CN110612213A - 轮转凹版印刷 - Google Patents

Abstract

在示例中，描述了一种轮转凹版印刷机辊。所述印刷机辊(300)包括由多个相邻的辊区段(302、304)形成的接触表面。所述辊区段被构造和布置成以能移除的方式组装以形成所述辊。

Description

轮转凹版印刷

背景技术

轮转凹版印刷工艺通过将印刷流体从印刷流体载辊或轮转凹版辊转移到印刷介质上而在印刷介质上形成图像。

印刷流体可以是比如适当的油墨或着色剂等图像形成流体，或者是底漆，在施加图像形成印刷流体之前可以将底漆施加到印刷介质上，以改善图像形成印刷流体对印刷介质的附着。在比如标签和包装应用等一些应用中，可希望从沿着印刷介质的长度的某些区域省略底漆，用于例如促进比如拼接等印刷后工艺。这种未涂底漆的区域在本文中可以被称为“通道”，并且从通道相应省略底漆可以用于所谓的通道涂底。

在所谓的“着色器”和所谓的“胶印凹版”印刷应用中，可以通过去除橡胶辊的多个部分来实现通道涂底。橡胶辊上与印刷系统中的其他辊相接触的部分获取并转移印刷流体，而橡胶辊中被“镌刻”(即，在此上下文中，是指橡胶已经被“去除”的区域)使得这些部分不与印刷系统中的其他辊接触的部分不收集和转移印刷流体。在凹版印刷工艺中，情况正好相反。在这样的工艺中，辊与印刷介质直接接触，并且所述辊由非吸收性材料构成。为了收集和转移印刷流体，辊的多个部分被镌刻以提供多个容积，所述印刷流体保持在所述容积中用于转移到印刷介质。不同大小和深度的镌刻容积设置用于印刷流体输送的不同的分布和密度。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，本公开的各种特征和优点将显而易见，附图仅通过示例的方式一起图示了本公开的特征，并且在附图中：

图1是根据示例的轮转凹版印刷机的示意图；

图2是根据示例的轮转凹版辊的示意图；

图3是根据示例的轮转凹版辊区段的模块化布置的示意图；以及

图4是示出了操作根据示例的轮转凹版印刷机的方法的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，出于解释的目的，阐述了某些示例的许多具体细节。说明书中对“示例”或类似语言的引用指的是，结合所述示例所描述的具体特征、结构或特性被包括在至少这一个示例中，但未必包括在其他示例中。

图1图示了根据示例的轮转凹版印刷单元100的部件。印刷单元100包括被布置成接触印刷介质104的轮转凹版辊102(同样以正视图、插图示出)，所述印刷介质被导辊106a、106b保持处于张紧状态。轮转凹版辊102可以根据示例构造，如将参照图2和图3描述的那样。

在一些示例中，轮转凹版辊102在其旋转时部分地浸入印刷流体的供应装置108中以便获取印刷流体。在一些示例中，印刷流体可以是用于增加或实现另外的印刷流体对印刷介质104的附着的底漆。在其他示例中，印刷流体可以包括用于在印刷介质104上形成图像的油墨或其他着色剂。在任何情况下，该布置可以包括刮刀或刮墨刀(未示出)，以帮助从轮转凹版辊102去除任何不需要的或多余的印刷流体。

图2图示了轮转凹版辊102，所述轮转凹版辊可以根据示例构造，如将参照图3描述的那样。轮转凹版辊102可以是例如包括滚筒的“网纹”辊。例如，该滚筒可以由钢或铝形成并且涂覆有陶瓷涂层。可以替代地使用其他适当的材料。所述辊102包括接触表面202，所述接触表面在使用中接触印刷介质，以选择性地将印刷流体施加到印刷介质上。接触表面202包括穿插有一个或多个未镌刻区域206的多个镌刻区域204。镌刻区域204和未镌刻区域具有大致相同的直径。未镌刻区域206相对平滑并且不像镌刻区域204那样有效地获取印刷流体。如已经解释的，可以通过刮刀或刮墨刀(未示出)来去除由未镌刻区域206获取的任何印刷流体。以这种方式，未镌刻区域206即使在与印刷介质接触时也不会将印刷流体转移至印刷介质。

