JP4184555B2 - レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷を用いて各種の印刷媒体にレインボー印刷を行うことのできるレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷技術の１つとして、印刷用紙を複数の色で刷り分けて、隣り合った色間をにじませることで虹色のように表現する方法があり、通常このような虹色に表現した印刷をレインボー印刷と呼んでおり、このレインボー印刷を施した印刷物は、再現が困難であるため偽造防止の目的に使用することが多い。
このレインボー印刷の手法は、印刷機のインキ壷内に堰を備えることで、この堰で仕切られた区画部分に色相の異なるインキを混ざらない状態で設ける必要があるため、通常ローラー表面に凹凸のないオフセット印刷機に使用するのに適している。
【０００３】
したがって、フレキソ印刷のようにインキの粘度が低くインキ壷内に堰を設けただけでは、アニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう可能性の高い印刷方式では、元のインキ同士が変色してしまうためレインボー印刷を施した印刷物を作成することが非常に困難である。
また、インキがアニロックスロールを伝わって混じり合わないようにするために、アニロックスロールの表面付近にインキをせき止めるための物理的障害手段を設けた場合には、アニロックスロールの表面の刻み目が擦り減ってしまう恐れがあり、アニロックスロールの適正な維持管理ができなくなる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、各種の印刷媒体にレインボー印刷を用いた偽造防止技術を広く活用することができるようにするために、従来アニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう等の支障があるためにレインボー印刷には適さないフレキソ印刷方式でもレインボー印刷の手法を用いることができるレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法は、レインボー印刷を行うことを可能にしたフレキソ印刷方法であって、複数のインキ壷に色相の異なるインキをそれぞれ備え、前記インキ壷毎にインキ転移量の濃度が変化するように設定させたアニロックスロールをそれぞれ設け、前記インキ壷毎のインキを各々のアニロックスロールに転移させ、次に１つの版胴に各々のアニロックスロールからのインキが混ざり合う状態で転移させた後に印刷用紙に印刷を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの断面概略図、図２は、本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの斜視図、図３は、インキ転移量の濃度が変化するように設定させた２種類のアニロックスロールの斜視図である。
【０００７】
以下、本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法の実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の方法では複数のインキ壷１ａ，１ｂを設け、このそれぞれのインキ壷１ａ，１ｂの中に色相の異なるインキ２ａ，２ｂを入れて準備しておく。
そして、各々のインキ壷１ａ，１ｂには、それぞれファウンテンロール３ａ，３ｂが別々に備えられていて、各々のインキ壷１ａ，１ｂ内に入れた各々のインキ２ａ，２ｂを一時的にファウンテンロール３ａ，３ｂに転移させる。
また、前記各々のファウンテンロール３ａ，３ｂには、インキ転移量の濃度が変化するように設定させたアニロックスロール４ａ，４ｂがそれぞれ設けられ、色相の異なるインキ２ａ，２ｂを各々のファウンテンロール３ａ，３ｂから各々のアニロックスロール４ａ，４ｂに対してそれぞれ転移させる。
【０００８】
アニロックスロール４ａ，４ｂは、クロムやセラミックスでメッキ、コートされたシリンダーの表面にセルと呼ばれる小さな穴が多数形成されているもので、セルの中にインキを入れることで転移し、その後に版胴５の版の表面に転移させるものである。
そして、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂには、前記アニロックスロール４ａ，４ｂに転移した各々のインキ２ａ，２ｂを転移させるための共通で使用する１つの版胴５が設けられている。
従って、版胴５に対しては、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから色相の異なるインキ２ａ，２ｂが転移されるようになっている。
【０００９】
また、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂには、アニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキをかき落とし、常に安定した量のインキが版胴５に供給されるように調整するためのドクターブレード９ａ，９ｂが設けられている。
