KR20050074149A

KR20050074149A - 헤어라인 필름 제조 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20050074149A
Application number: KR1020040002377A
Authority: KR
Inventors: 박한나
Original assignee: 드림칼라(주)
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2005-07-18

Abstract

본 발명은 헤어라인 필름을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 형태에서는, 필름 원단(11)이 권취된 원단롤(20)과; 필름 원단(11)의 일면에 수지 재질의 코팅층(12)을 형성하는 코팅 롤러(40)와; 상기 코팅층(12)을 80-140℃에서 건조시키는 건조 챔버(50)와; 상기 코팅층(12)을 70-180℃로 가열하고, 500-2500㎏/㎠로 가압하면서 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 성형 롤러(60)와; 필름(10)을 냉각시키는 냉각 롤러(70)와; 기 필름(10)을 권취하는 권취롤(80)을 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 일 형태에서는, 2-50㎛ 두께의 필름 원단(11)의 일면에 수지 재질의 코팅층(12)을 0.7-2㎛ 두께로 형성하는 단계와; 상기 코팅층(12)을 80-140℃에서 건조시키는 단계와; 70-180℃로 가열하면서 500-2500㎏/㎠로 가압하여 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 단계와; 헤어라인상이 형성된 필름(10)을 냉각시키는 단계와; 상기 필름(10)을 권취롤(80)에 권취하는 단계를 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 방법을 제공한다.

Description

헤어라인 필름 제조 장치 및 그 제조 방법{Aparatus for producing a hair line and method for producing the same}

본 발명은 헤어라인(일명스크래치(scratch)) 필름을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

상기 헤어라인 필름은 스텐레스 스틸의 표면감각을 나타내는 필름으로서 다양한 분야에 사용하고 있다. 헤어라인은 인쇄방법이나 입자 조각도는 부식방법으로도 나타낼 수 없는 스크래치 입자를 헤어라인 입자라 한다.

도 1 및 도 2에는 종래의 헤어라인 필름 제조 장치가 각각 도시 되어 있는데, 이들 장치는 각각, PET(폴리에스탈) 필름의 표면에 미세한 스크래치(scratch) ,요철을 형성하는 방법으로 필름을 제조한다.

좀더 상세하게 말하면, 도 1에 도시된 장치는, 원단롤(2)에서 인출되는 필름 원단(1)을 공전 롤러(3)를 경유시킨 후 고정된 성형 롤러(4)를 경유시켜 권취롤(5)에 권취하게 된다. 여기서, 상기 성형 롤러(4)의 표면에는 무수한 요철 또는 샌드 페이퍼부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 필름 원단(1)이 상기 고정된 성형 롤러(4)를 경유하게 되면, 일면에 요철 상의 헤어라인 필름을 얻을 수 있다.

그리고, 도 2에 도시된 장치는, 상기 도 1에 도시된 장치와 매우 유사한 구조를 가지고 있다. 다만, 도 1에 도시된 장치에서는 성형 롤러(4)가 고정되어 있었던 반면, 도 2에 도시된 장치에서 성형 롤러(6)는 상기 필름 원단(1)이 진행하는 방향의 역방향이나 같은 방향 필름의 속도 보다 빠르게 회전한다. 따라서, 회전하는 성형 롤러(6)를 경유한 필름 원단(1)의 일면에는 요철 상의 스크래치 선이 형성되고 이에 따라 도 2의 장치를 통해 헤어라인 필름을 제조할 수 있게 된다.

그러나, 상기한 구조를 가지는 종래의 장치들은 다음과 같은 문제를 가지고 있다.

첫째, 상기 필름 원단의 일면을 긁어서 가공하므로 미세한 분진이 발생하게 되고, 이를 제거하기 위해 PET(폴리에스탈)필름을 물이나 에어로 세척해야하는 문제가 있다. 물론, 분진때문에 작업장의 환경 또한 열악해진다.

둘째, 상기 원단 필름이 요철이 있는 성형 롤러의 표면에 긁히기 때문에 일정한 모양의 스크래치 또는 요철을 얻을 수 없다.

셋째, 성형 롤러를 장기간 사용할 경우 요철이 있는 표면이 마모된다. 따라서, 필름의 헤어라인 선이 일정하지 않다.

