JP7296810B2 - 印刷ロール - Google Patents

Description

本発明は、印刷ロールに関する。

従来、缶の胴部に印刷を施すオフセット印刷装置では、稼働中の摩擦熱などにより、例えばファンテンローラー、ディストリビューターローラー、オッシレーティングロール等の各種印刷ロールの温度が次第に上昇し、印刷ロールの外周面に付着するインキの粘度が変化して、印刷品質に影響を及ぼす場合があった。また、稼働開始からしばらくは、印刷ロールの温度が低く、やはり印刷品質に影響する場合がある。このため、印刷ロールを所定の温度範囲に維持する提案がなされている。

例えば、特許文献１に記載の印刷機の温度調節方法および装置では、温度調節媒体として温調水を用い、ローラの軸心部に温調水を通水することによりローラの温度調節を行っている。
また特許文献２に記載のインキ装置の冷却構造では、冷却ローラが導入管および中空部を備えており、冷却水が、供給配管から導入管を通して中空部に供給される。この冷却水は、中空部から戻り配管に排出される。

特開２００２－３４７２１４号公報 特開平６－３４４５３８号公報

従来の印刷ロールでは、例えば水（冷水）や湯（温水）等の温度調節媒体と印刷ロールとの間で、効率よく熱交換を行い、印刷ロールを所定の温度範囲に早期に到達させ、かつ所定の温度範囲に安定して維持する点において、改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑み、温度調節媒体との間で効率よく熱交換が行える印刷ロールを提供することを目的の一つとする。

本発明の印刷ロールの一つの態様は、中心軸を有し、外周面にインキが付着する外筒と、前記外筒内に嵌合する内筒と、前記内筒の外周面および前記外筒の内周面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する第１熱交換流路と、前記内筒の軸方向外側に配置される蓋部材と、前記内筒の軸方向外側を向く外側面および前記蓋部材の軸方向内側を向く内側面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する第２熱交換流路と、前記内筒内に嵌合し軸方向に延びる軸部材と、前記内筒の内周面および前記軸部材の外周面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する環状流路と、を備え、前記第１熱交換流路は、前記中心軸回りの周方向に向かうに従い前記中心軸の軸方向に向けて螺旋状に延び、前記第２熱交換流路は、軸方向から見て、前記中心軸を中心とした放射状に形成され、前記環状流路は、前記中心軸回りの周方向に延び、前記第２熱交換流路の径方向の内端部と接続され、前記第２熱交換流路と前記第１熱交換流路とが、互いに連通し、温度調節媒体は、前記環状流路から前記第２熱交換流路を通って、前記第１熱交換流路へ流入する。

この印刷ロールでは、外筒と内筒との間に螺旋状の第１熱交換流路が設けられており、第１熱交換流路には、例えば水（冷水）や湯（温水）等の温度調節媒体が流通する。これにより、第１熱交換流路を流れる温度調節媒体と、外筒との間で熱交換が行われる。

本発明によれば、螺旋状の第１熱交換流路を流れる温度調節媒体が、第１熱交換流路を画成する各壁面に接触しやすく、例えば温度調節媒体の流速を速める等により、温度調節媒体と外筒との間で効率よく熱交換を行うことができる。したがって、インキが付着する外筒の外周面の温度を、早期に所定の温度範囲に到達させることができ、かつ、所定の温度範囲に安定して維持することができる。また外筒の外周面の温度を、該外周面の各位置において均等に維持しやすい。このため、外筒の外周面に付着するインキの粘度が安定し、印刷品質が良好に維持される。

上記印刷ロールは、前記内筒の軸方向外側に配置される蓋部材と、前記内筒の軸方向外側を向く外側面および前記蓋部材の軸方向内側を向く内側面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する第２熱交換流路と、を備え、前記第２熱交換流路は、軸方向から見て、前記中心軸を中心とした放射状に形成される。

この場合、内筒と蓋部材との間に放射状の第２熱交換流路が設けられており、第２熱交換流路には、温度調節媒体が流通する。これにより、第２熱交換流路を流れる温度調節媒体と、蓋部材との間で熱交換が行われる。