このドクターブレード９ａ，９ｂの代わりに、ドクターロールと呼ばれるゴムロールを設けてアニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキを調整するようにしてもよい。
また、上記したツーロール方式の場合、ドクターブレード９ａ，９ｂやドクターロール等は、ファウンテンロール３ａ，３ｂによりアニロックスロール４ａ，４ｂの表面のインキを調整するので必ずしも設けなくてもよいものである。
【００１０】
また、版胴５には、ゴム版６が貼り付けられていて、各々のインキ２ａ，２ｂはゴム版６上に転移されるものである。
版胴５の外周付近には、印刷時に印刷用紙８を版胴５のゴム版６に押し付けるための圧胴７が備えられていて、版胴５と圧胴７とを回転させながら印刷用紙８を挟み込んで印刷用紙８に印刷を行う。
【００１１】
尚、フレキソ印刷の方式としては、ドクターブレード方式やツーロール方式等が公知技術であるが、上記のようにアニロックスロール４ａ，４ｂとインキ壷１ａ，１ｂとの間にファウンテンロール３ａ，３ｂを設けるツーロール方式に限らず、ファウンテンロール３ａ，３ｂを設けずにアニロックスロール４ａ，４ｂを直接インキ壷１ａ，１ｂのインキ２ａ，２ｂに浸して、ドクターブレード９ａ，９ｂによりアニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキをかき落とし常に安定した量のインキが版胴５に供給されるように調整するドクターブレード方式を、本発明に用いてもよい。
いずれにしても、本発明では、１つの版胴５に対して別々にインキを供給するアニロックスロール４ａ，４ｂを備え、また各々のアニロックスロール４ａ，４ｂに対して色相の異なるインキ２ａ，２ｂを供給するために設けた色相の異なるインキ２ａ，２ｂを入れた複数のインキ壷１ａ，１ｂを備えたものである。
【００１２】
各々のアニロックスロール４ａ，４ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、インキ転移量の濃度が変化するようにアニロックスロール４ａ，４ｂの表面が調整されている。
ツーロール方式の場合、アニロックスロール４ａ，４ｂのインキ転移量の濃度は、アニロックスロール４ａ，４ｂの彫刻線数、セルの深さ及び形状で調整したり、その他にファウンテンロール３ａ，３ｂとアニロックスロール４ａ，４ｂの間のニップ圧の強弱でインキ供給量を制御するものである。
そして、それぞれのアニロックスロール４ａ，４ｂから１つの共通で使用する版胴５に対して、インキ転移量の濃度が異なる状態で転移するようにアニロックスロール４ａ，４ｂと版胴５との間で調整されている。
このインキ転移量の濃度の調整は、例えば、図３（ａ）に示す一方のアニロックスロール４ａにおいては、向かって左側から右側方向に対してセル１０と呼ばれる小さな穴を次第に小さく設けるようにしてあり、また、図３（ｂ）に示す他方のアニロックスロール４ｂには、上記のアニロックスロール４ａのセル１０の穴とは逆に、向かって右側から左側方向に対してセル１０の穴が次第に小さく設けるようにしてある。
【００１３】
アニロックスロール４ａ，４ｂのセル１０の穴の形状及び容積により、セル１０を小さく設けるほど、ファウンテンロール３ａ，３ｂからアニロックスロール４ａ，４ｂへのインキの供給量が少なくなるため、従って各々のアニロックスロール４ａ，４ｂの表面においてインキ転移量の濃度が変化が生じ、これにより各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから共通で使用する１つの版胴５にインキを転移させた場合に、版胴５のゴム版６へのインキ供給において、インキ転移量の濃度変化を持たせた状態でインキを転移することができる。
【００１４】
しかも、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂにおいては、アニロックスロール４ａのインキ転移量の濃度変化の濃い部分と薄い部分とが逆転させた位置になるように設けているので、版胴５のゴム版６へ各々のアニロックスロール４ａ，４ｂからそれぞれ色相の異なるインキ２ａ，２ｂを転移した場合に、版胴５のゴム版６上において、色相の異なるインキ２ａ，２ｂどうしが適度な濃度で混ざり合い、版胴５のゴム版６上に２つの色相の異なるインキの中間色を有する領域を設けることができる。
【００１５】
そして、１つの版胴５のゴム版６上に、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから転移させた２つの色相の異なるインキ２ａ，２ｂを混ぜ合わせて中間色を有する領域を設けた状態で、版胴５と圧胴７とを回転させながら印刷用紙８を挟み込んで印刷用紙８に印刷を行う。
