KR20080023897A - 필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법 - Google Patents

필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법 Download PDF

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KR20080023897A
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Abstract

필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법을 제공한다. 상기 필름 양면코팅시스템은 제1코팅부, 제1챔버부, 제2코팅부, 제2챔버부, 라미네이션부 및 리와인드부로 구성되어 있다. 상기 제1코팅부, 상기 제2코팅부, 상기 라미네이션부 및 상기 리와인드부는 전체 시스템에서 하단에 구비되어 있으며, 상기 제1챔버부 및 제2챔버부의 하부에 설치되어 있다. 또한, 상기 제2챔버부의 길이는 상기 제1챔버부의 길이보다 길도록 설치되며, 상기 제1챔버부의 상부에 설치되어 있다. 보호필름의 양면을 하나의 공정에서 간단한 공정을 통해 코팅할 수 있을 뿐만 아니라 전체설비면적을 크게 줄일 수 있다는 이점을 제공한다.
필름 양면코팅시스템, 코터(coater), 보호필름, 표면오염방지층, 점착층

Description

필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법{DOUBLE SIDE COATING SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING PROTECTING FILM USING THAT}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템을 설명하는 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 필름 양면코팅시스템 110 : 제1코팅부
111 : 제1언와인드(unwind)장치 112 : 인피드(infeed)장치
113 : 제1코팅장치 120 : 베이스필름
123 : 보호필름 130 : 제1챔버부
140 : 제2코팅부 143 : 제2코팅장치
150 : 제2챔버부 160 : 라미네이션부
161 : 제2언와인드장치 162 : 라미네이션장치
170 : 조정장치 180 : 리와인드(rewind)장치
190 : 이형필름
본 발명은 필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 코팅시스템에서 보호필름의 양면을 코팅할 수 있도록 구성되어 있어 전체공정이 간단하며 전체설비면적이 작은 필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.
편광판, 반도체 웨이퍼, 프린트 배선기판이나 모니터 등에 사용되는 전자정밀기판 밀봉용 보호필름은 전자기기 부품의 표면에 정전기가 발생하는 것을 방지하고 먼지나 미세입자로 인해 오염되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 상기 보호필름은 대전방지층, 베이스필름, 점착층 및 이형필름 등으로 구성되는 것이 일반적이다. 상기 보호필름을 구성하는 여러 층들은 주로 코팅장비를 이용하여 제조된다. 상기 코팅장비는 필름을 제공하는 장치, 필름을 풀어주는 장치, 코팅장치, 건조장치, 라미네이션장치 및 필름을 감아내는 장치 등으로 구비되어 있어 있으며, 상기 보호필름을 구성하는 각종 층들을 코팅한다. 즉, 상기 코팅장비를 이용하여 보호필름의 일면 또는 양면에 대전방지층이나 점착층 등을 코팅한다.
그러나 종래의 코팅장비를 이용하여 상기 베이스필름의 양면에 각종 층을 코팅할 경우에는 먼저 상기 베이스필름의 일면에 일정 층을 코팅하여 일 공정을 끝마친 후 다시 새로운 공정을 통해 상기 베이스필름의 이면에 새로운 층을 코팅하는 방법을 사용하여 왔다. 따라서, 하나의 공정에서 상기 베이스필름의 양면을 일괄적 으로 코팅할 수 없어 작업공정이 매우 복잡하며, 작업시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 생산성도 저하되는 문제점이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 코팅시스템에서 보호필름의 양면을 코팅할 수 있는 필름 양면코팅시스템을 제공하는 데에 그 목적이 있다. 또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 전체공정이 간단할 뿐만 아니라 코팅시스템의 전체설비면적이 작도록 구성된 필름 양면코팅시스템 및 이를 이용한 보호필름의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 일면은 필름 양면코팅시스템을 제공한다. 상기 필름 양면코팅시스템은 베이스필름을 공급하는 제1언와인드장치와 상기 베이스필름의 일면을 코팅하는 제1코팅장치를 구비하는 제1코팅부; 상기 제1코팅부에서 공급받은 상기 베이스필름의 코팅된 일면을 건조 및 경화시키는 제1챔버부; 상기 제1챔버부에서 공급받은 상기 베이스필름의 이면을 코팅하는 제2코팅장치를 구비하는 제2코팅부; 상기 제2코팅부에서 공급받은 상기 베이스필름의 코팅된 이면을 건조 및 경화시키는 제2챔버부; 이형필름을 공급하는 제2언와인드장치,와 상기 제2챔버부에서 공급받은 상기 베이스필름과 상기 이형필름을 적층시키는 라미네이션장치를 구비하는 라미네이션부; 및 상기 이형필름이 적층된 베이스필름을 감아주는 리와인드부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 필름 양면코팅시스템은 편광판용 보호필름을 제조하는 데에 이용될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제2챔버부의 길이는 상기 제1챔버부의 길이보다 길게 구성되며, 상기 제2챔버부는 상기 제1챔버부의 상부에 설치된다. 또한, 상기 제1코팅부, 상기 제2코팅부, 상기 라미네이션부 및 상기 리와인드부는 상기 제1챔버부 및 제2챔버부의 하부에 설치되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1코팅부는 상기 베이스필름의 일면에 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅할 수 있으며, 상기 제2코팅부는 상기 베이스필름의 이면에 대전방지제를 함유하는 점착층을 코팅할 수 있다.