在典型的轮转凹版印刷中使用的辊的生产相对较昂贵。在一些示例中，轮转凹版辊通过激光蚀刻辊的陶瓷表面以形成隔室而制成，在隔室中收集印刷流体并且将印刷流体从这些隔室转移到印刷介质。然而，在使用橡胶辊的应用中，针对每种特定应用制造新的辊相对便宜且容易；在轮转凹版印刷中，针对每种应用制造特定应用的辊(例如，包括用于涂底的一个辊和用于每个主要印刷颜色的一个辊)意味着在成本和制造时间方面的显著投入。

图3图示了根据示例构造和布置的轮转凹版辊300的示例的分解视图。轮转凹版辊300具有模块化布置，所述模块化布置包括辊的至少一个镌刻区段302和辊的至少一个未镌刻区段304，所述至少一个未镌刻区段在本文中也称为通道区段。在示例中，可以存在辊的多个镌刻区段302和/或辊的多个未镌刻区段304。例如，可以存在至少两个未镌刻区段304。在所示的示例中，存在五个镌刻区段302和两个相对窄的未镌刻区段，这些区段邻接在一起时形成辊。图3中的示例可适合作为用于涂底(包括通道涂底)的辊，其中所述通道由未镌刻区段304形成。

每个区段(或“模块”)具有大致圆柱形的形状，由此具有由外周向或外周接触表面区域连接的间隔开的、平行的、圆形对立面。每个区段的圆形对立面具有大致相同的直径尺寸。外周向或外周接触表面区域具有轴向宽度尺寸，所述轴向宽度尺寸可以根据需要从一个区段到另一个区段不同。当这些区段以横向(即端到端)的方式邻接时，它们形成了具有恒定直径的轮转凹版辊300的期望构造。然而，每个区段的宽度可以不同，例如，以便通过适当布置中间镌刻区段302(反之亦然)使一个或多个未镌刻区段304被定位或间隔开期望的量(例如用于促进通道涂底)。每个区段的宽度可以被选择成使得在邻接时，这些区段形成适合轮转凹版印刷单元100的预定总宽度。在替代性示例中，轮转凹版印刷单元100可以被适配成容纳不同宽度和组成的轮转凹版辊300，以用于匹配例如不同宽度的印刷介质。

每个区段可以由钢或铝形成并且涂覆有陶瓷涂层。可以替代地使用其他适当的材料。镌刻区域302可以包括许多隔室，这些隔室各自被布置或形成用于保持一定容积的印刷流体。这些隔室可以例如通过激光蚀刻接触表面来形成，或者可以例如通过使用例如陶瓷涂层等材料来形成，陶瓷涂层具有自然形成凹坑或隔室的表面。根据本示例的“镌刻”范围内包含形成镌刻表面的其他方式，所述镌刻表面包括用于保持一定容积的印刷流体的隔室或等同物。例如，当表面202中包含隔室的部分根据图1布置在单元中时，所述部分能够收集、保留、然后将印刷流体赋予或转移到印刷介质。

根据示例，区段302、304中的每一个包括至少一个对准特征306、308。如图3中所示，对准特征在区段的对立的面中的每一个面上，用于将相应的区段与相邻区段对准。如所示，每个区段可以具有多个此类对准特征。在示例中，在每个区段302、304的一侧上，存在一个或多个突起306(用于接合邻近或相邻区段上的相应凹部)，并且在每个区段302、304的相反侧上，存在一个或多个凹部308(用于接合邻近或相邻区段上的相应突起306)。

这些突起可以采用任何适当的形式，并且在没有限制的情况下可以是凸出、柱、杆或凸块。相应地，凹部可以采用任何适当的形式，并且在没有限制的情况下可以是凹处、棘爪、缝隙或孔。在一些示例中，区段的一侧可以容纳对准特征，所述对准特征包括突起特征和凹入特征的混合，这些突起特征和凹入特征被布置成与相邻区段的对应的凹入特征和突起特征相结合。