印刷された印刷用紙８には、版胴５の色相の異なるインキ２ａ，２ｂを混ぜ合わせて中間色を有する領域部分のインキを転移させた印刷用紙８の領域において、隣り合った２つの色相の異なるインキ２ａ，２ｂの色間で虹色のようににじませた表示を施すことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法によれば、レインボー印刷の方式をフレキソ印刷を用いてもアニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう等の支障がないので、従来オフセット印刷でしか使われていなかったレインボー印刷の手法をフレキソ印刷でも用いることができるため、各種の印刷媒体にレインボー印刷を用いた偽造防止技術を広く活用することが可能となった。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの断面概略図である。
【図２】本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの斜視図である。
【図３】インキ転移量の濃度が変化するように設定させた２種類のアニロックスロールの斜視図である。
【符号の説明】
１ａ,１ｂ インキ壷
２ａ,２ｂ インキ
３ａ,３ｂ ファウンテンロール
４ａ,４ｂ アニロックスロール
５ 版胴
６ ゴム版
７ 圧胴
８ 印刷用紙
９ａ,９ｂ ドクターブレード
１０ セル
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷を用いて各種の印刷媒体にレインボー印刷を行うことのできるレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷技術の１つとして、印刷用紙を複数の色で刷り分けて、隣り合った色間をにじませることで虹色のように表現する方法があり、通常このような虹色に表現した印刷をレインボー印刷と呼んでおり、このレインボー印刷を施した印刷物は、再現が困難であるため偽造防止の目的に使用することが多い。
このレインボー印刷の手法は、印刷機のインキ壷内に堰を備えることで、この堰で仕切られた区画部分に色相の異なるインキを混ざらない状態で設ける必要があるため、通常ローラー表面に凹凸のないオフセット印刷機に使用するのに適している。
【０００３】
したがって、フレキソ印刷のようにインキの粘度が低くインキ壷内に堰を設けただけでは、アニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう可能性の高い印刷方式では、元のインキ同士が変色してしまうためレインボー印刷を施した印刷物を作成することが非常に困難である。
また、インキがアニロックスロールを伝わって混じり合わないようにするために、アニロックスロールの表面付近にインキをせき止めるための物理的障害手段を設けた場合には、アニロックスロールの表面の刻み目が擦り減ってしまう恐れがあり、アニロックスロールの適正な維持管理ができなくなる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、各種の印刷媒体にレインボー印刷を用いた偽造防止技術を広く活用することができるようにするために、従来アニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう等の支障があるためにレインボー印刷には適さないフレキソ印刷方式でもレインボー印刷の手法を用いることができるレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法は、レインボー印刷を行うことを可能にしたフレキソ印刷方法であって、複数のインキ壷に色相の異なるインキをそれぞれ備え、前記インキ壷毎にインキ転移量の濃度が変化するように設定させたアニロックスロールをそれぞれ設け、前記インキ壷毎のインキを各々のアニロックスロールに転移させ、次に１つの版胴に各々のアニロックスロールからのインキが混ざり合う状態で転移させた後に印刷用紙に印刷を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの断面概略図、図２は、本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの斜視図、図３は、インキ転移量の濃度が変化するように設定させた２種類のアニロックスロールの斜視図である。
【０００７】
以下、本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法の実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の方法では複数のインキ壷１ａ，１ｂを設け、このそれぞれのインキ壷１ａ，１ｂの中に色相の異なるインキ２ａ，２ｂを入れて準備しておく。
そして、各々のインキ壷１ａ，１ｂには、それぞれファウンテンロール３ａ，３ｂが別々に備えられていて、各々のインキ壷１ａ，１ｂ内に入れた各々のインキ２ａ，２ｂを一時的にファウンテンロール３ａ，３ｂに転移させる。
