KR101640073B1 - 직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 장치는, 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 상면 및 하면에 각각 구비된 직물 원단을 공급하는 직물 원단 공급유닛과, 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 하면에 구비된 제 1 보조 직물을 그 하면이 직물 원단의 상면과 접할 수 있도록 공급하는 제 1 보조 직물 공급유닛과, 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 상면에 구비된 제 2 보조 직물을 그 상면이 직물 원단의 하면과 접할 수 있도록 공급하는 제 2 보조 직물 공급유닛과, 상호 포개져 이송되는 직물 원단과 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물을 가압하기 위해 상호 마주하여 회전할 수 있도록 설치되는 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러와, 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물과 겹쳐져 제 1 압축 롤러와 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 직물 원단을 가열하기 위한 가열 유닛을 포함한다.

Description

직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물{METHOD AND APPARATUS FOR FORMING PATTERNS ON FABRIC, FABRIC PRODUCED BY THAT METHOD}

본 발명은 직물의 무늬 형성 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물의 표면에 나뭇결 무늬를 형성할 수 있는 직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물에 관한 것이다.

일반적으로, 직물은 경사(날실)와 위사(씨실)가 서로 아래위로 교차하여 짜여져 평면체를 형성하는 천으로, 경사와 위사의 교차 방법에 따라 여러 가지 직물 조직을 형성할 수 있다.

직물의 심미성을 높이기 위한 방법으로, 색실로 직물을 직조하거나, 직조 후 직물의 표면에 무늬를 형성하는 방법이 이용된다. 직물의 표면에 무늬를 형성하는 방법은 매우 다양하다.

일예로, 특정 무늬를 디자인한 후 직물에 전사하여 염색하는 방법이 있다. 이러한 무늬 형성 방법은 평범한 무늬를 평면적으로 표현하는 것으로, 평면적이고 딱딱하며 기계적인 무늬만 형성할 수 있는 한계가 있다.

직물 표면에 입체적인 무늬를 형성하는 방법으로 실크스크린 무늬 형성 방법이 있다. 이러한 방법은 형성하고자 하는 무늬 형상의 구멍이 통공된 무늬 통공판을 단속적으로 공급되는 직물에 직접 안착시킨 후, 롤러 표면에 액상의 접착제를 공급하여 롤러를 무늬 통공판 상에 직접 밀착시켜 일정 방향으로 회동시킨다. 이때, 무늬 통공판의 구멍을 통해 롤러의 표면의 접착제가 직물에 부착된다. 이후, 소정 무늬 형상으로 접착제가 부착된 직물상에 폴리스티렌(polystyrene)과 같은 플라스틱 재질의 알갱이를 공급하게 되면 소정 형상으로 직물에 부착된 접착제에 알갱이가 부착되어 입체적인 무늬가 형성되고, 그 이외 부분의 직물에서는 알갱이가 부착되지 못하고 제거된다. 그리고 입체적인 문양이 형성된 직물에 고온으로 가열된 프레스를 직접 가압하여 알갱이를 직물에 고착시킴으로써 입체적인 무늬를 형성하게 된다.

그런데 이러한 입체적인 무늬 형성 방법은 고온의 프레스가 직물 상에 부착된 플라스틱 알갱이를 직접 가압하여 고착시키게 됨으로써, 플라스틱 알갱이가 직물에 눌어붙어 질감이 떨어지게 될 뿐만 아니라, 직물과의 결합이 견고하지 못하여 제품의 신뢰성이 떨어지는 단점이 있다.

한편, 공개특허공보 제2001-0066159호에는 무늬 형성 롤러를 이용하여 직물 표면에 입체 무늬를 연속 형성하는 방법이 개시되어 있다. 이러한 방법은 요철면이 표면에 형성되고 가열선이 내장된 무늬 형성 롤러와 압축 롤러를 이용한다. 무늬 형성 롤러와 압축 롤러가 맞물려 회전하는 사이로 직물을 통과시킴으로써 직물 표면에 돌출 무늬를 연속적으로 형성하게 된다.

그런데 이러한 종래의 방법은 일정 패턴의 무늬만 직물 표면에 연속적으로 형성하게 되는 한계가 있다.

이 밖에, 직물에 질감 및 디자인을 주기 위한 방법으로 염색 후 직물 표면을 모래 등으로 세밀하고 강하게 타격하여 무늬를 형성하는 샌딩처리법이나, 직물에 구멍을 뚫는 펀칭법이나, 폴리필름을 이용하여 미리 형성된 무늬를 직물에 부착 형성하는 포일법 등이 알려져 있다.

이와 같이, 현재 직물의 심미성을 높이기 위한 다양한 방법이 개발된 바 있지만, 직물 표면에 심미성을 높여주는 무늬를 형성하기 위한 지속적인 연구 개발이 이루어지고 있다.