突起306和凹部308被布置成彼此对应并且彼此接合，以便在区段302、304邻接时使一个区段302、304能够与另一个区段302、304对准。具体地，突起306和凹部308被布置成使辊300的区段302、304中的每一个的外接触表面309或外周对准。另外，一个区段的突起306和/或凹部308在与邻接区段的相应突起306和/或凹部308配合时，使得一个区段的任何旋转运动转移到邻接区段。以这种方式，在使用中，形成轮转凹版辊300的所有区段作为单个辊进行旋转。

根据示例，如图3中所图示的，形成轮转凹版辊300的模块化区段的布置在每个端部处由端板310界定。在示例中，端板具有盘状的形状并且具有与界定的镌刻区段和未镌刻区段的直径尺寸大致相同的直径尺寸。端板的外周向表面可以是未镌刻的，以免干扰印刷。此外，虽然未示出，但是每个端板具有面向外区段的外表面的内表面，并且包括被布置成与外区段的对准特征相结合的对准特征。以这种方式，端板保持与这些区段对准，并且通过或经由端板赋予的任何旋转运动使得端板作为具有模块化元件的一个辊进行旋转。

根据示例，如图3中所图示的，每个端板具有轴部分312。当包括多个模块化区段302、304和端板310的轮转凹版辊300已经组装好时，端板310的轴部分被布置成与相应印刷单元100的安装结构(未示出)接合。轴部分和安装结构可以包括相对应的支承表面314，以促进辊相对于安装结构的旋转。另外或替代性地，安装结构可以包括辊支承件，以便支撑所述辊并促进旋转。所述轴部分或每个轴部分312可以被配置成与安装结构的驱动机构接合，由此，可以从驱动机构将旋转运动赋予轮转凹版辊300。

在其他示例中，端板可以具有比其他区段小的直径，和/或可以采用另一种形式，并且可以不像这样形成相应辊的接触表面的一部分。在其他示例中，端板可以具有镌刻的外周表面并且形成辊的整个接触表面202的一部分。在其他示例中，端板可以具有镌刻(例如，最内的)区段和未镌刻(例如，最外的)区段的组合，并且可以形成辊的整个接触表面202的一部分。如按需要所指示的，可以使用不同种类的端板的任意组合。

在另外其他的示例中，模块化区段中的每一个具有中心轴向孔，使得这些区段能够沿着与印刷单元100旋转接合的轴进行安装。这些区段可以具有在图3中图示的类型的对准特征，所述对准特征用于将旋转运动从一个区段赋予到另一个区段，而周向对准是通过所述轴来实现的。替代性地，这些区段的轴向孔和轴可互补地成形，使得由驱动机构驱动的轴的旋转引起这些区段旋转。例如，所述轴可以具有三角形、正方形或六边形的横截面，以与这些区段中的轴向孔的匹配横截面机械地接合。在此类示例中，所述轴用于使区段对准并将旋转运动赋予所有区段，并且轴向孔的形状用作区段的对准特征。一些此类布置可以包括端板。在此类布置中，所述轴可以位于所述端板之间，由此端板如上所述与安装框架接合，或者可以穿过端板并且本身与安装结构接合。

根据示例，模块化区段可以以套件、以镌刻变体和未镌刻变体来设置，并且包括端板。模块化区段可以具有各种不同的轴向宽度，并且对于镌刻变体，模块化区段可以具有各种不同种类的镌刻(例如，不同的镌刻深度用以输送不同密度的印刷流体)。可以以适用于通道涂底的一种或多种宽度(例如，10mm)来提供未镌刻区段。可以单独地或组合地以一种或多种宽度(例如，5mm、10mm、20mm、50mm、100mm)来提供镌刻变体，用于将未镌刻变体间隔开。另外，当不打算进行通道涂底时，可以提供单个镌刻区段，所述单个镌刻区段具有的宽度(例如，330mm)等于整个辊的宽度。如果端板中的一个或多个包括可以形成接触表面的一部分的镌刻区域(例如，5mm宽)，则单个镌刻区段的宽度可以相应地小一些(例如，320mm)。替代性地，如果不打算进行通道涂底，则可以形成单个辊，所述单个辊包括多个镌刻区段，所述多个镌刻区段的组合宽度等于整个辊的宽度。