放射状の第２熱交換流路を流れる温度調節媒体は、第２熱交換流路を画成する各壁面に接触しやすく、例えば温度調節媒体の流速を速める等により、温度調節媒体と蓋部材との間で効率よく熱交換を行うことができる。したがって、蓋部材の温度が、早期に所定の温度範囲に到達し、かつ、所定の温度範囲に安定して維持される。また蓋部材の温度が、蓋部材の各位置において均等に維持される。

上記構成によれば、印刷ロールの外周面のみならず、印刷ロールの軸方向の端部についても均等に温度調節できる。このため、例えば、印刷ロールの軸方向の端部の温度が低いことでインキが固着しやすくなったり、該端部の温度が高いことでインキが垂れやすくなったりするなどの不具合を抑制できる。

上記印刷ロールにおいて、前記第２熱交換流路と前記第１熱交換流路とが、互いに連通する。

この場合、温度調節媒体が、第２熱交換流路と第１熱交換流路とにわたって流通するので、温度調節媒体の流通系統を複雑にすることなく、簡素な構造により、温度調節媒体と、蓋部材および外筒と、の間で効率よく熱交換を行うことができる。
上記印刷ロールは、前記内筒内に嵌合し軸方向に延びる軸部材と、前記内筒の内周面および前記軸部材の外周面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する環状流路と、を備え、前記環状流路は、前記中心軸回りの周方向に延び、前記第２熱交換流路の径方向の内端部と接続される。
この場合、環状流路から放射状の第２熱交換流路へと、温度調節媒体を均等に流入させることができる。このため、蓋部材の温度が、蓋部材の周方向各位置において均等に維持される。

上記印刷ロールにおいて、前記第２熱交換流路の径方向の外端部と、前記第１熱交換流路の軸方向の端部とが、接続されることが好ましい。

この場合、第２熱交換流路の径方向の外端部から第１熱交換流路の軸方向の端部へと、温度調節媒体がスムーズに流れる。すなわち、第２熱交換流路および第１熱交換流路を流れる温度調節媒体に、圧力損失や乱流等を生じにくくして、流速を速めるなどにより、効率よく熱交換を行うことができる。

上記印刷ロールにおいて、当該印刷ロールが前記中心軸回りの周方向のうちロール回転方向に回転させられることで、前記第１熱交換流路の温度調節媒体が、軸方向のうち所定方向に案内されることが好ましい。

この場合、印刷ロールがロール回転方向に回転駆動させられることで、第１熱交換流路の温度調節媒体が軸方向の所定方向に案内されるので、第１熱交換流路内を流れる温度調節媒体の流速を、印刷ロールの回転速度に応じてより速めることができる。このため、より効率的に熱交換を行うことが可能となる。

本発明の一つの態様の印刷ロールによれば、温度調節媒体との間で効率よく熱交換が行える。

本発明の一実施形態の印刷装置の概略構成を説明する図である。 印刷ロールの要部を示す縦断面図である。 （ａ）印刷ロールの内筒を示す側面図（縦断面図）、（ｂ）内筒を示す正面図である。

以下、本発明の一実施形態の印刷ロール３について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の印刷ロール３は、印刷装置Ａに用いられる。印刷装置Ａは、例えば製缶工場に設置され、有底筒状の缶２０の胴部の外周面に、例えば６～８色の複数色でデザインされる印刷を施す。具体的に本実施形態の印刷装置Ａは、オフセット印刷装置である。印刷装置Ａは、インキ付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備える。

インキ付着機構Ｂは、インキを供給する複数のインカーユニット１と、各インカーユニット１に接触してインキを写し取った後、缶２０の外周面に接触して該インキを印刷する（転写する）ブランケット９を外周に備えたブランケットホイール８と、を有する。

インカーユニット１は、インキ源２と、インキ源２に接続する中間ロール群と、中間ロール群に接続する一対のフォームロール５と、一対のフォームロール５に接続するシリンダ６と、を備える。

