KR20200011647A - 양면 테이프의 이형필름 제조방법 - Google Patents

양면 테이프의 이형필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은 양면 테이프 기재, 상기 양면테이프 기재의 일면에 형성된 제1 점착층 및 상기 양면테이프 기재의 타면에 형성된 제2 점착층을 포함하도록 형성되는 양면 테이프의 이형필름 제조방법에 관한 것으로, 기재의 일면에 상기 제1 점착층과 대응되는 제1 코팅재를 코팅하고, 상기 제1 코팅재의 상면에 오염방지부재를 배치하는 제1 단계; 및 상기 오염방지부재를 제거한 후 상기 기재의 타면에 상기 제2 점착층과 대응되는 제2 코팅재를 코팅하는 제2 단계;를 포함한다.

Description

양면 테이프의 이형필름 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF RELEASE FILM FOR DOUBLE-SIDED TAPE}
본 발명은 이형필름 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 양면 테이프에 적용되는 이형필름에 관한 것이다.
접착제란 물체와 물체를 접착시키되 시간이 지나서 경화되고 나서는 그 접착력이 완전히 사라지는 물질을 말한다.
이에 반해, 점착제란 접착제와 같이 물체와 물체를 서로 접착시키는 것은 동일하지만, 시간에 따라 물성이 변하지 않는 물질을 의미한다.
일반적으로, 물체와 물체를 서로 접착시키는 면이 맞닿는 경우에는 양면 테이프를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 기재 양면에 각각 다른 점착층이 형성되는 디퍼런셜 테이프가 제작될 수도 있다.
예를 들면 도 1에 도시된 바와 같이 양면 테이프 기재(11)의 일면에는 아크릴 성분의 제1 점착층(12)이 형성되고, 양면 테이프 기재(11)의 타면에는 실리콘 성분의 제2 점착층(13)이 형성될 수 있다.
한편, 이러한 양면 테이프(10)의 경우 양면에 형성된 점착층의 보호를 위하여 이형필름이 부착되어야 하는데, 상술한 바와 같이 디퍼런셜 테이프의 양면에는 상이한 재질인 제1 점착층(12) 및 제2 점착층(13)이 형성되어 있으므로, 도 1과 같이 각 점착층에 대응되는 상호 다른 재질의 코팅층을 갖는 2개의 단면 이형필름이 제안되고 있다.
이러한 각각의 단면 이형필름은 기재 및 기재의 일면에 형성되는 코팅층으로 구성되는데, 아크릴 성분으로 구성된 제1 점착층(12)의 보호를 위한 제1 이형필름(30)의 경우 기재(31)에 실리콘 코팅재(32)가 형성되도록 제조되고, 실리콘 성분으로 구성된 제2 점착층(13)의 보호를 위한 제2 이형필름(20)의 경우 기재(21)에 불소실리콘 코팅재(22)가 형성되도록 제조될 수 있다.
양면 테이프(10)에 2개의 단면 이형필름을 적용하게 될 경우, 총 두께가 두꺼워지고, 이로 인하여 와인딩시 터널현상 불량이 발생되는 문제점이 있다.
한편, 하기 선행기술문헌에는 투명성 및 대전방지성을 갖는 투명 대전방지 이형필름, 이의 제조방법에 관한 내용이 개시되어 있으며, 본 발명의 기술적 요지를 개시하고 있지 않다.
대한민국 공개특허공보 제10-2006-0096665호
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.
양면 테이프에 적용되는 이형필름을 종래와 같이 2개의 단면 이형필름을 사용하지 않고 하나의 양면 이형필름을 제공함으로써 원가를 절감하고 불량을 최소화할 수 있는 양면 테이프의 이형필름 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은 양면 테이프 기재, 상기 양면테이프 기재의 일면에 형성된 제1 점착층 및 상기 양면테이프 기재의 타면에 형성된 제2 점착층을 포함하도록 형성되는 양면 테이프의 이형필름 제조방법에 관한 것으로, 기재의 일면에 상기 제1 점착층과 대응되는 제1 코팅재를 코팅하고, 상기 제1 코팅재의 상면에 오염방지부재를 배치하는 제1 단계; 및 상기 오염방지부재를 제거한 후 상기 기재의 타면에 상기 제2 점착층과 대응되는 제2 코팅재를 코팅하는 제2 단계;를 포함한다.