使用从套件中选择适当的单独模块化区段或者采用其他方式可以形成轮转凹版辊300，所述轮转凹版辊具有预定的组成和宽度的镌刻区段和(如果存在的话)未镌刻区段。此类辊可以容易地拆卸和组装成不同模式以允许多种不同的拼版，而无需为每个目的制造新的单件定制辊。

图4是图示了根据示例的方法400的示意图。在框402，多个镌刻区段和未镌刻区段根据预定布置被布置以将印刷流体提供到印刷介质。根据框404，所述方法可以包括使用辊将印刷流体输送到印刷介质。

呈现前述说明以图示和描述所述原理的示例。此说明不旨在是穷尽性的或将这些原理限制为所公开的任何精确形式。鉴于以上教导，许多修改和变型都是可能的。在实际限度内，来自任何示例的特征都可以与来自其他示例的特征组合。

Claims (15)

1.一种轮转凹版印刷机辊，所述轮转凹版印刷机辊包括由多个相邻的辊区段形成的接触表面，所述辊区段被构造和布置成以能移除的方式组装以形成所述辊。

2.根据权利要求1所述的轮转凹版印刷机辊，所述轮转凹版印刷机辊包括至少一个镌刻辊区段和至少一个未镌刻辊区段，其中，所述接触表面包括相应的镌刻区域和未镌刻区域。

3.根据权利要求2所述的轮转凹版印刷机辊，其中，所述接触表面的镌刻区域和未镌刻区域在使用中促进通道涂底。

4.根据权利要求1所述的轮转凹版印刷机辊，其中，每个区段包括用于将相应的区段与相邻区段对准的对准特征。

5.根据权利要求1所述的轮转凹版印刷机辊，所述轮转凹版印刷机辊在所述辊的每一个端部处包括板。

6.根据权利要求5所述的轮转凹版印刷机辊，其中，每个板包括用于以能旋转的方式与轮转凹版印刷机接合的轴。

7.根据权利要求6所述的轮转凹版印刷机辊，所述轮转凹版印刷机辊包括支承表面，所述支承表面用于接合轮转凹版印刷机的对应的支承表面。

8.一种用于轮转凹版印刷机辊的模块化区段，所述模块化区段包括用于接合印刷介质的外周接触表面、以及用于将所述模块化区段与所述轮转凹版印刷机辊的相邻模块化区段对准的对准特征。

9.根据权利要求8所述的模块化区段，其中，所述接触表面是用于接合印刷介质并将印刷流体转移到所述印刷介质的镌刻表面。

10.根据权利要求8所述的模块化区段，其中，所述接触表面是用于接合印刷介质的未镌刻表面，所述未镌刻表面用于防止或限制印刷流体转移至所述印刷介质。

11.一种模块化轮转凹版印刷机辊，所述模块化轮转凹版印刷机辊包括多个根据权利要求8所述的模块化区段。

12.一种套件，所述套件包括多个根据权利要求8所述的模块化区段，其中，所述套件包括：具有镌刻接触表面的至少一个模块化区段和包含未镌刻接触表面的至少一个模块化区段。

13.根据权利要求12所述的套件，所述套件进一步包括两个端板。

14.一种操作轮转凹版印刷机的方法，所述方法包括通过根据预定布置来布置至少一个镌刻辊区段和至少一个未镌刻辊区段而提供轮转凹版印刷机辊。

15.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括在轮转凹版印刷机中使用所述轮转凹版印刷机辊以将印刷流体输送到印刷介质。