이때, 상기 이형필름은 상기 점착층상에 적층되는 것이 바람직하며, 상기 점착층상에 적층되는 면에 실리콘처리가 되어 있을 수 있다.
상기 기술적 과제들을 이루기 위하여 본 발명의 다른 일면은 필름 양면코팅시스템을 이용한 보호필름의 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법은 보호필름의 베이스필름을 제공하는 제1단계; 제1코팅장치를 이용하여 상기 베이스필름의 일면에 이온-콤플렉스형 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅하는 제2단계; 상기 베이스필름을 제1챔버부로 이동시키고, 코팅된 상기 베이스필름의 일면을 건조 및 경화시키는 제3단계; 제2코팅장치를 이용하여 상기 베이스필름의 이면에 대전방지제를 함유하는 점착층을 코팅하는 제4단계; 상기 베이스필름을 제2챔버부로 이동시키고, 코팅된 상기 베이스필름의 이면을 건조 및 경화시키는 제5단계; 및 점착층이 코팅된 상기 베이스필름의 이면상에 이형필름을 적층하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제2단계는 이온-콤플렉스형 대전방지제에 불소(F)계 화합물을 치환시킨 이온-콤플렉스형 전도성 고분자 수지로 이루어진 표면오염방지층을 코팅할 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제4단계는 전도성 고분자 대전방지제를 함유하는 아크릴계 점착제로 이루어진 점착층을 코팅할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템을 설명하는 개략도이다.
도 1을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템 및 이를 이용하여 보호필름을 제조하는 방법에 대하여 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템(100)은 크게 제1코팅부(110), 제1챔버부(130), 제2코팅부(140), 제2챔버부(150), 라미네이션부(160) 및 리와인드부(180)로 구성되어 있으며, 액정디스플레이의 편광판용 보호필름을 제조하는 데에 사용될 수 있다. 상기 필름 양면코팅시스템(100)에는 다수개의 이송롤러(195)가 구 비되어 있어 상기 베이스필름(120)을 안전하게 이송시켜준다.
상기 제1코팅부(110), 상기 제2코팅부(140), 상기 라미네이션부(160) 및 상기 리와인드부(180)는 전체 시스템에서 하단에 구비되어 있으며, 상기 제1챔버부(130) 및 제2챔버부(150)의 하부에 설치되어 있다. 또한, 상기 제2챔버부(150)의 길이는 상기 제1챔버부(130)의 길이보다 길도록 설치되며, 상기 제1챔버부(130)의 상부에 설치되어 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템(100)은 보호필름을 제조함에 있어서 베이스필름(120)의 양면을 단일공정을 통해 코팅할 수 있을 뿐만 아니라 전체설비면적도 크게 줄인 양면코팅시스템이다.
상기 제1코팅부(110)는 제1언와인드장치(111)와 인피드(infeed)장치(112) 및 제1코팅장치(113)으로 구성되어 있으며, 상기 베이스필름(120)을 공급하여 그 일면(121)에 특정층을 코팅한다. 구체적으로, 상기 제1코팅부(110)는 상기 베이스필름(120)의 일면(121)에 이온-콤플렉스형 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅한다.
상기 제1언와인드장치(111)는 상기 베이스필름(120)을 제공하는 장치로서 코팅되는 면을 결정하고, 코팅되는 위치를 조정한다. 상기 제1언와인드장치(111)에는 상기 베이스필름(120)에 묻어있는 이물질 등을 제거하기 위한 클리너(cleaner)가 구비될 수 있다. 상기 베이스필름(120)으로는 다양한 고분자 필름이 사용될 수 있으며 특히, 이축연신 PET필름을 사용할 수 있다.
상기 인피드장치(112)는 상기 베이스필름(120)을 풀어주는 장치이다. 또한, 상기 인피드장치(112)는 텐션(tension)의 강도를 감지하는 수단이 구비되어 있어 상기 라미네이션부(160)까지의 상기 베이스필름(120)의 텐션을 일정 수준으로 유지시켜준다.