中間ロール群は、複数の印刷ロール３を有する。複数の印刷ロール３は、インキ源２に設けられるファンテンローラー３ａと、ファンテンローラー３ａに接触するダクティングロール３ｂと、ダクティングロール３ｂに接触するディストリビューターローラー３ｃと、複数のラバーロール３ｄと、複数のオッシレーティングロール３ｅと、を含む。
複数のラバーロール３ｄおよび複数のオッシレーティングロール３ｅは、ディストリビューターローラー３ｃとフォームロール５との間に、交互に配列する。

複数の印刷ロール３には、いわゆるスチールロール等と呼ばれる金属製の印刷ロール３が含まれる。本実施形態では複数の印刷ロール３のうち、ファンテンローラー３ａ、ディストリビューターローラー３ｃおよびオッシレーティングロール３ｅは、少なくともインキが付着するロール外周面が金属製である。
印刷ロール３の具体的な構成については、後述する。

シリンダ６は、印刷装置Ａの図示しないシャフト部に片持ち状態で回転自在に支持される。シリンダ６は、円筒状または円柱状であり、該シリンダ６の外周面には、例えば、円筒状のスリーブ印刷版（図示省略）が着脱可能に嵌合する。スリーブ印刷版の外周面には、缶２０に転写する画像パターンと同形状にレーザー彫刻された画像部分を有する缶の印刷用凸版（以下、単に凸版と呼ぶ）が設けられる。

ブランケットホイール８は、外周面にブランケット９を複数有する。複数のブランケット９は、ブランケットホイール８の外周面に、ホイール周方向に互いに間隔をあけて配置される。ブランケット９は、シリンダ６の外周面に装着されたスリーブ印刷版の凸版に接触し、かつ缶２０の胴部にも接触する。

缶移動機構Ｃは、缶２０を印刷装置Ａに取り入れる缶シュータ１０と、缶シュータ１０から供給された缶２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、マンドレル１１に装着された缶２０を回転移動させつつ順次ブランケットホイール８へ接触させるマンドレルターレット１２と、を有する。

この印刷装置Ａにおいては、複数のインカーユニット１の各インキ源２からそれぞれ異なる色のインキが、複数の印刷ロール３およびフォームロール５を介して、各シリンダ６の外周面のスリーブ印刷版の凸版に付着させられる。各シリンダ６の凸版に付着した各色のインキは、回転するブランケットホイール８上のブランケット９に画像パターンとして乗せられ、この画像パターンが、マンドレル１１に保持された缶２０の胴部に接触することで、缶２０に所定デザインの印刷が施される。

図２に示すように、印刷ロール３は、中心軸Ｏを有し、外周面にインキが付着する外筒２３と、外筒２３内に嵌合する内筒２４と、第１熱交換流路２１と、蓋部材２５と、回り止めピン３１と、第２熱交換流路２２と、環状流路２７と、軸部材２６と、固定リング２８と、第１シール部２９と、第２シール部３０と、を備える。

本実施形態において、外筒２３、内筒２４、軸部材２６および固定リング２８は、それぞれの中心軸が共通軸上に配置される。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏと呼ぶ。
中心軸Ｏが延びる方向を、軸方向と呼ぶ。内筒２４が配置される軸方向位置と、蓋部材２５が配置される軸方向位置とは、互いに異なる。軸方向のうち、内筒２４から蓋部材２５へ向かう方向を軸方向外側と呼び、蓋部材２５から内筒２４へ向かう方向を軸方向内側（軸方向の中央側）と呼ぶ。
中心軸Ｏに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに接近する方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、印刷装置Ａの稼働時に印刷ロール３が回転駆動させられる方向を、ロール回転方向Ｔと呼び、これとは反対の方向を、反ロール回転方向と呼ぶ。