상기 제1 단계는, 언와인더로부터 상기 기재를 공급받는 제1a 단계; 상기 기재의 일면에 상기 제1 점착층과 대응되는 제1 코팅재를 코팅하는 제1b 단계; 상기 제1 코팅재를 경화하는 제1c 단계; 서브 언와인더로부터 공급받은 오염방지부재가 상기 제1 코팅재 상면에 배치되도록 상기 오염방지부재를 합지하는 제1d 단계; 및 리와인더가 상기 기재, 제1 코팅재 및 오염방지부재로 구성된 반제품을 권취하는 제1e 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제2 단계는, 상기 언와인더로부터 상기 반제품을 공급받는 제2a 단계; 상기 반제품에서 상기 오염방지부재를 제거하는 제2b 단계; 상기 기재의 타면에 상기 제2 점착층과 대응되는 제2 코팅재를 코팅하는 제2c 단계; 및 상기 제2 코팅재를 경화하는 제2d 단계; 및 상기 리와인더가 상기 기재, 제1 코팅재 및 제2 코팅재로 구성된 완제품을 권취하는 제2e 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 각각 아크릴 점착층 및 실리콘 점착층이고, 상기 제1 코팅재 및 상기 제2 코팅재는 각각 실리콘 이형코팅재 및 불소실리콘 이형코팅재인 것이 바람직하다.
상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 각각 실리콘 점착층 및 아크릴 점착층이고, 상기 제1 코팅재 및 상기 제2 코팅재는 각각 불소실리콘 이형코팅재 및 실리콘 이형코팅재인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은 기재 양면에 각각 상이한 코팅재를 형성시킨 단일의 양면 이형필름으로, 종래의 2개의 단면 이형필름에서 문제가 되는 터널 불량 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 이형필름 제조공정에서 기재의 오염을 방지함으로써 이형코팅재의 안정적인 형성이 가능하다는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 양면 테이프의 이형필름을 설명하기 위한 개념도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름을 설명하기 위한 개념도이다.
도 4 및 도 5는 단일의 양면 이형필름 제조시 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조 설비를 간략히 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프 이형필름 제조방법을 시계열적으로 도시한 플로우차트이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하 도 2 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법에 대하여 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이형필름 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이 양면 테이프의 이형필름 제조방법에 관한 것이다.
양면 테이프(10)는 양면 테이프 기재(11), 양면 테이프 기재(11)의 일면에 형성된 제1 점착층(12) 및 양면 테이프 기재(11)의 타면에 형성된 제2 점착층(13)을 포함하도록 형성된다.
양면 테이프 기재(11)는 일반적으로 폴리에틸렌 재질로 구성되며, 제1 점착층(12) 및 제2 점착층(13)은 상호 다른 재질로 이루어진 디퍼런셜 양면 테이프인 것이 바람직하며, 여기서 제1 점착층(12)은 아크릴 성분의 점착제이며, 제2 점착층(13)은 실리콘 성분의 점착층일 수 있다.
아크릴 성분의 점착제의 경우 퍼머넌트(Permanent) 타입의 점착제로, 상대물에 붙을시 잘 떨어지지 않는 특성을 갖고 있으므로 테이프를 강제로 제거시 테이프의 점착제가 기재에 그대로 남아있는 특성을 갖고 있다.
반면, 실리콘 성분의 점착제는 제거시 전사가 남지 않으므로 쉽게 제거 가능하며 리워크(Re-Work)가 용이한 특성을 갖고 있으며, 나아가 고온에도 잘 견딜 수 있기 때문에 고온 공정에서 많이 사용된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은, 양면 테이프 기재(11)의 양면에 형성된 각각 다른 성분의 제1 점착제(12) 및 제2 점착제(13)를 하나의 양면 이형필름(100)으로 동시에 보호할 수 있는 이형필름을 제조하기 위한 방법을 제안한다.