넷째, 상기 원단 필름의 일면이 긁히기 때문에 상기 원단 필름이 손상되어 필름의 표면에 다양한 물성을 가진 기능성 필름을 얻는데에는 한계가 있다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 분진이 발생하지 않고, 일정한 형태의 요철 상을 얻을 수 있으며, 필름이 손상되지 않는 헤어라인 필름 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 형태에서는, 12-50㎛의 두께를 가지는 필름 원단(11)이 권취된 원단롤(20)과; 상기 원단롤(20)에서 인출된 후 연속적으로 공급되는 상기 필름 원단(11)의 일면에 수지 재질의 코팅층(12)을 0.7-2㎛ 두께로 형성하는 코팅 롤러(40)와; 상기 코팅 롤러(40)를 지나온 상기 필름 원단(11)의 일면에 형성된 상기 코팅층(12)을 80-140℃에서 건조시키는 건조 챔버(50)와; 상기 건조 챔버(50)를 경유하면서 건조된 상기 코팅층(12)을 70-180℃로 가열하고, 500-5000㎏/㎠로 가압하면서 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 성형 롤러(60)와; 상기 성형 롤러(60)를 경유한 필름(10)을 냉각시키는 냉각 롤러(70)와; 상기 냉각 롤러(70)를 경유한 상기 필름(10)을 권취하는 권취롤(80)을 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 일 형태에서는, 원단롤(20)에서 연속적으로 공급되는 12-50㎛ 두께의 필름 원단(11)의 일면에 코팅 롤러(40)를 이용하여 수지 재질의 코팅층(12)을 0.7-2㎛ 두께로 형성하는 단계와; 상기 코팅층(12)을 80-140℃의 건조 챔버(50)에서 건조시키는 단계와; 성형 롤러(60)를 이용하여 건조된 상기 코팅층(12)을 70-180℃로 가열하면서 500-5000㎏/㎠로 가압하여 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 단계와; 냉각 롤러(70)를 이용하여 헤어라인상이 형성된 필름(10)을 냉각시키는 단계와; 냉각된 상기 필름(10)을 권취롤(80)에 권취하는 단계를 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 방법을 제공한다.

이하에서는 상기한 본 발명에 따른 헤어라인 필름 제조 장치 및 제조 방법을 이해하기 쉽게 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3을 참조하면, 필름 원단(11)은 원단롤(20)에 권취된 상태에서 상기 원단롤(20)이 풀리면서 각 공정을 수행하는 여러 장치들에 상기 필름 원단(11)이 연속적으로 공급된다. 여기서, 상기 필름 원단(11)은 12-50㎛의 두께를 가지는 PET 수지 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 원단롤(20)에서 연속적으로 풀리는 필름 원단(11)은 먼저 코팅 롤러(40)로 공급된다. 상기 코팅 롤러(40)는 서로 맞물려 회전하는 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(42)를 포함하여 이루어지며, 상기 필름 원단(11)이 상기 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42) 사이를 통과한다.

상기 코팅 롤러(40)의 아래에는 액상의 코팅제(31)가 저장된 탱크(30)가 구비되는데, 상기 코팅제(31)로는 합성 수지 재질, 예를 들면, 아크릴, 폴리에스터, 폴리우레탄, 그리고 비닐 수지 등이 적당하다.

한편, 상기 제1 롤러(41)는 도 3에 도시된 바와 같이 그 일부가 상기 코팅제(31)에 담겨져 있다. 따라서, 상기 코팅 롤러(40)를 통과한 원단 필름(10)의 일면에는 수지 재질의 코팅층(12)이 형성된다. 여기서, 상기 코팅층(12)은 0.7-2㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 필름 원단(11)이 상기 코팅 롤러(40)를 경유하면, 비로소 필름 원단(11)과 코팅층(12)으로 이루어진 필름(10)이 생성된다. 그러나, 상기 코팅층(12)이 응고되지 않았으므로 완전한 필름(10)이 생성되기 위해서는 건조 작업이 필요하다.

이를 위해 상기 필름(10)은 건조 챔버(50)로 공급된다. 상기 건조 챔버(50)는 상기 코팅 롤러(40)를 지나온 필름 원단(11)의 일면에 형성된 코팅층(12)을 대략 80-140℃에서 건조시킨다. 여기서, 상기 건조 챔버(50) 내에서 상기 필름(10)은 대략 20-60m/min의 속도로 진행하는 것이 바람직하다.

상기와 코팅층(12)이 형성된 필름 원단(11)이 건조 챔버(50)를 통과하면 완전한 필름(10)이 생성된다. 그리고 상기 필름(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 성형 롤러(60)로 공급된다.

상기 성형 롤러(60)는 고무 롤러(61)와 요철 롤러(62)로 이루어진다. 여기서, 상기 요철 롤러(62)의 표면에는 상기 코팅층(12)에 요철 및 스크래치를 형성할 수 있는 요철이 무수히 돌출되어 있다. 뿐만 아니라 상기 요철 롤러(62)는 대략 70-180℃로 가열된다.

따라서, 상기 성형 롤러(60)로 공급되어 상기 고무 롤러(61)와 상기 요철 롤러(62) 사이를 통과하는 필름(10)의 코팅층(12)은 상기 요철 롤러(62)에 의해 대략 70-180℃로 가열된 상태에서 대략 500-5000㎏/㎠로 가압된다. 이에 따라 상기 코팅층(12)은 열에 의해 반고형 상태가 되며, 반고형 상태에서 상기 요철 롤러(62)의 표면에 형성된 요철에 의해 눌리게 된다.