外筒２３は、軸方向に延びる円筒状である。本実施形態では外筒２３が、金属製である。

図２、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、内筒２４は、軸方向に延びる円筒状である。
内筒２４は、外周螺旋溝２４ａと、側部放射溝２４ｂと、第１内周環状溝２４ｃと、第２内周環状溝２４ｄと、を有する。

外周螺旋溝２４ａは、内筒２４の外周面に形成される。外周螺旋溝２４ａは、内筒２４の外周面から径方向内側に窪み、周方向に向かうに従い軸方向に向けて螺旋状に延びる。外周螺旋溝２４ａは、内筒２４の軸方向の両端部間にわたって延びる１つの螺旋状の溝部を有する。

側部放射溝２４ｂは、内筒２４の軸方向外側を向く外側面に形成される。側部放射溝２４ｂは、内筒２４の軸方向外側を向く外側面から軸方向内側に窪む。側部放射溝２４ｂは、内筒２４の一対の外側面にそれぞれ設けられる。つまり側部放射溝２４ｂは、内筒２４の軸方向の両端部に、一対設けられる。

図３（ｂ）に示すように、側部放射溝２４ｂは、軸方向から見て、中心軸Ｏを中心とした放射状に形成される。側部放射溝２４ｂは、複数の溝部２４ｅを有する。複数の溝部２４ｅは、内筒２４の軸方向外側を向く外側面に、周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では複数の溝部２４ｅが、内筒２４の外側面に、中心軸Ｏ回りに等ピッチで８つ配列する。各溝部２４ｅは、径方向に沿って直線状に延びる。各溝部２４ｅの径方向外端部は、外周螺旋溝２４ａに繋がる。各溝部２４ｅの径方向内端部は、第１内周環状溝２４ｃに繋がる。

第１内周環状溝２４ｃは、内筒２４の内周面に形成される。第１内周環状溝２４ｃは、内筒２４の内周面から径方向外側に窪む。第１内周環状溝２４ｃは、中心軸Ｏを中心とする円形環状の溝である。第１内周環状溝２４ｃは、内筒２４の軸方向の両端部に、一対設けられる。

第２内周環状溝２４ｄは、内筒２４の内周面に形成される。第２内周環状溝２４ｄは、内筒２４の内周面から径方向外側に窪む。第２内周環状溝２４ｄは、中心軸Ｏを中心とする円形環状の溝である。第２内周環状溝２４ｄは、第１内周環状溝２４ｃの軸方向内側に間隔をあけて配置される。第２内周環状溝２４ｄは、一対の第１内周環状溝２４ｃの軸方向内側に、それぞれ設けられる。つまり第２内周環状溝２４ｄは、一対設けられる。

図２、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、第１熱交換流路２１は、内筒２４の外周面および外筒２３の内周面の少なくともいずれかに設けられる。第１熱交換流路２１は、内部に温度調節媒体が流通する。温度調節媒体は、例えば、水（冷水）や湯（温水）等である。

第１熱交換流路２１は、周方向に向かうに従い軸方向に向けて螺旋状に延びる。本実施形態では第１熱交換流路２１が、外筒２３の内周面と、内筒２４の外周螺旋溝２４ａと、により画成される。第１熱交換流路２１は、内筒２４の軸方向の両端部間にわたって、螺旋状に延びる。
本実施形態では、印刷ロール３が中心軸Ｏ回りの周方向のうちロール回転方向Ｔに回転させられることで、第１熱交換流路２１の温度調節媒体が、軸方向のうち所定方向（図２および図３（ａ）における左側）に案内される。

蓋部材２５は、内筒２４の軸方向外側に配置される。蓋部材２５は、内筒２４の軸方向の両外側に、一対設けられる。蓋部材２５は、中心軸Ｏを中心とする多段円筒状である。本実施形態では蓋部材２５が、金属製である。
蓋部材２５は、大径部２５ａと、小径部２５ｂと、第３内周環状溝２５ｃと、を有する。