공개특허공보 제2001-0066159호 (2001. 07. 11) 공개특허공보 제2000-0031070호 (2000. 06. 05)

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 직물의 표면에 나뭇결 무늬를 효과적으로 형성하여 직물의 심미성을 높일 수 있는 직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 장치는, 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 상면 및 하면에 각각 구비된 직물 원단을 공급하는 직물 원단 공급유닛; 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 하면에 구비된 제 1 보조 직물을 그 하면이 상기 직물 원단 공급유닛에 의해 공급되는 상기 직물 원단의 상면과 접할 수 있도록 공급하는 제 1 보조 직물 공급유닛; 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면이 상면에 구비된 제 2 보조 직물을 그 상면이 상기 직물 원단 공급유닛에 의해 공급되는 상기 직물 원단의 하면과 접할 수 있도록 공급하는 제 2 보조 직물 공급유닛; 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물과 겹쳐져 이송되는 상기 직물 원단의 상면을 가압하기 위해 상기 제 1 보조 직물 공급유닛에 의해 공급되는 상기 제 1 보조 직물의 상면에 접하여 회전할 수 있도록 설치되는 제 1 압축 롤러; 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물과 겹쳐져 이송되는 상기 직물 원단의 하면을 가압하기 위해 상기 제 2 보조 직물 공급유닛에 의해 공급되는 상기 제 2 보조 직물의 하면에 접하여 회전할 수 있도록 상기 제 1 압축 롤러와 마주하여 설치되는 제 2 압축 롤러; 및 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물과 겹쳐져 상기 제 1 압축 롤러와 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단을 가열하기 위해 상기 제 1 압축 롤러와 상기 제 2 압축 롤러 중 적어도 어느 하나에 열을 가할 수 있도록 설치되는 하나 이상의 가열 유닛;을 포함한다.

본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 장치는, 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상호 평행하게 겹쳐서 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러의 사이로 가이드할 수 있도록 상기 직물 원단의 이송 경로 중 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러보다 상류에 설치되는 가이드 부재;를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 장치는, 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물과 겹쳐져 상기 제 1 압축 롤러와 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단에 대한 가압력과 가열 온도의 조절이 가능한 것이 좋다.

상기 제 1 보조 직물 공급유닛은 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 제 1 보조 직물을 공급하고, 상기 제 2 보조 직물 공급유닛은 상기 직물 원단과 상기 제 2 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 제 2 보조 직물을 공급할 수 있다.

한편, 상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 직물의 무늬 형성 방법은, (a) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 상면 및 하면에 각각 구비되는 직물 원단을 준비하는 단계; (b) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 하면에 구비되는 제 1 보조 직물을 준비하는 단계; (c) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 상면에 구비되는 제 2 보조 직물을 준비하는 단계; (d) 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상기 직물 원단의 상면이 상기 제 1 보조 직물의 하면과 접하고 상기 직물 원단의 하면이 상기 제 2 보조 직물의 상면과 접하도록 상호 포개어 서로 마주하여 설치되는 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 단계; 및 (e) 서로 포개져 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물에 열과 압력을 가하여 상기 직물 원단의 상면 및 하면에 각각 구비되는 요철면을 상기 제 1 보조 직물의 요철면 및 상기 제 2 보조 직물의 요철면으로 눌러 변형시키는 단계;를 포함한다.

상기 (d) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하고, 상기 직물 원단과 상기 제 2 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급할 수 있다.

상기 (d) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되고, 상기 직물 원단과 상기 제 2 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되도록 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급할 수 있다.

상기 (b) 단계에서 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같고, 상기 (c) 단계에서 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같을 수 있다,

상기 (b) 단계에서 상기 제 1 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단 상면의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같고, 상기 (c) 단계에서 상기 제 2 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단 하면의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같을 수 있다.

한편, 상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 측면에 따른 직물의 무늬 형성 방법은, (a) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 구비된 직물 원단을 준비하는 단계; (b) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 구비되는 보조 직물을 준비하는 단계; (c) 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상기 직물 원단의 요철면이 상기 보조 직물의 요철면과 접하도록 상호 포개어 서로 마주하여 설치되는 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 단계; 및 (d) 서로 포개져 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단과 상기 보조 직물에 열과 압력을 가하여 상기 직물 원단의 요철면을 상기 보조 직물의 요철면으로 눌러 변형시키는 단계;를 포함한다.

상기 (c) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급할 수 있다.

상기 (c) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되도록 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급할 수 있다.

상기 (b) 단계에서 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같을 수 있다.

상기 (b) 단계에서 상기 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같을 수 있다.

본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 방법은 요철면을 갖는 직물 원단과 요철면을 갖는 보조 직물을 포개어 한 쌍의 압축 롤러로 가열 압축함으로써, 직물 원단의 요철면을 압축 변형시킬 수 있고 이를 통해 직물 원단의 표면에 심미성을 높여주는 나뭇결 무늬를 효과적으로 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치에 의해 성형될 직물 원단의 표면을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 도 2에 나타낸 직물 원단이 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물과 겹쳐진 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2에 나타낸 직물 원단이 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물과 겹쳐진 상태를 나타낸 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 방법에 이용되는 직물 원단의 일예를 나타낸 사진이다.
도 6은 도 5에 나타낸 직물 원단을 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 방법으로 성형하여 제조한 직물을 나타낸 사진이다
도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치를 이용한 직물의 무늬 형성 방법의 다양한 변형예를 나타낸 것이다.
도 9는 도 7에 나타낸 직물의 무늬 형성 방법을 이용한 무늬 형성 공정 중 직물 원단과 보조 직물을 포개놓은 상태를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 방법 및 장치와 그 방법에 의해 제조되는 직물을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치에 의해 성형될 직물 원단의 표면을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 3은 도 2에 나타낸 직물 원단이 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물과 겹쳐진 상태를 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 2에 나타낸 직물 원단이 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물과 겹쳐진 상태를 나타낸 측단면도이다.

