KR20020088238A - 가죽무늬 성형방법및 칼라염색 프린팅방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 가방, 의류, 지갑, 신발, 기타장식품에 사용되는 가죽원단 표면에 음양각 모양, 문자, 무늬로 표출된 가죽원단 입체부위에 칼라염색 프린팅함으로써 은은한 입체감이 유지되도록 안출한 가죽표면 칼라염색프린팅에 관한 것이다.

Description

가죽무늬 성형방법및 칼라염색 프린팅방법{omitted}

하부로울러(7)에 매트(6)을 올려놓고 흔들림을 방지하기 위하여 양옆직선으로 매트(6)의 이탈을 막는 장치를 하고 매트(6)의 밑으로 매트(6)의 넓이같이 얇은 베아링로울러를 장착한다. 베아링로울러의 장착은 매트(6)의 흐름을 원활하게 하는 것이다.

하부로울러 (7)에 놓여있는 평면매트(6)위에 양각,음각,무늬,문자도안된 (5)동판이나 수지판 또는 음양각 무늬로 형성된 여러종류의 시트판을 한종류선택하여 매트(6)위에 밀착시킨다.

밀착된 (5)음양각 시트판위에 가죽원단(4)에 습도를 머금게 한후 가죽원단 (4)표면을 음양각 무늬 모양으로된(5)시트판위에 곁쳐놓는다. 그리고 좌측레바(2)와 우측레바(3)를 돌려(1)압축로울러와 (4)가죽원단과 (5)음양각 문자, 모양, 무늬로된 시트판을 (5)시트판 (6)철매트위에 적당한 압축상태로 유지시킨다.

(1)상부압축로울러는 철로 되어 있어 유연성이 없다.

(5)수지판이나 동판 음양각 무늬,모양 시트판과 (4)가죽원단 표면에 유연성을 주기위해 우레탄고무를 15 ㎜ 두께로 입혔다. 우레탄 고무의 경도는 70이다.

상부압축로울러(1)과 하부로울러(7)의 회전속도는 1/60로 회전작업이 끝나면 (6)철매트위에 놓인 (5)음양각 무늬, 문자, 모양시트와 (4)가죽표면에 선명하고, 입체감이 있는 음양 무늬, 문자, 모양도안이 표출된다.

표출된 (4)가죽원단을 (5)음양각무늬 시트판에서 분리작업대에 밀착시킨다음 무늬, 모양 음양각으로 표출된 입체부위(4)가죽원단 표면에 특이한 공법인 핸드칼라염색프린팅을 진행한다.

(4)가죽원단 입체부위 표면을 여러 가지 색상으로 표출시킨후 작업대에서 (4)가죽원단을 분리한후 약 5 -10분간 순풍로를 거친다.

순풍로를 거치는것은 칼라염색프린팅을 (4)가죽표면의 흡착을 위해서다.

여러가지 칼라염색프린팅 색상으로 표출된 (4)가죽원단을 다시 작업대에 밀착시키고 표출된 (4)가죽원단 표면에 칼라염색 프린팅을 하여준다. 다시 프린팅한것은 입체적이고 아름다운 색상으로 가죽입체부위표면에 나타내어진다. 프린팅이 끝나면 우레탄 계열 유연코팅으로 처리한다.

상술한바와 같이 음양각 모양, 문자, 무늬로 성형된 가죽표면 입체부위에 칼라염색 프린팅한 이발명에 비하여 종래 성형방법은 한가지 색상가죽원단을 사용한 무늬모양성형방법 또는 뒷변을 실리콘이나 실렌트로 처리하는 방법이었다.

그러나 본발명은 입체부위 가죽원단표면을 칼라염색 프린팅함으로써 가죽원단 표면에 은은하게색상을 표출하여 상품적 가치을 높일 수 있다.

따라서 동일가죽 디자인제품에 부가 가치가 높은 상품을 생산할 수 있는 이점이 있다.