상기 제1코팅장치(113)는 상기 베이스필름(120)의 일면(121)에 이온-콤플렉스형 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅한다. 예를 들면, 상기 제1코팅장치(113)는 이온-콤플렉스형 대전방지제에 불소(F)계 화합물을 치환시킨 이온-콤플렉스형 전도성 고분자 수지를 코팅하여 상기 표면오염방지층을 형성할 수 있다.
상기 제1코팅장치(113)는 표면오염방지층의 코팅 두께, 코팅 폭, 코팅 면의 상태 및 코팅 두께의 편차 등을 결정하여 상기 베이스필름(120)의 일면(121)을 코팅한다. 이때, 상기 제1코팅장치(113)는 LIP 코터나 MICRO GRAVURE 코터 등 다양한 종류의 코터(coater)를 적용하여 사용할 수 있다.
상기 제1코팅부(110)에서 일면(121)이 코팅된 상기 베이스필름(120)은 상기 제1챔버부(130)로 이동된다. 이때, 상기 이송롤러(195)는 상기 베이스필름(120)의 이면(122) 쪽에만 구비되어 있어 상기 베이스필름(120)의 일면(121)에 코팅된 표면오염방지층에 손상이 가지 않도록 하여 준다.
상기 제1챔버부(130)는 공급된 상기 베이스필름(120)의 일면(121)에 코팅된 표면오염방지층을 건조시킴과 함께 경화시킨다.
상기 제1챔버부(130)에서 건조 및 경화된 상기 베이스필름(120)은 상기 제2코팅부(140)로 이송된다.
상기 제2코팅부(140)는 제2코팅장치(143)를 구비하고 있으며, 상기 베이스필름(120)의 이면(122)에 대전방지제를 함유하는 점착층을 코팅한다. 특히, 상기 제2 코팅장치(143)는 전도성 고분자 대전방지제를 함유하는 아크릴계 점착제로 이루어진 점착층을 상기 베이스필름(120)의 이면(122)에 코팅할 수 있다.
상기 제2코팅장치(143)는 점착층의 코팅 두께, 코팅 폭, 코팅 면의 상태 및 코팅 두께의 편차 등을 결정하여 상기 베이스필름(120)의 이면(122)을 코팅한다. 이때, 상기 제1코팅장치(143)는 LIP 코터나 COMMA 코터 및 MICRO GRAVURE 코터 등 다양한 종류의 코터를 적용하여 사용할 수 있다. 한편, 상기 점착층을 코팅하는 코터로서 GRAVURE REVERSE 타입의 코터는 적합하지 않다.
상기 제2코팅부(140)는 제2언와인드장치(도시하지 않음)와 인피드(infeed)장치(도시하지 않음)를 더욱 구비하여, 양면코팅이 아닌 일면코팅을 하고자할 경우에 베이스필름을 공급하여 그 일면을 코팅할 수 있다.
상기 제2코팅부(140)에서 일면(122)이 코팅된 상기 베이스필름(120)은 상기 제2챔버부(150)로 이동된다. 이때, 상기 이송롤러(195)는 상기 베이스필름(120)의 일면(121) 쪽에만 구비되어 있어 상기 베이스필름(120)의 이면(122)에 코팅된 점착층에 손상이 가지 않도록 하여 준다.
상기 제2챔버부(150)는 공급된 상기 베이스필름(120)의 이면(122)에 코팅된 점착층을 건조시킴과 함께 경화시킨다.
이때, 상기 제2챔버부(150)는 상기 제1챔버부(130)의 상부에 설치되어 있어 양면코팅시스템의 전체 설비면적을 줄일 수 있다.
또한, 상기 제2챔버부(150)는 상기 제1챔버부(130)보다 길이가 훨씬 길게 구비되어 있다. 이는 상기 제2챔버부(150)에서는 상기 베이스필름(120)의 이면(122) 에 코팅된 점착층을 건조하기 때문에 상기 표면오염방지층을 건조시키고 경화시키는 시간보다 훨씬 더 많은 시간이 걸리는 것을 고려한 것이다.
상기 제2챔버부(150)에서 건조 및 경화된 상기 베이스필름(120)은 상기 라미네이션부(160)로 이송된다.
상기 라미네이션부(160)는 제2언와인드장치(161)와 라메네이션장치(162)로 구성되어 있으며, 상기 베이스필름(120)상에 이형필름(190)을 적층한다.
상기 제2언와인드장치(161)는 상기 이형필름(190)을 제공하는 장치로서 라미네이션되는 위치를 조정한다.