大径部２５ａは、中心軸Ｏを中心とする円筒状である。大径部２５ａの軸方向内側を向く内側面は、内筒２４の径方向外側を向く外側面と接触する。つまり蓋部材２５の軸方向内側を向く内側面と、内筒２４の軸方向外側を向く外側面とは、互いに接触する。
大径部２５ａの外周面と、外筒２３の内周面とは、互いに接触する。大径部２５ａは、外筒２３内に嵌合する。具体的に大径部２５ａは、外筒２３の軸方向の端部内に嵌合する。
大径部２５ａの軸方向外側を向く外側面の軸方向位置と、外筒２３の軸方向外側を向く外端面の軸方向位置とは、互いに同じである。つまり大径部２５ａの外側面と、外筒２３の外端面とは、互いに面一に配置される。

小径部２５ｂは、中心軸Ｏを中心とする円筒状である。小径部２５ｂの外径は、大径部２５ａの外径よりも小さい。小径部２５ｂは、大径部２５ａの軸方向外側に配置される。小径部２５ｂは、大径部２５ａの軸方向外側を向く外側面から軸方向外側に突出する。小径部２５ｂと大径部２５ａとは、単一の部材により一体に形成される。

第３内周環状溝２５ｃは、蓋部材２５の内周面に形成される。第３内周環状溝２５ｃは、蓋部材２５の内周面から径方向外側に窪む。本実施形態では第３内周環状溝２５ｃが、大径部２５ａの内周面に配置される。第３内周環状溝２５ｃは、中心軸Ｏを中心とする円形環状の溝である。第３内周環状溝２５ｃは、軸方向に互いに間隔をあけて複数（一対）設けられる。

図３（ｂ）に示すように、回り止めピン３１は、内筒２４の軸方向外側を向く外側面から、軸方向外側に突出する。回り止めピン３１は、蓋部材２５の軸方向内側を向く内側面に形成された孔部（図示省略）内に挿入される。本実施形態では回り止めピン３１が、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。回り止めピン３１は、内筒２４と蓋部材２５との、周方向の相対回転を規制する。

図２、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、第２熱交換流路２２は、内筒２４の軸方向外側を向く外側面および蓋部材２５の軸方向内側を向く内側面の少なくともいずれかに設けられる。第２熱交換流路２２は、内部に温度調節媒体が流通する。

本実施形態では第２熱交換流路２２が、内筒２４の側部放射溝２４ｂと、蓋部材２５の軸方向内側を向く内側面と、により画成される。第２熱交換流路２２は、軸方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。一対の第２熱交換流路２２は、内筒２４の軸方向の両端部に配置される。

第２熱交換流路２２は、図３（ｂ）に示すように軸方向から見て、中心軸Ｏを中心とした放射状に形成される。第２熱交換流路２２は、複数の流路部２２ａを有する。複数の流路部２２ａは、周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では複数の流路部２２ａが、中心軸Ｏ回りに等ピッチで８つ配列する。各流路部２２ａは、径方向に沿って直線状に延びる。

各流路部２２ａの径方向外端部は、第１熱交換流路２１に繋がる。つまり第２熱交換流路２２と第１熱交換流路２１とは、互いに連通する。具体的には図２に示すように、第２熱交換流路２２の径方向の外端部と、第１熱交換流路２１の軸方向の端部（軸方向外側の端部）とが、接続される。一対の第２熱交換流路２２は、第１熱交換流路２１の軸方向の両端部に接続される。
各流路部２２ａの径方向内端部は、環状流路２７に繋がる。つまり第２熱交換流路２２と環状流路２７とは、互いに連通する。具体的には、第２熱交換流路２２の径方向の内端部と、環状流路２７の軸方向の端部（軸方向外側の端部）とが、接続される。

環状流路２７は、内筒２４の内周面および軸部材２６の外周面の少なくともいずれかに設けられる。環状流路２７は、内部に温度調節媒体が流通する。環状流路２７は、中心軸Ｏ回りの周方向に延び、第２熱交換流路２２の径方向の内端部と接続される。環状流路２７は、中心軸Ｏを中心とする円形環状である。