이러한 양면 이형필름(100)은 도 2에 도시된 바와 같이 기재(110), 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)로 이루어져 있다.
기재(110)는 이물 등이 발생하지 않는 폴리에틸렌 재질로 구성되는 것이 바람직하며, 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)는 기재(110)의 일면 및 타면에 각각 형성된다.
상술한 구조로 구성된 양면 테이프의 이형필름(100)을 양면 테이프(10)에 부착시킨 후 권취시켜 롤 형태로 형성할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 이형필름(100)의 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)는 양면 테이프(10)의 제1 점착층(12) 및 제2 점착층(13)과 각각 맞닿게된다.
상기와 같은 상황에서 양면 테이프(10)로부터 이형 필름(100)을 원활히 박리하기 위하여, 제1 코팅재(120)는 제1 점착층(12)으로부터 원활히 박리될 수 있는 재질로 형성되어야 하며, 제2 코팅재(130) 또한 제2 점착층(13)으로부터 원활히 박리될 수 있는 재질로 형성되어야 한다.
상술한 바와 같이 제1 점착층(12)이 아크릴 성분으로 형성될 경우 제1 코팅재(120)로 실리콘 코팅재가 적용되는 것이 바람직하며, 이러한 실리콘 코팅재는 아크릴 점착제, 우레탄 점착제 및 러버 점착제 등의 보호시 일반적으로 사용되는 코팅재이다.
또한 제2 점착층(13)이 실리콘 성분으로 형성될 경우 제2 코팅재(130)로 실리콘 코팅재가 적용될 경우에는 제2 점착층(13)과 제2 코팅재(130)가 동일 재질이기 때문에 이형필름(100)의 박리가 제대로 되지 않는 문제점이 있으므로, 제2 코팅재(130)로는 불소실리콘 코팅재가 적용되는 것이 바람직하다.
앞에서 언급한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름(100)은 기재(110), 상기 기재(110)의 일면 및 타면에 각각 형성되는 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)를 포함하도록 구성되며, 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)의 재질은 다르게 형성되고, 이러한 이형필름(100)을 제조하기 위해서는 두개의 공정이 수행되어야 한다.
먼저 기재(110)의 일면에 어느 하나의 코팅재를 코팅한 후 리와인딩하는 1차 공정이 수행된 후, 리와인된 기재(110)및 어느 하나의 코팅재를 언와인딩하여 기재(120)의 타면에 다른 하나의 코팅재를 코팅해야 하는 2차 공정이 수행되어야 하는데, 1차 공정이 완료된 이후 기재(110)의 타면이 어느 하나의 코팅재와 맞닿도록 리와인딩 된 상태가 되기 때문에, 다른 하나의 코팅재가 코팅되어야 할 기재(110)의 타면이 어느 하나의 코팅재에 의하여 오염될 수 있으며, 이로 인하여 2차 공정시 오염 부분서 코팅이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 발생하게 된다.
예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 1차 공정에서 기재(110)의 일면에 불소실리콘 재질의 제2 코팅재(130)가 먼저 코팅된 후 리와인딩되는 경우 기재(110)의 타면은 불소실리콘 재질의 제2 코팅재(130)와 맞닿게됨으로써 불소실리콘에 의한 오염부위가 발생하게 되며, 이로 인하여 2차 공정에서 실리콘 재질의 제1 코팅재(120)가 오염부위에 제대로 코팅되지 않아 불량이 발생될 가능성이 높아진다.
아울러, 도 5에 도시된 바와 같이 1차 공정에서 기재(110)의 일면에 실리콘 재질의 제1 코팅재(120)가 먼저 코팅된 후 리와인딩되는 경우 기재(110)의 타면은 실리콘 재질의 제1 코팅재(120)와 맞닿게됨으로써 실리콘에 의한 오염부위가 발생하게 되며, 이로 인하여 2차 공정에서 불소실리콘 재질의 제2 코팅재(130)가 오염부위에 제대로 코팅되지 않아 불량이 발생될 가능성이 높아진다.
