 보인 일측면도.

도 3은 본 발명의 요부를 보인 개략사시도.

도 4는 본 발명의 무늬고착상태를 보인 요부측면도.

도 5는 무늬형성단계를 거친 후의 직물의 단면을 보인 것으로,

도 5A는 원형의 질감을 유지한 본 발명의 직물을 보인 것으로,

도 5B는 평면적인 질감을 유지한 종래의 직물을 보인 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:컨베이어부 12:벨트

20:원료안내부 30:직물공급부

40:무늬형성부 50:가열부

60:승강구동부 70:포일처리부

80:수용부

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명 직물 무늬형성방법 및 그 장치의 기술적 사상에 따른 일 실시예를 들어 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 외부를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 구성을 보인 일측면도이고, 도 3은 본 발명의 요부를 보인 개략사시도이고, 도 4는 본 발명의 문양고착상태를 보인 요부측면도이고, 도 5는 문양형성단계를 거친 후의 직물의 단면을 보인 것이다.

본 발명 직물의 입체적인 무늬형성방법은 원형의 폴리스티렌(polystyrene) 알갱이를 컨베이어벨트에 의해 일련되게 이송하는 원료공급단계와, 상기 원료공급단계에 의해 일련되게 이송된 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 공급되는 직물에 소정의 문양이 표면에 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직물에 직접 가압하여 상기 롤러의 문양에 가압된 직물부위에만 폴리스티렌 알갱이를 고착시킴과 동시에 문양이 형성된 직물을 배출시키는 무늬형성단계와, 상기 무늬형성과정에 의해 소정 문양이 형성되어 배출되는 직물을 소정색상의 포일지와 함께 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러 사이에 공급하여 폴리스티렌 알갱이에 색상을 부여하는 포일처리단계로 구성된다.

상기한 바와 같은 직물의 입체적인 무늬형성방법을 실현할 수 있는 본 발명 직물 무늬형성장치는, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 수 개의 롤러(11)에 소정 폭의 벨트(12)가 탄력있게 구비되어 일측 롤러(11)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(10)와, 상기 컨베이어부(10)의 일측 벨트(12)에서 소정간격 이격된 상부에 수 개의 롤러(21)가 구비되어 공급된 폴리스티렌 알갱이(P)를 일정한 두께로 벨트(12)에 넓게 확산시키는 원료안내부(20)와, 상기 원료안내부(20)의 맞은편에 다수의 롤러(31)에 의해 상기 컨베이어부(10)의 벨트(12)로 공급된 폴리스티렌 알갱이(P) 상부로 수용된 직물(T)이 일련되게 공급될 수 있도록 하는 직물공급부(30)와, 상기 직물공급부(30)에 의해 공급된 직물(T)을 가압하여 폴리스티렌 알갱이(P)가 직물(T)에 고착되어 입체적인 문양을 형성할 수 있도록 표면에 양각으로 소정의 문양이 조각된 롤러(41)가 구비되는 문양형성부(40)와, 상기 문양형성부(40)에 가압된 폴리스티렌 알갱이(P)를 직물(T)에 고착시킬 수 있도록 문양형성부(40)의 롤러(41)를 전기적으로 소정온도 가열하는 가열부(50)와, 상기 가열부(50)에 의해 소정온도 가열된 롤러(41)를 직물(T)에 직접 가압할 수 있도록 상기 문양형성부(40)를 선택적으로 승강시키는 승강구동부(60)와, 상기 승강구동부(60)에 연동되는 문양형성부(40)에 의해 직물에 형성된 문양에 포일지(F)가 고착되어 상기 문양에 색상을 부여할 수 있도록 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러(71)가 구비되는 포일처리부(70)와, 상기 문양형성부(40)에 의해 고착된 문양이외의 폴리스티렌 알갱이(P)를 회수할 수 있도록 벨트(12)하부에 상부가 개구된 함체의 수용부(80)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 동작과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소정의 원료공급수단(미도시)에 의해 컨베이어부(10)의 벨트(12)에 일정하게 공급되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 상기 벨트(12)에서 소정간격 이격된 상부에 구비된 원료안내부(20)의 롤러(21)에서 일정한 높이로 안내되어 컨베이어부(10)의 벨트(12)를 따라 일련되게 이송된다.

이와 같이, 상기 컨베이어부(10)의 벨트(12)를 따라 일정하게 이송되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 가열부(50)에 의해 소정온도 가열되어 직물공급부(30)에 의해 상기 폴리스티렌 알갱이(P) 상부로 위치되는 직물(T)에 상기 승강구동부(60)에 연동되는 문양형성부(40)의 롤러(41)를 가압하여 문양을 직물(T)에 고착시키게 되는 데, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41)와 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 크게 하고, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41) 표면에 돌설된 문양과 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 상기 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 작게 하여 상기 롤러(41)의 표면에 돌설된 문양에 가압된 부위의 폴리스티렌 알갱이(P)만이 가압되어 직물(T)에 고착되게 한다. 이때, 상기 문양형성부(40)의 롤러(41)는 직물(T)을 통하여 상기 직물(T)하부에 접촉되는 폴리스티렌 알갱이(P)에 열을 가하여 상기 폴리스티렌 알갱이(P)를 직물(T)에 고착시키게 됨으로서 실제적으로 외부에 노출되는 폴리스티렌 알갱이(P)는 원형의 상태를 유지하며 직물(T)에 고착되어 부드러운 질감을 갖게된다.