도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100)는 직물 원단(10)을 공급하기 위한 직물 원단 공급유닛(110)과, 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 각각 공급하기 위한 한 쌍의 제 1 보조 직물 공급유닛(120) 및 제 2 보조 직물 공급유닛(125)과, 상호 마주하여 회전하도록 설치되는 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)를 포함한다. 이러한 본 실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100)는 요철면(11)을 갖는 직물 원단(10)을 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)로 가열 압축하여 요철면(11)을 변형시킴으로써 공급되는 직물 원단(10)의 표면에 나뭇결 무늬를 효과적으로 형성할 수 있다.

직물 원단 공급유닛(110)은 무늬 성형 대상이 되는 직물 원단(10)을 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 공급한다. 직물 원단 공급유닛(110)은 직물 원단(10)을 감아 보관하며, 감긴 직물 원단(10)을 풀어내어 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이의 성형 위치로 연속적으로 공급할 수 있다. 직물 원단 공급유닛(110)은 직물 원단(10)을 성형 위치로 공급할 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 직물 원단(10)은 양쪽 면에 요철면(11)이 구비된 구조로 이루어진다. 즉, 직물 원단(10)의 상면 및 하면에는 요철면(11)이 각각 마련된다. 요철면(11)은 직물 원단(10)의 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선(12)이 직물 원단(10)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 곡선형 돌출 무늬선(12)은 비(非)직선의 굽은 형상을 갖는다. 이러한 직물 원단(10)은 위사(13)가 굽은 형태로 지그재그로 길이 방향을 따라 연이어 배치되고 경사(14)가 위사(13)를 굽은 형태로 고정하는 구조로 이루어질 수 있다. 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 곡선형 돌출 무늬선(12)의 사이에는 골부(15)가 마련된다.

도 1에 나타낸 것과 같이, 제 1 보조 직물 공급유닛(120) 및 제 2 보조 직물 공급유닛(125)은 상호 이격되도록 설치되어 제 1 보조 직물(20)과 제 2 보조 직물(30)을 각각 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이의 성형 위치로 공급한다.

제 1 보조 직물 공급유닛(120)은 제 1 보조 직물(20)을 감아 보관하며, 감긴 제 1 보조 직물(20)을 풀어내어 직물 원단(10)과 겹쳐지도록 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 연속적으로 공급할 수 있다. 제 1 보조 직물 공급유닛(120)에서 공급되는 제 1 보조 직물(20)은 직물 원단 공급유닛(110)에 의해 공급되는 직물 원단(10)의 상측에서 직물 원단(10)과 포개져 성형 위치로 공급된다.

제 2 보조 직물 공급유닛(125)은 제 2 보조 직물(30)을 감아 보관하며, 감긴 제 2 보조 직물(30)을 풀어내어 직물 원단(10)과 겹쳐지도록 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 연속적으로 공급할 수 있다. 제 2 보조 직물 공급유닛(125)에서 공급되는 제 2 보조 직물(30)은 직물 원단 공급유닛(110)에 의해 공급되는 직물 원단(10)의 하측에서 직물 원단(10)과 포개져 성형 위치로 공급된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 제 1 보조 직물(20)은 그 하면에 요철면(21)이 구비된 구조로 이루어진다. 요철면(21)은 제 1 보조 직물(20)의 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선(22)이 제 1 보조 직물(20)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 곡선형 돌출 무늬선(22)은 비(非)직선의 굽은 형상을 갖는다. 이러한 제 1 보조 직물(20)은 직물 원단(10)과 같이 위사(23)가 굽은 형태로 지그재그로 길이 방향을 따라 연이어 배치되고 경사(24)가 위사(23)를 굽은 형태로 고정하는 구조로 이루어질 수 있다. 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)과 곡선형 돌출 무늬선(22)의 사이에는 골부(25)가 마련된다.

제 2 보조 직물(30)은 제 1 보조 직물(20)과 동일한 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 제 2 보조 직물(30)은 그 상면에 요철면(31)이 구비된 구조로 이루어진다. 요철면(31)은 제 2 보조 직물(30)의 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선(32)이 제 2 보조 직물(30)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 곡선형 돌출 무늬선(32)은 비(非)직선의 굽은 형상을 갖는다. 이러한 제 2 보조 직물(30)은 직물 원단(10)과 같이 위사(33)가 굽은 형태로 지그재그로 길이 방향을 따라 연이어 배치되고 경사(34)가 위사(33)를 굽은 형태로 고정하는 구조로 이루어질 수 있다. 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)과 곡선형 돌출 무늬선(32)의 사이에는 골부(35)가 마련된다.

제 1 보조 직물 공급유닛(120)은 직물 원단(10)과 제 1 보조 직물(20) 사이의 접촉면을 기준으로 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)이 직물 원단 공급유닛(110)에 의해 공급되는 직물 원단(10) 상면의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 비대칭적으로 마주하도록 제 1 보조 직물(20)을 공급할 수 있다. 예컨대, 제 1 보조 직물 공급유닛(120)은 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)의 굽은 방향이 직물 원단(10) 상면의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 굽은 방향과 반대가 되도록 제 1 보조 직물(20)을 공급할 수 있다.