また、前記各々のファウンテンロール３ａ，３ｂには、インキ転移量の濃度が変化するように設定させたアニロックスロール４ａ，４ｂがそれぞれ設けられ、色相の異なるインキ２ａ，２ｂを各々のファウンテンロール３ａ，３ｂから各々のアニロックスロール４ａ，４ｂに対してそれぞれ転移させる。
【０００８】
アニロックスロール４ａ，４ｂは、クロムやセラミックスでメッキ、コートされたシリンダーの表面にセルと呼ばれる小さな穴が多数形成されているもので、セルの中にインキを入れることで転移し、その後に版胴５の版の表面に転移させるものである。
そして、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂには、前記アニロックスロール４ａ，４ｂに転移した各々のインキ２ａ，２ｂを転移させるための共通で使用する１つの版胴５が設けられている。
従って、版胴５に対しては、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから色相の異なるインキ２ａ，２ｂが転移されるようになっている。
【０００９】
また、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂには、アニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキをかき落とし、常に安定した量のインキが版胴５に供給されるように調整するためのドクターブレード９ａ，９ｂが設けられている。
このドクターブレード９ａ，９ｂの代わりに、ドクターロールと呼ばれるゴムロールを設けてアニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキを調整するようにしてもよい。
また、上記したツーロール方式の場合、ドクターブレード９ａ，９ｂやドクターロール等は、ファウンテンロール３ａ，３ｂによりアニロックスロール４ａ，４ｂの表面のインキを調整するので必ずしも設けなくてもよいものである。
【００１０】
また、版胴５には、ゴム版６が貼り付けられていて、各々のインキ２ａ，２ｂはゴム版６上に転移されるものである。
版胴５の外周付近には、印刷時に印刷用紙８を版胴５のゴム版６に押し付けるための圧胴７が備えられていて、版胴５と圧胴７とを回転させながら印刷用紙８を挟み込んで印刷用紙８に印刷を行う。
【００１１】
尚、フレキソ印刷の方式としては、ドクターブレード方式やツーロール方式等が公知技術であるが、上記のようにアニロックスロール４ａ，４ｂとインキ壷１ａ，１ｂとの間にファウンテンロール３ａ，３ｂを設けるツーロール方式に限らず、ファウンテンロール３ａ，３ｂを設けずにアニロックスロール４ａ，４ｂを直接インキ壷１ａ，１ｂのインキ２ａ，２ｂに浸して、ドクターブレード９ａ，９ｂによりアニロックスロール４ａ，４ｂの表面に付き過ぎたインキをかき落とし常に安定した量のインキが版胴５に供給されるように調整するドクターブレード方式を、本発明に用いてもよい。
いずれにしても、本発明では、１つの版胴５に対して別々にインキを供給するアニロックスロール４ａ，４ｂを備え、また各々のアニロックスロール４ａ，４ｂに対して色相の異なるインキ２ａ，２ｂを供給するために設けた色相の異なるインキ２ａ，２ｂを入れた複数のインキ壷１ａ，１ｂを備えたものである。
【００１２】
各々のアニロックスロール４ａ，４ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、インキ転移量の濃度が変化するようにアニロックスロール４ａ，４ｂの表面が調整されている。
ツーロール方式の場合、アニロックスロール４ａ，４ｂのインキ転移量の濃度は、アニロックスロール４ａ，４ｂの彫刻線数、セルの深さ及び形状で調整したり、その他にファウンテンロール３ａ，３ｂとアニロックスロール４ａ，４ｂの間のニップ圧の強弱でインキ供給量を制御するものである。
そして、それぞれのアニロックスロール４ａ，４ｂから１つの共通で使用する版胴５に対して、インキ転移量の濃度が異なる状態で転移するようにアニロックスロール４ａ，４ｂと版胴５との間で調整されている。
このインキ転移量の濃度の調整は、例えば、図３（ａ）に示す一方のアニロックスロール４ａにおいては、向かって左側から右側方向に対してセル１０と呼ばれる小さな穴を次第に小さく設けるようにしてあり、また、図３（ｂ）に示す他方のアニロックスロール４ｂには、上記のアニロックスロール４ａのセル１０の穴とは逆に、向かって右側から左側方向に対してセル１０の穴が次第に小さく設けるようにしてある。
【００１３】
アニロックスロール４ａ，４ｂのセル１０の穴の形状及び容積により、セル１０を小さく設けるほど、ファウンテンロール３ａ，３ｂからアニロックスロール４ａ，４ｂへのインキの供給量が少なくなるため、従って各々のアニロックスロール４ａ，４ｂの表面においてインキ転移量の濃度が変化が生じ、これにより各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから共通で使用する１つの版胴５にインキを転移させた場合に、版胴５のゴム版６へのインキ供給において、インキ転移量の濃度変化を持たせた状態でインキを転移することができる。