本実施形態では環状流路２７が、内筒２４の第１内周環状溝２４ｃと、軸部材２６の外周面と、により画成される。環状流路２７は、軸方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。一対の環状流路２７は、内筒２４の軸方向の両端部に配置される。
本実施形態では、軸方向において、一対の環状流路２７のうち一方（第１）の環状流路２７Ａから他方（第２）の環状流路２７Ｂへ向かう方向が、「軸方向のうち所定方向」に相当する。

軸部材２６は、内筒２４内および一対の蓋部材２５内に嵌合し、軸方向に延びる。軸部材２６は、内筒２４および一対の蓋部材２５から軸方向の両外側に突出する。
軸部材２６は、導入口２６ａと、導入路２６ｂと、第１連通路２６ｃと、排出口２６ｆと、排出路２６ｅと、第２連通路２６ｄと、を有する。

導入口２６ａは、配管やチューブ等を介して温度調節媒体の供給源に接続される。導入口２６ａを通して、温度調節媒体が軸部材２６の内部に導入される。
導入路２６ｂは、軸部材２６の内部に配置される。本実施形態では導入路２６ｂが、中心軸Ｏ上に位置して軸方向に延びる流路部分を有する。

第１連通路２６ｃは、導入路２６ｂと連通する。第１連通路２６ｃは、径方向に延び、軸部材２６の外周面に開口する。第１連通路２６ｃは、一対の環状流路２７のうち、一方（第１）の環状流路２７Ａに接続する。第１連通路２６ｃは、一方の環状流路２７Ａの周方向の一部に、径方向内側から対向する。この第１連通路２６ｃを通して、導入路２６ｂと、一方の環状流路２７Ａとが連通する。

排出口２６ｆは、軸部材２６の内部から温度調節媒体を排出する。
排出路２６ｅは、軸部材２６の内部に配置される。本実施形態では排出路２６ｅが、導入路２６ｂを径方向外側から囲い軸方向に延びる筒状の流路部分を有する。

第２連通路２６ｄは、排出路２６ｅと連通する。第２連通路２６ｄは、径方向に延び、軸部材２６の外周面に開口する。第２連通路２６ｄは、一対の環状流路２７のうち、他方（第２）の環状流路２７Ｂに接続する。第２連通路２６ｄは、他方の環状流路２７Ｂの周方向の一部に、径方向内側から対向する。この第２連通路２６ｄを通して、排出路２６ｅと、他方の環状流路２７Ｂとが連通する。

固定リング２８は、蓋部材２５と軸部材２６とを固定する。固定リング２８は、蓋部材２５と軸部材２６との相対移動を規制する。固定リング２８は、中心軸Ｏを中心とする略Ｃ字状であり、図示しないボルト部材等を締め込むことにより、その内径が変化する。固定リング２８は、一対の蓋部材２５にそれぞれ設けられる。つまり固定リング２８は、一対設けられる。固定リング２８の内周面は、小径部２５ｂの外周面と接触する。固定リング２８は、小径部２５ｂの外側に嵌合する。

第１シール部２９は、中心軸Ｏを中心とする円形環状である。第１シール部２９は、弾性変形可能な部材からなり、例えばＯリング等である。第１シール部２９は、一対の第２内周環状溝２４ｄにそれぞれ設けられる。つまり第１シール部２９は、一対設けられる。第１シール部２９の内周部は、軸部材２６の外周面と接触する。第１シール部２９の外周部は、第２内周環状溝２４ｄの溝底と接触する。

第２シール部３０は、中心軸Ｏを中心とする円形環状である。第２シール部３０は、弾性変形可能な部材からなり、例えばＯリング等である。第２シール部３０は、複数の第３内周環状溝２５ｃにそれぞれ設けられる。つまり第２シール部３０は、複数設けられる。第２シール部３０の内周部は、軸部材２６の外周面と接触する。第２シール部３０の外周部は、第３内周環状溝２５ｃの溝底と接触する。