제 2 보조 직물 공급유닛(125)은 직물 원단(10)과 제 2 보조 직물(30) 사이의 접촉면을 기준으로 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)이 직물 원단 공급유닛(110)에 의해 공급되는 직물 원단(10) 하면의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 비대칭적으로 마주하도록 제 2 보조 직물(30)을 공급할 수 있다. 예컨대, 제 2 보조 직물 공급유닛(125)은 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)의 굽은 방향이 직물 원단(10) 하면의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 굽은 방향과 반대가 되도록 제 2 보조 직물(30)을 공급할 수 있다.

직물 원단(10)이 한 쌍의 보조 직물(20)(30)과 포개져 성형 위치로 이송되는 공급 경로 중에는 가이드 부재(130)(135)가 설치된다. 가이드 부재(130)(135)는 직물 원단(10)의 이송 경로 중 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)보다 상류에 설치되며, 직물 원단(10)과 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 상호 평행하게 겹쳐서 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)의 사이로 가이드한다. 가이드 부재(130)(135)의 작용으로 직물 원단(10)은 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)과 평행하게 포개져 이송될 수 있다. 가이드 부재(130)(135)는 도시된 것과 같은 롤러 구조 이외에 직물 원단(10)을 한 쌍의 보조 직물(20)(30)과 평행하게 겹쳐지도록 가이드할 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있다.

한 쌍의 압축 롤러(140)(145)는 상호 마주하여 회전하도록 직물 원단(10)의 이송 경로 중에 설치된다. 제 1 압축 롤러(140)는 직물 원단(10)과 겹쳐져 공급되는 제 1 보조 직물(20)의 상면에 접할 수 있도록 직물 원단(10)의 이송 방향에 대해 수직으로 배치되어 회전한다. 제 2 압축 롤러(145)는 직물 원단(10)과 겹쳐져 공급되는 제 2 보조 직물(30)의 하면에 접할 수 있도록 제 1 압축 롤러(140)의 하측에 제 1 압축 롤러(140)와 마주하여 평행하게 설치된다. 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145)는 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)과 포개져 이들 사이를 통과하는 직물 원단(10)을 가압하여 직물 원단(10)의 상면 및 하면을 압축 성형한다. 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145)는 금속 등 직물 원단(10)의 상하면에 구비된 요철면(11)을 가압하여 변형시킬 수 있는 다양한 소재로 이루어질 수 있다.

제 1 압축 롤러(140)에는 가열 유닛(150)이 설치된다. 가열 유닛(150)은 상호 포개져 제 1 압축 롤러(140) 및 제 2 압축 롤러(145) 사이를 통과하는 직물 원단(10)과 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 제 1 압축 롤러(140)를 통해 가열할 수 있도록 제 1 압축 롤러(140)에 내장된다. 가열 유닛(150)은 열원 공급기(160)로부터 열원을 공급받아 작동한다. 열원 공급기(160)는 가열 유닛(150)의 발열 온도를 조절할 수 있다. 가열 유닛(150)은 전기력으로 작동하는 구조나, 스팀 등의 열매체로 작동하는 구조 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 그리고 가열 유닛(150)의 구조에 따라 열원 공급기(160)도 그에 대응하는 열원을 공급할 수 있는 다양한 구조를 취할 수 있다.

제 2 압축 롤러(145)에는 가열 유닛(155)이 설치된다. 가열 유닛(155)은 상호 포개져 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145) 사이를 통과하는 직물 원단(10)과 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 제 2 압축 롤러(145)를 통해 가열할 수 있도록 제 2 압축 롤러(145)에 내장된다. 가열 유닛(155)은 열원 공급기(165)로부터 열원을 공급받아 작동한다. 열원 공급기(165)는 가열 유닛(155)의 발열 온도를 조절할 수 있다. 가열 유닛(155)은 전기력으로 작동하는 구조나, 스팀 등의 열매체로 작동하는 구조 등 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 그리고 가열 유닛(155)의 구조에 따라 열원 공급기(165)도 그에 대응하는 열원을 공급할 수 있는 다양한 구조를 취할 수 있다.

직물 원단(10)이 한 쌍의 보조 직물(20)(30)과 겹쳐져 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이를 통과할 때 열과 압력을 받는다. 이때, 제 1 보조 직물(20)의 요철면(21)과 제 2 보조 직물(30)의 요철면(31)이 직물 원단(10)의 상하면에 각각 구비된 요철면(11)과 압착되면서 직물 원단(10)의 요철면(11)을 구성하는 곡선형 돌출 무늬선들(12)이 압축 변형된다. 직물 원단(10) 상면의 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선들(22)과 접하여 불규칙적인 방향으로 압축력을 받게 된다. 따라서 직물 원단(10)에 구비되는 하나의 곡선형 돌출 무늬선(12)에 있어서 그 압축 변형 방향이 다양하게 나타나게 된다. 마찬가지로, 직물 원단(10) 하면의 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선들(32)과 접하여 불규칙적인 방향으로 압축력을 받아 변형된다. 이와 같이 직물 원단(10) 상하면에 각각 구비되는 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 불규칙적인 방향으로 압축 변형되며, 이들 곡선형 돌출 무늬선들(12)이 전체적으로는 직물 원단(10)의 표면에 나뭇결 무늬를 형성하게 된다.