상기와 같이 폴리스티렌 알갱이(P)가 고착되어 문양이 형성된 직물(T)은 상호 접동된 컨베이어부(10)의 롤러(11)와 문양형성부(40)의 롤러(41)에 의해 소정온도 가열되어 한 쌍의 롤러(61)가 구비되는 포일처리부(60)로 일련되게 이송되어 상기 문양이 형성된 직물(T)은 포일지(F)와 함께 상기 한 쌍의 롤러(61)사이에서 가압되어 직물(T)에 돌설되게 형성된 문양에만 포일지(F)가 고착되어 상기 문양에 색상을 부여할 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명은 직물(T)에 형성되는 문양을 변경하고자 할 경우에는 단순히 문양형성부(40)의 롤러(41)를 교환하여 문양변경이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 직물의 입체적인 무늬 형성방법 및 그 장치는 질감이 부드러운 입체적인 문양을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 간소화하여 무늬를 직물에 견고하게 고착시킬 수 있도록 함으로서 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다.

Claims

직물에 입체적인 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

원형의 폴리스티렌(polystyrene) 알갱이를 컨베이어벨트에 의해 일련되게 이송하는 원료공급단계와;

상기 원료공급단계에 의해 일련되게 이송된 폴리스티렌 알갱이 상부측으로 공급되는 직물에 소정의 문양이 표면에 양각으로 조각되어 소정온도로 가열된 롤러를 직접 가압하여 상기 롤러의 문양에 가압된 직물부위에만 폴리스티렌 알갱이를 고착시킴과 동시에 문양이 형성된 직물을 일측으로 배출시키는 무늬형성단계와;

상기 무늬형성과정에 의해 소정 문양이 형성되어 배출되는 직물을 소정색상의 포일지와 함께 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러 사이에 공급하여 직물에 고착된 폴리스티렌 알갱이에 색상을 부여하는 포일처리단계로 구성된 것을 특징으로 하는 직물의 입체적인 무늬형성방법.
직물에 입체적인 무늬를 형성하는 장치에 있어서,

수 개의 롤러(11)에 소정 폭의 벨트(12)가 탄력있게 구비되어 일측 롤러(11)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(10)와;

상기 컨베이어부(10)의 일측 벨트(12)에서 소정간격 이격된 상부에 수 개의 롤러(21)가 구비되어 공급된 폴리스티렌 알갱이(P)를 일정한 두께로 벨트(12)에 넓게 확산시키는 원료안내부(20)와;

상기 원료안내부(20)의 맞은편에 다수의 롤러(31)에 의해 상기 컨베이어부(10)의 벨트(12)로 공급된 폴리스티렌 알갱이(P) 상부로 수용된 직물(T)이 일련되게 공급될 수 있도록 하는 직물공급부(30)와;

상기 직물공급부(30)에 의해 공급된 직물(T)을 가압하여 폴리스티렌 알갱이(P)가 직물(T)에 고착되어 입체적인 문양을 형성할 수 있도록 표면에 양각으로 소정의 문양이 조각된 롤러(41)가 구비되는 문양형성부(40)와;

상기 문양형성부(40)에 가압된 폴리스티렌 알갱이(P)를 직물(T)에 고착시킬 수 있도록 문양형성부(40)의 롤러(41)를 전기적으로 소정온도 가열하는 가열부(50)와;

상기 가열부(50)에 의해 소정온도 가열된 롤러(41)를 직물(T)에 직접 가압할 수 있도록 상기 문양형성부(40)를 선택적으로 승강시키는 승강구동부(60)와;

상기 승강구동부(60)에 연동되는 문양형성부(40)에 의해 직물에 형성된 문양에 포일지(F)가 고착되어 상기 문양에 색상을 부여할 수 있도록 소정온도 가열되어 접동된 한 쌍의 롤러(71)가 구비되는 포일처리부(70)와;

상기 문양형성부(40)에 의해 고착된 문양이외의 폴리스티렌 알갱이(P)를 회수할 수 있도록 벨트(12)하부에 상부가 개구된 함체의 수용부(80)로 구성된 것을 특징으로 하는 직물의 입체적인 무늬형성장치.
제 2항에 있어서,

상기 문양형성부(40)의 롤러(41)와 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 크게 하고,

상기 문양형성부(40)의 롤러(41) 표면에 돌설된 문양과 컨베이어부(10)의 롤러(11) 사이의 간격은 상기 폴리스티렌 알갱이(P)의 직경보다 작게 한 것을 특징으로 하는 직물의 입체적인 무늬형성장치.