본발명의 목적은 기존의 일반적인 섬유나 가죽, 의류제품, 플라스틱제품에 이르기까지 제품표면에 여러형태의 무늬, 모양이나 문자, 도안등을 세겨 넣거나 제품에 부착함으로써 상품에 대한 부가가치를 높이고 있는 현실에서 상품들중 각 종류에서의 무늬, 모양, 문자, 도안등의 표출에있어 단일색과 평면적인 효과면에서 이를 더욱 보완하기위하여 안출한 것으로 이발명의 목적은 가죽원단표면에 여러색상과 입체효과를두어 은은하게 색상이 표출되도록 함으로써 상품적 가치를 더욱 높일수 있는 가죽원단 입체부위의 무늬, 모양, 문자와 음각-양각등의 조각방법을 제공함에 있다.

본 발명은 의류, 가방, 신발등에 사용된 가죽원단에 무늬를 형성하고 무늬가 형성된 가죽원단 표면에 칼라염색 프린팅하는 방법이다.

종래에는 상하부 프레스 압축으로 열을가해 몰드 성형방법이나 음양각무늬를상하에 부착하여 압축하는 방법으로 성형이 끝난후 뒷면을 실리콘이나 실렌트로 메꿈울 한다.

본 발명은 압축로울러를 거치면 가죽원단 표면에 선명하고 뚜렷한 음양각 무늬가죽원단에 표출하게하는 방법이다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 실리콘이나 실렌트재료가 필요하지 않는 음양각 무늬, 모양, 문자, 도안 동판이나 수지판 시트을 이용하여 가죽원단 표면에 성형할 수 있게 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 매트위에 놓여있는 음양각무늬 시트판과 가죽원단 표면에 압을 주는 음양각무늬 압축로울러 단면도

도 2는 상부로울러에 압을 유지시키기 위한 좌측 레바단면도

도 3은 상부로울러에 압을 유지시키기 위한 우측 레바단면도

도 4는 천연가죽원단 단면도

도 5는 음양각무늬로 모양된 동판시트 단면도

도 6은 하부로울러 위에 놓여있는 철매트 단면도

도 7은 매트를 받쳐주는 하부로울러 단면도

본 발명을 첨부한 예시도를 참조하여 설명한다.

본발명에 다른 생산과정을 설명하면 다음과 같다.

가죽원단 표면을 미세하게 손질하여 습도를 머금게한후 음양각 무늬모형 동판시트에 겹쳐놓는다. 이것은 음양각 밀착을 의미한다. 그리고 적당한 상부로울러압으로 유지시키는 것은 상부로울러와 철매트위에 놓여있는 음양각무늬 모형동판시트와 가죽원단 표면에 수평을 유지하며 상부로울러와 하부로울러 1/60회전속도로 철매트를 밀어내 가죽원단 표면에 음양각 무늬를 얻게되는 방법과 표출된 음양각무늬 가죽원단 표면에 칼라염색 프린팅한다.

이런과정을 거쳐 질좋은 칼라색상가죽원단 제품을 상품화하는 제조방법이다.

본 발명에 따른 음양각무늬 칼라염색 프린팅방법에의해 음양각 무늬, 모양종류에 상하부 로울러 회전으로 가죽원단 표면에 섬세한 음양각 무늬를 얻게되며 칼라프린팅된 동일한 가죽원단 음양각무늬 제품을 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 압축로울러 표면에 우레탄고무입힌것 (경도는80) - 가죽의파손을 방지하고 음양각 무늬, 모양, 도안을 선명하게 각인되는 필요한 방법.
2. 순풍로를 거침으로 해서 핸드칼라염색 프린팅의(3)가죽의 입체부위표면에 흡착을 도우며 은은한 색상을 표출하는 방법.
3. 핸드칼라염색 프린팅한 가죽원단에 색상프린팅을 반복 함으로써 무늬, 모양, 문자, 도안 음각양각으로 표출된 입체부위 가죽원단 표면을 여러가지 원하는색상으로 표출하는 방법.