또한 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)가 직물 원단(10)의 요철면(11)을 가압할 때, 제 1 압축 롤러(140)에 구비된 가열 유닛(150)과 제 2 압축 롤러(145)에 구비된 가열 유닛(155)이 발열함으로써 직물 원단(10)의 요철면(11)이 소성 변형된다. 따라서 직물 원단(10)이 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)를 통과한 후 직물 원단(10)은 그 상하면 각각에 나뭇결 무늬가 형성된 상태를 유지하면서 냉각된다.

이 밖에, 본 실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100)는 가압력 조절유닛(170)과, 직물 와인더(180)와 한 쌍의 보조 직물 와인더(190)(195)를 더 포함한다.

가압력 조절유닛(170)은 제 1 압축 롤러(140)를 움직여 제 2 압축 롤러(145) 쪽으로 전진시키거나 제 2 압축 롤러(145)로부터 후퇴시킴으로써 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145)가 이들 사이를 통과하는 직물 원단(10)을 가압하는 가압력을 조절할 수 있다. 가압력 조절유닛(170)은 제 1 압축 롤러(140)를 진퇴시킬 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145)의 직물 원단(10)에 대한 가압력 조절을 위해 제 2 압축 롤러(145)가 가압력 조절유닛에 의해 움직이는 구조나, 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145) 모두가 가압력 조절유닛에 의해 움직이는 구조를 취할 수도 있다.

직물 와인더(180)는 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이를 통과하면서 나뭇결 무늬의 성형이 완료된 직물을 감아서 보관할 수 있도록 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)로부터 이격되도록 설치된다. 직물 와인더(180)는 성형 완료된 직물을 감는 구조 이외에 직물을 보관할 수 있는 다양한 구조를 취할 수 있다.

한 쌍의 보조 직물 와인더(190)(195)는 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이를 통과한 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 각각 감아서 보관할 수 있도록 압축 롤러(140)(145)로부터 이격되도록 설치된다. 이들 보조 직물 와인더(190)(195)는 직물 원단(10)의 성형에 이용된 보조 직물(20)(30)을 각각 감는 구조 이외에 보조 직물(20)(30)을 회수할 수 있는 다양한 구조를 취할 수 있다.

이하에서는, 본 실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100)을 이용한 직물의 무늬 형성 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 나뭇결 무늬가 형성될 직물 원단(10)과, 직물 원단(10)의 나뭇결 무늬 형성에 이용될 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 준비한다.

직물 원단(10)은 상술한 것과 같이, 양쪽 면에 요철면(11)이 구비된 것이 이용될 수 있다. 직물 원단(10)의 요철면(11)은 직물 원단(10)의 폭 방향으로 놓이는 굽은 형상의 곡선형 돌출 무늬선(12)이 직물 원단(10)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 곡선형 돌출 무늬선(12)의 사이에는 골부(15)가 마련된다.

제 1 보조 직물(20)은 상술한 것과 같이, 그 하면에 요철면(21)이 구비된 것이 이용될 수 있다. 제 1 보조 직물(20)의 요철면(21)은 제 1 보조 직물(20)의 폭 방향으로 놓이는 굽은 형상의 곡선형 돌출 무늬선(22)이 제 1 보조 직물(20)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)과 곡선형 돌출 무늬선(22)의 사이에는 골부(25)가 마련된다. 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)의 두께 및 굽은 형상은 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 두께 및 굽은 형상과 각각 같은 것이 바람직하다. 또한, 제 1 보조 직물(20)의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선(22)의 밀도는 직물 원단(10)의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선(12)의 밀도와 같은 것이 좋다. 물론, 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)의 두께 및 굽은 형상, 단위 길이당 밀도는 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 그것들과 동일한 것으로 한정될 필요는 없다.

제 2 보조 직물(30)은 상술한 것과 같이, 그 상면에 요철면(31)이 구비된 것이 이용될 수 있다. 제 2 보조 직물(30)의 요철면(31)은 제 2 보조 직물(30)의 폭 방향으로 놓이는 굽은 형상의 곡선형 돌출 무늬선(32)이 제 2 보조 직물(30)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)의 두께 및 굽은 형상은 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 두께 및 굽은 형상과 각각 같은 것이 바람직하다. 또한, 제 2 보조 직물(30)의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선(32)의 밀도는 직물 원단(10)의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선(12)의 밀도와 같은 것이 좋다. 물론, 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)의 두께 및 굽은 형상, 단위 길이당 밀도는 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 그것들과 동일한 것으로 한정되는 것은 아니다.

제 1 보조 직물(20)과 제 2 보조 직물(30)로 직물 원단(10)과 동일한 직물이 이용될 수 있다. 이 경우, 직물 원단(10)을 제조한 후, 직물 원단(10)의 일부를 제 1 보조 직물(20) 또는 제 2 보조 직물(30)로 이용할 수 있다. 물론, 한쪽 면에만 복수의 곡선형 돌출 무늬선으로 이루어지는 요철면이 구비된 직물을 제조하고, 이를 제 1 보조 직물(20) 또는 제 2 보조 직물(30)로 이용할 수도 있다.