상술한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법은 1차 공정 진행시 오염방재부재(140)를 합지하는 공정을 추가함으로써 1차 공정 수행에 의한 기재(110)의 오염을 방지할 수 있으며, 이하 도 6 내지 도 10을 참조하여 이에 대하여 좀 더 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조장치는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 언와인더(210), 코팅장치(220), 경화장치(230) 및 리와인더(260)로 구성된다.
언와인더(210)는 권취된 기재(110) 또는 1차 공정이 완료된 반제품을 공급하는 기능을 수행하며, 코팅장치(220)는 기재(110)의 일면 또는 타면에 코팅재를 코팅하는 기능을 수행한다.
아울러, 경화장치(230)는 코팅재를 경화시키는 기능을 수행하며, 리와인더(260)는 1차 공정에 의하여 생성된 기재(110) 및 제1 코팅재(120)로 구성된 반제품을 권취하거나 또는 2차 공정에 의하여 생성된 기재(110), 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)로 구성된 완제품을 권취하는 기능을 수행한다.
특히, 1차 공정시에는 도 6에 도시된 바와 같이 반제품이 리와인더(260)로 권취되기 전에 기재(110) 중 제1 코팅재(120)가 형성되지 않은 타면에 오염방지부재(140)를 합지하기 위한 합지롤(250)과 상기 오염방지부재(140)를 공급하기 위한 서브 언와인더(240)를 더 포함할 수 있다.
아울러, 2차 공정시에는 도 7에 도시된 바와 같이 언와인더(210)로부터 출력되는 반제품에 포함된 오염방지부재(140)를 분리시키기 위한 분리롤(270)과, 분리된 오염방지부재(140)를 회수하기 위한 서브 리와인더(280)를 더 포함할 수 있다.
상술한 제조장치에 대한 내용에 기초하여 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 테이프의 이형필름 제조방법을 설명해보면, 도 8에 도시된 바와 같이 크게 기재(110) 일면에 제1 코팅재(120)를 코팅하고, 제1 코팅재(120)의 상면에 오염방지부재(140)를 배치하는 제1 단계(S100)와, 오염방재부재(140)를 제거한 후 기재(110)의 타면에 제2 코팅재(130)를 코팅하는 제2 단계(S200)를 포함하도록 구성된다.
이러한 제1 단계(S100)를 좀 더 구체적으로 살펴보면 도 9에 도시된 바와 같이 5개의 단계로 구분될 수 있다.
먼저 언와인더(210)로부터 기재(110)를 공급받는 제1a 단계(S110), 코팅장치(220)를 이용하여 기재(110)의 일면에 양면 테이프(10)의 제1 점착층(12)과 대응되는 제1 코팅재(120)를 코팅하는 제1b 단계(S120) 및 경화장치(230)를 이용하여 제1 코팅재(120)를 경화하는 제1c 단계(S230)가 순차적으로 진행된다.
이후, 서브 언와인더(240)로부터 공급받은 오염방지부재(140)가 제1 코팅재(120) 상면에 배치되도록 합지롤(250)를 이용하여 오염방지부재(140)를 합지하는 제1d 단계(S140)가 수행되고, 기재(110), 제1 코팅재(120) 및 오염방지부재(140)로 구성된 반제품을 리와인더(260)가 권취하는 제1e 단계(S150)가 수행된다.
리와인더(260)에 의하여 권취된 반제품의 경우 오염방지부재(140)가 제1 코팅재(120) 및 기재(110)의 타면 사이에 배치되므로, 기재(110)의 타면이 제1 코팅재(120)와 직접적으로 맞닿지 않게 되므로 기재(110)의 타면 오염을 방지할 수 있게 된다.
한편, 오염방지부재(140)가 기재(110)의 타면이나 또는 제1 코팅재(120)를 오염시키는 것을 방지하기 위하여 오염방지부재(140)는 이물이 발생될 수 있는 종이 재질은 아니어야 하며, PE 또는 PET 등의 필름 재질로 구성되는 것이 바람직하다.
제1 단계(S100)의 수행이후 상술한 제2 단계(S200)가 수행되는데, 이러한 제2 단계(S200)를 좀 더 구체적으로 살펴보면 도 10에 도시된 바와 같이 5개의 단계로 구분될 수 있다.