【００１４】
しかも、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂにおいては、アニロックスロール４ａのインキ転移量の濃度変化の濃い部分と薄い部分とが逆転させた位置になるように設けているので、版胴５のゴム版６へ各々のアニロックスロール４ａ，４ｂからそれぞれ色相の異なるインキ２ａ，２ｂを転移した場合に、版胴５のゴム版６上において、色相の異なるインキ２ａ，２ｂどうしが適度な濃度で混ざり合い、版胴５のゴム版６上に２つの色相の異なるインキの中間色を有する領域を設けることができる。
【００１５】
そして、１つの版胴５のゴム版６上に、各々のアニロックスロール４ａ，４ｂから転移させた２つの色相の異なるインキ２ａ，２ｂを混ぜ合わせて中間色を有する領域を設けた状態で、版胴５と圧胴７とを回転させながら印刷用紙８を挟み込んで印刷用紙８に印刷を行う。
印刷された印刷用紙８には、版胴５の色相の異なるインキ２ａ，２ｂを混ぜ合わせて中間色を有する領域部分のインキを転移させた印刷用紙８の領域において、隣り合った２つの色相の異なるインキ２ａ，２ｂの色間で虹色のようににじませた表示を施すことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法によれば、レインボー印刷の方式をフレキソ印刷を用いてもアニロックスロールを伝わってインキ同士が混じり合ってしまう等の支障がないので、従来オフセット印刷でしか使われていなかったレインボー印刷の手法をフレキソ印刷でも用いることができるため、各種の印刷媒体にレインボー印刷を用いた偽造防止技術を広く活用することが可能となった。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの断面概略図である。
【図２】本発明のフレキソ印刷方法を用いた印刷ユニットの斜視図である。
【図３】インキ転移量の濃度が変化するように設定させた２種類のアニロックスロールの斜視図である。
【符号の説明】
１ａ,１ｂ インキ壷
２ａ,２ｂ インキ
３ａ,３ｂ ファウンテンロール
４ａ,４ｂ アニロックスロール
５ 版胴
６ ゴム版
７ 圧胴
８ 印刷用紙
９ａ,９ｂ ドクターブレード
１０ セル
Claims (1)
- レインボー印刷を行うことを可能にしたフレキソ印刷方法であって、複数のインキ壷に色相の異なるインキをそれぞれ備え、前記インキ壷毎にインキ転移量の濃度が変化するように設定させたアニロックスロールをそれぞれ設け、前記インキ壷毎のインキを各々のアニロックスロールに転移させ、次に１つの版胴に各々のアニロックスロールからのインキが混ざり合う状態で転移させた後に印刷用紙に印刷を行うことを特徴とするレインボー印刷可能なフレキソ印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29607999A JP4184555B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29607999A JP4184555B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113676A JP2001113676A (ja) | 2001-04-24 |
| JP4184555B2 true JP4184555B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=17828856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29607999A Expired - Fee Related JP4184555B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184555B2 (ja) |
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| TWI461306B (zh) * | 2006-07-19 | 2014-11-21 | Boettcher Gmbh & Co Felix | 隨機雷射處理之薄膜滾子 |
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1999
- 1999-10-19 JP JP29607999A patent/JP4184555B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001113676A (ja) | 2001-04-24 |
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