직물 원단(10)과 한 쌍의 보조 직물(20)(30)이 준비된 후, 준비된 직물 원단(10)과 한 쌍의 보조 직물(20)(30)을 상호 겹쳐서 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이의 성형 위치로 공급한다. 즉, 직물 원단(10)의 상면이 제 1 보조 직물(20)의 하면과 접하고, 직물 원단(10)의 하면이 제 2 보조 직물(30)의 상면과 접하도록 직물 원단(10)의 상하측에 제 1 보조 직물(20)과 제 2 보조 직물(30)을 포개어 이들을 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145) 사이로 공급한다.

이때, 도 3에 나타낸 것과 같이, 직물 원단(10)과 제 1 보조 직물(20) 사이의 접촉면을 기준으로 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)이 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 비대칭적(예컨대, 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선(22)의 굽은 방향과 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 굽은 방향이 반대)으로 마주하도록 제 1 보조 직물(20)을 공급한다. 또한 직물 원단(10)과 제 2 보조 직물(30) 사이의 접촉면을 기준으로 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)이 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)과 비대칭적(예컨대, 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선(32)의 굽은 방향과 직물 원단(10)의 곡선형 돌출 무늬선(12)의 굽은 방향이 반대)으로 마주하도록 제 2 보조 직물(30)을 공급한다.

다음으로, 한 쌍의 보조 직물(20)(30)과 겹쳐진 직물 원단(10)을 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 통과시키면서 직물 원단(10)을 가열 압축 변형시킨다. 즉, 제 1 압축 롤러(140) 및 제 2 압축 롤러(145)로 제 1 보조 직물(20) 및 제 2 보조 직물(30)을 통해 직물 원단(10)에 열과 압력을 가한다. 제 1 압축 롤러(140)의 구비되는 가열 유닛(150)을 작동시키고 제 2 압축 롤러(145)에 구비되는 가열 유닛(155)이 작동시키면서 직물 원단(10)을 한 쌍의 보조 직물(20)(30)과 겹쳐서 제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145) 사이로 통과시키면, 직물 원단(10)의 상하면에 구비된 요철면(11)을 가열 압축 변형시킬 수 있다.

제 1 압축 롤러(140)와 제 2 압축 롤러(145)의 사이에서 제 1 보조 직물(20)의 하면에 구비된 요철면(21)이 직물 원단(10)의 상면에 구비된 요철면(11)과 압착되고, 제 2 보조 직물(30)의 상면에 구비된 요철면(31)이 직물 원단(10)의 하면에 구비된 요철면(11)과 압착된다. 이때, 직물 원단(10)의 상측 요철면(11)을 구성하는 곡선형 돌출 무늬선들(12)과 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선들(22)은 상호 비대칭적으로 접하고, 직물 원단(10)의 상측 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 제 1 보조 직물(20)의 곡선형 돌출 무늬선들(22)에 의해 불규칙적인 방향으로 압축력을 받게 된다. 또한 직물 원단(10)의 하측 요철면(11)을 구성하는 곡선형 돌출 무늬선들(12)과 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선들(32)은 상호 비대칭적으로 접하고, 직물 원단(10)의 하측 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 제 2 보조 직물(30)의 곡선형 돌출 무늬선들(32)에 의해 불규칙적인 방향으로 압축력을 받게 된다. 이와 같이 직물 원단(10)의 상하면에 각각 구비되는 곡선형 돌출 무늬선들(12)은 불규칙적인 방향으로 압축 변형되며, 이들 곡선형 돌출 무늬선들(12)이 전체적으로는 직물 원단(10)의 상하면에 나뭇결 무늬를 형성한다.

한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 직물 원단(10) 및 한 쌍의 보조 직물(20)(30)을 연속 공급함으로써 직물 원단(10)에 대해 연속적으로 무늬를 형성할 수 있다. 이때, 나뭇결 무늬가 형성된 직물을 직물 와인더(180)로 감아 보관하고, 직물 원단(10)의 나뭇결 무늬 형성에 이용된 제 1 보조 직물(20)과 제 2 보조 직물(30)을 각각 한 쌍의 보조 직물 와인더(190)(195)에 감아 회수할 수 있다. 회수된 보조 직물(20)(30)은 또 다른 직물 원단(10)에 대한 무늬 형성에 재활용될 수 있다.

상술한 것과 같은 직물의 무늬 형성 방법에 이용되는 직물 원단과, 이를 이용하여 제조한 직물의 일예가 도 5 및 도 6에 나타나 있다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 직물의 무늬 형성 방법에 이용되는 직물 원단(40)의 일예를 나타낸 사진이고, 도 6은 도 5에 나타낸 직물 원단(40)을 상술한 것과 같은 직물의 무늬 형성 방법으로 성형하여 제조한 직물(50)을 나타낸 사진이다. 도 6에 나타낸 직물(50)은 도 5에 나타낸 직물 원단(40)과 같은 두 개의 다른 직물 원단(40)을 제 1 보조 직물 및 제 2 보조 직물로 이용하여 성형한 것이다.

도 5에 나타낸 직물 원단(40)은 직물 원단의 폭 방향으로 놓이는 굽은 형상의 곡선형 돌출 무늬선(42)이 직물 원단의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된 요철면(41)을 갖는다. 요철면(41)을 구성하는 곡선형 돌출 무늬선들(42) 사이에는 골부가 마련된다.