그러면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형 롤러(60)를 통과한 필름(10)의 코팅층(12)에는 요철 상의 헤어라인 상이 형성된다. 따라서, 본 발명에서는 필름 표면을 긁지 않고 필름(10)의 표면에 요철을 형성할 수 있게 된다. 이에 따라, 분진이 발생하지 않으며, 일면이 요철 가공된 필름(10)을 세척할 필요도 없다. 그리고, 일정한 모양의 요철과 스크래치를 얻을 수 있다. 또한, 상기 요철 롤러(62) 및 필름(10)이 마모되지 않으므로, 상기 요철 롤러(62)를 장기간 사용할 수 있을 뿐만 아니라 필름(10)이 손상되지도 않는다.

한편, 상기 성형 롤러(60)를 경유한 필름(10)은 냉각 롤러(70)를 통과하면서 냉각된다. 그리고, 냉각 롤러(70)에 의해 냉각된 완성된 필름(10)은 최종적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 냉각 롤러(70)를 경유한 필름(10)을 권취하는 권취롤(80)에 말린다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의하면, 매우 간단한 구조를 가진 장비들에 상기 필름 원단(11)이 연속적으로 공급되면서 모든 공정이 연속적으로 이루어진다. 따라서, 대량 생산이 매우 용이하다.

한편, 상기의 실시예가 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등범위내의 모든 실시예는 본 발명의 범주내에 포함된다.

본 발명은 다음과 같은 장점을 가진다.

첫째, 요철을 형성하기 위해 필름을 긁지 않으므로 분진이 발생하지 않는다. 따라서, 필름을 세척할 필요도 없다.

둘째, 요철 롤러가 코팅층에 요철을 형성한다. 따라서 요철 및 스크래치 모양이 일정하다.

셋째, 필름과 성형 롤러가 마모되지 않으므로, 필름이 손상되지 않으며, 성형 롤러를 장기간 사용할 수 있다.

넷째, 필름 원단이 연속적으로 공급되면서 모든 공정이 이루어진다. 따라서 대량 생산이 용이하며, 생산성이 향상된다.

도 1은 종래의 헤어라인 필름 제조 장치의 일례를 간략히 나타낸 개략도;

도 2는 종래의 헤어라인 필름 제조 장치의 다른 예를 간략히 나타낸 개략도; 그리고

도 3은 본 발명에 따른 헤어라인 필름 제조 방법을 간략하게 나타낸 플로차트이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 필름 11: 필름 원단

12: 코팅층 20: 원단롤

30: 탱크 31: 코팅제

40: 코팅 롤러 50: 건조 챔버

60: 성형 롤러 61: 고무 롤러

62: 요철 롤러 70: 냉각 롤러

80: 권취롤

Claims

12-50㎛의 두께를 가지는 필름 원단(11)이 권취된 원단롤(20)과;

상기 원단롤(20)에서 인출된 후 연속적으로 공급되는 상기 필름 원단(11)의 일면에 수지 재질의 코팅층(12)을 0.7-2㎛ 두께로 형성하는 코팅 롤러(40)와;

상기 코팅 롤러(40)를 지나온 상기 필름 원단(11)의 일면에 형성된 상기 코팅층(12)을 80-140℃에서 건조시키는 건조 챔버(50)와;

상기 건조 챔버(50)를 경유하면서 건조된 상기 코팅층(12)을 70-180℃로 가열하고, 500-2500㎏/㎠로 가압하면서 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 성형 롤러(60)와;

상기 성형 롤러(60)를 경유한 필름(10)을 냉각시키는 냉각 롤러(70)와;

상기 냉각 롤러(70)를 경유한 상기 필름(10)을 권취하는 권취롤(80)을 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 장치.

원단롤(20)에서 연속적으로 공급되는 2-50㎛ 두께의 필름 원단(11)의 일면에 코팅 롤러(40)를 이용하여 수지 재질의 코팅층(12)을 0.7-2㎛ 두께로 형성하는 단계와;

상기 코팅층(12)을 80-140℃의 건조 챔버(50)에서 건조시키는 단계와;

성형 롤러(60)를 이용하여 건조된 상기 코팅층(12)을 70-180℃로 가열하면서 500-5000㎏/㎠로 가압하여 상기 코팅층(12)의 표면에 요철 상의 헤어라인상을 형성하는 단계와;

냉각 롤러(70)를 이용하여 헤어라인상이 형성된 필름(10)을 냉각시키는 단계와;

냉각된 상기 필름(10)을 권취롤(80)에 권취하는 단계를 포함하여 이루어진 헤어라인 필름 제조 방법.