상기 라미네이션장치(162)는 상기 이형필름(190)을 풀어주고, 상기 베이스필름(120)의 점착층이 코팅된 이면(122) 상에 상기 이형필름(190)을 적층시킨다. 이때, 상기 이형필름(190)의 상기 점착층과 적층되는 면에는 실리콘으로 처리가 되어 있다. 이로써, 베이스필름의 일면에 대전방지제를 함유하는 표명오염방지층이 코팅되고 베이스필름의 이면에 대전방지제를 함유하는 점착층이 코팅된 편광판용 보호필름(123)이 완성된다.
완성된 상기 보호필름(123)은 조정장치(170)를 거쳐 상기 리와인드장치(180)에 의해 감겨 최종적으로 보관된다.
상기 조정장치(170)는 완성된 상기 보호필름(123)이 상기 리와인드장치(180)에 감기기 전에 보관되는 시간을 조정하는 수단이다. 즉, 양면코팅이 계속 진행되는 상태에서 상기 리와인드장치(180)에 상기 보호필름(123)이 모두 감긴 경우, 상기 조정장치(170)는 그 길이를 길게하여 상기 보호필름(123)이 보관되는 시간을 늘 려준다. 따라서, 상기 리와인드장치(180)를 교체하는 동안에도 끊김없이 원활하게 양면코팅작업을 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 필름 양면코팅시스템(100)은 보호필름의 표면오염방지층과 점착층을 단일 공정으로 양면코팅할 수 있으며, 전체 설비면적을 최소화한 필름 양면코팅시스템이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 제2챔버부를 제1챔버부보다 길게 구성함으로써 보호필름의 표면오염방지층과 점착층을 효율적으로 양면코팅할 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 제2챔버부를 상기 제1챔버부의 상부에 설치함으로써 전체설비면적을 작게 하는 효과를 제공한다. 즉, 본 발명은 보호필름의 양면을 하나의 공정에서 간단한 공정을 통해 코팅할 수 있을 뿐만 아니라 전체설비면적을 크게 줄일 수 있다는 이점을 제공한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 베이스필름을 공급하는 제1언와인드장치와 상기 베이스필름의 일면을 코팅하는 제1코팅장치를 구비하는 제1코팅부;
    상기 제1코팅부에서 공급받은 상기 베이스필름의 코팅된 일면을 건조 및 경화시키는 제1챔버부;
    상기 제1챔버부에서 공급받은 상기 베이스필름의 이면을 코팅하는 제2코팅장치를 구비하는 제2코팅부;
    상기 제2코팅부에서 공급받은 상기 베이스필름의 코팅된 이면을 건조 및 경화시키는 제2챔버부;
    이형필름을 공급하는 제2언와인드장치,와 상기 제2챔버부에서 공급받은 상기 베이스필름과 상기 이형필름을 적층시키는 라미네이션장치를 구비하는 라미네이션부; 및
    상기 이형필름이 적층된 베이스필름을 감아주는 리와인드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2챔버부의 길이는 상기 제1챔버부의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2챔버부는 상기 제1챔버부의 상부에 설치되는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1코팅부, 상기 제2코팅부, 상기 라미네이션부 및 상기 리와인드부는 상기 제1챔버부 및 제2챔버부의 하부에 설치되는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1코팅부는 상기 베이스필름의 일면에 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  6. 제 3 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제2코팅부는 상기 베이스필름의 이면에 대전방지제를 함유하는 점착층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 이형필름은 상기 점착층상에 적층되는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 이형필름은 상기 점착층상에 적층되는 면에 실리콘처리가 되어 있는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템.
  9. 보호필름의 베이스필름을 제공하는 제1단계;
    제1코팅장치를 이용하여 상기 베이스필름의 일면에 이온-콤플렉스형 대전방지제를 함유하는 표면오염방지층을 코팅하는 제2단계;
    상기 베이스필름을 제1챔버부로 이동시키고, 코팅된 상기 베이스필름의 일면을 건조 및 경화시키는 제3단계;
    제2코팅장치를 이용하여 상기 베이스필름의 이면에 대전방지제를 함유하는 점착층을 코팅하는 제4단계;
    상기 베이스필름을 제2챔버부로 이동시키고, 코팅된 상기 베이스필름의 이면을 건조 및 경화시키는 제5단계; 및
    점착층이 코팅된 상기 베이스필름의 이면상에 이형필름을 적층하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템을 이용한 보호필름의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2단계는 이온-콤플렉스형 대전방지제에 불소(F)계 화합물을 치환시킨 이온-콤플렉스형 전도성 고분자 수지로 이루어진 표면오염방지층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템을 이용한 보호필름의 제조방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제4단계는 전도성 고분자 대전방지제를 함유하는 아크릴계 점착제로 이루어진 점착층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 필름 양면코팅시스템을 이용한 보호필름의 제조방법.
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