이러한 직물 원단(40)을 상술한 것과 같은 방법으로 성형하면, 도 6에 나타낸 것과 같이 압축 변형 방향이 다양하게 나타나도록 변형된 곡선형 돌출 무늬선(52)을 갖는 직물(50)을 제조할 수 있다.

도 6의 제조된 직물(50)을 보다 구체적으로 살펴보면, 곡선형 돌출 무늬선(52)이 그 길이 방향(직물(50)의 폭 방향)을 따라 압축 변형 정도가 불규칙하여 수회 뒤틀린 것과 같은 모양으로 소성 변형된 것을 확인할 수 있다. 또한 직물(50)의 길이 방향으로 연이어 배치되는 곡선형 돌출 무늬선들(52) 각각의 압축 변형 형태는 다양하게 나타난다. 이러한 복수의 곡선형 돌출 무늬선들(52)은 전체적으로 직물(50)의 표면에 나뭇결 무늬를 형성하게 된다.

상술한 것과 같이, 본 실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100) 및 직물의 무늬 형성 방법은 요철면(11)을 갖는 직물 원단(10)을 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)로 가열 압축하여 그 요철면(11)을 변형시킴으로써 공급되는 직물 원단(10)의 표면에 나뭇결 무늬를 효과적으로 형성할 수 있다.

본 실시예에 따른 직물의 무늬 형성 장치(100)는 도 7 또는 도 8에 나타낸 것과 같이, 직물 원단의 한쪽 면에만 나뭇결 무늬를 형성하는데 이용될 수도 있다.

도 7을 예로 들면, 도 9에 나타낸 것과 같은 직물 원단(60)과 보조 직물(70)을 이용하여 직물 원단(60)의 한쪽 표면에 나뭇결 무늬를 형성할 수 있다.

직물 원단(60)은 일면에 요철면(61)이 구비된 구조로 이루어진다. 직물 원단(60)의 요철면(61)은 앞서 설명한 직물 원단(10)의 요철면(11)과 같은 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 직물 원단(60)의 요철면(61)은 직물 원단(60)의 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선(62)이 직물 원단(60)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 직물 원단(60)의 곡선형 돌출 무늬선(62)은 굽은 형상으로 이루어지고, 곡선형 돌출 무늬선(62)과 곡선형 돌출 무늬선(62)의 사이에는 골부(65)가 마련된다.

보조 직물(70)은 그 일면에 요철면(71)이 구비된 구조로 이루어진다. 보조 직물(70)은 직물 원단(60)과 같은 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 보조 직물(70)의 요철면(71)은 보조 직물(70)의 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선(72)이 보조 직물(70)의 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성된다. 보조 직물(70)의 곡선형 돌출 무늬선(72)은 굽은 형상으로 이루어지고, 곡선형 돌출 무늬선(72)과 곡선형 돌출 무늬선(72)의 사이에는 골부(75)가 마련된다. 보조 직물(70)의 곡선형 돌출 무늬선(72)의 두께와, 굽은 형상 및 단위 길이당 밀도는 직물 원단(60)의 곡선형 돌출 무늬선(62)의 그것들과 같을 수 있다.

직물 원단(60)을 그 요철면(61)이 보조 직물(70)의 요철면(71)과 접하도록 보조 직물(70)과 포개어 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 통과시킴으로써 직물 원단(60)에 무늬를 형성할 수 있다. 이때, 직물 원단(60)과 보조 직물(70) 사이의 접촉면을 기준으로 직물 원단(60)의 곡선형 돌출 무늬선(62)과 보조 직물(70)의 곡선형 돌출 무늬선(72)이 비대칭적(예컨대, 보조 직물(70)의 곡선형 돌출 무늬선(72)의 굽은 방향과 직물 원단(60)의 곡선형 돌출 무늬선(62)의 굽은 방향이 반대)으로 마주하도록 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 사이로 공급하면 직물 원단(60)의 표면에 나뭇결 무늬를 효과적으로 형성할 수 있다.

즉, 직물 원단(60)의 요철면(61)을 구성하는 곡선형 돌출 무늬선들(62)과 보조 직물(70)의 곡선형 돌출 무늬선들(72)은 상호 비대칭적으로 압착됨으로써 직물 원단(60)의 곡선형 돌출 무늬선들(42) 각각이 그 길이 방향(직물 원단(60)의 폭 방향)을 따라 압축 변형 정도가 불규칙하여 수회 뒤틀린 것과 같은 모양으로 소성 변형된다. 따라서 앞서 설명한 것과 같이, 직물 원단(60)에 구비되는 곡선형 돌출 무늬선들(62)이 불규칙적인 방향으로 압축 변형됨으로써 직물 원단(60)의 일면에 나뭇결 무늬가 형성된다.

직물 원단(60)의 무늬 형성에 이용된 보조 직물(70)은 회수되어 다른 직물 원단의 무늬 형성에 이용될 수 있다. 직물 원단(60)에 무늬 형성시 보조 직물(70)의 일면에도 유사한 나뭇결 무늬가 형성될 수 있으므로, 무늬 형성 후의 보조 직물(70)도 또 다른 직물 제품으로 이용될 수 있다.