印刷ロール３に設けられる温度調節媒体の流通系統について説明する。
印刷ロール３に供給される温度調節媒体の温度は、図示しない温度調節媒体の供給源において、例えば３５～４０度の所定温度に調整されている。この所定温度は、インキの種類や粘度、印刷装置Ａが設置される室の気温等に応じて、適宜設定される。

温度調節媒体は、導入口２６ａから軸部材２６の内部に導入され、導入路２６ｂおよび第１連通路２６ｃを通って、一方の環状流路２７Ａに流入する。温度調節媒体は、一方の環状流路２７Ａから第２熱交換流路２２（一対の第２熱交換流路２２のうち、一方（第１）の第２熱交換流路２２。図２の右側に位置する第２熱交換流路２２）を通って、第１熱交換流路２１へ流入する。

温度調節媒体は、第１熱交換流路２１を流通し、第２熱交換流路２２（一対の第２熱交換流路２２のうち、他方（第２）の第２熱交換流路２２。図２の左側に位置する第２熱交換流路２２）を通って、他方の環状流路２７Ｂへ流入する。温度調節媒体は、他方の環状流路２７Ｂから第２連通路２６ｄおよび排出路２６ｅを通って、排出口２６ｆから軸部材２６の外部に排出される。

以上説明した本実施形態の印刷ロール３では、外筒２３と内筒２４との間に螺旋状の第１熱交換流路２１が設けられており、第１熱交換流路２１には、例えば水（冷水）や湯（温水）等の温度調節媒体が流通する。これにより、第１熱交換流路２１を流れる温度調節媒体と、外筒２３との間で熱交換が行われる。

本実施形態によれば、螺旋状の第１熱交換流路２１を流れる温度調節媒体が、第１熱交換流路２１を画成する各壁面に接触しやすく、例えば温度調節媒体の流速を速める等により、温度調節媒体と外筒２３との間で効率よく熱交換を行うことができる。したがって、インキが付着する外筒２３の外周面の温度を、早期に所定の温度範囲に到達させることができ、かつ、所定の温度範囲に安定して維持することができる。また外筒２３の外周面の温度を、該外周面の各位置において均等に維持しやすい。このため、外筒２３の外周面に付着するインキの粘度が安定し、印刷品質が良好に維持される。

また本実施形態では、内筒２４と蓋部材２５との間に放射状の第２熱交換流路２２が設けられており、第２熱交換流路２２には、温度調節媒体が流通する。これにより、第２熱交換流路２２を流れる温度調節媒体と、蓋部材２５との間で熱交換が行われる。

放射状の第２熱交換流路２２を流れる温度調節媒体は、第２熱交換流路２２を画成する各壁面に接触しやすく、例えば温度調節媒体の流速を速める等により、温度調節媒体と蓋部材２５との間で効率よく熱交換を行うことができる。したがって、蓋部材２５の温度が、早期に所定の温度範囲に到達し、かつ、所定の温度範囲に安定して維持される。また蓋部材２５の温度が、蓋部材２５の各位置において均等に維持される。

上記構成によれば、印刷ロール３の外周面のみならず、印刷ロール３の軸方向の端部についても均等に温度調節できる。このため、例えば、印刷ロール３の軸方向の端部の温度が低いことでインキが固着しやすくなったり、該端部の温度が高いことでインキが垂れやすくなったりするなどの不具合を抑制できる。

また本実施形態では、第２熱交換流路２２と第１熱交換流路２１とが、互いに連通する。
この場合、温度調節媒体が、第２熱交換流路２２と第１熱交換流路２１とにわたって流通するので、温度調節媒体の流通系統を複雑にすることなく、簡素な構造により、温度調節媒体と、蓋部材２５および外筒２３と、の間で効率よく熱交換を行うことができる。

また本実施形態では、第２熱交換流路２２の径方向の外端部と、第１熱交換流路２１の軸方向の端部とが、接続される。
この場合、第２熱交換流路２２の径方向の外端部から第１熱交換流路２１の軸方向の端部へと、温度調節媒体がスムーズに流れる。すなわち、第２熱交換流路２２および第１熱交換流路２１を流れる温度調節媒体に、圧力損失や乱流等を生じにくくして、流速を速めるなどにより、効率よく熱交換を行うことができる。