먼저 언와인더(210)로부터 제1 단계(S100)에서 완성된 반제품을 공급받는 제2a 단계(S210) 및 반제품에서 오염방지부재(140)를 제거하는 제2b 단계(S220)가 수행된다.
특히 제2b 단계(S220)의 진행을 위해서 언와인터(210)와 코팅장치(220) 사이에는 오염방지부재(140)를 분리하기 위한 분리롤(270)이 배치되며, 분리롤(270)에 의하여 분리된 오염방지부재(140)는 서브 리와인더(280)에 의하여 권취된다.
이후, 기재(110)의 타면, 즉 제1 코팅재(120)가 형성된 면과 대향되는 면에 양면 테이프(10)의 제2 점착층(13)과 대응되는 제2 코팅재(130)를 코팅하는 제2c 단계(S230), 경화장치(230)를 이용하여 제2 코팅재(130)를 경화하는 제2d 단계(S240) 및 리와인더(260)가 기재(110), 제1 코팅재(120) 및 제2 코팅재(130)로 구성된 완제품을 권취하는 제2e 단계(S250)가 순차적으로 수행된다.
상술한 과정을 통하여, 단일의 양면 이형필름 제조과정에서 기재(110)의 오염을 최소화할 수 있으며, 이를 통하여 양면 이형필름 제조 불량을 절감할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 이형필름
110: 기재
120: 제1 코팅재
130: 제2 코팅재
140: 오염방지부재

Claims (5)

  1. 양면 테이프의 이형필름 제조방법에 있어서,
    상기 양면 테이프는 양면 테이프 기재, 상기 양면테이프 기재의 일면에 형성된 제1 점착층 및 상기 양면테이프 기재의 타면에 형성된 제2 점착층을 포함하도록 형성되고,
    기재의 일면에 상기 제1 점착층과 대응되는 제1 코팅재를 코팅하고, 상기 제1 코팅재의 상면에 오염방지부재를 배치하는 제1 단계; 및
    상기 오염방지부재를 제거한 후 상기 기재의 타면에 상기 제2 점착층과 대응되는 제2 코팅재를 코팅하는 제2 단계;
    를 포함하고,
    상기 제1 코팅재 및 제2 코팅재의 재질은 상호 상이한 양면 테이프의 이형필름 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 단계는,
    언와인더로부터 상기 기재를 공급받는 제1a 단계;
    상기 기재의 일면에 상기 제1 점착층과 대응되는 제1 코팅재를 코팅하는 제1b 단계;
    상기 제1 코팅재를 경화하는 제1c 단계;
    서브 언와인더로부터 공급받은 오염방지부재가 상기 제1 코팅재 상면에 배치되도록 상기 오염방지부재를 합지하는 제1d 단계; 및
    리와인더가 상기 기재, 제1 코팅재 및 오염방지부재로 구성된 반제품을 권취하는 제1e 단계;
    를 포함하는 양면 테이프의 이형필름 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 제2 단계는,
    상기 언와인더로부터 상기 반제품을 공급받는 제2a 단계;
    상기 반제품에서 상기 오염방지부재를 제거하는 제2b 단계;
    상기 기재의 타면에 상기 제2 점착층과 대응되는 제2 코팅재를 코팅하는 제2c 단계; 및
    상기 제2 코팅재를 경화하는 제2d 단계; 및
    상기 리와인더가 상기 기재, 제1 코팅재 및 제2 코팅재로 구성된 완제품을 권취하는 제2e 단계;
    를 포함하는 양면 테이프의 이형필름 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 각각 아크릴 점착층 및 실리콘 점착층이고,
    상기 제1 코팅재 및 상기 제2 코팅재는 각각 실리콘 이형코팅재 및 불소실리콘 이형코팅재인 양면 테이프의 이형필름 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 각각 실리콘 점착층 및 아크릴 점착층이고,
    상기 제1 코팅재 및 상기 제2 코팅재는 각각 불소실리콘 이형코팅재 및 실리콘 이형코팅재인 양면 테이프의 이형필름 제조방법.
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