이와 같이, 동일한 구조의 직물 원단 한 쌍을 상호 겹쳐서 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)로 가열 압축하면, 두 개의 직물 원단 각각의 일면에 나뭇결 무늬를 동시에 형성할 수도 있다.

또 다른 예로, 양쪽 면에 요철면이 구비된 직물 원단과, 적어도 일면에 요철면이 구비된 다른 직물 원단과, 적어도 일면에 요철면이 구비된 또 다른 직물 원단을 상호 겹쳐서 한 쌍의 압축 롤러(140)(145)로 가열 압축함으로써, 양면에 나뭇결 무늬가 형성된 직물과, 일면에 각각 나뭇결 무늬가 형성된 두 개의 직물을 한꺼번에 제조할 수도 있다.

이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명되고 도시되는 형태로 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 도면에는 직물의 무늬 형성 장치(100)가 직물 와인더(180)와, 한 쌍의 보조 직물 와인더(190)(195)를 구비하는 것으로 나타냈으나, 이들 구성 요소는 생략될 수 있다.

또한 도면에는 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 모두에 가열 기능을 갖는 가열 유닛(150)(155)이 구비된 것으로 나타냈으나, 한 쌍의 압축 롤러(140)(145) 중에서 하나에만 가열 유닛이 구비될 수도 있다.

또한 본 발명에 따른 직물의 무늬 형성 방법에 있어서, 다양한 형태의 곡선형 돌출 무늬선을 갖는 직물 원단과, 다양한 형태의 곡선형 돌출 무늬선을 갖는 보조 직물을 다양한 배열 형태로 포개어 압축 변형시킴으로써, 다양한 형태의 나뭇결 무늬를 직물 원단 및/또는 보조 직물에 형성할 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10, 40, 60 : 직물 원단 11, 21, 31, 41, 61, 71 : 요철면
12, 22, 32, 42, 52, 62, 72 : 곡선형 돌출 무늬선
13, 23, 33 : 위사 14, 24, 34 : 경사
15, 25, 35, 65, 75 : 골부 100 : 직물의 무늬 형성 장치
110 : 직물 원단 공급유닛 120, 125 : 제 1, 2 보조 직물 공급유닛
130, 135 : 가이드 부재 140, 145 : 제 1, 2 압축 롤러
150, 155 : 가열 유닛 160, 165 : 열원 공급기
170 : 가압력 조절유닛 180 : 직물 와인더
190, 195 : 보조 직물 와인더

Claims (15)

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5. (a) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 상면 및 하면에 각각 구비되는 직물 원단을 준비하는 단계;
   (b) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 하면에 구비되는 제 1 보조 직물을 준비하는 단계;
   (c) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 상면에 구비되는 제 2 보조 직물을 준비하는 단계;
   (d) 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상기 직물 원단의 상면이 상기 제 1 보조 직물의 하면과 접하고 상기 직물 원단의 하면이 상기 제 2 보조 직물의 상면과 접하도록 상호 포개어 서로 마주하여 설치되는 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 단계; 및
   (e) 서로 포개져 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물에 열과 압력을 가하여 상기 직물 원단의 상면 및 하면에 각각 구비되는 요철면을 상기 제 1 보조 직물의 요철면 및 상기 제 2 보조 직물의 요철면으로 눌러 변형시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 (d) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하고, 상기 직물 원단과 상기 제 2 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 (d) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되고, 상기 직물 원단과 상기 제 2 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되도록 상기 직물 원단과 상기 제 1 보조 직물 및 상기 제 2 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서 상기 제 1 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 상면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같고,
   상기 (c) 단계에서 상기 제 2 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 하면에 구비된 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같은 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서 상기 제 1 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단 상면의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같고,
   상기 (c) 단계에서 상기 제 2 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단 하면의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같은 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
10. (a) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 구비된 직물 원단을 준비하는 단계;
    (b) 폭 방향으로 놓이는 곡선형 돌출 무늬선이 길이 방향을 따라 연이어 배치되어 형성되는 요철면이 구비되는 보조 직물을 준비하는 단계;
    (c) 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상기 직물 원단의 요철면이 상기 보조 직물의 요철면과 접하도록 상호 포개어 서로 마주하여 설치되는 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 단계; 및
    (d) 서로 포개져 상기 제 1 압축 롤러 및 상기 제 2 압축 롤러 사이를 통과하는 상기 직물 원단과 상기 보조 직물에 열과 압력을 가하여 상기 직물 원단의 요철면을 상기 보조 직물의 요철면으로 눌러 변형시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선이 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선과 비대칭적으로 마주하도록 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는, 상기 직물 원단과 상기 보조 직물 사이의 접촉면을 기준으로 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향이 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선의 굽은 방향과 반대가 되도록 상기 직물 원단과 상기 보조 직물을 상호 포개어 상기 제 1 압축 롤러 및 제 2 압축 롤러 사이로 공급하는 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
13. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 보조 직물의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상은 상기 직물 원단의 곡선형 돌출 무늬선의 두께 및 굽은 형상과 각각 같은 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
14. 제 10 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 보조 직물의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도는 상기 직물 원단의 단위 길이당 곡선형 돌출 무늬선의 밀도와 같은 것을 특징으로 하는 직물의 무늬 형성 방법.
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