また本実施形態では、一対の第２熱交換流路２２が、第１熱交換流路２１の軸方向の両端部に接続される。
この場合、一対の第２熱交換流路２２のうち、一方の第２熱交換流路２２を、第１熱交換流路２１へ温度調節媒体を流入させる流入路とし、他方の第２熱交換流路２２を、第１熱交換流路２１から温度調節媒体を流出させる流出路とすることができる。このため、温度調節媒体の流通系統を複雑にすることなく、簡素な構造によって効率よく熱交換を行うことができる。

また本実施形態では、環状流路２７が、中心軸Ｏ回りの周方向に延び、第２熱交換流路２２の径方向の内端部と接続される。
この場合、環状流路２７から放射状の第２熱交換流路２２へと、温度調節媒体を均等に流入させることができる。このため、蓋部材２５の温度が、蓋部材２５の周方向各位置において均等に維持される。

また本実施形態では、印刷ロール３がロール回転方向Ｔに回転駆動させられることで、第１熱交換流路２１の温度調節媒体が軸方向の所定方向に案内されるので、第１熱交換流路２１内を流れる温度調節媒体の流速を、印刷ロール３の回転速度に応じてより速めることができる。このため、より効率的に熱交換を行うことが可能となる。

また本実施形態では、第１シール部２９が設けられるので、環状流路２７から軸部材２６と内筒２４との間を通して、軸方向内側に温度調節媒体が漏れ出ることが抑制される。
また本実施形態では、第２シール部３０が設けられるので、環状流路２７から軸部材２６と蓋部材２５との間を通して、軸方向外側に温度調節媒体が漏れ出ることが抑制される。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、温度調節媒体が、水（冷水）や湯（温水）等である一例を挙げたが、これに限らない。温度調節媒体は、水および湯以外の液体や気体等でもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の印刷ロールによれば、温度調節媒体との間で効率よく熱交換が行える。したがって、産業上の利用可能性を有する。

３…印刷ロール、２１…第１熱交換流路、２２…第２熱交換流路、２３…外筒、２４…内筒、２５…蓋部材、２６…軸部材、２７…環状流路、Ｏ…中心軸、Ｔ…ロール回転方向

Claims (3)

1. 中心軸を有し、外周面にインキが付着する外筒と、
   前記外筒内に嵌合する内筒と、
   前記内筒の外周面および前記外筒の内周面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する第１熱交換流路と、
   前記内筒の軸方向外側に配置される蓋部材と、
   前記内筒の軸方向外側を向く外側面および前記蓋部材の軸方向内側を向く内側面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する第２熱交換流路と、
   前記内筒内に嵌合し軸方向に延びる軸部材と、
   前記内筒の内周面および前記軸部材の外周面の少なくともいずれかに設けられ、内部に温度調節媒体が流通する環状流路と、を備え、
   前記第１熱交換流路は、前記中心軸回りの周方向に向かうに従い前記中心軸の軸方向に向けて螺旋状に延び、
   前記第２熱交換流路は、軸方向から見て、前記中心軸を中心とした放射状に形成され、
   前記環状流路は、前記中心軸回りの周方向に延び、前記第２熱交換流路の径方向の内端部と接続され、
   前記第２熱交換流路と前記第１熱交換流路とが、互いに連通し、
   温度調節媒体は、前記環状流路から前記第２熱交換流路を通って、前記第１熱交換流路へ流入する、
   印刷ロール。
2. 前記第２熱交換流路の径方向の外端部と、前記第１熱交換流路の軸方向の端部とが、接続される、
   請求項１に記載の印刷ロール。
3. 当該印刷ロールが前記中心軸回りの周方向のうちロール回転方向に回転させられることで、前記第１熱交換流路の温度調節媒体が、軸方向のうち所定方向に案内される、
   請求項１または２に記載の印刷ロール。

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